塔吊安拆施工方案.docx
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塔吊安拆施工方案.docx
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塔吊安拆施工方案
1编制依据
序号
名称
编号
1
《塔式起重机安全规程》
GB5144-2006
2
《塔式起重机设计规范》
GB/T13752-1992
3
《建筑机械技术试验规程》
JGJ34-86
4
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
5
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
6
《塔式起重机操作使用规程》
JG/T100
7
《天津市建设工程施工现场安全管理规程》
DBJ10498-2005
8
新建天津铁道职业技术学院一标段有效施工图纸、图纸会审、工程洽商记录。
9
本工程《施工组织设计》及现场总平面布置图。
10
塔吊厂家提供QTZ63C自升塔式起重机使用说明书。
11
公司质量、环境和职业健康安全管理体系,编号:
SBC.3.QESMS-2011,版本:
C。
2工程概况
2.1总体概况
工程名称:
新建天津铁道职业技术学院一标段
本工程位于天津市津南区海河教育园区纬一路以南,纬二路以北,经五路以西,经七路以东范围。
现地表大沽标高为1.72~2.81m。
建设单位为天津海河教育园区投资开发有限公司;设计单位为天津大地天方建筑设计有限公司;监理单位为天津市华泰建设工程监理有限公司;施工单位为中建二局第三建筑工程有限公司。
本工程一标段所涉及的建筑物为:
宿舍楼1(6F)、宿舍楼2(6F)、宿舍楼3(6F)、宿舍楼4(6F)、宿舍楼5(6F)、学生公寓(6F)、后勤服务中心(1F局部2F)、食堂(2F)、风雨操场(1F)、看台(1F)、门卫(1F)。
质量目标:
确保天津市结构“海河杯”,确保天津市建筑“海河杯”,力保“鲁班奖”。
2.2建筑概况
序号
项目
内容
1
总建筑面积
77570m2
2
建筑顶标高
(相对标高)
宿舍楼1~5
23.400m
食堂
11.000m
后勤服务中心
10.200m
学生公寓
27.600m
风雨操场
15.600m
看台
7.450m
门卫
7.239m
3
设计使用年限
50年
3塔吊选型及定位
具体定位详见《塔吊基础方案》。
塔吊编号
覆盖区域
塔吊型号
塔吊厂家
1#塔
宿舍楼5
QTZ63C
天津市福光起重运输厂
2#塔
宿舍楼4、食堂
QTZ63C
天津市福光起重运输厂
3#塔
宿舍楼3
QTZ63C
天津市福光起重运输厂
4#塔
宿舍楼2
QTZ63C
天津市福光起重运输厂
5#塔
学生公寓
QTZ63C
天津市福光起重运输厂
6#塔
宿舍楼1、食堂
QTZ63C
中建六局第三建筑工程有限公司
4塔吊主要技术参数
4.1主要参数
塔吊编号
塔吊型号
自由高度
安装臂长
1#塔
QTZ63C
40m
45m
2#塔
QTZ63C
32.5m
45m
3#塔
QTZ63C
40m
45m
4#塔
QTZ63C
32.5m
45m
5#塔
QTZ63C
40m
45m
6#塔
QTZ63C
32m
50m
4.2主要技术性能
5塔吊安装前的准备工作
5.1技术准备
5.1.1塔吊平面布置图详见附图1。
5.1.2塔吊混凝土基础强度必须达到80%以上方可进行安装作业。
塔机运行使用时基础混凝土应达到100%设计强度。
5.1.3项目部向塔吊厂家提供基础混凝土强度抗压报告。
5.1.4提前报验塔吊厂家安装人员上岗证。
5.2现场准备
5.2.1塔吊安装前,现场电源准备到位。
塔机要求供电电压为380V±10%,并必须设置专用电箱。
5.2.2为保证设备的顺利进场和安装,保证有充足的安装场地,夜间提供充足的照明。
5.3设备进场安全要求
由塔吊安装厂家完成现场的勘察,确定进场路线及组织运输。
塔吊组件进场后,厂家现场负责人需合理安排卸车。
5.3.1确保塔吊各部件有堆放场地。
5.3.2作业人员必须身体健康,无妨碍高空作业的疾病与情绪。
5.3.3作业人员必须分工明确,密切配合,坚守岗位,服从指挥,听从信号,严禁违章作业。
5.3.4安装作业前,准备好所需的工具设备和辅助物件,使用前须先检查,确保良好状态,保证使用安全。
5.3.5安装作业前,全面检查塔机的各部位,尤其要认真检查主机及传动装置;主钢丝绳及刹车片的磨损情况。
5.3.6电气设备的检查由电工进行,必要时要求在地面做通电运转测试,确保各电器部分、各限位装置灵敏可靠。
5.3.7液压顶升系统的检查接通电源,检查油箱的液压油是否充分,有无变质及泄漏情况,油缸的活塞杆伸、缩是否灵活。
5.3.8对即将安装的塔机作全面检查,主要有:
各焊缝有无裂纹;各连接销轴及螺栓的完好程度;钢材锈蚀程度等。
5.3.9安装前必须对作业人员进行安全技术交底,并持证操作进行安装。
6塔吊防雷接地
6.1基础钢筋未绑扎前,在基坑外采用4根2.5m长的钢管植入地下2.3m,用40x4mm镀锌扁钢与塔基主筋焊接。
6.2基础钢筋绑扎完毕后,用40×4mm镀锌扁钢将塔吊固定角钢与基础主筋焊接,焊接不得少于4处。
对于基础已完工未作防雷接地的塔吊需进行人工接地,最终用接地测阻仪测得塔吊的接地电阻不得大于4Ω。
7塔吊的安装
7.1安装顺序及安装时间
4#塔(宿舍楼2)→3#塔(宿舍楼3)→5#塔(学生公寓)→6#塔(宿舍楼1)→2#塔(宿舍楼4)→1#塔(宿舍楼5)
预计塔吊安装时间(按安装顺序排列)
4#塔
2012年8月5日
3#塔
2012年8月8日
5#塔
2012年8月11日
6#塔
2012年8月14日
2#塔
2012年8月17日
1#塔
2012年8月30日
7.2安装人员组织体系
安装组织网络图:
安装人员职责:
负责人:
负责全面工作,严格遵守安装规定及说明书要求,作好全面交底工作。
信号:
严格遵循安装程序及要求,照顾全面注意观察,发布信号要明确,严格执行“十不吊”
吊车司机:
作好作业前检查工作,核对信号、核实部件重量,安装高度,吊车支腿平衡牢固。
拆装工:
地面司索吊点选择索系正确牢固,试吊检查,上部安装站位安全,部件按规定连接紧固。
电工:
作好吊装前电气检查,安装接线试运转,安全装置调试。
机械工:
负责机械检查,排除故障保证机械结构吊装安全。
塔司:
上部安装检查监护塔机运转,地面负责零部件提供。
安全员:
负责安全监护及时纠正违章。
7.3现场管理人员责任
现场管理人员要遵循安全生产、预防第一的原则,科学管理不违章指挥。
根据现场具体情况,提前开展安全教育与培训工作,提高作业人员安全生产意识,监督做好安全技术交底和安全监督检查工作。
7.4预埋固定支腿
根据此型号塔吊具体要求,塔吊需预埋支腿,安放在塔吊基础预制马凳上,支腿由厂家提供并负责定位安装,现场负责加固。
马凳采用16(HPB400)钢筋制作,具体形式及尺寸详见下图:
预埋固定支腿详见下图:
安装固定支腿所需备件:
4个固定支腿
1个塔身标准节,8个销轴
1个经纬仪
7.5安装前的准备工作
安装前,汽车吊及运输车辆进入施工现场,受场地限制,安装时现场负责人应合理安排卸车,保证进场路线畅通,对于阻碍车辆通行及汽车吊作业的障碍物提前予以拆除,作业区域无障碍物影响。
7.5.1由技术部门按塔机说明书基础图要求,根据现场地耐力设计基础;
7.5.2现场按图作好基础施工方案,按要求施工,养护,砼做试压;
7.5.3现场配备检测仪及人员,接通电源(距塔机2m)按要求设置闸箱及接地装置,作业时作好区警戒,备铁垫板、木方子等;
7.5.4塔机租站准备吊扣、索具、工具及防护用品,对塔机吊车进行全面检查站,对参加作业人员进行全面交底。
7.5.5保证施工现场道路通畅,有堆入、组装、吊装的场地;
7.5.6现场内无加空输电线路,地下管道及地面障碍;
7.5.7临电、闸箱电器符合要求;
7.5.8各塔吊安拆吊装机械需一台25t汽车起重机。
7.5.9塔吊安装前一天,设备进场,项目经理部应确保塔吊各部件的堆放场地。
7.5.10作业人员必须身体健康,无妨碍高空作业的疾病与情绪。
7.5.11作业人员必须分工明确,密切配合,坚守岗位,服从指挥,听从信号,严禁违章作业。
7.5.12安装作业前,应准备好所需的工具设备和辅助物件,使用前须先检查,确保良好状态,保证使用安全。
7.5.13安装作业前,应全面检查塔机的各部位,尤其要认真、仔细地检查主机及传动装置;主钢丝绳及刹车片的磨损情况。
7.5.14.电气设备的检查应由电工进行,必要时要求在地面做通电运转测试,确保各电器部分、各限位装置灵敏可靠。
7.5.15液压顶升系统的检查应接通电源,检查油箱的液压油是否充分,有无变质及泄漏情况,油缸的活塞杆伸、缩是否灵活。
7.5.16对即将安装的塔机作全面检查,主要有:
各焊缝有无裂纹;各连接销轴及螺栓的完好程度;钢材锈蚀程度等。
7.5.17安装现场要求平整,安装前须清理塔机周围的杂物,保证汽车吊及运输车辆顺利进出场及整个安装过程的顺利进行。
7.5.18安装前必须对作业人员进行安全技术交底,并持证操作进行安装。
7.6安装的工艺流程
安全技术交底及作业准备(吊、套具、工具、用具等)→零部件清查及保养→固定基础复查→选择25t汽车吊站位位置→安装套架内节→安装外套架→吊装标准节至超出地面6-8m→安装回转机构→安装驾驶室节→安装塔尖及撑架→安装平衡臂总成及平衡重一块→拼装及安装起重臂总成→吊装完平衡重块→拼装标准节,加节顶升→塔吊试机验收及投入使用。
7.7塔吊安装程序
7.7.1安装底架
用25t汽车吊一台进行塔吊底架安装。
将已经组在一起的十字梁吊在混凝土基础上,使底架保持水平,拧紧地脚螺栓,固定后垂直于基座误差不得大于1‰。
7.7.2安装基础节与标准节
把基础节吊装在底架上固定好,注意基础上有踏步的一面塔身要与建筑物垂直。
将高度为2.5m的标准节慢慢的吊装在基础节上。
安装时注意标准节上的踏步和梯子要和基础节上的相对应。
标准节之间的连接采用M30×16的高强螺栓(螺栓的予紧力矩2.5KN.m)。
7.7.3安装爬升架
在地面上将爬升架拼装成整体,然后将爬升架吊起套在标准节或和基础节外面(注意:
爬升架的外伸框架要与建筑物平行,以便施工完成后拆塔)。
7.7.4回转支座安装以及其上爬升架安装
在地面上先将上下支座以及回转机构、回转支承、平台等装为一体,然后将这套部件吊起安装在塔身节上。
用4个销轴和8个M30的高强螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连。
回转支座安装完毕后将驾驶室节吊装用锁销和销轴固定于回转机构,最后再将塔顶吊装在回转支座上。
7.7.5安装及吊装平衡臂总成
在地面上将起升机构吊放到平衡臂上并用销轴联固,分别用锁销和销轴将平衡臂与配重架连接起来,用销轴将平衡臂端部和根部连接起来,并装上走道及两侧护栏,吊装前放上两根组合刚性拉杆,将组装好的平衡臂吊离地面10cm,观察是否平衡,如有必要,调整吊点,待平衡后方可起吊。
安装时,需用吊索2根,将吊索挂在平衡臂端的4个固定吊点上,并在臂端系上2根牵引绳,以便从地面上控制吊装方向。
将拉杆与塔头撑架上的拉杆销连在一起。
用销轴将平衡臂与司机室节连接起来,并用锁销和开口销将其锁固。
然后2.2t的平衡配重,放在从平衡臂尾部往前数第三个位置上。
7.7.6起重臂的整体吊装,首先吊臂按要求组装好,装上带检修平台的小车,并固定在吊臂根部。
装上臂根护栏,将托架固定在起重臂的上弦上,并按组装长度将拉杆适当地嵌入至腹杆之间以便转动。
用各型号塔吊配用的钢丝绳2根,按起重臂上标出的起重臂重心,挂好钢丝绳进行试吊。
起高2m左右,如不适合再调整,起吊时,在臂端系2根溜绳,以便在吊中导向。
用汽车吊将起重臂吊至销连点以上,然后逐渐下放至臂根销轴处,串上销轴,加上开口销,并按规定连接拉杆和张紧拉杆。
7.7.7平衡臂平衡重块的吊装,吊装前,检查平衡重块型号、尺寸和重量是否符合有关规定,并用吊车直接吊装,吊好后直接用拼用连接板锁好。
7.7.8穿绕起升与变幅钢丝绳。
将起升钢丝绳从卷筒引出,经塔顶导向滑轮后,绕过在臂架根部的起重量限制器滑轮,再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿线,最后,将绳固定在臂尖。
把变幅小车开至最根部,转动小车上带有轮的小储绳卷筒,把牵引绳尽力张紧。
此时塔机安装并没有完毕,在这种状态下绝对禁止塔机投入工作。
必须在塔机已加入两个标准节,把底架上的四根撑杆安装好后方可工作。
7.7.9调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙,一般以2~3mm为宜,放松电缆长度略大于总的爬升高度,将爬升架和下支座间用四个销子穿起连接好的爬升高度,将爬升架和下支座间用四个销子穿起连接好。
在地面上先将四个标准节引进滚轮固定在塔身标准节下部联接面的四个角上,然后吊起标准节并放在外伸框架上,调整小车的位置,使得塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上,实际操作中观察到爬升架上四角八个导轮与塔身标准节主弦杆的间隙基本相同时,即为理想位置,然后卸下塔身和下支座之间的高强螺栓。
7.7.10之后进行标准节的拼装及顶升作业,完成顶升作业后放下套架。
7.7.11最后安装好底架上的四个斜撑杆,至此塔机才算安装完毕,能够进入工作状态。
8塔吊投入使用前的工作
塔机投入使用前的工作,是为了保证塔机能正确操纵,并在安全条件下运行。
这些工作主要是:
对塔机部件的检查及调试各安全装置。
8.1部件检查
为了检查架设工作的正确性和保证安全动转,应对塔机各部件进行一系列试运转和检查工作。
8.1.1各部件之间的紧固连接状况检查;
8.1.2检查支承平台及护栏的安装情况;
8.1.3检查钢丝绳穿绕是否正确,及其不能与塔机构和结构进行磨擦;
8.1.4检查电缆通行状况;
8.1.5检查平衡臂配重的固定状况;
8.1.6检查平台上有无杂物,防止塔机运转时下坠伤人;
8.1.7检查各润滑面和润滑点。
8.2装置调试
塔机安全装置主要包括:
行程限位器和荷载限制器。
行程限位器有:
起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。
荷载限制器有:
起重力矩限制器、起重量限制器。
此外还包括风速仪。
8.3立塔后检查项目
检查项目
检查内容
底架
检查地脚螺栓的紧固情况;
检查输电线距塔机最大旋转部分有5米的安全距离并检查临时性电缆通过状况,以防损坏。
塔身
标准节销的连接紧固情况。
是否双螺帽紧固到位。
套架
检查与下支座的连接情况;
检查顶升时与标准节接触的支承;销轴的连接情况和是否牢固可靠;
司机室
检查走道、扶拦的紧固情况。
检查与司机室的连接情况;
检查测试操作系统和制动系统的灵敏度,消防器材的有效性,塔吊性能参数表是否张贴于驾驶室。
司机室内严禁存放润滑油、油棉纱与其它易燃物品。
塔顶
检查吊臂、平衡臂拉杆的安装情况及变形情况。
检查扶梯、平台、护栏的安装情况;
保证起升钢丝绳穿绕正确。
吊臂
检查各处连接轴、垫圈、开口销安装的正确性;
检查变幅小车安装运行情况,载人吊栏的紧固情况;
检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况。
平衡臂
检查平衡臂的固定情况;检查配重及配重的固定情况。
检查平衡臂护拦及走道的安装情况,保证走道无杂物。
吊具
检查自动换倍率装置,钩的防脱绳装置是否安全可靠;
检查吊钩组有无影响使用的缺陷;
检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求;
检查钢丝绳的磨损情况。
机构
检查各机构的安装、运行情况。
各机构的制动器间隙调整合适;
检查牵引机构,当小车分别运行最小和最大幅度处,卷筒处钢丝绳上至少应有3圈余量;
检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动。
安全装置
检查吊臂、平衡臂拉杆的安装情况;
检查扶梯、平台、护拦的安装情况;
保证起升钢丝绳穿绕正确。
润滑
根据使用说明书检查润滑情况,进行润滑工作。
8.4塔机组装后试验
8.4.1塔身垂直度不大于2‰;
8.4.2接地电阻≤4Ω;
8.4.3绝缘试验;
8.4.4载荷试验
各机构应分别进行数次运行,然后再做三次综合动作运行,运行过程不得发生任何异常现象,否则应及时排除故障。
8.4.5静态超载试验
空载试验合格后,进行静态超载试验。
根据不同种臂长,以及起升机构选用的不同方案,进行静态超载在以上15米和35米,以最低安全速度将对应的吊重离地0.5米左右,记录下离地距离,保持10分钟,卸载后检查金属结构和焊缝质量情况及有无永久变形。
8.4.6标准节上四角用红油漆做沉降观测点,沉降观测点设置在同一水平标高位置。
8.4.7电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0.5兆欧;电气各安全保护装置齐全可靠。
8.4.8试运转各传动机构工作准确、平稳、无异常声音;液压系统无渗漏;操纵和控制系统灵敏可靠,钢结构无永久变形和开焊,制动器安全、可靠。
9塔吊的验收
9.1塔吊组装调试合格后,必须由相应部门按照JGJ34-86《建筑机械技术试验规程》进行检查、试验验收。
验收合格后方可投入作业。
9.2塔吊的沉降、垂直度测定及偏差矫正
安装塔机时,用水平仪在十字梁与基础节的节点处抄平,保持水平偏差不超过1/1000,然后再进行安装,待塔机安装完毕,用经纬仪测量塔机的垂直度,垂直度的偏差不得超过塔机自身高度的3/1000,如有偏差应及时矫正。
塔机每次顶升后,都要作一次垂直度的测量,垂直度的偏差不得超过塔机自身高度的3/1000,如有偏差都应及时矫正。
10塔吊安装时的注意事项及安全技术措施
10.1作业范围内应无任何障碍物。
10.2作业人员必须听从指挥,有好方法和建议必须提请讨论,得到现场总指挥的同意后方可实施,不得自作主张和更改作业方案。
10.3作业人员必须戴好安全帽,系好安全带,作业前要接受安全技术交底。
10.4起重机进行起吊作业时,吊件下方严禁站人。
10.5安装好平衡臂后应立即将起重臂安装好,方可休息,不得使塔身单向受力时间过长。
10.6塔机进行爬升作业时,应严格遵守程序,超过四级以上风速严禁进行安装作业。
10.7现场施工、技术负责人对塔吊作全面的检查,对安装区域安全防护作全面检查,组织所有安装人员学习安装方案,塔吊司机对塔吊各部机械构件进行全面检查。
10.8参加人员必须持有效证件上岗作业,并具有丰富的塔吊安装经验。
进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度。
10.9及时收听气象预报,如突遇四级以上大风或大雨时应立即停止作业,并作好应急防范措施。
10.10凡参加作业人员应正确戴好安全帽,上高按规定系好经试验合格的安全带(包括在操作平台上作业),一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。
10.11高空作业时所有工具必须放在工具包内,不得随意乱放,工具用细绳系扎好,扣在固定物上,交工具的一方等接工具的一方抓牢后才能放手,不得任意抛掷。
10.12严禁无防护上下立体交叉作业,安装人员严禁酒后上岗。
10.13登高作业人员应具备良好的心理素质、较高的工作技能、高度的责任心,工作中要胆大心细,确保安装工作的万无一失,凡有影响作业疾病者一律严禁上高。
10.14安装作业区域布置二道警戒线,安全防护左右各30米,挂起示警牌,严禁非塔吊安装作业人员进入作业区域或四周围观,现场安全监督员全权负责安装区域的安全防护工作,起吊臂下严禁站人。
10.15服从统一指挥,明确所采用的联络方法和信号,高空作业严禁向下抛掷物体。
10.16所有参加安装人员必须精力充沛,高度集中思想,认真对待每一个细节问题(特别是登高作业人员)
10.17所有作业人员必须严格执行高空作业、安全用电、气割防火等有关规定。
10.18安装作业中还需注意对塔机自身洞口临边的防护。
10.19安装作业前对全体安装作业人员进行分工并认真做好分工记录。
11塔吊的顶升
塔吊安装完毕后,按塔吊安装高度要求以及施工现场群塔作业方案要求进行顶升作业。
11.1顶升加节程序
塔机为外套架、顶升油缸位于套架后侧,片式标准节、各片之间螺栓连接,标准节之间销轴连接。
标准节依靠悬挂在引进梁上的小车引进。
顶升油缸的顶升横梁用活动销轴支承在标准节踏步的孔内,套架倒换支撑点以短杆支撑在踏步上。
11.1.1顶升准备
顶升前的准备工作包括放好顶升所需要的各种附件。
顶升附件的就位包括:
套架就位、顶升梁就位、通道准备、引进轨道准备、引进轨道和引进小车的准备。
顶升准备工作就绪后方可进行顶升作业。
11.2塔身节引进小车的安装
11.2.1在塔身节上横腹杆上安装引进小车,用螺栓将固定支架连接固定。
立塔时在地面将固定支架固定在已装配好的塔身节上。
11.2.2用引进吊钩提起引进小车及塔身节组件,将第一节塔节放在引进梁上。
注意:
在立塔时用引进吊钩吊放塔身节时应注意方向,即:
塔身节上顶升踏步的位置是塔身节的引进方向(引进吊钩开口须对着塔身)。
11.3顶升前上部结构的平衡及调整
11.3.1在拆卸塔身上平面与下支座的连接之前,根据不同的臂长,在规定的幅度处悬吊规定荷载。
11.3.2在脱开塔身上平面与下支座的连接之后,再按实际情况,通过调整载重小车的位置,微调平衡状态。
11.3.3塔机在回转下支座的支腿脱开塔身鱼尾板后,可以进行平衡调整。
11.3.4液压缸向上顶升,直到回转下支座的支腿刚刚离开鱼尾板为止。
11.3.5检查塔机是否平衡,必要时可移动载重小车进行重新调整。
11.3.6可通过检验回转下支座支腿与鱼尾板是否在一条垂直线上,找到小车的准确位置。
注意:
在提升顶升套架时,绝对禁止转动起重臂、移动载重小车以及进行起升或下降动作。
11.3.7为了悬挂平衡载荷,在引进吊钩上必须使用1个吊装架。
11.3.8在进行平衡操作之前,引进标准节应放在引进梁上。
11.4顶升加节方法
顶升过程包括一系列的操作,这些操作需要重复进行几次。
11.4.1伸出与顶升横梁相连的顶升油缸活塞,顶起塔机套架以上部分。
11.4.2用顶升套架上的支撑爬爪将顶起的塔机部件放在塔身踏步上。
11.4.3松开销子,收回油缸活塞杆,提起顶升横梁。
11.4.4将顶升横梁与上面的一对踏步相连。
为了获得标准节放进顶升套架所需要的空间,此项顶升操作要重复进行3次。
初始顶升阶段油缸活塞杆的首次行程为0.8m。
11.5标准节
11.5.1利用套架上的支撑杆将顶起的塔机上部支承在最后一节塔身的上部踏步上,此时活塞杆几乎全部伸出,但其全部行程不能使顶升套架的上部导轮超过塔身固定部
11.5.2把标准节推向塔身,并引入套架。
11.5.3为从踏步上松开支撑杆,液压缸稍作顶升,再利用操纵杆使其脱开。
11.5.4缩回液压缸,注意使标准节与鱼尾板准确相连,每角用2个销轴连接标准节并插上锁销和开口销,再连接梯子。
11.5.5松开引进小车在标准节上的4个固定支架,并将引进小车推出顶升套架。
11.6接入第二个标准节
在引进梁上吊挂第二个标准节之前,必须将被顶升部分与下部塔身节牢固地连接。
11.6.1操纵液压缸下降,直到转台下支座支脚与最后一节塔身鱼尾板相连为止。
11.6.2装上4根顶升安全销。
11.6.3必要时可将配平重物放下,将标准节引进小车挂到吊钩滑轮组上。
11.6.4用标准节引进小车,吊起带有爬梯的标准节,将其吊放到引进梁上。
11.6.5必要时重新安放配平重物以平衡塔机,抽出销轴。
11.6.6可开始下一个顶升加节程序,反复进行直至达到所需高度。
12顶升时安全技术措施
12.1现场施
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