丽水主汽高压给水管.docx
- 文档编号:18516692
- 上传时间:2023-08-19
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:39.17KB
丽水主汽高压给水管.docx
《丽水主汽高压给水管.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《丽水主汽高压给水管.docx(18页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
丽水主汽高压给水管
作业指导书
工程名称:
丽水市杭丽热电有限公司一期工程
编号:
LG003
作业项目名称:
高压给水、主蒸汽、中压蒸汽管道安装
编制单位:
江苏华能建设工程集团有限公司杭丽热电项目部
编制:
日期:
审核:
日期:
批准:
日期:
出版日期2013年3月23日版次第一版
一、适用范围
本作业指导书适用于丽水市杭丽热电有限公司一期工程,新建3×130t/h高温
压循环流化床锅炉+2×15MW背压式汽轮发电机组配套设施及附属工程项目;其中包括:
高压给水管道、主蒸汽管道、中压蒸汽管道组合焊接、安装工程项目。
二、工程概况及主要工程量
2.1丽水市杭丽热电有限公司一期工程项目,统筹设计规划,在浙江省丽水经济开发区(东扩#38地块)区域投资新建3×130t/h高温高压循环流化床锅炉+2×15MW背压式汽轮发电机组配套设施及附属安装工程。
该系统管道由中国联合工程公司设计,其中包括:
高压给水管道、主蒸汽管道、中压蒸汽系统管道、管件、阀门、支吊架的安装。
2.2主要工程量(中压蒸汽管道设计图纸未到位)
序号
分项工程名称
规格型号
材质
数量(m)
1
高压给水管道
Φ219×20
20G
70
2
高压给水管道
Φ194×18
20G
205
3
高压给水管道
Φ168×14
20G
70
4
高压给水管道
Φ133×12
20G
9
5
主蒸汽管道
Φ325×28
12Cr1MoVG
3
6
主蒸汽管道
Φ273×25
12Cr1MoVG
445
7
主蒸汽管道
Φ245×22
12Cr1MoVG
87
8
主蒸汽管道
Φ219×20
12Cr1MoVG
16
9
主蒸汽管道
Φ168×16
12Cr1MoVG
68
10
主蒸汽管道
Φ89×10
12Cr1MoVG
10
三、编制依据
3.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)276号
3.2《电力建设施工技术规范》第2部分锅炉机组DL5190.2-2012
3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分:
锅炉机组DL/T5210.2-2009
3.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分:
管道及系统DL/T5210.5-2009)
3.5《电力建设施工技术规范》第5部分:
管道及系统DL5190.5-2012)
3.5《电力设备金属光谱分析技术导则》DL/T991-2006
3.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/869-2012
3.7《电力建设施工质量验收及评价规程》(第7部分:
焊接)DL/T5210.7-2010
3.8《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010
3.9《承压设备无损检测》第2部分射线检测JB/T4730.2-2005
3.10《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002
3.11《承压设备无损检测》第3部分超声波JB/T4730.3-2005
3.12《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002
3.13中国联合工程公司设计图纸及设计有关技术文件
3.14施工组织设计(江苏华能公司)
3.15焊接工艺评定(江苏华能公司)
3.16汽水附属管道焊接专业作业指导书(江苏华能公司)
四、主要施工机具投入
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
汽车吊
JQZ25K
辆
1
2
卷扬机滑车吊具
3~5T
台/套
2~2
3
手拉葫芦
HSZ-2/3/5T×6m
只
6/10/6
4
逆变电焊机
NBC-500
台
10
5
交流电焊机
BX1-400
台
6
6
焊条保温筒
只
10
7
电热于燥箱
404-1
台
1
8
半自动坡口机
台
2
9
氧割器具
G01-30型
套
4
10
磨光机
Φ100
把
6
11
钢卷尺
50m/5m
把
2/6
12
钢直尺
1m
把
2
13
水平尺
500
把
4
14
水准仪
DS-32
台
1
15
塑料水平管
Φ10
m
30
16
光谱仪
WK4
台
1
17
探伤机
XXQ-2505
台
1
18
超探仪
PXVT-350
台
1
19
热处理设备
WCK-30-0101
台
1
五、作业人员的配置
质量技术管理人员:
2人施工员:
1人班组长:
5人安装工:
10人
设备材料管理:
1人起重工:
4人操作工:
2人电工:
1人
高压焊工:
5~6人
六、施工准备及要求
6.1土建施工作业与有关系统管道安装区域作业面,施工已经全部结束,经检查合格,能满足系统管道安装要求。
土建施工各混凝土立柱管道支吊架预埋件,应表露与齐全、且相应管道安装各层混凝土立柱中心线、标高线标识清晰,经相关单位专工共同进行验收合格后,移交安装单位进入系统管道安装。
6.2系统材料、管件、阀门、等材料到货应齐全,且应有产品质量证明书、合格证、能满足正常施工之需求。
6.3相应焊接材料应有计划采购到位,且有专人负责管理,严格执行焊材检验入库制度,电焊条、焊丝应具有产品质量证明书或合格证应齐全。
建立台帐,且分类标识,按要求分类存放。
6.4电焊条在使用前,应按有关要求严格执行烘烤、发放、领用、回收制度。
电焊条J507Φ3.2mm烘烤温度应控制在350℃左右、R317焊条烘烤温度应控制在380℃左右,时间为1h,恒温1h。
6.5电焊条烘箱必须性能可靠,控制仪表应灵敏、正常,且在有效期内,投运应良好。
6.6焊材的领用应由合格焊工领取,且随时装入电焊条保温筒内。
当天领用的电焊条若未用完,应送回焊材库保温箱内存放(电焊条的重复烘烤不得超过两次)。
6.7氩弧焊丝在使用前应全面清除外表锈蚀、油垢、杂质至金属光泽。
合金钢焊丝焊前必须经光谱复查分析、确认材质后方可进行使用,(严防错用)。
6.8认真全面地检查、试验所使用的电焊机,电源接线应规范、正确、性能应良好,运转应一切正常。
6.9焊接作业所需电焊条保温筒,角向磨光机、锉刀、小手电筒、钢丝刷等应配备齐全。
七、技术准备
7.1施工图纸齐全,作业人员在施工前,项目技术负责人应组织有关技术人员进行一次安全、质量、技术交底。
7.2施工作业指导书编制完毕,且上报监理有关专业技术人员予以审定。
八、工艺流程
图纸会审
安全技术交底
坡口打磨
管材检查下料
合金管光谱复查
管子对口组合
点固焊接
支吊架安装
管道吊装安装
安装焊口焊接
宏观检查
合金焊口焊后热处理
合金焊口光谱复查
无损检测
质量检验
九、管道组合焊接
9.1管道系统材料到达施工现场后,首先应全面检查、核实各管材、管件、阀门的规格型号,出厂质量证明书、合格证,有关技术指标应符合图纸设计及有关规范要求或行业标准。
9.2全面检查各管材、管件表面制造质量,应无裂纹、扁压、凹坑、锈蚀、重皮等,应符合有关要求。
9.3主蒸汽、中压蒸汽管道、管件等合金钢部件在组合焊接前,应逐一进行光谱复查分析,确认其材质。
并及时作好标识、分类存放,严防错用。
9.4严格按照主蒸汽、高压给水、中压蒸汽管道图纸设计要求,分别将所需系统管子进行合理下料(主蒸汽管按制造厂配管图)。
各管子在组合前,应全面清除管端油漆、锈蚀、油垢、杂质,打磨管端内外、坡口两侧15~20mm范围内锈蚀至金属光亮,钝边0~2mm,坡口处母材无裂纹、重皮等缺陷。
9.5主蒸汽、高压给水、中压蒸汽管道系统的组合焊接、安装:
计划采用现场实地组合焊接吊装与空中找正对口组合、安装相结合方法进行。
尽可能利用地面组合焊接,尽量减少高空作业工作。
管道预组合件长度和重量,应根据现场实际情况及环境条件,道路运输、机械起吊能力、便于安装等因素而定。
9.6主蒸汽、高压给水系统管道上设置的温度、压力测点、旁路、疏水、放空管路接管座,按要求应在制造配管厂家按设计系统图布置开孔,组焊好系统接管座,随主管整体出厂。
9.7管道与管道,管道与阀门对口组合前,应将管道、阀门内杂质全部清理干净,管道内不得遗留任何杂物。
9.8大口径管道对口组合、找正,宜采用三角架或龙门架及管道对口专用管夹进行。
9.9、管道组合:
采用25T汽车吊及3~5T卷扬机、手拉葫芦分别进行相应配合,逐一将各管子吊装至安装标高层区域位置进行预组合,且调整管道应处于水平状态,固定好管道,组装好对口管夹。
管子对口组合端面应于管子中心线垂直,一般应做到内壁齐平,其偏差度△f应不大于1mm,其间隙应控制在2~3mm左右,管子对接单面焊的局部错口量不得超过焊接厚度的10%,其对口变角形可用直尺在距接口中心200mm处测量,除特殊要求外,其折口的允许偏差,当管子公称直径DN<100mm时,a≯2mm,DN>100mm时,a≯3mm。
9.10管子对口组合经检查符合要求后,应将其垫置牢固,避免在焊接过程中管子位移,然后按焊接工艺要求进行点焊固定、焊接。
焊接作业环境条件应符合下列要求
a.风速:
手工电弧焊小于8m/S(风力5级)
b.焊接现场的相对温度应小于90%,环境温度:
A-I类为-10℃,A-II类、A-Ⅲ类、B-I类为0℃,B-II、B-III类为5℃。
c.焊接现场工作范围内应该采取相应挡风,具有防潮、防雨、防雪有效防护设施。
9.11主蒸汽、中压蒸汽管道、高压给水管道的焊接工艺:
<Φ76mm的管子采用双氩弧焊接;≥Φ89mm的管子采用手工氩弧焊打底,手工电焊盖面焊接工艺。
9.12主蒸汽、中压蒸汽管道焊接,焊丝采用TIG-R31Φ2.5mm电焊条R317、Φ3.2mm;高压给水管道焊丝采用TIG-50、Φ2.5mm电焊条J507、Φ3.2mm进行施焊。
9.13合金钢管道对口组合焊接前,应按有关规范要求进行预热,预热温度应控制在200~300℃左右后进行施焊。
焊后应按《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010进行热处理。
9.14严禁在管道非焊接部位上任意引弧及试验电压、电流,灼伤管道母材表面。
9.15施焊前,应在所焊管道两端采取挡风防护措施(氩弧焊打底),焊接时管子内不得有穿膛风。
焊口打底应控制好电压、电流,运条要均匀,打底焊应确保根部熔透和坡口边缘融合良好,且打底焊层厚度不小于3mm。
9.16管子对口组合打底层焊完毕后,应及时清理检查且进行层间、盖面层焊接,电焊条运条至坡口两侧边缘应充分熔合,防止出现死角,熔渣,接头处应清理干净。
9.17施焊时应确保起弧、收弧的质量,起弧、收弧应将弧坑填满,层间焊接接头应错开,层间焊渣清理要干净彻底。
若发现内部缺陷应及时处理,焊接过程中层间温度应控制在300℃左右。
9.18管子对口组合当天氩弧焊打底的焊口,宜在当天将层间及盖面层焊接完,不得将盖面层焊口留至次日再焊接完成。
9.19大口径管子对口组合,必须由两名持证合格焊工同时进行对称施焊,且尽量采用相同的焊接参数,同层次、同焊接工艺进行。
焊接过程中应严格控制焊接线能量,防止线能量过大,产生焊接变形。
十、管道支吊架安装
10.1管道支吊架、弹簧支吊架组合安装,宜与所属安装管道工作前或同步进行。
在混凝土立柱上或横梁上组装支吊架时,应先将混凝土立柱上或横梁上预留的预埋钢板表露面清除干净。
然后支吊架组件与预埋钢板再进行组焊固定牢固。
若无预埋钢板时,则采用相应钢板、膨胀螺栓进行固定牢固。
10.2管道刚性、弹簧等支吊架的安装,应严格按图纸设计要求进行安装。
10.3管道滑动、导向支架的表面应洁净、平整,聚四氟乙烯板等组件与其接触应良好,以确保管道能够自由膨胀。
10.4各管道安装时,应及时将刚性、弹簧等支吊架进行固定和调整,受力应均匀。
10.5整定弹簧吊架的安装,应严格按设计要求进行,且垂直、受力应均匀。
定位销应在管道系统全部安装结束后,调试前方可拆除,以利热膨胀。
10.6管道各支吊架调整符合要求后,各连接件、吊杆、螺母应配套齐全、完整。
锁紧螺母应固定牢固,防止松动。
十一、管道的吊装安装
11.1根据有关系统管道设计的安装标高与位置、现场施工环境条件,分别采用25吨汽车吊、卷扬机吊具及2T~5T手拉葫芦,相互配合进行吊装预组合管道至各管道安装区域面。
再采用手拉葫芦(按所安装管道位置处预留孔洞或预埋钢板,视情况预先设置好吊点),逐一将各预组合管道吊装到位,临时固定牢固。
然后再逐一吊装其余管道对口组合(安装焊口)经整体找正进行点固、焊接工作。
11.2管子对口组合所焊焊口完成后,焊工应及时清理焊缝表面,进行外观检查。
经自检合格后,及时报请有关单位专业人员进行复验,应符合《火力发电厂焊接技术规程》(DL/869-2012)及《电力建设施工质量验收及评价规程》(第7部分:
焊接)DL/T5210.7-2010有关规范要求。
11.3主蒸汽、中压蒸汽管道焊缝经宏观检查合格后,按《电力设备金属光谱分析技术导则》(DL/T991-2006)有关规范要求,对合金钢焊缝进行100%光谱复查应符合要求。
同时采用远红外线加热器,按《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010有关规范要求,对合金钢管道焊缝进行焊后热处理,。
11.4按照《承压设备无损检测》(第2部分射线检测)JB/T4730.2-2005及《承压设备无损检测》(第3部分超声波)JB/T4730.3-2005有关规范要求,将主蒸汽管道壁厚>20mm焊缝进行100%超声波探伤检查,UTⅠ级合格;附加20%射线探伤检查,RTⅡ级合格。
主蒸汽管道壁厚≤20mm焊缝进行100%射线探伤检查,RTⅡ级合格。
高压给水管道焊缝进行100%射线探伤检查,RTⅡ级合格。
11.5焊缝返修:
经探伤检查焊缝内部若发现有超标缺陷时,按公司《质保手册》有关要求进行返修。
但焊缝同一部位返修次数不得超过三次,耐热钢不得超过两次。
11.6焊缝返修完毕后,按不低于原焊缝质量标准对该焊缝进行探伤检查,应符合有关规范标准要求。
11.7主蒸汽、高压给水、中压蒸汽系统管道的安装,应严格按各图纸设计要求进
行,且符合《电力建设施工技术规范》第5部分:
管道及系统(DL5190.5-2012)及
《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分:
管道及系统(DL/T5210.5-2009)
说明:
(主蒸汽管道上设置的流量孔板,待主蒸汽管道冲管吹扫合格后,再予以恢
复安装)。
十二、质量标准
主蒸汽管道安装表4.4.2
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
定位
尺寸
定位
尺寸
标高偏差
mm
±15
水平管道
弯曲度
Dn≤100
mm
≤1/1000,且≤20
Dn>100
mm
≤1.5/1000,且≤20
管道坡度
主控
管道坡度方向及坡度应符合设计要求
立管垂直度
mm
≤2/1000,且≤15
对口
及焊缝
对接管
平直度
Dn≤100
主控
mm
≤1
Dn>100
主控
mm
≤2
焊缝检验
符合DL/T869-2004及DL/T5210.7的有关规定
管道
冷拉
冷拉位置
符合设计要求
冷拉值
主控
符合设计要求,并做好记录
流量测量装置
规格、型号、材质
符合设计规定
安装位置
位置、数量正确并符合设计规定
安装方向
方向正确并符合DL/T5210.4
中4.4.4的有关规定
主给水管道安装表4.4.4
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
定位
尺寸
标高偏差
mm
±15
水平管道弯曲度
Dn≤100
mm
≤1/1000,且≤20
Dn>100
mm
≤1.5/1000,且≤20
管道坡度
主控
管道坡度方向及坡度应符合设计要求
立管垂直度
mm
≤2/1000,且≤15
对口
及焊缝
对接管平直度
Dn≤100
主控
mm
≤1
Dn〉100
主控
mm
≤2
焊缝检验
主控
符合DL/T869-2004及DL/T5210.7的有关规定
法兰
连接
法兰检查
法兰结合面良好,应光洁,无径向贯穿性划痕
法兰安装
对接紧密、平行、同轴,与管道中心线垂直,
螺栓受力均匀并露出螺母2~3扣
法兰端面倾斜度
mm
不大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm
螺栓、螺母等附件
材质、规格符合设计要求,螺纹无缺陷,
并涂以二硫化钼或黑铅粉,安装正确
流量测量装置
规格、型号、材质
符合设计规定
安装位置
位置、数量正确并符合设计规定
安装方向
方向正确并符合DL/T5210.4中4.4.4的有关规定
水压试验
水压试验
一般要求
主控
水质清洁,系统内空气排净。
环境温度在5℃以上,有效期内、精度不低于1.5级的合格压力表不少于2块
试验压力
主控
MPa
符合设计图纸规定。
设计无要求按GB50235-97
中7.5.3.5条管道设计压力的1.5倍执行
试验检查
主控
无渗漏、无变形
试验后恢复
主控
排尽系统内的全部存水,并填写管道系统试验记录
管道冷拉
冷拉位置
符合设计要求
冷拉值
主控
符合设计要求,并做好记录
十三、安全文明施工
13.1参加安装作业人员,应严格遵守《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002有关要求。
杜绝违章指挥、违章作业。
13.2施工人员在登高作业前应进行体检,合格者方可登高作业。
13.3打磨管子锈蚀、坡口时,必须戴好防护眼镜,以防铁锈伤人。
13.4高空作业人员要系好安全带、扣好保险环。
安全带必须生根于牢固可靠的地方(高挂低用),严禁酒后上岗。
13.5管子组件吊装时,必须由专人统一指挥,机械操作人员应集中精力,谨慎操作,配合有序。
吊装管子组合件临时就位牢固可靠后,方可进行脱钩。
13.6管子组合件吊装因故中断,应及时采取相应安全有效保护措施,被吊物件不得悬空过夜。
13.7夜间施工作业时,必须备有足够的照明。
13.8施工用的脚手架应有专业架子工搭设,脚手板应绑扎牢固。
13.9坚持安全文明施工,及时清理施工场地,做到工完、料尽、场地清。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 丽水 高压 给水管