jlh立式烘干机安装使用说明书.docx
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jlh立式烘干机安装使用说明书
一、烘干机的用途、特点及性能技术参数………………………1
二、烘干机的工作原理用工艺布置………………………………3
三、基础布置及复测验收…………………………………………5
四、烘干机的主体安装……………………………………………7
五、其他部件的安装………………………………………………11
六、浇筑料的浇筑…………………………………………………13
七、筒体耐火砖砌筑………………………………………………14
八、砌筑热风炉……………………………………………………14
九、调试及试运行…………………………………………………15
一十、生产过程中的检查、调整和注意事项………………………17
附一、其他说明………………………………………………………20
附二、易损件失效判断及处理表……………………………………21
附三、烘干机基础平面图……………………………………………22
附四、烘干机电气接线图……………………………………………23
一、烘干机的用途、特点及性能技术参数
1、烘干机的用途
JLH立式烘干机是我司引用德国克虏伯型热交换器技术自行综合研制成功的新型烘干设备。
本烘干机在结构形式上独特新颖,在技术性能上处于国内同类产品的领先地位,主要用于建材、化工生产中的粘土、矿渣、煤炭和矿石等原辅材的烘干;更换个别零件后,可用于铸造行业的型砂等物料的烘干;也可完成化工生产中的硼矿石、硼粉的焙烧。
2、结构特点
1)是卧式烘干机投资的30%,占地25-40m2。
采用自动喷粉燃烧可节煤70%,节电85%,增产88%,热效率提高到94%。
2)依重力自流落沉,节能降耗;气、料逆流操作,干燥快、污染少;机、炉固定连接,密封易、漏风少,筒体内砌耐火砖、外敷保温材料、热损少。
3)机内由耐热耐磨合金钢散件拼装组成,使用寿命长,易维修,维修运转费用低。
4)最适用于烘干黏土、矿渣、粉煤灰、原煤、铁粉、矿石等石材、燃物料的烘干。
5)能将报废和闲置的窑、磨、塔、库和卧式烘干机改造成立式烘干机。
JLH立式烘干机主要性能及技术参数
项目
单位
指标
项目
单位
指标
Φ2.0
Φ2.5
Φ2.0
Φ2.5
高度
m
7.14~20
16~25
热风炉型式
自动喷煤
生产能力
T/h
4~30
20~40
吹风机
型号
锅炉吹风机
排尘浓度
g/m3
≤0.15
功率
KW
1.1
整机噪音
dB
≤40
风量
m3/h
700~2000
占地面积
M2
20~25
30~35
风压
Pa
1000~800
进料水份
%
≤40
炉膛面积
M2
11.8~15.6
进料粒度
mm
≤30
煤耗
Kg/t.干料
10~35
出料温度
℃
≤90
电动截留器
KW
0.5~0.065
排烟温度
℃
120±20
提升机
型号
TH315((ZH)或TH250(ZH)
温度检测仪
℃
0~1300
能力
M3/h
25~35
湿度检测仪
%
2~3(在200℃以下)
功率
KW
4~7.5
磨
煤
喷
粉
机
型号
JMP250-3
生产总功率
KW
22.5~60
生产能力
Kg/h
250
整机总重
t
进料粒度
mm
<8
除尘器
袋除尘或电除尘
出料粒度
mm
80~100目
风
机
型号
Y5-47Ⅱ
电磁振动输送机
GZL300-200
200~300W220V
功率
KW
11~4.5
风量
m3/h
14760~42000
风压
Pa
1260~2520
二、烘干机的工作原理和工艺布置
1、烘干机的工作原理
JLH立式烘干机主要由烟囱、温度检测仪、电动截流器、散料锥、滑料盆、筒体、耐火砖等组成。
根据烘干过程可将其分为三个带:
预热带、烘干带、干燥带。
其工作原理如下:
在烘干机底部热风温度达400-800℃状态下,首先由提升机将小于30mm的物料提升进入预热带,电动截流器均匀地将物料送入数组相互重叠的散料锥、滑料盆,连续均匀滑落,由于散料锥和滑料盆的阻滞作用,降低了物料下落的速度,延长了物料在烘干机体内运动的时间,加之物料与散料锥和滑料盆之间的传导热交换,使物料与热烟气间的热交换得以充分进行,水份被迅速蒸发。
此过程主要在烘干带进行,为了增加烘干带的烘干效果,通过二次风管将一部分热烟气直接引入烘干带,这样可提高热风炉烟气的利用效率,充分发挥热风炉的效能。
烘干后的物料自由沉落,进入干燥带。
由于入干燥带的烟气的温度很高,物料中剩余的水份被蒸发,烘干后的物料由实心滑料盆收集,经下料溜子排出烘干机,再经冷却,最后由输送系统或车辆将烘干后的物料运走。
为本烘干机配套使用的热风炉,本公司推荐使用煤粉燃烧炉,本热风炉使用磨煤喷粉机来完成煤粉制备和喷入,煤粉的计量和一次空气都可调节,为了提高煤粉燃烧效率和灵活便捷的停炉和点炉,在磨煤喷粉机出口又增加了一台火焰喷射器,这样为整个系统和稳定高产奠定了坚定的基础。
2、烘干机的工艺布置
如示意图所示,本产品工艺由斗式提升机、立式烘干机、收尘器、引风机、电磁振动输送机、热风炉、磨煤喷粉机、火焰喷射器和输送系统等组成。
根据立式烘干机的特点,在其工艺布置上主要注意如下几点:
1)烘干机吊装设备的回转余地,对无法使用吊车的应予考虑起吊工具的各着力点。
2)提升机的进料空间和出料系统的出料工艺路线。
3)从减少管道阻力考虑,烘干机的收尘装置一般宜布置在高层建筑上,因此应尽量使烘干机布置在筒库或高层建筑物近侧。
4)应能充分考虑到烘干机除尘器的综合利用。
如对筒库扬尘点的除尘等。
5)尽量布置在被烘物料贮存地和燃煤贮存地的近侧。
三、基础布置及复测验收
1、设计
由于各使用厂家的地质情况的不一致,我司仅提供烘干机的基础平面布置图(附图),在基础开挖后,应通知勘探人员进行地质勘探,并由专业人员按测试结果设计土建施工图纸。
在设计时应注意下列问题:
1)本机本体、耐火砖等设备总重约40~150T(按规格和定货高度定),要保证基础混凝土构件有足够的载荷能力。
2)烘干机基础框架高度可根据出料系统的工艺布置情况确定,由于本机本身已具备一定高度,在满足要求的情况下应尽可能降低其标高。
3)烘干机基础的立柱尺寸和混凝土配筋应根据现场地理情况和主机重量并结合当地风载、地震烈度(一般按7级设防)等因素综合考虑。
4)根据工艺要求应一并考虑提升机、除尘设备、出料输送设备、热风炉(附热风炉基础图)、电控柜等其他设备的基础设计。
2、按图纸进行土建施工,施工中要确保预埋钢板的水平度。
3、复测验收。
按工艺布置图和土建图对基础进行复测,复测的主要内容为:
1)土建基础的中心位置及其尺寸是否符合图纸要求。
2)土建基础的标高是否符合图纸要求。
3)预埋件特别是筒体预埋钢板的尺寸和水平度、筒体预埋钢板的水平度为1/1000。
在复测过程中找准烘干机筒体中心线,在预埋板上做出标志,并注意妥善保护,防止和移位(如图一)。
四、烘干机主体安装
1、安装前的准备工作
1)设备的点检。
按照供货装备箱单和随机文件对烘干机零部件、辅助设备及工具进行点检。
检查内容包括核对零部件的规格、型号、数量、外形尺寸是否与装箱单和随机文件一致;各零部件在运输及保管过程中是否变形、损坏、锈蚀和散失现象;标准件和非标准件的数量、规格型号和质量是否符合要求。
2)检查验算起重设备、索具及其他工具是否符合要求,安装地点是否恰当。
3)对安装人员的培训。
主要是烘干机的原理及构造的学习、安全教育等。
2、1#筒体的安装
1)将1#筒体(按出厂标志)吊装到基础预埋板上,注意筒体无法兰端朝下,检视门的位置要与工艺图一致,布置在易检修的方向。
筒体按Φ2300划线位置就位后先测量Φ2300十字线标志与筒体边缘距离一致后,再调整其垂直度,垂直度要求为1mm或目测误差为零。
最后检查筒体下口是否与预埋板紧密结合,检查无误后焊接支承角筋(如图二)及在其结合部均匀点焊定位,再内外连接焊,焊接要求不得有漏焊、虚焊等不良现象。
2)1#筒体内离底部法兰1m处均匀焊上8个实心滑料盆支座,支座制作如图
(二)所示。
3)实心滑料盆的大口向上吊入1#筒体内,放在支座上,注意拼缝对准支座的中心线上,并校准同心(滑料盆边缘到筒体的距离相等),用不锈钢焊条焊接滑料盆和支座,滑料盆拼缝处必须满焊。
4)吊入十字槽钢架,水平放置在实心滑料盆上,槽钢架不能挡信实心滑料盆边缘的24只孔,把槽钢架焊在筒体上,焊接要牢固。
5)多孔弯头的固定。
多孔弯头的长端朝下,放在实心滑料盆边缘的孔上,有漏灰缝隙的弯头对准筒体中心,用水平尺保证直筒部分垂直,调整合格后焊接(用不锈钢焊条)。
6)将1#散料锥拼装好后,喇叭向下吊入筒体内。
测量散料锥边缘到筒体距离一致后,进行固定。
固定方法可用12mm以上厚度的等边直角三角铁,焊在十字槽钢上既不让散料锥自身产生位移,又便于检修时可移动,具体作法见图三。
7)将拼装好的1#空心滑料盆(此滑料盆为耐热铸钢)吊入筒体内,要求将喇叭口向上,先放在下层散料锥上,再吊入十槽钢架,水平固定在筒体上,槽钢上边到下层槽钢上边距离按图纸要求,再用Φ16mm耐热钢筋或不锈钢钢筋钩吊滑料盆,并把钢筋焊在十字槽钢架上(若用不锈钢钢筋则用不锈钢焊条)。
其做法见图四。
注意与滑料盆焊接要用不锈钢焊条,滑料盆到边缘的距离要一致,喇叭口尽量接近且靠到槽钢架。
8)吊入散料锥,喇叭口朝下,固定方法同步骤(6)。
3、2#筒体的安装
1)吊装2#筒体时,先对照总装图,确定十字槽钢架之间距离(一般在2250mm),注意这段距离内有一检修门,槽钢不得在检修门上。
确定筒下端后起吊,对齐定位孔后,校正水平方法与下层相同,装上法兰螺栓。
吊入截流器架,和滑料盆、十字架固定方法与下层相同,仅十字架距离上有区别,其他基本相同。
2)滑料盆固定后,固定截流器架,截流器在筒体上开孔,开孔位置在检修门附近,以便于在同一平台上检修振头、接线、安装等。
孔的高度以截流器架上锥顶到滑料盆下口之间距离60mm,截流器以水平为宜,用Φ100mm的钢管,长150mm水平焊在孔上,外面和筒体平齐,保证内部砌耐火砖时,又不影响截流器正常工作,截流器连接电振机的一端穿击孔外,另一端提升机环链连接截流器到滑料盆。
(见图五)
4、其他筒体的安装
第3、4直至最后一节筒体的安装方法同第2层基本相同,对照总装图即可,只是顶部有一到二只滑料盆、散料锥是耐热钢材料,可直接焊接在十字槽钢架上。
注意用螺栓联结法兰时,要根据出厂时标注的定位标记进行安装,不可随意用乙炔火焰吹改螺栓孔,在拧紧螺帽前,要注意检查筒体的垂直度、同轴度。
筒体轴向的错位应≤5mm。
整个筒体安装结束后,其轴线与地面的垂直度为10mm。
五、其他部件的安装
1、截流器、电磁振动输送机、热电偶的安装
1)截流器、电磁器振动输送机要求与水平方向成30°角安装,具体见图六。
2)热电偶安装筒体的三个位置:
即:
预热带顶部
烘干带中部
干燥带底部
要求用钢管先焊到筒体上,见图七。
2、下料溜子的安装
1)下料溜子吊在实心滑料盆上,保证上口水平,用不锈钢焊条多层焊牢。
2)在溜子出口焊一只锁风阀。
3、在筒体上检修门位置焊检修平台、爬梯,并便于耐火砖的砌筑。
4、在完成耐火砖砌筑后,按工艺要求和说明书安装斗式提升机和进料溜管,在安装进料溜管时应在其上设置锁风阀,进料溜管要伸到筒体中心。
5、连接除尘器(按除尘器安装指导书要求安装)和烘干机的连接管。
6、当被烘干物料为煤时,应在烘干机顶部增设防爆装置,其结构如图八所示。
六、浇筑材料的浇筑
1、浇筑浇筑材料的部位:
烘干机的二次风烟囱、火焰喷射器及实心滑料盆的背面均需浇筑浇筑材料。
2、浇筑材料的理化指标
Al2O3含量:
70~80%
Fe2O3含量:
≤2%
耐火度1700℃
用高铝水泥拌匀(625#铝酸盐水泥)
3、二次烟囱的浇筑
1)首先在二次烟囱的管子上焊好法兰,经防止浇筑后变形,便于安装。
2)在管子内焊上U型小钢筋,要求钢筋布置均匀,间距不大于150mm。
钢筋制作图见图九,材料为Q235。
3)二次烟囱分两次筑好,先筑半边,等凝固后再筑另半边,浇筑
厚度50~60mm。
4)安装位置见总装图。
烟囱伸进筒体内约150mm为宜,这样耐火
砖不需焊固定框架。
5)二次风管志热风炉的连接用浇筑料堆实。
6)二次风管的高度一般按烘干机筒体的一半选定。
4、实心滑料盘的浇筑
1)在实心滑料盘及下料溜子背面焊上钩钉,要求布置,间距为100mm,钩钉制作图见图十,材料为1Cr25Ni20Si2,焊接用不锈钢焊条。
2)实心滑料盘24-Φ也边缘15mm处每孔焊接钩钉3根,并用钢丝绕成圆柱形,便于实心滑料盘出热风口的浇筑。
3)防止浇筑材料与实心滑料盘受热膨胀的不一致导致浇筑材料破坏脱落,建议在浇筑前在实心滑料盘及下料溜子背面先涂一层沥清,厚度不大于2.5mm
4)浇筑浇筑材料。
5、火焰喷射器的浇筑与实心滑料盘相同。
6、提示:
由于浇筑材料干燥很快,在浇筑时应用多少拌多少,否则造诣成浪费。
七、筒体砌耐火砖
耐火砖用异型砖,缝隙用耐火泥粘连,如果到十字槽钢架、热电偶、二次烟囱、截流器架等碍事的地方用切割机切割。
八、砌筑热风炉及其他
1、热风炉的砌筑
砌筑热风炉应由本行业专业人员进行施工,施工时除按图纸及相关行业标准进行外,应注意如下几点:
1)内层耐火砖和外层红砖应同时砌筑,每三至五圈由内而外搭砌一砖,边砌筑边填保温材料。
2)温材料根据当地情况选用,若选取用水渣时须经烘干处理。
3)特别提示:
热风炉内伸缩缝(δ=20mm)严禁填保温材料或其他镶砌料!
2、安装火焰喷射器、磨煤喷粉机
按总图要求安装火焰喷射器及磨煤喷粉机。
磨煤喷粉机与火焰喷射器之间用Φ190钢管连接,连接处用石棉板密封。
3、电气安装和接线
按电气要求将电控柜安装在烘干机控制室内,并按电气线路图(附图)接线。
安装测控仪器探头。
九、调试与试运行
1、调试的准备工作
1)检查烘干机辅助设备如提升机、输送机、袋除尘、磨煤喷粉机及控制系统有无异常情况,如一切正常,则按说明书要求进行试车,试车时间一般不少于2小时。
2)干机安装结束后,为排除保温材料和耐火砖中的水份,防止产生裂纹,至少应风干48小时后方可开始烘炉。
2、烘炉
在炉膛内堆上刨花木材、淋上工业废油,引燃后低温烘烤8~110小时后将温度正常上升至500℃,即可加煤鼓风投料,投入正常生产。
具体操作如下:
1)烘炉时要掌握好热风炉的炉膛温度和入烘干机的热气温度,在烘炉的第一个小时,要做到小火慢烧,入烘干机热气温度控制在200℃以下,入烘干机热气的温度可通过调节热风炉混合室下的冷风门(或下部的炉门)的角度来达到。
烘干尾部引风机阀门以开至1/4到1/3为宜。
2)烘一小时后,适当增加炉膛中燃料的量,使入烘干机热气温度达于250℃,保持4-5小时,同时观察各的运行情况,在火焰喷射器的炉膛中放入少量木材点燃,适当开启下炽的出灰炉门,上部的炉门也适当打开一些,经使火焰喷射器炉膛的温度不致太高,将火焰喷射器内的耐火浇注料徐徐粪。
3)将入烘干机的热气温度提高到300℃,保持2-3小时。
4)烘炉的时间根据季节、气温、湿度及炉体本身的干湿程度而不同,要灵活掌握,一般在8~12小时左右。
3、投料试运行
烘炉结束生,在火焰喷射器炉膛内加入块煤,关闭上下炉门,开启下部的鼓风机,将煤燃旺,使火焰喷射器内温度达到500℃经上,开动磨煤喷粉机,打开煤斗下部的闸门,徐徐开启入风口闸门,从观察孔中即可看到煤粉被点燃,根据火焰燃烧的轨迹,调节磨煤喷粉机一次风闸门和火焰喷射器下部的炉门的大小(此时关掉鼓风机),使炉膛中的火焰稳定修长,燃烧有力,火焰颜色以红中带黄最宜。
注意:
为稳定热风炉内热工制度,便于调节炉内温度,烘干所用燃料以烟煤为佳,当烟煤来源有困难时,也可用其它煤种来代替。
开启喂料装置,喂入湿料,从出料口即可看到被烘干的物料流出,检测出烘干机物料的温度和含水率,根据物料的温度和含水率及废气温度,调节给料量和入烘干机热气的温度,此过程要反复调整,直到产品的含水率达到要求,且产量最高为止。
在设备调试过程中,要注意收集记录各种控制参数,找出各参数之间的相互关系,以此作为确定生产控制参数的基础。
4、试运行过程中的检查
在投料运行的48小时后,应对烘干系统作如下检查:
1)配套的斗式提升机、电磁振动输送机、风机、磨煤喷粉机等有无异常振动、冲击和不正常噪音,电流不超过其额定值。
2)配套设备的减速箱、调速箱和调速器有无异常响声和振动,表温不超过60℃。
3)各零件及配套设备的联接螺栓有无松动现象;有无漏风、漏油、漏料现象。
4)排烟温度、物料温度不应超出额定值的20%,检测烘干后的物料含水率是否符合使用要求。
十、生产过程中的检查、调整和注意事项
1、生产中的例行检查工作
1)当预热带的料位达到溢流圈口(或设定上限料位)时,斗式提升机进行手动开启,同时输送相应信号给喂料操作工。
2)烘干时热风温度一般不超过850℃。
3)排烟温度低于规定值120℃时,可减少提升机的物料喂入量或提高炉中热风的温度;反之可适当增加喂入量或降低焖中热风温度。
4)当自动测温仪含水率高,长时间不提示电振机下料时,可暂时停料和急速提高热风温度,确保稳产、高产、达标、达产。
5)当发现较长时间不卸料,应立即停止风机、提升机和输送机工作;首先开动机内电动截流器振动,其次打开检修门观察窑况;若发现阻塞,用木棒击打振动或用撬杠伸入机内引导卸料。
6)用户应根据不同煤种及燃烧速度,找出并养成定时排渣、加煤的习惯;要少排渣滓,勤加煤,经保证炉膛温度的稳定性。
7)在生产过程中,要特别注意生产的均衡、稳定,确保热风炉热工制度的稳定性,经达到高产低耗的效果。
2、临时停机
停机1-2小时,在底火正常的情况下,停止鼓风,关闭风门,关闭卸料插板、测湿仪及有关电路,逐步减少或间断喂料。
若在烘煤时尽量将机内煤放净、放完,防止燃烧发生事故。
十分钟后,排渣见红,在火焰喷射器炉膛内加一层10-25厘米的爆炸煤层,堵上风机的进风口即可停机。
如果需要继续延长停机时间,可打开堵在热风炉排渣口上的物体,将炉燃旺后,排渣、加湿煤,再关上风机的进风口,即可延长封火时间。
3、熄火停机
不停地鼓风,不加煤,逐步减少物料喂入或间歇喂料,当火焰喷射器炉膛内无红煤时,停止鼓风和提升机、输送系统工作,将物料和煤渣全部卸出。
4、注意事项
1)本烘干机必须按照本地的实际情况制订操作规程,工人需经培训后上岗。
2)在>250℃时,严禁向实心滑料盆内投放水份过大的潮湿物料,防止击溃实心滑料盆。
3)严禁用铁铲和炉耙撞击炉膛的耐火材料和窑底实心滑料盆及下料管壁。
4)火喷射器炉膛和机内任何时候严禁进水。
5)本烘干机工作时,严禁身体直接接触其金属外壳,特别是筒体、烟囱、火焰喷射器外壁、炉门和卸料漏斗等,以防烫伤。
6)经常检查地脚螺栓,各联接件、配套调和的电机和减速器、调速器,防止松动、冲击、发热和泄漏。
附一、其他说明
1、本产品在运输和贮存时应注意防腐蚀和雨淋,并防止机械损伤和变形。
2、本公司长期供应零配件,见易损件表
3、本公司已实现JLH立式烘干机系列化生产,以满足不同用户的需求。
同时欢迎广大用户对本公司的产品提出宝贵意见。
JLH立式烘干机系列产品如下:
(初水≤22%,终水份≤2~3%)
规格
(M)
产量(T/H)
煤耗
(Kg/T•干料)
电耗
(KWt/T•干料)
基础静载荷
粘土
煤
水渣
Φ2.0×7.14
4.5
6
8
22-25
4.5-3.5
27.2
Φ2.0×8.80
5.5
7
9
20-22
4.0-3.0
32.9
Φ2.0×10.46
6.5
8
11
16-20
3.6-2.6
38.7
Φ2.0×12.12
8.5
10
13
14-16
3.0-2.0
44.6
Φ2.0×14.00
9.6
12
17
12-14
2.6-1.8
51.0
Φ2.0×16.00
11.6
14
19
11-13
2.2-1.2
57.9
Φ2.0×18.00
12.8
16
21
10-12
2.2-1.2
64.7
Φ2.0×20.00
15.8
18
25
8-10
1.6-1.2
71.6
附二、易损件失效判断及处理表
序号
零件名称
材料
每台数量
使用期
失效判断及处理
1
排烟管
钢板δ4/A3
1
1-6年
锈蚀,出现孔洞补焊更换
2
喂料嘴
钢板δ6/A3
1
2-3年
厚度磨损,局部磨通,更换
3
滑料盆
耐热合金铸件
δ20/1Cr12Ni7Si1
3-9
3-5年
壁厚磨损60%,更换
4
散料锥
耐热合金铸件
δ20/1Cr12Ni7Si1
4-10
3-5年
壁厚磨损60%,更换
5
多孔弯管
耐热合金铸件
δ20/1Cr12Ni7Si1
21-24
2-3年
壁厚磨损60%,更换
6
实心滑料盆
耐热合金铸件
δ20/1Cr12Ni7Si1
1
3-5年
壁厚磨损60%,更换
7
出料溜管
耐热合金铸件
δ20/1Cr12Ni7Si1
1
2-3年
壁厚磨损60%,更换
8
槽钢
[140/A3
6-20
2-3年
壁厚磨损变形,更换或矫正
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