冬期施工方案57885.docx
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冬期施工方案57885
1.编制依据:
序号
名称
说明
1
工程施工图纸
112张
2
施工组织设计
001
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
《混凝土外加剂技术规程》
GB50119-2003
5
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
6
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
DBJ/T01-82-2004
2.工程概况:
2.1教学综合楼等2项工程施工包括教学综合楼和食堂宿舍综合楼;结构形式为框架结构;建筑层数为五层;建筑面积为10574.72m2,教学综合楼为8016m2,食堂宿舍综合楼为2558.72m2。
2.2工程开工日期为2006年11月18日,工程竣工日期为2007年7月13日。
2.3结构设计概况:
序号
项目
内容
序号
项目
内容
1
结构类型
框架结构
7
框架抗震等级
三级
2
基底标高
-3.1m/-3.0m及-2.5m
8
抗震设防类别
丙类
3
基础形式
钢筋混凝土独立基础
9
抗震设防烈度
7度
4
结构层数
五层
10
地基基础设计等级
丙级
5
结构层高
3.7m/4.8m3.9m3.2m
11
施工质量控制等级
B级
6
基础持力层
卵石层
12
建筑结构安全等级
二级
13
砼强度等级
基础垫层C15;基础C40;
梁柱C40;板、楼梯C25;构造柱、过梁C20。
14
钢筋的砼
保护层厚度
基础砼保护层厚度为40mm,±0.00以下梁柱砼保护层厚度为35mm。
地上结构钢筋的砼保护层厚度:
梁纵筋为25mm;柱纵筋为30mm;板为15mm;梁、柱箍筋为15mm。
并且所有梁、柱的钢筋保护层厚度均不应小于钢筋直径,并应符合规范标准规定的最小要求。
15
钢筋规格
HPB235级钢筋:
φ6φ8φ10φ12
HRB335级钢筋:
12、14、16、18、20
HRB400级钢筋:
18、20、22、25
3.施工安排:
根据《建筑工程冬期施工规程》冬期施工期限划分原则:
根据当地多年气象资料统计,室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时进入冬期施工,室外日平均气温连续五天高于5℃解除冬期施工;北京地区冬施时间大致为11月15日开始至次年3月15日结束。
依据施工组织设计中总施工进度计划,本工程结构工程、二次结构砌筑处于冬施期间。
因此,本次冬施期间的安排如下:
3.1冬施分项工程及时间安排:
3.1.1本工程冬期施工期间主要进行、土方回填施工、结构施工(钢筋、模板、砼)、二次结构砌筑工程施工。
3.1.2施工部位及工期要求:
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
柱基础
2006
11
21
2006
11
30
±0.00以下
2006
11
30
2006
12
17
±0.00以上
2006
12
19
2007
2
14
二次结构
2007
1
26
2007
3
14
3.1.4在冬施末期阶段,日平均气温在正温时,可以进行部分装饰装修工程,如:
局部室内抹灰及其他不易受冻的装饰工程。
3.1.5随着施工进度计划安排,穿插进行设备安装工程。
3.2人员组织安排:
现场成立冬施领导小组,以项目经理为首出任组长,负责安排、管理、落实、检查冬施工作;设立专人负责冬施工作,工作内容包括—协调、管理、组织冬施施工人员,落实冬施施工措施、施工方案,协调工序工种、部门间的施工时间、施工顺序等;设立专人进行冬施测温工作,保证项目部及时掌握气温变化,并根据测温记录及时分析,及时采取应变措施;使冬施过程时时处于受控状态,从而保证施工质量。
制定合理经济的冬施施工措施,报请公司经理批阅,取得人、财、物的支持保障。
4.施工准备:
4.1技术准备:
4.1.1组织冬施技术小组,培训考核作业人员,学习冬施措施,在施工中贯彻执行。
小组成员以分项明细、分工明确、各有专职、各负其责、紧密配合及互相协调为原则;以保证质量、保证进度、经济合理为根本。
4.1.2冬施前,应按经审批的方案进行人员组织、分工,并对参加冬施人员进行详细交底,掌握冬施的有关要求及具体措施,并做好检查工作。
要有专人分工负责,确保每个工序都能按规程和方案执行。
4.1.3做好技术交底,明确冬施项目及施工方法,向项目部有关人员进行冬施任务、特点、技术、质量检测、安全要求的教育,认真学习《建筑工程冬期施工规程》。
对测温人员进行培训,合格后方可上岗;技术员和各主管工长在施工过程中,针对不同工种、工序,结合冬施特点,提前做好书面技术、安全交底。
通过培训使全体施工管理人员了解本年的冬施特点,应该注意和掌握的问题。
4.1.4现场设标养室,热源水源到位,保证其温、湿度符合要求,除在标养室内安装一台自动温控仪外,还应单独设置一个温度计和一个湿度计。
4.1.5冬施前,必须给搅拌站详细的砼技术性能要求交底或签定冬施使用砼技术要求的补充合同条款。
4.2材料准备:
4.2.1冬施所需材料按计划提前配备齐全,设专人看管;易燃品堆放、保存设专用库房,专人看管。
应由现场提料,上报公司料具科,料具科根据材料计划按时、按量、按要求组织、落实材料进场。
要在冬施前进场。
冬期施工主要材料用量如表:
名称
规格
数量
名称
规格
数量
塑料薄膜
1×100m
15000m2
保温管
Φ100
500m
棉被
1×2m
20002
棉大衣
2#
30件
彩条布
双面胶
30002
测温计
-30℃~100℃
200支
炉子
铁桶制作
6个
聚苯板
40mm厚
530m2
4.2.2冬施用的设备设施,提前检查、调试及校验,用水管道做好防冻保温,现场消火栓、消防器材、暂设线路、电箱等全面检查。
5.主要冬施阶段划分及各阶段施工方法:
依据本工程热源供应情况,采用综合蓄热法施工;并根据大气温度的高低,将冬施分成三个施工阶段。
5.1平均气温连续5天低于5℃时进入冬施施工。
5.2第一阶段:
大气温度在5℃~-5℃的时间段内,采用综合蓄热法施工。
结构柱、梁、板所用砼均采用普通硅酸盐水泥,掺加-15℃防冻剂的预拌砼,要求入模温度不低于5℃。
顶板砼浇筑后,在浇筑层及其下一层满搭彩条布防风棚;基础施工全部采用棉被覆盖,回填土施工在不能连续回填的表面覆盖棉被保温,主体施工外边梁及柱侧面填塞保温板,柱顶覆盖棉被保温。
5.3第二阶段:
大气温度在-5℃~-15℃的时间段内,采用综合蓄热法施工,结构用砼均采用普通硅酸盐水泥、掺加-15℃防冻剂、热水搅拌的砼,必须保证砼入模温度达到5℃以上,不能满足时要加热骨料。
顶板砼浇筑前在浇筑部位下一层及浇筑层满搭防风棚,当混凝土内部温度仍低于0℃时在混凝土表面覆盖棉被保温并在浇筑层的下一层设置4-6个煤炉,煤炉上方500mm处设一水桶,防止顶板因局部过热而失水,保证混凝土强度在达到4Mpa前,混凝土养护温度不低于0℃。
当顶板不覆盖棉被仍能够保证混凝土的内部温度不低于0℃时,可将棉被取消,但应加强测温的监控,发现不能满足要求时及时覆盖。
5.4第三阶段:
气温回升,大气温度在-5℃~5℃的时间段内,采用综合蓄热法施工。
采取措施同第一阶段。
5.5气温回升到平均气温连续5天高于5℃时,解除冬施。
6.主要分项工程冬施措施:
6.1土方回填的冬施措施:
6.1.1冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%,其中冻土块含量不得超过15%,其粒径不得大于150mm。
铺填冻土块应分散开,并应逐层压(夯)实。
但管沟底至管顶以上0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填。
房心回填不得采用含有冻土块回填。
6.1.2回填土施工应连续进行并应夯实,防止已填土层受冻。
并应及时采取防冻措施。
当采用人工夯实时,每层铺土厚度不得超过150~200mm.夯实厚度宜为100~150mm。
当不能连续施工时回填土表面必须用干燥的棉被覆盖,以保证回填土不受冻。
6.2钢筋工程的冬施措施:
6.2.1钢筋原材的堆放要放在距地150mm的枕木上,并要覆盖苫布,以防雪水浸泡,雪后要及时清扫;保证钢筋不受冰雪裹带粘附。
6.2.2预制的半成品码放整齐,堆放于工作棚内或用苫布覆盖,保证干净整洁。
6.2.3现场绑扎加工的钢筋严禁裹带冰雪,正在绑扎当中的钢筋若遇雪天,雪后立即清理干净,清扫整洁。
6.2.4钢筋的焊接,雪天不宜施焊,必须施焊时,要有好的遮盖措施;施焊后未冷却的接头要避免碰到冰雪;当环境温度低于-20℃时,停止焊接。
6.2.5本工程钢筋接头采用滚轧直螺纹连接,有效的减少外界温度对接头施工的影响;但是要注意保护滚轧机械,防止冷却液结冰或冻涨。
6.2.6钢筋加工时注意防火,冬施保温材料多为易燃物,注意加工火花不要引燃保温材料;作业时设专人看火。
6.2.7在负温条件下使用的钢筋,施工时应加强检验。
钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
6.2.8钢筋滚轧、挤压、焊接和加工所用的机械设备、仪表和液压工作系统油液、冷却液等要根据环境温度选用,并应在使用温度条件下进行配套校验。
6.3模板工程的冬施措施:
6.3.1进入冬施前,将柱模板外侧全部填塞40厚容重为18kg/m3的聚苯板保温板,并要填塞严密、牢固,还要随时检查补充、修理,保证无空缺、破损。
加设保温板时要注意及时清理聚苯板废料,防止白色污染,加工时用裁刀切割聚苯板。
6.3.2模板及时修整,清除杂物冰雪,及时对模板表面抛光打磨,注意保证不要污染钢筋。
合模前检查清理钢筋、砼接茬处有无冰雪及杂物,合模时保证钢筋上、接茬处干净。
当模板施工时,遇到雪天,用彩条布遮盖,雪后及时清扫;支设好的模内若有冰雪,在浇筑前可用暖风吹化或用开水融化,但在混凝土浇筑时模内不得存有明水,严禁带有冰雪进行浇筑。
6.3.3柱模板采用整装整拆方案,当浇筑的柱砼达到4Mpa后,方可拆除柱模板,顶板强度达到75%,梁强度达到100%方可拆除模板,并应隔层拆除模板。
6.3.4模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时,拆模后的砼表面应及时用棉被覆盖,使其缓慢冷却。
柱子在砼强度达到4.0Mpa后方可拆除;板砼强度达到4.0Mpa时,可以解除保温、防风措施,进行下道工序施工;强度达到设计强度的100%时方可拆除梁板底模。
拆除后,要加临时支撑。
具体拆除模板、保温时间,根据同条件试块试压强度由技术负责人决定。
6.4砼工程的冬施措施:
6.4.1冬施砼保温措施:
6.4.1.1初期和末期(最低温度-5℃以内):
柱模板外侧填塞40厚阻燃聚苯板,柱顶塞严棉被保温;边梁外侧面模板满挂保温棉被;并在浇筑层及浇筑层的下一层外围满搭彩条布防风棚,防风棚立面固定在脚手架内侧,顶面固定在柱钢筋顶面的横向双股铅丝上。
顶板混凝土浇筑后在表面覆盖塑料薄膜进行保湿养护,柱子在混凝土强度达到4Mp后拆除模板并立即用塑料薄膜缠裹保湿养护。
保湿养护时间不得少于7天。
6.4.1.2中期(最低温度在-5℃~-15℃):
柱模板外侧填塞40厚聚苯保温板,;柱顶塞严双层棉被保温。
梁板覆盖一层塑料薄膜加盖棉被,交错覆盖;边角处覆盖双层棉被;西北侧迎风面保温材料用重物压实。
并在搭设防风棚的基础上,在浇筑层的下一层设置煤炉取暖。
当设置煤炉取暖后顶板不盖棉被仍能满足混凝土内部温度在0℃以上时,可将棉被取消。
6.4.2同搅拌单位签定冬施砼各项技术指标合同补充协议;内容包括:
水泥使用普通硅酸盐水泥,水泥强度等级在42.5MPa以上;砂为中砂;石子使用机碎石或卵石;最小水泥用量不应少于300kg/m3;水灰比不应小于0.6。
进入冬施后砼中掺加-15℃防冻剂;防冻剂的温度要以工地浇筑前通知为准;要保证砼入模温度在5℃以上。
砼用热水搅拌,若仍不满足委托要求要加热骨料;罐车外包保温棉被;要求搅拌站采用有效措施必保砼入模温度在5℃以上。
因此,全权委托搅拌站组织安排砼入模前的原材、试配、搅拌、运输、泵送等各项工作,以保证符合规范及施工委托要求。
对所有砼原材料及技术性能指标与搅拌站及时沟通,签订砼供货技术协议,提前做好试配,预先做好碱含量控制计算和热工计算,开盘时向我方提供。
6.4.3现场浇筑:
在砼泵送到浇筑部位时,采取快铺料、快振捣,及时覆盖的快速施工方法。
注意砼浇筑前,浇筑部位若有积雪或冰雪时,要及时清除干净后,再浇筑。
6.4.4砼的覆盖保温:
6.4.4.1柱施工时:
模板外侧填塞40mm厚聚苯板,用棉被填塞覆盖柱上口,尽量保证砼无裸露。
6.4.4.2梁、板施工时:
在边梁模板外侧满挂保温棉被;浇筑前在浇筑层及浇筑层下一层周围及顶面满搭彩条布防风棚。
浇筑完毕,砼终凝时,立即覆盖塑料薄膜,再覆盖棉被保温,直到砼达到临界强度(4Mpa)第二阶段施工时,在采取上述措施的情况下还应在浇筑层的下一层设置4-6个煤炉,当设置煤炉后能够保证混凝土的内部温度不低于0℃的前提下,可以将棉被取消,但必须覆盖塑料薄膜保湿养护。
6.4.4.3保温覆盖要求:
填塞保温板保温应填塞严密、牢固,并在浇筑前检查合格后方可进行混凝土的浇筑;覆盖棉被保温应保证混凝土的边角覆盖到位,混凝土表面无裸露现象,并保证棉被必须干燥,以达到设计的保温效果,测温员测温后应重新覆盖严密;防风棚的搭设注意钢筋顶面铅丝必须用双股,防止大风吹坏防风棚,防风棚彩条布接茬用火烧丝连接成整体,连接处应严密,人员经常出入的地方应设置棉门帘,并设专人看管,防止漏风。
6.4.5特殊情况下的措施:
在大风、大雪、严寒、突然降温或收到降温、降雪、大风的预报等,可采取紧急措施,如保温覆盖双层、增加煤炉或停止施工等措施。
6.4.6砼原材料加热、搅拌、运输和浇筑:
冬施期间,要求搅拌单位用热水搅拌砼;当气温过低,不能满足入模温度高于5℃时,要加热骨料;水加热温度不高于80℃,骨料加热温度不高于60℃。
配制与加入防冻剂,应设专人负责并做好记录,应严格按剂量掺入。
搅拌砼时,骨料中不得带有冰、雪及冻团。
拌制砼的最短时间为180s。
砼在浇筑前,要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
运输和浇筑砼用的容器要有良好保温措施。
浇筑过程应连续紧凑,分层浇筑墙柱构件砼时,要保证已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。
6.4.7防冻剂的选用:
应以浇筑后5d内的预计日最低气温来选用防冻剂,工程施工所选用的防冻剂应具有减水、引气作用。
6.4.8砼质量控制及检查:
6.4.8.1检查预拌砼的配合比、开盘鉴定和碱含量等技术资料。
6.4.8.2抽测砼的出罐温度和入模温度。
6.3.8.3测量砼的养护温度。
6.4.8.4检查砼表面是否受冻、粘连、收缩裂缝,边角是否脱落,施工缝处有无受冻痕迹。
6.4.8.5检查同条件试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
检查测温记录与成熟度计算公式要求是否相符,有无差错。
6.4.9砼冬施的测温工作:
6.4.9.1从开工之日起开始进行大气温度测记;进入冬期施工起,开始配合冬期施工进行规定项目的温度测记;各项测量记录内容按规定表格记录进行,并及时进行数据分析,存档。
6.4.9.2冬施测温范围:
6.4.9.2.1大气温度:
每天2:
00、8:
00、14:
00、20:
00及最低最高气温五项。
6.4.9.2.2砼的出罐温度、入模温度两项,每台班抽测4次。
6.4.9.2.3砼的养护温度:
养护测温的间隔时间——从浇筑完毕起至砼达到受冻临界强度(4Mpa)时,每隔2h测一次;达到受冻临界强度后每隔6h测量一次,再延续测温48h或混凝土内部温度达到0℃。
6.4.9.2.3.1测量砼养护温度应在结构上预留测温孔,测温孔要编号,并绘制测温孔平面布置图。
现浇混凝土梁、板的测温孔应垂直留置,孔深1/2顶板厚度,每跨至少设置两个,每个流水段不少于6个。
其中顶板的4角应设置测温孔,板中可适当设置。
6.4.9.2.3.2现浇混凝土柱在每根柱子的柱头和柱脚各设一个测温孔,且设在迎风面。
柱脚测温孔与柱面成30°角,孔深为1/3柱断面边长,柱头100mm。
6.4.9.2.3.3楼梯间现浇混凝土平台及踏步板,每层设测孔不少于3个。
6.4.9.2.4防风棚内测温:
时间应在2:
00进行,位置在距离混凝土上面,及顶板底面500mm处进行,当发现防风棚内温度有显著异常时,应立即检查防风棚有无漏风现象,及时处理,每次防风棚内测温应填写纪录单。
6.4.9.2.5标养室温湿度检查:
标养室除设置自动温湿度控制仪外,还必须悬挂一支温度计和一支湿度计,每天检查其与自动温湿度仪的偏差,防止因温湿度仪不工作或工作不正常而对混凝土标养试块强度造成影响,此项工作应每天进行并做好纪录,每天检查不少于3次。
6.4.9.3测温员每天早8点,须将测温值班记录、大气温度记录、砼出罐、入模温度记录、防风棚内温度,砼养护记录交技术负责人审阅一次。
标养室温湿度检查由试验员负责,并在每次检查后做好纪录。
6.4.9.4测温员除应注意有关测温安全事项外,测温后,必须将测温孔用保温材覆盖好;夜间测温上岗,不得少于2人。
6.4.9.5测温百叶箱规格不小于300×300×400mm,安装距地面高度1.5m且通风条件较好无阳光直射的地方;箱外表面刷白漆。
6.4.9.6测温孔应由专人按布置图准确预留;测温时按测孔编号顺序进行,温度计插入测孔后,堵塞孔口留置3~5min,然后迅速从孔中取出,使温度计与视线成水平,仔细读数并记录数值,同时将保温材料按原样覆盖好。
6.4.9.7所有各种测温计在使用前均应进行校验。
6.4.9.8冬施砼试块的制作、养护:
6.4.9.8.1试块在浇筑现场制作。
6.4.9.8.2每施工段、每台班、每种强度等级且不超过100m3的砼制作一组标养试块;柱子制作3组同条件养护试块:
一组用于检测混凝土的临界强度和拆模强度,一组用于检测混凝土同条件养护28天然后转标养28天的强度,一组为备用试块;顶板及梁各制作四组同条件养护试块:
一组用于检测混凝土的临界强度,一组用于检测混凝土同条件养护28天转标养28天的强度,一组用于检测梁混凝土100%,顶板75%拆模强度,一组为备用试块。
6.4.9.11.3现场标养室内各项设施要保证砼标准养护条件的湿度、温度要求;标养室要定期检查,随时调节控制器,保证室内湿度、温度符合规范要求的数值。
标养室内除安装自动温湿度控制仪外,还必须悬挂一根温度计和一个湿度计,将每次检查自动温湿度控制仪温度时还应察看温度计及湿度计的温湿度并与温湿度控制仪进行比较,当其数值超出规定时应立即查明原因,排除故障。
标养室应急措施:
当自动温湿度控制仪出现故障时采用电加热管加热,标养室内用敞口容器放置80℃以上的热水保湿,温度计及湿度计对温湿度进行监控,直到自动温控仪能够正常工作为止。
6.5砌筑工程的冬施措施:
(外加剂法+暖棚法)
6.5.1砌体施工时在施工层或段满搭暖棚,暖棚内设置4-6个煤炉取暖。
并在首层沿纵轴搭设四跨暖棚,内设4-6个煤炉,作为材料储备及砂浆搅拌场地。
6.5.2冬期施工所用材料的一般要求:
节能砖、普通砖和陶粒空心砌块在砌筑前要清除表面污物、冰雪等,不得使用遭水浸湿和受冻后的砖和砌块。
砂浆使用砌筑水泥拌制;拌制砂浆所用的砂不得含有冻结块或冰块。
拌合砂浆时,按要求掺量加入亚硝酸钠类防冻剂(-10℃),所用热水的温度不得超过80℃,砂浆稠度宜较常温时适当增大。
6.5.2砂浆搅拌,使用砂浆机在室内搅拌,随拌随用;搅拌砂浆所用的原材料均在首层暖棚内存放。
砌筑砂浆上墙温度不得低于5℃。
6.5.3冬期施工中,每日砌筑高度不宜超过1.2m;墙体留置的洞口,距交接墙处要大于50cm。
砌筑的前一天应将砌筑部位搭设好暖棚,并设置煤炉取暖,砌筑开始时应保证暖棚内的温度不低于5℃。
砌筑表面不得留有砂浆。
在继续砌筑前,要清扫砌筑表面。
砌体在暖棚内养护时间不得少于6天。
6.5.4冬期砌筑工程需测量大气温度、室内地面上500mm处温度、砌筑砂浆上墙温度;并记录外加剂掺量以及其他有关资料。
6.5.5砂浆砌块的留置:
除按常温规定要求留置外,再增加三组同条件试块,分别用于检验临界强度和一组用于检测同条件养护28天再转标养28天的强度,一组作为备用试块。
6.6装饰工程的冬施措施:
本工程冬期不进行任何装饰工程的施工。
7.安全消防措施:
7.1要做到安全第一,预防为主;做到抓生产必须抓安全。
各项施工必须做到有项目、有措施、有检查、有解决,不留隐患,一丝不苟地做好安全消防工作。
冬施期间,防火要放在首位。
7.2进入冬施施工前,要组织现场全体职工进行冬施安全、消防的宣传教育工作,制定安全生产和防滑、防冻、防爆、防中毒的具体措施,教育职工注意施工岗位安全,严守各项规章制度。
7.3施工现场临时设施、水电临时管线提前做好防冻保温工作;现场使用的保温材料多属易燃物品,要注意防火,现场严禁吸烟、使用明火;若必须使用,要设有专人看火。
7.4注意天气预报,注意大风天气及寒流袭击对安全生产的影响。
7.5冬施材料设专人看管、收集和发放,避开火星、火源,避免引起火灾。
7.6生活区和办公室一律采用暖气供暖,避免煤火取暖带来的安全隐患。
7.7电、气焊操作必须严格管理,注意防火,配备看火人和消防器材。
7.8各种架子、上人马道应牢固可靠,并设有防滑措施,并要保证其牢固可靠,要定期检修;大风及雪后要认真清扫、检查,及时消除隐患。
7.9施工人员要做到遵章守纪,杜绝违章作业、违章指挥和冒险作业。
8.冬期施工管理工作:
8.1冬期施工管理作为项目施工活动,要纳入质量保证的过程控制。
本项目按照程序文件建立自身质量保证体系,作为保证产品质量的管理基础,冬期施工是其必不可少的质量因素。
冬期施工管理是冬施过程中一个重要环节。
它贯穿于冬期施工全过程中,因此我们要利用全面质量管理的方法,对冬期施工全过程进行管理。
8.2冬期施工管理的四个观点:
8.2.1树立保证冬施工程质量的观点;
8.2.2树立预防为主的观点;
8.2.3树立用户服务、对用户负责的观点;
8.2.4建立以数据为依据的观点。
8.3冬期施工管理的一个体系:
冬期施工质量保证体系。
8.4冬期施工技术管理:
8.4.1熟悉设计图纸;保证工程施工质量,降低成本,减少模板订购数量,提高保温材料、冬施材料的周转率;为减少外界气温对施工的影响,钢筋接头采用滚轧直螺纹连接接头;进行措施交底,并做好检查工作,要有专人负责,确保每个工序都能按规定执行;进行不定期的对冬施工作进行检查。
8.4.2专职测温人员要认真负责,测试数据真实可靠;测温时间和所测温度值要详细记录,定期整理归档;测温人员如发现保温措施不当,使温度急剧变化或降温过快等情况,要立即向项目部技术负责人汇报。
8.4.3冬期施工期间对商品砼的管理要进一步加强,要求搅拌单位使用的外加剂其技术指标要符合相应的质量标准,并有产品合格证、复试报告;外加剂的掺量要按产品说明书的规定使用。
8.4.4冬期施工试块的管理要严格规范,要留有用于检验砼同条件养护28天再转入标养28天的强度值f-28+28试块。
8.4.5冬期施工的砼质量控制,严格要求搅拌单位提供的砼入模温度在10℃以上,按委托要求掺加外加剂,掺量合理、准确,严格计量;砼未达到受冻临界强度前不得拆除保温设施;砼的拆模要报技术负责人批准。
8.5冬施的现场管理:
水源、临时管线及消火栓等要提前做好保温工作,防止受冻;暂设工程的水管、供热管道必须在入冬前做好保温围护工作,保证冬期施
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