采暖施工方案.docx
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采暖施工方案
西藏自治区聂荣县供热工程-一次线项目
采
暖
管
道
安
装
施
工
方
案
江苏南通好又快劳务有限公司
2017.4.20
一、工程概况-----------------------------------3
二、编制依据------------------------3
三、工程施工------------------------------------4
四、管道安装质量措施------------------------14
五、施工资源配备------------------------------15
六、管道安装安全措施------------------------16
管道安装施工方案
一、工程概况
1、工程名称:
西藏自治区聂荣县供热工程
2、本工程为西藏自治区聂荣县供热工程-一次线,供热范围内北至环城北路,南至环城南路,东至环城东路,西至中心路。
3、本项目设计起点为聂荣县热源厂北侧红线,终点为1#-4#热电站。
4、本项目设计管线路为甲方指定位置,其中仅神华路管线路为车行道范围内,两管中心位置为北侧路边石南侧约一米处,其中格桑路、盘羊路、查曲路管线路均为步行道范围内。
5、本项目设计管线里程总长为2867.1米。
设计管线管径DN350、DN300、DN250及DN200
二、编制依据
1、《城镇供热管网设计规范》(CJJ34-2010);
2、《城镇供热直埋热水管道技术规程》(CJJ/T81-3013);
3、《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-2013)
4、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014;
5、《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》(GB/T29047-2012);
6、《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-2008);
7、《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2015)
8、《工业金属管道工程设计规范》GB50235-2010;
9、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB/50184-2011);
10、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011);
11、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GB50126-2011);
12、《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》(GB50032-2003);
13、《压力管道安全管理与监察规定》“劳部发号【1996】140”
三、工程施工
1、施工前管道标高确认:
、因甲方未提供25---26点之间河道的底标高,设计仅按现场地形图标高设计,施工前需落实此段河道的准确标高,如实际标高比设计标高低,需及时通知设计单位现场协商解决。
、若施工过程中出现根据交叉管线及地面标高等情况出现管道坡度、坡向需调整的情况,实际施工时应遵循高点放气、低点泄水的原则。
2、沟槽开挖
、沟槽开挖前,由建设单位现场交桩,根据图纸对管线进行定位放线。
经建设单位及监理单位复测合格后,开始沟槽开挖。
开挖前,应对开槽范围内的地上地下情况进行现场核查及坑探,逐项查清与管网工程的相对位置关系。
、沟槽开挖施工中,制定保护开槽范围内的各种设施的技术措施,应分别取得所属单位的同意和配合。
应保证供水、排水管道的正常使用和安全;保证各种电缆的正常使用和安全;保证经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固;保证各相邻建筑物在施工中和施工后,不至发生沉降、倾斜、塌陷。
对于不能满足上述条件的设施,应采取特殊措施。
根据现场情况采取及时可靠的护壁措施,参照《建筑基坑支护技术措施》(JGJ120)执行,或改变设计位置。
沟槽开挖后应将沟槽中的砖头瓦块等杂物清理干净,沟槽内不得有积水,并将沟底夯实找平。
、本工程采用机械挖土。
挖土机挖土严禁超挖,人工清槽底深度在100mm~200mm之间,设专人看沟。
如遇到条件不适合机械施工时,采用人工挖土。
管沟边坡率采用1:
0.33,如遇到地下土质较差时,沟槽边坡率采用1:
0.5,并根据现场实际情况采取措施。
当人工挖土超过3米时,分层开挖,每层的深度不超过2米。
人工开挖多层沟槽的层间预留台阶宽度:
放坡开槽不小于0.8米,直槽时不小于0.5米;采用机械挖槽时,沟槽分层的深度按机械性能确定。
人工挖槽时,堆土高度不超过1.5米,且距槽口边缘不小于0.8米。
、沟槽施工时,如遇到有地下水时,采用污水泵排水,排至甲方允许的排水井里,同时基坑内不允许有积水。
、机械开挖沟槽的部分,在机械开挖沟槽时,设专人监护领车,严密注视地下情况,防止对地下隐蔽工程的破坏,堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。
挖土采用一侧堆土,以便在另一侧排放管道和下管操作。
多余土方统一运输至业主指定地点。
、管道基础按照设计说明要求进行施工,当管道敷设在被搅动的土壤地段时,应对搅动的土壤地段进行分层夯实。
3、管道安装
、安装前的检查与准备
、施工班组应熟悉了解安装施工图,对安装管道、附件、制件等进行详细清点、检查,包括质量、规格、数量、预检修情况,尤其是对管壁的厚度、管子弯头的尺寸等要查清。
对复查后的管件情况应做出书面记录,并作好明显标记(如使用场所、弯头及大小、方向、左侧或右侧等)以便取用,并防止弄错。
同时做好各类管件的堆放管理工作。
、对室外管道及附件,在安装前应先按图在组合场地进行预排试装,发现问题及时处理,以保证安装工作的顺利进行。
、检查附件材料的出厂合格证和检验报告,对没有合格证及检验报告的管道和附件等,施工人员应予以查究,不得随便使用。
、施工人员应熟悉施工图,对照现场再次校核施工图,看有无障碍及不合理之处,每一弯头的位置、角度、标高等都应准确给定,然后按图放线、测量,确定管线走向和支架吊架的实际位置,对架空管道,应尽量在地面分段组合好再吊装就位,以减少高空作业。
、管道安装前应检查沟槽底高程、坡度,基底处理是否符合实际要求。
、运输、吊装
、直埋保温管运输吊装时,采用宽度大于50mm的柔性吊带或其他不伤及保温管的方法吊装,严禁使用铁棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳;
、在装卸过程中严禁碰撞、抛摔和在地面上拖拉滚动,在储存、运输期间,直埋保温管管件的保温端面必须有良好的防水漆面,管端有保护帽。
、直埋保温管应分类整齐堆放,堆放场地平整,无硬质杂物,无积水,管下设置不低于150mm的管托,堆高不大于2m,堆放处应远离热源、火源,直埋保温管不得收烈日照射、雨林及浸泡,露天存放时必须用帆布覆盖。
、管道安装
、管道安装的平面位置及埋设深度必须符合设计图纸要求;
、管道安装时,管端必须有保护封帽,管中确认无杂物及砂土,保温管外护层应无破损,若有破损必须更换管道。
焊接前需检查管道,如发现有杂物及砂土必须人工清扫干净,然后进行焊接,施工间断时及时封堵管口;
、顶管内滑动支架6m设置一组,顶管沟口处必须设置一组滑动支架;
、钢管道焊接
、焊条采用J422型碳钢焊条,焊丝型号为H08Mn2Si;
、焊条使用前必须进行烘干处理:
100℃-150℃烘干1小时,后放入保温箱内100℃恒温;并认真填写烘干记录及气象记录;焊条发放应有发放记录;
、现场焊条放置在焊条桶中,随用随取。
用剩的焊条应统一进行再次烘干,焊条的烘干不宜超过两次;
、焊前将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净;
、管道对口点焊时,应符合列规定:
1、点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条;
2、点焊时,应对称施焊,其厚度应与第一层焊接厚度一致;
3、点焊长度为10~20mm,点焊间距不得大于400mm。
4、管道焊接采用如下坡口形式:
项次
厚度T
(mm)
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
间隙c
钝边p
角度α
1
4~9
V型
坡口
α
p
c
1.5~3.0
1.0~1.5
60~70
10~26
2.0~4.0
1.0~2.0
55~65
5、管道任何位置不得有十字形焊缝;
、管道上开孔应符合下列规定:
6.1不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔;
6.2管道上任何位置不得开方孔;
6.3不得在短节上或管件上开孔。
、管道或管件对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚的10%,且不应大于2mm。
、焊道外观检验
8.1焊接结束后,将药皮、飞溅物等处理干净,焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔、咬边等缺陷;
8.2不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷,表面光顺、均匀,焊道与母材应平缓过渡;
8.3宽度应焊出坡口边缘2-3mm;
8.4表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于3mm;
8.5咬边深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于100mm。
阀门安装
、阀门安装前,检逐个进行水压强度及严密性试验。
应按0.9MPa进行强度试验,0.75MPa进行严密性试验。
、阀门安装前,按设计文件核对其型号,并按介质流向确定其安装方向。
、阀门在关闭状态下安装。
、水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置按设计规定安装,动作灵活。
、阀门安装时,不得强力连接,受力要均匀。
、管道法兰连接符合下列规定:
6.1法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%,且不大于2mm;
6.2螺孔中心允许偏差为孔径的5%;
6.3使用相同规格的螺栓;
6.4安装方向应一致,螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外;
6.5与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。
为防止阀门底部积存杂物影响关闭严密性,阀门井中蝶阀阀杆应倾斜安装,斜角左右各大于等于30度。
4、井室施工
、管道及阀门安装完成后具备井室安装或现浇的条件时,进行井室施工。
、模板的材料选用木材,模板支架的材料选用钢材。
模板及其支架保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求;模板接缝用木方垫平,用铁线绑牢,模板的接缝不应漏浆。
模板施工时以挂垫层上弹线、挂白线及线坠的方法控制平直、平整、垂直度。
、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查。
、钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除
干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不使用。
钢筋平直,无局部曲折。
、当需浇筑时,应采取有效措施,确保混凝土质量。
浇筑混凝土应连续进行。
当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
、混凝土浇筑时,采用振捣器进行振捣,每一振点振捣延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落;捣实混凝土的移动间距,不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
、在浇筑混凝土完毕后的12h以内,加塑料布等覆盖和浇水进行养护,养护的时间,对采用硅酸盐水泥拌制的混凝土,不少于7天。
5、管道试压
⑴管道试压前准备
①管道工程的施工质量符合设计要求及相关规范的规定。
②管道支架已安装调整完毕。
③焊接质量的外观检查合格,焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。
④试压用的压力表按要求校验。
⑤试压现场已清理完毕,对被试压管道和设备的检查不受影响。
⑥试压方案已经过审查并得到批准
⑵管道水压试验应符合下列要求:
①被试压管道上的安全阀已拆除,加盲板处有明显的标记并作了记录,阀门全开,填料密实。
②管道中空气已排净
③升压应缓慢、均匀。
④环境温度不低于5℃
⑶水压试验
系统内的管道和设备均应进行水压试验。
在管道和设备内部达到试验压力并趋于稳定后,恒压10min,系统压力降止工作压力,以焊缝及其他接口无渗水现象,压力表指示无变化为合格。
⑷水压试验完成后,用过热蒸汽对系统进行吹扫,并及时恢复。
6、防腐保温
管道、设备在安装过程中作油漆防腐处理。
(1)刷漆
①油漆涂刷前,应将管道表面的油垢、氧化皮和锈蚀等清除掉,对于焊缝应清除焊渣、毛刺。
②金属表面粘有较多的油污时,用汽油或浓度为5%的烧碱溶液清洗,等干燥后再除锈。
③除锈:
采用钢丝刷、钢丝绒、砂轮片等电、手动工具磨刷管子表面,除去管道表面浮锈,再用碎布擦干净,当金属表面锈层较厚时,可先用手锤轻轻敲掉锈层,对于管内壁浮锈可用圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉。
④涂漆施工在管道试压合格后进行。
管道安装后不易涂漆的部位,应预先涂漆。
⑤管道涂漆的种类、施工方法、层数、颜色、标记等应符合设计要求,并参照涂料产品说明书进行施工,应用防锈漆打底,调和漆铺面。
⑥用多种油漆调和配料时,应性能适应,配比合适、搅拌均匀,并稀释至适宜稠度,不得含有硬层漆面等杂物,调成的漆料应及时使用,余料应密封保存。
⑦涂漆施工宜在5-40℃的环境温度下进行。
并应有防水、防冻、防雨措施。
⑧现场涂漆一般应任其自然干燥,多次涂刷的前后间隔时间,应保证漆膜干燥,涂层未经充分干燥,不得进行下一工序施工。
⑨手工涂刷时,应往复进行,纵横交错,保证涂层均匀。
涂层质量应使漆膜附着牢固,颜色一致,无剥落,皱纹,气泡,针孔等缺陷;涂层应完整,无损坏、无漏涂。
(2)、防腐、保温
①、热水管道保温采用聚氨酯保温层,厚度根据图纸设计;
②、蒸汽管道保温采用岩棉保温层,镀锌铁皮保护层。
厚度根据图纸设计;
③、设备保温采用岩棉保温层保温材料;
④、防腐、保温应符合设计要求;
、保温接头:
5.1、接口发泡温度控制在18-23oC之间,低于15oc时,应将管口处局部加热;
5.2、接口钢管表面,两侧保温端面不应有水分、油污、杂质,预制直埋保温管现场切割应彻底清洁钢管表面,不得有泡沫残渣;
5.3、接口不得采用手工发泡,泡沫密度要大于50kg/m3,发泡前应对接头处进行气密性试验,试验压力20kpd。
7、沟槽回填
1、管道及其附件安装完成后,除管道焊口外,及时进行管道的回填工作,一律采用2.3-3.0的中砂回填,经管道水压试验合格、焊口进行补口合格、焊口处保温层施工完毕后,并经甲方代表、监理工程师验收合格后,及时进行沟槽回填,不能将已完成的管道长期外露。
2、回填时应从管线两侧同时进行,严禁单侧回填。
3、回填砂中不得含有任何杂质及锋利的石块,填砂及原土应分层夯实,压实系数大于0.9,。
四、管道安装质量措施
1、工程质量及验收管理
认真熟悉施工图纸及技术文件,严格按照施工图纸、验收规范施工及施工方案施工,作好施工记录。
加强质量检查力度,小组设兼职质量检验员。
认真贯彻质量三检制度,把好质量关,把质量问题消灭在施工过程中。
工程质量验收执行班组、项目经理部、与业主(监理)工程师。
管道安装主要控制指标
项目
合格
优良
标高
室内
±15
±10
埋地
±20
±15
垂直度
≤2/1000且≤15mm
≤1/1000且≤10mm
对接管平直度
DN≤100mm
≤1mm
≤0.5mm
DN>100mm
≤2mm
≤1mm
对口内壁错边量
小于壁厚的10%,且不大于2
管道坡度
管道坡向及坡度应符合设计要求
焊缝检验
符合《验标》焊接篇
两口间距
DN≥150
≥150
DN<150
大于1个管径
焊口距支架净间距
>50
阀门安装
内部清洁、位置、方向正确
对接管内部检查
清洁、无杂物
支吊架安装
符合图纸设计要求
水压
试验
一般要求
水质清洁,系统内空气排净。
环境温度在5℃以上
试验压力
符合设计规定。
无规定时,按管道工作压力的1.25倍
五、施工资源配置
1、确定本工程施工人员为58人(见表)
安装工程人力资源计划表
日期
工种
五月
六月
七月
八月
管道工
8
10
10
6
焊工
6
10
10
5
起重工
2
4
4
1
油漆工
2
4
4
2
辅助工人
14
30
30
16
合计
32
58
58
30
2、主要施工机械设备配备(见表)
本工程在施工中用的主要机械设备表
序号
名称
规格
单位
数量
1
汽车吊
25t
辆
1
2
交流焊机
BX-1500A
台
5
3
直流电焊机
ZX7—400
台
5
4
气割焊工具
套
8
5
电动试压泵
ZD--5Y71/40
台
1
6
经纬仪
JbTDJ2E
架
1
7
水平仪
架
1
8
空压机
0.6m/mIn
台
1
9
无齿锯
φ400
台
2
10
内园磨光机
BOSCH
个
5
11
外园磨光机
个
5
12
弯管机
台
1
13
倒链
3t
个
4
14
倒链
2t
个
6
15
脚手架管
吨
1
16
架板
块
30
17
钢卷尺
经校验30m
个
2
18
台钻
φ32
台
1
19
水平尺
300mm
个
2
20
手电钻
φ8
台
2
21
烘干箱
HY--300
台
1
22
保温筒
个
8
23
电动套丝机
50
台
1
六、管道安装安全措施
树立“安全第一,预防为主”思想,严格贯彻执行国家颁布的〈〈建筑安装安全技术操作规程〉〉,《施工现场临时用电安全技术规程》、《建筑机械使用安全技术规程》《建筑施工安全检查标准》等有关规定,对现场施工人员进行三级安全教育和消防安全教育。
1、进入施工现场必须正确佩带安全帽,正确使用劳保用品,高空作业必须系好安全带。
2、每天的班前安全技术交底会要做好记录,要求记录清楚,并且对工作的安排要有针对性。
3、作业防护:
1)架空攀登作业的片梯,架梯等设施不符合安全要求的,施工现场预留孔洞未按要求封堵的,高空建筑临边作业未设立临时防护栏的,要及时整改。
2)地坑作业随时检查沟壁情况,沟槽边缘禁止堆放材料、设备等。
工作坑处挖土严格按照顺序施工,禁止采用挖空底脚的方法。
3)管道吊装其中壁下严禁立人,禁止站在吊物前方4)电、气焊作业必须清理周围易燃易爆物,小心触电,氧气、乙炔安全极力不小于5m,离明火区不小于10m。
气焊工具在下班后必须关闭阀门,顶针去掉。
5)磨光机操作应带好防护眼镜,台钻作业要束紧袖口,严禁戴手套。
4、临时用电:
禁止非机电专业人员乱动乱扯乱接,要依据《安全用电管理办法》规范用电,用电设备要有良好的接地;金属容器内必须使用安全电压;电焊机一、二次线禁止混乱拉扯,一次线路电线保护层破皮,线芯裸露,存在漏电现象,要及时处理;下班后必须切断电源。
5、文明施工
按照“场地通畅,安全便利,文明卫生,统筹兼顾”的要求,施工现场应保持清洁,材料堆放整齐(定点堆放),工完料清,道路、水路、电路畅通。
禁止乱拉乱扯,禁止随地大小便。
休息时禁止坐在安全帽上,在安全帽上乱涂乱画,禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚、赤背施工人员酒后进场作业。
做好现场防盗、防火工作。
电焊条禁止随地乱扔,焊条头要集中放置。
6、雨季施工措施
6.1关注天气预报情况,以便即使采取防护措施。
6.2地沟采取防塌方措施,直埋管道宜及早回填(焊口接头处除外)。
6.3加强机电设备的检修工作,采取良好的接地措施,防止触电。
6.4加强对焊条的烘干管理,严格按照质量证明书要求进行,严禁随地乱放受潮影响焊条质量。
6.5同时对已施工和未施工完的成品、半成品进行必要的防护(管道进出口的封堵)。
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