E3#钢筋方案.docx
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E3#钢筋方案
1.编制依据
1.1建设单位提供的大庆汇景花园居住小区工程E-3#住宅楼施工图纸;
1.2大庆汇景花园居住小区工程E-3#住宅楼施工组织设计;
1.3规范、标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《混凝土施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23
2.钢筋工程简介
2.1基础
本工程基础形式为承台、承台梁及底板,承台配筋:
上铁Ф20@150、Ф25@150双向、下铁Ф20@150、Ф25@150双向;承台梁、基础梁配筋:
上下铁为Ф25、Ф20,箍筋¢8@200、¢10@150;
2.2地下室
⑴地下室暗柱:
纵向钢筋直径为Ф16、Ф20,箍筋¢8@200、¢10@200;
⑵地下室墙体:
纵向钢筋直径为Ф12@200、Ф18@200,双层;水平钢筋直径为
Ф12@200、Ф14@200,双层;
⑶地下室顶梁:
钢筋直径为Ф16、Ф20,箍筋¢8@200、¢10@200;
⑷地下室顶板:
Ф14@200,双层双向;
2.31~18层
⑴1~18层暗柱:
纵向钢筋直径为Ф14、Ф16、Ф20,箍筋¢8@200、¢10@200;
⑵1~18层墙体:
纵向、水平向钢筋直径为Ф10@200,双层;
⑶1~18层顶梁:
钢筋直径为Ф16、Ф20,箍筋¢8@200、¢10@200;
⑷1~18层顶板:
下铁¢10@200双向,负筋Ф12@200;
2.4钢筋连接方式:
⑴承台、承台梁钢筋:
直径为Ф25、Ф20,采用闪光对焊连接;
⑵地下室暗柱:
纵向钢筋直径为Ф16、Ф20,采用电渣压力焊连接;
⑶地下室墙体:
纵向钢筋直径为Ф12时采用绑扎搭接连接,纵向钢筋直径为Ф
18时采用电渣压力焊连接;水平钢筋直径为Ф12、Ф14时采用绑扎搭接连接;
⑷地下室顶梁:
钢筋直径为Ф16、Ф20,采用闪光对焊连接;
⑸1~18层暗柱:
纵向钢筋直径为Ф14时,采用绑扎搭接连接;纵向钢筋直径为Ф16、Ф20时,采用电渣压力焊连接;
⑹1~18层墙体:
纵向、水平向钢筋直径为Ф10,采用绑扎搭接连接;
⑺1~18层顶梁:
钢筋直径为Ф16、Ф20,采用闪光对焊连接;
3.钢筋工程施工部署
3.1流水段的划分:
⑴基础阶段
基础承台、基础梁、基础底板按后浇带分两个施工流水段,地下室墙体、顶板按后浇带分两个施工流水段,墙体和顶板一次浇筑。
⑵主体阶段
每层的墙体、顶板按后浇带分两个施工流水段,墙体和顶板一次浇筑。
3.2任务分工及劳动力计划
±0.000以下结构配备钢筋工30人,±0.000以上结构配备钢筋工25人,分三个作业班组,其中一个班组分别负责钢筋半成品加工、一个班组负责剪力墙钢筋绑扎,一个班组负责楼板、楼梯钢筋绑扎;
半成品加工班组安排8人,分别承担钢筋的下料、切断、弯曲成型和箍筋加工任务;绑扎两个班组安排22人,分别承担的暗柱、暗梁、连梁、墙体、楼板、楼梯的钢筋绑扎任务;
3.2施工进度计划
(1)承台、承台梁:
详见施工进度计划表;
(2)地下室墙体、顶板:
详见施工进度计划表;
(3)一层至十八层墙体、顶板:
详见施工进度计划表;
(4)屋面造型、机房:
详见施工进度计划表;
4、钢筋工程流程图
4.1钢筋工程工艺流程控制图
4.2钢筋工程工作流程图
5.钢筋检验与存放
5.1钢筋检验
(1)钢筋进场需有出厂质量说明书和试验报告单。
性能指标符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB1301—91)及《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499—91)的规定。
(2)钢筋加工过程中如发现脆断,焊接性能不良、机械性能显著不正常等不合
格现象,应进行化学成分分析或其他专项检验,不合格的产品不得使用。
(3)钢筋取样,每批重量不大于60t。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套,每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根,一根作拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根作冷弯试验。
试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应从同一批钢筋中另取双倍数量的试样,重做各项试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋不合格,不能用在工程上。
(4)钢筋规格要按设计要求采用。
当需要代换时,应征得设计单位的同意,并应符合设计或规范之规定。
(5)具有焊接接头的部位应待钢筋焊接试验成果出据并合格后,方可进入下一道工序的施工。
5.2钢筋的存放
(1)钢筋运到加工工地后,必须严格按等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。
(2)存放钢筋的场地要进行平整夯实,铺设一层碎石,以利泄水。
堆放时,钢筋下面要使用垫木,离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀,如已生锈时,需预先进行除锈处理。
(3)钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
(4)雨天需加盖苫布防雨。
6、钢筋构造要求
6.1承台、承台梁的底部钢筋保护层厚度为50mm,基础梁、底板钢筋保护层厚度为
40mm,其余部位除满足下列要求外,尚应不小于钢筋直径:
基础承台、承台梁上筋:
35mm;
基础墙体钢筋:
30mm
±0.00以上墙体钢筋:
15mm
梁及暗柱纵筋:
25mm
楼板及梯板钢筋:
15mm
6.2基础部分:
(1)基础承台、承台梁钢筋,采用闪光对焊连接,接头等级Ⅰ级,同一截面接头
面积:
不得大于上部或下部纵筋总面积的1/2。
(2)纵向受拉钢筋的最小锚固长度及搭接长度见图集03G101第25页。
6.3剪力墙部分:
剪力墙构造要求详图集03G101第33~35页,且补充说明如下:
(1)本工程剪力墙抗震等级为四级。
四层(含)以下墙体为剪力墙底部加强区,
应按墙体加强区的要求施工。
(2)剪力墙分布筋均为双排双向。
除注明外,水平筋在外,竖向筋在内。
双排
筋加拉接筋,梅花形布置,墙体加强区为φ6@400,一般部位为φ6@600。
(3)剪力墙所有门窗洞边均设置暗柱,做法见各层墙体节点详图。
(4)剪力墙内外墙节点及门窗洞边暗柱纵筋采用绑扎搭接,隔根错开接头位置。
(5)当两个暗柱相碰或间距小于400mm时,可合并为一个暗柱,箍筋取大拉通
配置,并设拉筋,主筋间距≤200mm。
(6)连系梁及墙体节点中的箍筋弯钩做成135°,弯钩直段长度不小于10d。
所
有箍筋角部必须紧绕纵筋。
(7)剪力墙上非连续洞口,除图中已注明者,均按下述原则处理:
a、边长或直径≤200mm时,钢筋绕过洞口,不得截断;
b、边长或直径>200mm但<800mm时,钢筋遇洞可以截断,按图附加洞边钢筋;
c、边长或直径≥800mm但<1200mm时,钢筋遇洞可以截断,洞口两侧设置暗柱,其大小及配筋同该层门窗洞边暗柱。
洞口上下按图附加洞边钢筋。
(8)连系梁上留洞,除图中已注明者,均按下述原则处理:
a、边长或直径<100mm时,钢筋绕过洞口,不得截断;
b、边长或直径≥100mm时,钢筋遇洞可以截断,按图附加洞边钢筋。
6.4现浇楼板部分:
(1)板筋采用搭接连接,同一截面接头面积占上部或下部钢筋的总面积:
搭接时受拉区为1/4,受压区为1/2。
(2)板筋下铁伸过墙或梁中心线,且不得小于5d。
外墙或电梯、楼梯外楼板上铁入墙La(如不够可下弯)。
(3)悬挑梁板纵筋不得有接头;悬挑梁负筋锚入支座长度不小于La且不小于悬挑梁长度。
(4)顶板配筋平面图中,支座负筋下所注数字为负筋伸过墙边或梁边长度。
(5)现浇板除注明者外负筋下分布筋均为φ8@250。
(6)板上开洞除图中已注明者,均按下述原则处理:
a、边长或直径≤300mm时,钢筋绕过洞口,不得截断;
b、边长或直径>300mm但≤1000mm时,钢筋遇洞可以截断,按图附加洞边钢筋
(沿板短跨方向的加强筋位于板底下排,且两侧伸入板支座,沿板长向的加强筋位
于板底上排)。
(7)非承重隔墙厚>120mm时,隔墙下楼板内设置暗梁,暗梁做法详见结施图。
暗梁主筋锚入两端墙或梁中300mm。
(8)各层楼面标高均为扣除建筑面层厚度之后的楼板顶面标高。
6.5砌体部分:
(1)施工钢筋混凝土墙、柱时应配合建筑图纸,沿高度预埋2φ6@400或1φ6@400钢筋与填充墙拉结。
(2)后砌隔墙上窗洞及门洞过梁做法见结施图。
(3)后砌隔墙在门窗洞口上皮和窗台处设置通长配筋带,配筋带截面及配筋见结施图。
7、钢筋加工
7.1由专业人员进行配筋翻样,配筋单要经过技术负责人审批后才能允许加工。
7.2钢筋加工成型应严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)
和设计要求执行。
现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度,并制定节约措施,降
低材料损耗。
7.3加工作业安排
根据本工程实际情况,钢筋制作场每天安排两班,昼夜作业。
编制详细的钢筋加工计划,各加工计划除与总进度计划吻合外,同时要满足现场实际进度需要。
钢筋制作场要和施工现场密切配合,每天以书面形式向生产负责人反馈信息,发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时,应立即调整或加快加工进度,确保现场钢筋绑扎能有条不紊的进行。
7.4钢筋加工机具设备
序号
机具名称
数量
进场时间
1
钢筋切断机
1台(2人)
2010.7
2
钢筋弯曲机
1台(2人)
2010.7
3
调直机
1台(1人)
2010.7
7.5质量验收要求
7.5.1受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定:
(1)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯钩弧内径不小于钢筋直径的2.5
倍,弯后平直部分不小于钢筋直径的3倍。
(2)135°弯钩,HRB335级钢筋的弯钩内直径不小于钢筋直径的4倍,弯后平
直长度符合设计要求。
(3)不大于90°的弯折时,弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。
尺量检查。
7.5.2除焊接封闭环式箍筋外,末端均应弯钩,形式符合设计要求,设计无要求时,
应符合下列规定:
(1)弯弧内径应满足要求,尚应不小于受力钢筋直径;
(2)弯折角度:
135°;
(3)弯后平直部分长度:
不小于箍筋直径的10倍。
7.5.3钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
观察检
查。
7.5.4钢筋调直采用冷拉法时,HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%。
观察及尺量检查。
7.5.5钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求,偏差率应符合下表要求。
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
8.钢筋闪光对焊
⑴部分构件的φ14~φ25的螺纹钢采用闪光对焊,设置在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开,其同一截面内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;
⑵钢筋闪光对焊的焊接工艺按下列规定选择:
a、当钢筋直径较小,钢筋级别较低,在下表的规定范围内,可采用“连续闪光焊”;
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量
(kV.A)
钢筋级别
钢筋直径
(㎜)
160
级
级
级
25
22
20
100
级
级
级
20
18
16
80
级
级
级
16
14
12
b、当超过表中规定,且钢筋端面较平整,宜采用“预热闪光焊”;
c、当钢筋端面不平整,应采用“闪光-预热闪光焊”。
⑶连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径,应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定,并应符合上表的规定:
⑷在闪光对焊生产中,当出现异常现象或焊接缺陷时,宜按下表查找原因和采取措施,及时消除。
闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施
异常现象和焊接缺陷
措施
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
1、降低变压器级数;
2、减慢烧化速度
闪光不稳定
1、清除电极底部和表面的氧化物;
2、提高变压级数;
3、加快烧化速度
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
1、增加预热程度;
2、加快临近顶锻时的烧化程度;
3、确保带电顶锻速度;
4、加快顶锻速度;
5、增大顶锻压力
接头中有缩孔
1、降低变压器级数;
2、避免烧化过程过分强烈;
3、适当增大顶锻留量及顶锻压力
焊缝金属过烧
1、减小预热程度;
2、加快烧化速度,缩短焊接时间;
3、避免过多带电顶锻
接头区域裂纹
1、检验钢筋的碳、硫、磷含量;若不符合规定时应更换钢筋;
2、采取低频预热方法,增加预热程度
钢筋表面微熔及烧伤
1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污;
2、消除电极内表面的氧化物;
3、改进电极槽口形状,增大接触面积;
4、夹紧钢筋
接头弯折或轴线偏移
1、正确调整电极位置;
2、修整电极钳口或更换已变形的电极;
3、切除或矫直钢筋的弯头
⑸闪光对焊拉头外观检查结果,应符合下列要求:
a、接头处不得有横向裂纹;
b、与电极接触处的钢筋表面,不得有明显烧伤;
c、接头处的弯折角不得大于4°;
d、接头处的轴线偏移,不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2㎜。
外观检查结果,当有1个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格接头,切除热影响区后重新焊接。
⑹接头质量检验与验收
(1)闪光对焊接头的力学性能按《钢筋焊接连接通用技术规程》规定抽取接头,
送试验室检查接头力学性能。
检查试验报告。
(2)钢筋接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以
上的接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
观察和尺量检查。
(3)闪光接头的外观质量应符合《钢筋焊接连接通用技术规程》的规定。
观察
检查。
(4)每种规格的钢筋母材均应进行抗拉强度试验,每个规格接头的试件不应少
于三根;
(5)接头的现场检验按批验收,同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规
格接头,以500个为一批进行检验和验收,不足500个也作为一批进行验收;
(6)对接头的每一批量,应随机截取3个试件送实验室做单向拉伸实验。
9.钢筋电渣压力焊
9.1工艺流程
检查设备、气温→钢筋端头制作→安装焊夹具和钢筋→
试焊、作试件→施焊→卸下夹具→质量检查
9.2施工要点
⑴、检查设备、电源,确保处于正常状态。
⑵、钢筋端头制备:
钢筋端面应切平,并与钢筋轴线相垂直。
在钢筋部两倍直径长度范围内若有水泥等附着物,应予以清除。
钢筋上的边角毛刺、铁锈、油污和氧化膜应清除干净,并经打磨,使其露出金属光泽,不得有氧化现象。
⑶、安装焊接夹具和钢筋:
安装焊夹具和钢筋时,应将两钢筋分别夹紧,并使两钢盘的轴线在同一直线上,钢筋安装后应加压顶紧,两钢筋间的局部缝隙不得大于3mm。
⑷、试焊、作试件:
工程开工正式焊接之前,要进行现场条件下钢筋电渣压力焊工艺性能的试验,以确认气焊工的操作技能,确认现场钢筋的可焊性,并选择最佳的焊接工艺。
试验的钢筋从进场钢筋中截取,每批钢筋焊接6根接头,经外观检验合格后,其中3根做拉伸试验,3根做弯曲试验,试验合格后,按确定的工艺进行电渣压力焊。
⑸质量检查:
①、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时,应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,且应按下列规定抽取试件:
a、在一般构筑物中,应以300个同级别钢筋接头作为一批;
b、在现浇钢筋混凝土多层结构中,应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢
筋接头作为一批,不足300个接头仍应作为一批。
②、电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:
a四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm;
b钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;
c接头处的弯折角不得大于40;
d接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除接头重焊,并查找原因及时消除。
⑹雨天不宜施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。
10.钢筋绑扎
10.1钢筋绑扎要求
(1)暗柱箍筋绑扎前后,要注意校正竖筋的位置和垂直度。
(2)剪力墙洞口、预埋件处的钢筋加固及标高控制。
(3)梁主筋的层数较多时,采取穿一层、接一层、绑一层的措施。
(4)柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向
错开布置。
(5)应注意控制负弯矩筋的位置及下层筋的保护层厚度,钢筋支撑马凳的设置。
顶板马凳采用Φ12钢筋制作,@1000*1000,基础筏板马凳采用Φ18~20钢筋制作,
@1200*1200。
(6)板和墙的钢筋网,必须全部绑扎,不得漏绑。
必须保证受力钢筋不产生位
置偏移;双向受力的钢筋,必须全部扎牢。
(7)钢筋保护层使用塑料垫块和水泥砂浆垫块,基础筏板垫块采用60*60*35C35
砼块,提前加工。
(8)立面竖向钢筋出结构面预留长度依据设计要求,如设计无具体要求则依据
规范进行预留,并保证接头间距满足规范规定。
(9)基础筏板钢筋绑扎前,先清理垫层表面积水、泥土等杂物,并弹出集水井、
电梯坑、板下铁、暗梁铁、底板上铁、墙柱位置线。
10.2钢筋保护层控制
(1)墙体钢筋保护层控制采用剪力墙钢筋梯子筋及剪力墙钢筋定位框,梯子筋沿墙水平方向每2m设一道,不足2m时亦设一道,定位框沿墙高设两道,第一道距下层楼面30cm,第二道距上层楼板低30cm,详图如下:
(2)暗柱钢筋保护层控制采用暗柱钢筋定位箍,定位箍沿柱高设两道,第一道距下层楼面30cm,第二道距上层楼板低30cm,详图如下:
(3)楼板负筋保护层控制采用马凳,沿每个房间周圈布置,每1m设置一道,详图如下:
(4)基础筏板钢筋保护层控制采用马凳,沿筏板长边方向每间距1m设置一道,详图如下:
(5)楼板、楼梯板板底钢筋保护层控制采用15mm厚预制的1:
2水泥砂浆垫块,间距不大于1m,且呈梅花形布置;
10.3质量验收
10.3.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
观察检查。
10.3.2钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量设计要求。
观察和尺量检
查。
10.3.3设置在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开,其同一截面内纵向受力钢筋
的接头面积百分率应符合设计要求,当设计无要求时。
(1)在受拉区不宜大于50%;
(2)接头不宜设置在有抗震设防要求的梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避
开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;
(3)直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接
头时,不应大于50%。
10.3.4同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错开,绑扎接头中钢筋的横向
净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
同一连接区段内有搭接接头的纵向受力
钢筋接头面积百分率应符合设计要求,当设计无要求时,应符合:
(1)对梁类、板类构件,不宜大于25%;
(2)对柱类构件,不宜大于50%;
(3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;
对其他构件,可根据实际情况放宽。
观察尺量检查。
(4)纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合《混凝土结构工程施工
质量验收规范》的规定。
10.3.5在梁柱构件的纵向受力钢筋搭接区内应按设计要求配置箍筋,当设计无要求
时应符合:
(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;
(2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于
100mm;
(3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大
于200mm;
(4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm
范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。
尺量检查。
10.3.6钢筋安装位置允许偏差。
尺量检查。
序号
项目
允许偏差
1
绑扎钢筋网
长、宽(mm)
±10
网眼尺寸(mm)
±20
2
钢筋绑扎骨架
长(mm)
±10
宽、高(mm)
±5
3
受力钢筋
间距(mm)
±10
排距(mm)
±5
保护层
厚度
(mm)
基础(mm)
±10
柱、梁(mm)
±5
墙、板(mm)
±3
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距(mm)
±20
11、钢筋工程的成品保护措施
11.1成型好的钢筋保护
(1)分类堆放、清点清楚、挂标牌,保持清洁,防止污染;
(2)搬运应轻抬、轻放;
(3)绑扎好的钢筋骨架、网片,吊装挂钩点要预先根据骨架外形确定好,刚度
较差的要加固后起吊。
11.2绑扎好的钢筋保护
(1)水电工种留洞、布管、浇砼,不得在钢筋上行走和运料,必须搭设移动马
凳,铺上脚手板,以免钢筋变形,对悬挑的构件的负弯矩筋应加以保护,确保钢筋
负弯矩的净高度。
(2)柱、墙筋伸出顶板后应加二道临时箍筋和水平筋,浇砼前再复查一遍,如
发生移位,则应校正后再浇砼。
(3)浇筑砼时,特别避免不碰撞预埋插筋或预埋件。
12、钢筋工程质量保证资料
⑴钢筋出厂质量证明书,无原件时,复印件应盖经销单位红章。
⑵钢筋进场后,应按规定取样,并送试验室复试,由试验室出据复试报告。
需
要见证试验时,应由监理工程师出据见证记录单。
⑶钢筋焊接之前,应做班前焊,焊接件送试验室试验,并由试验室出具试验报
告,合格的焊工方可正式施焊。
⑷钢筋焊接应按规定进行焊接件的取样,并送试验室复试,由试验室出据复试
报告。
需要见证试验时,应由监理工程师出据见证记录单。
⑸钢筋绑扎工程经验收合格后,应及时办理隐蔽工程验收记录的签字手续。
13、钢筋工程安全与文明施工
(1)进入现场必须遵守安全生产规章制度,正确佩戴安全帽,高处作业时应系
好安全带。
(2)按照场区平面布置图进行现场堆放,码放整齐,且明确标识。
(3)钢筋加工机械的使用,严格按照有关机械使用规章制度执行。
钢筋断料、
配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
切割机使用前,须检查机械运
转是否正常,有否漏电;电源线须进漏电开关,切割机后方不准堆放易燃物品。
(4)吊装作业按照吊装作业有关规程进行,不得违章作业。
起吊钢筋骨架,下
方禁止站人,必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近,就位支撑好方可摘物。
搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
(5)作业面钢筋严禁集中堆放,且应堆放规矩,严禁放置在不稳定的设施上。
(6)现场绑扎悬空钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手板上操作;绑
扎柱、墙钢筋时,不准站在箍筋上和水平筋上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为跳板。
(7)钢筋连接(闪光焊、直螺纹)施工应严格按照本工种特点作好针对性安全
保障措施。
(8)及时整理钢筋加工废料,并明确放置区域;作业面上的剩余钢筋料应及时
回收并利用,做到工完料清
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