内墙样板抹灰技术交底.docx
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内墙样板抹灰技术交底
B11#楼4层2户型内墙抹灰样板工程
抹灰技术交底
质量保证:
为确保工程质量目标的实现,项目部相关人员对现场施工作业人员进行交底,明确工程质量目标,保证工程施工质量。
一、抹灰工艺
1、工艺流程:
基层清理→弹灰层控制线、钉钢丝网→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼→打底扫毛→抹垫层灰→抹罩面灰→养护
2、基层处理:
1)、用水泥砂浆或细石混凝土对脚手架孔进行填实,对拉螺杆内堵塞。
2)、清除混凝土表面的浮浆,脱摸剂,油污等,切割外露钢筋,砌体墙面清除尘土、舌头灰。
3)、对砌块的缺棱掉角,灰缝不饱满等缺陷进行修补。
4)、检查墙体有无裂缝,有裂缝部位要根据情况采取措施进行修补。
管线二次预埋位置的修补有无裂纹,有裂纹需剔除后,再修补。
5)、材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm的找平层应挂加强钢丝网,且不能一次性成活。
3、墙面抹灰
1)、基层处理(基层处理同上)。
2)、钉钢丝网:
不同材质交界处铺钉300mm宽的镀锌钢丝网,交接处每边宽150mm,砼梁砼柱剪力墙及二次构造柱先浇筑的柱与页岩砖墙、混凝土梁、墙、柱交接处超150mm(注:
不同界面后浇部分不挂钢丝网)。
钢丝网的规格为12.7×12.7×0.8mm镀锌钢丝网并检验合格。
钢丝网铺钉在混凝土面上采用电锤钻Φ10的孔,深50mm,横向和纵向间距为300~400mm,孔内塞木楔,再用长45mm铁钉钉挂钢丝网。
砌体面上用45mm的铁钉,间距300~400mm铺钉。
所有线管、线盒、箱体开槽处的钢丝网宽度比开槽边各宽150mm。
挂网要求铺钉平整。
3)、放抹灰控制线:
在墙体线的基础上向房间内四周弹出300mm控制线,四角用红三角标记。
如下图所示:
4)、浇水湿润:
抹灰前对墙体按要求分次浇水湿润。
使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不要在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。
浇水量以水分渗入砌块深度8~10mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行。
遇风干天气,抹灰时墙面仍干燥不湿,应再喷一遍水,待抹灰时墙面不显浮水,以利砂浆强度增长,不易出现空鼓、裂缝。
5)、贴灰饼:
先用托线板检查墙面平整度、垂直度、根据施工图及构造做法确定抹灰的厚度,然后根据楼面的抹灰控制线确定灰饼厚度,在顶板下500mm,作水平间距不大于1.8m的25×25mm标准灰饼,根据灰饼用托线板或线锤挂垂直线,在楼面上350m处做25*25mm灰饼。
然后在上下,左右灰饼上栓上小线。
并根据小线位置每隔1.8米增加若干灰饼。
开间灰饼两墙面对称设置,用卷尺量测开间净距,保证净空尺寸满足实测实量求。
如图所示:
6)、抹底灰:
在抹灰前用水把墙面浇透。
润湿深度空心砖5~8mm,喷水面要均匀全面,不得漏喷,避免砂浆因基层吸水过快,降低抹灰强度和空鼓、开裂现象的发生。
墙面渣沫应冲洗干净,墙面反碱应用钢丝刷刷干净。
喷水后(墙面湿润但无明水)开始抹底层灰,底层灰必须在水泥胶浆初凝之前抹完,否则应铲掉重抹。
底层抹灰1:
3水泥砂浆8mm厚,并应基本平整,然后用拉毛抹子在墙面上拉毛(水平状或45度状,不得竖向拉毛),使底层砂浆呈粗糙面。
全面覆盖均匀,不得露点。
基层抹灰过程中的落地灰应当班清理、当班使用,工序完工后必须保持楼面清洁。
8)、抹面层灰:
抹灰前应对底层适当浇水湿润,面层灰应抹到与灰饼齐平,并应使用铝合金尺枋从上往下按标准灰饼刮平,面层灰为1:
2.5水泥砂浆7mm厚。
然后全面检查墙面的平整度、垂直度,阴、阳角方正度等,再用木抹子将面层表面抹纹压光。
罩面砂浆采用表面原浆搓毛收平,不得浇水打水沙板搓平,不宜压光。
阴阳角用铁板理出线条,不得出现小圆角。
面层抹灰过程中的落地灰应当班清理、当班使用,工序完工后必须保持楼面清洁。
10)、墙面养护:
绝对养护不得少于3天,在绝对养护期间,不受养护次数限制,必须保持墙面随时处于湿润状态,表面不得干白。
加强养护2天,每天浇水3-5遍。
总共养护时间不应低于5天。
11)、细部处理:
门窗边在距边50mm处用尺方划线,将抹灰面层划掉,便于门窗洞口的第二次抹灰接搓处理。
墙上各种预留洞口,在墙面抹灰时,将穿墙套管安装在预留洞口处,套圈与原预留管对齐,表面与抹灰面保持平整,并将套管内的水泥砂浆及杂物清理干净。
剪力墙、柱上预留的套管、线盒与砖墙上预留套管方法相同。
第二节、抹灰注意事项及技术措施
1、抹灰应从上往下打底,底层砂浆抹完后,再从上往下抹面层砂浆。
应注意在抹面层灰以前,应检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹面层灰,另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应清理干净,浇水润湿后,方可进行面层抹灰。
2、滴水线(槽):
在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,其上面应作流水坡度,下面应作滴水线(槽)。
流水坡度应保证坡向正确,滴水线(槽)距外表面不应小于20mm,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
抹灰工作应分遍进行,每次的抹灰厚度应5—10mm内;室内抹灰厚度应尽量控制在20mm内。
3、严禁使用水泥和干砂收面。
4、抹灰砂浆严禁直接堆放在结构板上。
5、室内墙面、柱面和门、窗洞口的阳角应采用1:
2.5水泥砂浆做暗护角,每侧宽度不应小于50mm。
6、本工程所有需抹灰墙体不同基层交接处表面的抹灰,为减少开裂应采取加强措施,方法是采用钢丝网进行加强,钢丝网规格为规范规定要求,钢丝网每边搭接的宽度为150mm,用水泥钢钉固定。
7、墙面阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线坠找直,然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
季节性施工要求
1、雨天不宜进行外墙抹灰,施工时,应采取防雨措施,且抹灰砂浆凝结前不应受雨淋。
2、在高温,多风、空气干燥的季节进行室内抹灰时,宜对门窗进行封闭。
3、夏季施工时,抹灰砂浆应随伴随用,抹灰时应控制好各层抹灰的间隔时间。
当前一层过于干燥时,应先洒水润湿,再抹第二层灰。
4、夏季气温高于30度时,外墙抹灰应采取遮阳措施,并加强养护。
二、质量控制及保证措施
第一节、质量要求
1、抹灰砂浆必须具有良好的和易性,并且有一定的粘结强度、抹灰砂浆稠度应按下表控制:
序号
抹灰层名称
砂浆稠度(cm)
备注
1
底层
10~12
2
面层
10
2、抹灰质量允许偏差
序号
项目
允许偏差mm
检验方法
1
表面平整度
4
用2m直尺和楔形尺检查
2
立面垂直度
4
用2m托线板和尺检查
3
阴阳角方正
4
用阴阳角尺和楔尺检查
4
房间方正度
5
阴阳角器
第二节、质量控制要点
1、抹灰前,对管线的预留预埋全面检查,以免漏埋。
2、钢丝网铺钉检查,钢丝网是否平整,钉子间距是否符合要求,自检合格后,报监理工程师进行隐蔽检查验收。
3、抹灰饼前对抹灰控制线进行全面复核,确保控制线的方正。
4、灰饼的垂直度,平整度的检查。
5、抹灰所用的水泥、河砂质量、配合比符合设计要求。
6、不同界面抹灰层表面不得外露钢丝网。
7、抹灰表面色泽一致,不得有二次接缝现象。
8、严格控制抹灰厚度,保证开间净空。
房间净空尺寸=轴线-墙厚-抹灰厚度。
门窗洞口留精洞口;门窗洞口净空尺寸=设计洞口尺寸-抹灰厚度。
9、抹灰层严禁空鼓、开裂和龟裂。
10、保持墙面洁净,不允许有浮砂。
11、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。
12、有排水要求的部位应做滴水线(槽)。
滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
13、窗台、阳光窗台板基层要清扫干净,用水冲洗,其中阳光窗台板用1:
2.5细石混凝土压实收光。
14、保持工作面洁净,做到工完料净场地清。
第三节、质量通病及防治措施
1、抹灰工程易出现的质量通病有:
空鼓、开裂、起砂、垂直度不合格、平整度不合格、成品(或空鼓补烂后)色泽不一致、阴阳角不方正等。
2、抹灰工程的质量通病防治可采取下列措施:
1)、严格执行“三检制”、认真落实“工序交接“制度,做好成品(半成品)保护,防止各工序间交叉污染。
2)、每一墙面抹灰空鼓而不裂的部位不应多于一处,同时空鼓面积不应大于20cm2,反之,应剔打重作。
3)、垂直度、平整度不合格、阴阳角不方正的严重缺陷部位应剔打重作,一般缺陷部位可用砂轮机打磨至合格标准。
4)、抹灰工程基层应洗刷干净,基底润湿,含水率适度;抹灰工程应分层进行,当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施;不同材料基体交接处、暗埋管线开槽处应挂钢丝网,钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于150mm;抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓(空鼓而不裂的面积不大于200cm,且每面墙只有一处者,可不计为空鼓),面层应无爆灰和裂缝,露网。
第四节、质量保证措施
1、根据质量保证体系管理,建立责任制及质量监督制度,明确分工,落实施工质量控制责任。
2、严格按工序质量控制程序进行施工,确保施工质量。
3、施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。
4、推行样板引路的思想,以样板为标准指导施工。
第五节、安全保证措施
安全保证体系:
为了确保施工过程安全目标的实现,项目部编制安全管理制度,入场人员安全交底,明确安全管理制度及目标。
1、建立安全施工保证体系,落实安全施工岗位责任制。
2、特殊工种人员必须持证上岗。
3、现场设施定期检查,保证临电接地,漏电保护器,开关齐备有效,严禁私接乱搭。
4、加强“四口五临边”的防护设置,严禁任意拆除。
5、施工人员必须戴好安全帽,在使用脚手架砌筑时,施工人员必须系好安全带,穿防滑胶底鞋。
6、手持电动工具使用前必须做空载检查,运转正常后方可使用,所有用电设备在拆修或移动时,必须断电后方可进行。
7、在作业面必须设置照明设施。
如照明设施损坏时,要及时修复、更换。
作业面施工时,必须注意现场临电的设置、使用,不得随意拉设电线、电箱。
无关人员禁止使用临电设施。
交底人(相关人员):
接受交底人(含负责人):
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