竖炉岗位技术操作规程.docx
- 文档编号:18480459
- 上传时间:2023-08-18
- 格式:DOCX
- 页数:29
- 大小:27.77KB
竖炉岗位技术操作规程.docx
《竖炉岗位技术操作规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《竖炉岗位技术操作规程.docx(29页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
竖炉岗位技术操作规程
竖炉岗位技术操作规程
一、布料岗位技术操作规程
二、矿槽工技术操作规程
三、带冷机岗位技术操作规程
四、润磨机岗位技术操作规程
五、风机岗位技术操作规程
六、烘干机岗位技术操作规程
七、看火岗位技术操作规程
八、链板机岗位技术操作规程
九、煤气加压机岗位技术操作规程
十、皮带机岗位技术操作规程
十一、球盘岗位技术操作规程
十二、热振筛岗位技术操作规程
十三、主控岗位技术操作规程
十四、生球筛岗位技术操作规程
布料岗位技术操作规程
一、岗位职责:
1、负责布料车、布料皮带机、齿辊卸料器、电振给矿机的开停机操作。
2、负责生球布料工作。
3、负责开停炉及炉况失常使用熟球补炉、活动炉料时,联系上熟球工作。
4、负责指挥链板机的开停。
5、负责本岗位所辖设备、安全装置的点检、润滑、维护及检修后的设备验收。
6、负责本岗位一般故障的排除和事故状态下的紧急停机。
7、负责各项原始记录的认真填写。
8、负责本岗位设备卫生清扫及工作场所、休息室的卫生清理,做到文明生产。
9、负责本岗位的交接班工作。
二、开停机程序:
1、接开机指令后,检查并排除设备周围的不安全因素。
2、确认安全后启动布料车,启动顺序为:
布料皮带机、布料车行走小车、5#皮带机(二期竖炉为11#皮带机),根据生产情况启、停电振给矿机。
3、接到停机指令,停机顺序为:
5#皮带机(二期竖炉为11#皮带机)、布料车行走小车(退出炉外)、布料皮带机。
三、技术操作标准:
1、布料工必须掌握控制好料面,要保证整个料面烘干效果、下料均匀,要利用电振给料机和齿辊卸料机调整好料面。
2、保证干球入炉,炉篦上至少有0.3m以上干球才能排料,严禁湿球直接入炉;不允许出现湿球入炉、防止粘结块和形成的死料柱现象。
3、根据炉况连续、均匀地往炉内布料,在不空炉篦的前提下,实行薄料层操作,并做到料层均匀。
4、随时与链板机岗位联系,进行排料,做到少排、勤排,使排料量与布料量基本平衡。
随时掌握生球皮带秤上的生球量。
5、当发生炉篦上粘料时,要立即疏通铲除;料面下降到炉篦以下时,不得用生球填补,要及时汇报给作业长和成品返回岗位补加成品球。
待炉口温度正常后,开始上生球生产。
6、停止布料时,布料车要退出炉外、防止烧坏皮带;停电时要用手动将布料车退出炉外。
7、发现下料不均匀、炉内结块或形成死料柱时应及时采取相应措施处理。
若处理不了时,应及时汇报班长、作业长。
8、冷却风量大小以炉口生球爆裂情况为依据,要求冷风量适当,提高生球在炉口破裂温度,尽量使用全风操作,保证生产稳产。
9、烘干床控制范围:
450-700℃。
四、技术操作方法与事故处理注意事项:
1、下料不均匀处理方法:
⑴、调解两个排矿槽的下料量,加大下料慢的一侧的排矿量,或减少下料快的一侧的排矿量。
⑵、调整齿绲,下料慢的一侧多开一些,下料快的一侧少开一些。
⑶、调整助燃风的流量,增加下料快的一侧的助燃风的流量,或减少下料慢的一侧的助燃风的流量。
2、球团矿呈暗红色,强度低、粉末多处理方法:
⑴、增加煤气量,提高焙烧带温度。
⑵、通知原料,注意原料粒度。
⑶、减少入炉的生球,减少排矿量,延长焙烧时间。
⑷、提高生球质量。
⑸、减少生球爆裂和粉沫入炉,以改善炉内透气性。
3、结块处理方法:
⑴、一般结块时,应降低上球量,减风减煤气进行慢风操作并不断活动料柱,严格布料操作,不空床,不红床,避免生球爆裂产生粉沫和湿球入炉。
⑵、严重结块时,应停止上球,降低料面,停炉排空炉料,打开竖炉人孔,人工破碎大块,清理干净后重新装炉,并调整工艺参数,严格控制生球量,防止再次发生结块事故。
4、塌料处理方法:
⑴、减风、减煤气或采用竖炉放风操作。
⑵、迅速用熟球补充,直加到烘床炉顶。
⑶、加风、加煤气进行调整。
5、炉内局部气流分布不均,发展形成通道。
处理方法:
慢风或暂时放风停烧,必要时可采取“坐料“操作,待通道破坏后用熟球补充亏料部分,然后恢复正常生产。
矿槽工技术操作规程
一、岗位职责:
1、负责及时联系铲车,足量供应配料所需的铁精粉。
2、负责矿槽捅料与拣出篦板上的各种杂物。
3、负责监督、检查膨润土供料情况,保证及时供料。
4、在料种较多时,负责监督并指挥铲车,使各料种在矿槽界限分明,不混料。
5、负责本岗位各项原始记录的认真填写。
6、负责本岗位区域卫生清扫的卫生清理,做到文明生产。
7、负责本岗位的交接班工作。
二、技术操作方法:
1、用铁锹和尖镐及时清理篦板上方孔,保证下料迅速、稳定。
2、监督矿粉质量变化情况,及时通知配料岗位。
3、检查倒运矿粉车辆内是否有可燃物如焦粉、白煤、焦炭等,防止炉内结块。
4、指挥铲车上料时,防止损坏篦板。
5、发现篦板损坏及时找机修加固补焊,防止大块物料或杂物进入仓内影响下料。
6、处理篦板上积料时站位和使用工具都要注意,防止大面积塌料,造成
配料仓喷料。
7、交班时要保证每个料种均有半仓料位。
带冷机岗位技术操作规程
一、岗位职责:
1、负责带冷机和四台鼓风机及刮板运输机的开停操作。
2、负责中间仓料位监测,反馈给成品转运操作人员。
3、负责本岗位所辖设备、安全装置的点检、润滑、维护及检修后的设备验收。
4、负责本岗位一般故障的排除和事故状态下的紧急停机。
5、负责各项原始记录的认真填写。
6、负责本岗位设备卫生清扫及工作场所、休息室的卫生清理,做到文明生产。
7、负责本岗位的交接班工作。
二、开停机程序:
(一)、开机程序:
1、接开机指令后,检查并排除设备周围的不安全因素。
2、打三次启车铃。
3、将机旁操作选择开关打到“手动”位置。
4、按“启动”按钮,启动带冷机。
5、旋转调速开关,将带冷机转速调到最佳状态。
6、依次启动机旁的四台鼓风机。
(将操作选择开关打到“手动”位置,按“启动”按钮。
)
7、检查机尾掉料情况,一般按一次/小时的频率启动刮板机刮回掉料。
(二)、停机程序:
1、接停机指示后,确认链板机、热振筛方向不再上料,将调速器调至零位。
2、按“停机”按钮,停带冷机。
3、将操作选择开关打到零位。
三、技术操作方法:
1、视台车布料厚度调节台车速度。
2、风机启动前确认风机进口蝶阀关闭。
运转正常后,开启进口
蝶阀。
3、风机停机后关闭进风蝶阀。
4、当发现风机有剧烈噪声,轴承温度剧烈上升,风机发生剧烈振动和撞击等情况时,应立即报告主控室与班长、作业长。
情况紧急时,可先停冷却风机,然后再做处理。
润磨机岗位技术操作规程
一、岗位职责:
1、负责润磨机、前后输料装置的开停机操作。
2、负责本岗位所辖设备、安全装置的点检、润滑、维护及检修
后的设备验收。
3、负责各项原始记录的认真填写。
4、负责本岗位设备卫生清扫及工作场所、休息室的卫生清理,
做到文明生产。
二、开停机操作:
(一)、开机前检查内容:
1、启动主轴瓦低压油泵,供油油压正常0.15-0.4Mpa;检查淋油是否正常。
2、启动主轴瓦高压油泵,供油油压正常7-10Mpa;
3、主轴瓦润滑油站加热器的启、停在设定温度范围;
4、启动主减速机润滑油泵,供油油压正常0.04-0.4Mpa;检查回油是否顺畅。
5、启动齿圈润滑油泵,供油油压正常0.04-0.4Mpa;检查淋油是否正常。
6、确认主减速机油温>20℃;将主轴瓦润滑系统操作箱两个转
换开关分别打到本控和手动,手动开启油箱加热器,确保启动润磨机启动前油箱温度在设定值之间;
7、启动盘车慢转电机,关闭轴瓦低压淋油阀门,检查两侧轴瓦
油膜是否正常,油膜确认正常后开启低压淋油阀门。
8、开启油站、主轴瓦冷却系统供水阀门,水压控制在0.2Mpa,
检查有无渗漏。
(二)、润磨机启动程序:
1、岗位确认具备开机条件后通知主控室,主控工通知电工、机
修工到现场共同确认无误后,由主控工请示调度室,申请开机。
2、开启润磨机出料输送设备。
3、主控室得到调度室开机命令后,通知岗位工启机。
4、岗位工停慢转盘车电机,辅助传动的牙嵌离合器完全脱开后,
将润磨机旁操作箱左侧转换开关打到“运行”,中间转换开关打到“就地”,右侧开关打到“合闸”,润磨机主电机启动。
合闸后右侧开关自动归零位。
将主轴瓦润滑操作箱转换开关打到自动;(润磨机主电机启动30分钟后高压油泵自动停止。
)
5、启动喂料系统。
(三)、润磨机停机程序:
1、停止喂料系统;
2、启主轴瓦油站高压油泵。
3、润磨机旁操作箱右侧开关打到“分闸”,润磨机主电机停止,
其他转换开关打“断开”;
4、开启慢转盘车;
5、待主轴瓦、减速机及电机降至常温后,停润滑及冷却系统。
三、在突然发生下列情况时应紧急停机,并通知主控室:
1、主轴瓦润滑或冷却系统发生故障,轴瓦温度超过60℃并继续上升时;
2、连接螺栓发生松动、折断或脱落时;
3、润磨机内部机件脱落时;
4、出料蓖板因堵塞而影响生产时;
5、减速机轴承温度上升超过规定值时;
6、主轴瓦发生异常振动或减速机发生异常振荡、异常声响时;
7、大小齿轮咬合不正常,突然发生较大震动;
8、电动机轴承温度、电流超过规定值时;
9、润滑系统发生故障不能正常供油时;
10、喂料系统故障不能送料或磨内空料连续运转时;
四、操作注意事项:
1、润磨机启动前先开润滑系统和加热器,检查其是否有无异常、
漏油现象,油量是否符合要求,各个机构运转和喷油润滑装置工作是否正常,加热器是否起到加热作用。
2、润磨机主电机和慢速驱动电机,启动、停车需自动联锁控制。
即主电机工作时慢速驱动不能启动;慢速驱动工作时主电机不能启动。
3、运转时遇突然停电,应立即将机旁操作箱右侧开关打到“分
闸”,左、中开关打到“断开”,避免来电时发生事故。
4、主轴瓦油站加热器根据不同季节设置启动温度,在油温低于
启动温度时加热器自动开启并加热。
在加热器运行时,不能启动润磨机主电机。
风机岗位技术操作规程
一、岗位职责:
1、负责D350助燃风机,D800冷却风机的操作。
2、负责助燃风机、冷却风进出口阀门的操作。
3、负责本岗位所辖设备、安全装置的点检、润滑、维护及检修后的设备验收。
4、负责本岗位一般故障的排除和事故状态下的紧急停机。
5、负责各项原始记录的认真填写。
6、负责本岗位设备卫生清扫及工作场所、休息室的卫生清理,做到文明生产。
7、负责本岗位的交接班工作。
二、开停机程序:
(一)、开机前的准备与检查工作:
1、检查并排除设备周围的不安全因素。
2、通知电工送高压电。
3、检查风机、油泵及各阀门等设备是否完好。
4、检查所要开启风机的进风蝶阀是否完好。
5、检查油箱油位是否符合要求。
6、检查冷却循环水量是否正常。
7、打开电动放风阀和出风蝶阀。
8、盘车检查机内有无异常。
(二)、开机程序:
1、开启电动油泵并处于自动位置,保持油压在0.05Mpa以上。
2、按启动按钮,即行启动,并关注电流表指针的变化。
3、接到主控室的送风通知后,关闭放散阀。
通知主控室缓慢打开风机进风口电动蝶阀,并随时注意电机电流变化,保证不过载。
4、送风完毕后,要注意观察各仪表的指示参数的变化,发现问题及时调整,并报告主控室。
(三)、开机注意事项:
1、开机前必须通知电工、机修工到现场监护。
2、风机冷启动可连续2次启动,如不能启动,则应通知电工检查处理,待原因查清、故障排除后方可启动。
3、风机热启动只能启动一次,如再启动,间隔时间必须不低于1小时。
4、风机供油系统压力低于0.05Mpa时,风机不准启动,并汇报主控室与作业长。
(四)、停机停风操作程序:
1、打开放散阀,同时通知主控室关闭进口蝶阀。
2、确认电动油泵保持油压在0.05Mpa以上,按停止按钮停机。
3、通知电工停送高压电。
4、待风机完全停止后,停电动油泵,关闭出风蝶阀。
三、紧急停电操作:
当遇到风机轴承温度急剧上升或冒烟、风机震动剧烈、油位突然升高或下降、突然断水、主体紧急放风等紧急情况时,可进行以下操作:
1、按下停止按钮,打开放散阀,通知主控室关闭进风蝶阀,通知电工拉开高配柜隔离刀闸。
2、保持油泵油压在0.05Mpa以上,待风机完全停止运转后停油
泵。
3、关闭出风蝶阀。
四、技术操作方法:
1、正常生产时,使用手动操作。
2、由布料工根据炉况需要调解风量。
3、服从布料主控生产指令进行放风操作。
4、检查高位油箱是否在满油位状态,及时补油。
烘干机岗位技术操作规程
一、岗位职责:
1、负责烘干机的开停机操作。
2、负责及时测量烘干料水份,并调整煤气与助燃风用量,确保烘干筒内温度与风力合适,烘干料水份符合造球需要。
3、负责本岗位所辖设备、安全装置的点检、润滑、维护及检修
后的设备验收。
4、负责本岗位一般故障的排除和事故状态下的紧急停机。
5、负责各项原始记录的认真填写。
6、负责本岗位设备卫生清扫及工作场所、休息室的卫生清理,
做到文明生产。
7、负责本岗位的交接班工作。
二、开停机程序:
(一)、开机程序:
1、开机前检查并排除设备周围的不安全因素。
2、正常生产时机旁手动启机。
3、接到开机指令后,将操作开关打至“手动”位置。
4、按下圆筒烘干机启动按钮。
(二)、停机程序:
1、接到停机指令后,待1#皮带机上无料后按下烘干机停止按钮。
2、将操作开关打至“零位”。
三、技术操作方法:
1、正常情况下,将烘干料水份控制在7.5±0.5%范围内,以满足造球操作的需要。
(生产中对烘干料水份的要求按车间指令。
)
2、若停机时间长、烘干机必须转空。
3、勤观察料流情况,有膨料、堵料现象,及时启动相应的振动器。
4、勤观测烘干料的水分变化,及时调速风速、温度等,避免水分大的波动。
5、精粉过湿时,应加大脱水量即把助燃风、煤气量给大,保持温度不增加,废气量加大的低湿干燥方法。
6、发现皮带上有石块,扬料板等杂物时及时拣出防止划伤皮带。
四、常见故障处理方法:
1、因停电或主体故障而烘干机停机时,应立即将煤气减量,减少到达不灭火为准;同时报告作业长组织人力转动烘干机。
前一小时每隔10分钟转1/3圈,以后每隔40分钟转1/2圈,直至筒体尾部温度降至50℃以下,以防筒体变形。
此时应将操作选择开关选至零位。
2、烘干机前上料系统发生故障时,则烘干机停止供料,烘干机是否停转,要根据排除故障的长短而定。
3、烘干机后皮带机发生故障时须停转烘干机,通知前面设备应立即停止供料。
4、突然停煤气。
⑴、关闭烧嘴阀门;
⑵、打开放散阀;
⑶、关闭盲板,切断煤气;
⑷、向室内煤气管道通氮气,并通知煤气加压站,做好记录,同时报告主控室。
看火岗位技术操作规程
一、岗位职责:
1、负责竖炉引、停煤气操作。
2、负责调节煤、空气配比,以保证燃烧室、焙烧带温度满足竖炉生产要求。
3、协助布料工掌握球团焙烧全过程,及时分析、判断处理炉况失常及其它事故。
4、负责汽化冷却汽包、分汽包、导风墙水梁的排污工作。
5、协助软化水岗位监测汽包软化水位。
6、负责本岗位所辖设备、安全装置的点检、润滑、维护及检修
后的设备验收。
7、负责本岗位一般故障的排除和事故状态下的紧急停机。
8、负责各项原始记录的认真填写。
9、负责本岗位设备卫生清扫及工作场所、休息室的卫生清理,
做到文明生产。
10、负责本岗位的交接班工作。
二、开停机程序:
㈠、引煤气及点火操作:
1、引煤气前先通知煤气加压站和煤气防护站。
2、确认炉前电动蝶阀、电动盲板阀和烧嘴截门处于关闭状态。
、
3、打开煤气管道末端放散阀,向煤气主管道通氮气(或蒸汽)。
4、当煤气管道末端放散阀出口冒出氮气(或蒸汽)10分钟后,通知煤气加压站送煤气,同时关闭氮气(或蒸汽)阀门。
5、煤气支管通氮气(或蒸汽)。
6、当支管放散阀出口氮气(或蒸汽)冒出5分钟后,打开盲板阀和电动蝶阀,引煤气至烧嘴处;同时关闭支管氮气(或蒸汽)阀门,关闭主管道放散阀。
7、从烧嘴处引煤气做煤气爆发实验合格后,通知350鼓风机岗位送助燃风。
8、缓慢开启烧嘴进行点火。
当燃烧室温度低于600℃时,用明火点燃煤气;燃烧室温度大于600℃时,可用火把点燃煤气。
9、火点着后,微开助燃风阀门,视点火情况逐渐加大煤气、空气量。
10、煤气燃烧正常后,关闭煤气支管道放散阀。
11、调整空气、煤气比例至最佳,控制燃烧室四点温度在1050±50℃之间,并力求四点温度水平趋于一致。
㈡、放风停烧操作:
1、与布料工联系停机。
2、与350风机工联系放风。
3、打开煤气支管放散阀。
4、关闭烧嘴阀门。
㈢、停炉操作:
1、接到停炉指令后,与布料工联系做好以下几方面工作:
2、通知鼓风机岗位做停机操作。
3、通知煤气加压站改送低压煤气。
4、打开总管放散阀,关闭电动蝶阀、盲板阀。
5、向煤气支管道通氮气(或蒸汽)。
㈣、蒸汽包操作:
1、竖炉导风墙的汽化冷却必须使用经软水站制作的合格软化水。
2、要随时注意蒸汽压力的调节,操作人员要最少每60分钟检查一次蒸汽压力变化情况,压力最大值不准超过0.6Mpa;超过此范围,要迅速打开汽包上手动排汽阀进行人工排汽。
3、正常生产时蒸汽压力应控制在0.2—0.4Mpa左右。
4、汽包水位应保持在规定范围内,岗位人员应每半小时检查一次水位,并做好记录。
三、技术操作标准:
1、操作调整阀门及附属设施齐全完好,各仪表参数显示正常,煤气点位无泄露情况。
2、烘干床的布料厚度控制在150-200mm的范围内,温度不低于500±50℃,生球布料均匀平整,无亏床、空床现象,避免露脊操作。
3、烘干床上烘干球所占比例,要保持在1/3以上,禁止湿球入炉。
4、焙烧带温度必须保持在1050±50℃之间,四点温度控制趋于一致,走料均匀,及时分析、准确掌握炉内情况。
5、燃烧室温度控制在1050±50℃的标准。
6、随时关注均热带温度,排料前冷却带温度要小于150℃。
7、生产的球团矿质量要达到公司标准与分厂内控技术条件。
表1
项目
类别
烧结矿
球团矿
指数
指标
指数
指标
烧结矿/球团矿化学成份
TFe(△Fe)
±0.8%
≥66%
≤3.1
≥60%
FeO
8~12%
≥96%
—
—
R2(倍)
±0.1
≥89%
—
—
MgO
±0.3%
≥90%
—
—
烧结矿/球团矿物理性能
转鼓
≥75.5%
≥81%
≥93.15%
≥93.15%
成品矿粒级
0-10mm
≤18%
—
—
筛分指数
≤5%
—
—
—
三、防止事故规定及注意事项:
1、如遇竖炉突然停水、停电、停煤气、停风等情况,应做紧急停炉操作:
2、立即打开煤气放散阀,同时关闭烧嘴阀门。
3、其它各项按停炉操作处理。
4、如大、小水梁断水,必须视断水时间长短分别对待。
断水超过10分钟,必须待炉凉后(温度低于300℃)再缓慢给水,以防水管爆裂事故发生。
链板机岗位技术操作规程
一、岗位职责:
1、负责链板机的开停机操作。
2、负责控制链板变频调速,使电振给料机下料量不超过链板的二分之一,保证热筛正常,走料均匀筛净。
3、负责本岗位所辖设备、安全装置的点检、润滑、维护及检修后的设备验收。
4、负责本岗位一般故障的排除和事故状态下的紧急停机。
5、负责各项原始记录的认真填写。
6、负责本岗位设备卫生清扫及工作场所、休息室的卫生清理,做到文明生产。
7、负责本岗位的交接班工作。
二、开停机程序:
(一)、开机程序:
1、开机前巡视并排除设备周围的不安全因素。
2、接开机指令后,在户外操作箱旁按“启车铃”,等听到回铃指示后,将操作选择开关打到“手动”位置。
3、按“启动”按钮开启链板机。
4、旋转调速器,将链板转速调至最佳状态。
(二)、停机程序:
1、接停机指示后,在户外操作箱旁按“启车铃”,等听到回铃指示后,将调速器调至零位。
2、按“停机”按钮,停链板机。
3、将操作选择开关打到零位。
三、技术操作方法:
1、正常生产时,采用手动开停机。
2、观察电振给料机下料情况,发现异常及时向布料工反馈。
3、发现链板机上有大块粘结时向主控反馈及时调整焙烧温度。
4、接到停机指令待链板机上球团矿卸净后方可停电振和链板机。
5、发现链板机脱轨、跑偏、掉料及时反馈和处理,待维修人员查明原因排除故障后按指令开机。
煤气加压机岗位技术操作规程
一、岗位职责:
1、负责车间煤气加压机的开、停机操作。
2、负责根据主控室要求进行煤气压力与流量调整。
3、负责本岗位所辖设备、安全装置的点检、润滑、维护及检修后的设备验收。
4、负责本岗位一般故障的排除和事故状态下的紧急停机。
5、负责各项原始记录的认真填写。
6、负责本岗位设备卫生清扫及工作场所、休息室的卫生清理,做到文明生产。
7、负责本岗位的交接班工作。
二、开停机操作程序:
㈠、煤压机全部处于停置状态时,执行以下步骤:
1、开机准备:
⑴、检查主管煤气压力≥6KPɑ
⑵、将煤压机机前蝶阀、进出口蝶阀、盲板阀全部打开,并通知主控,打开总管末端放散。
⑶、将总管氮气吹扫点接通进行吹扫,吹扫过程中打开机壳排污阀进行排污,吹扫时间不低于15分钟,吹扫完毕关闭氮气阀门及排污阀门。
2、引煤气操作:
⑴、关闭备用机机前蝶阀、进出口蝶阀、盲板阀。
⑵、联系主控,接到引气指令后,开启∮1200盲板阀、蝶阀。
⑶、主体总管放散阀冒煤气15分钟,炉前工关闭放散阀。
3、送高压煤气:
⑴、关闭待启煤压机进口、机前蝶阀。
⑵、将机旁操作箱旋钮打到“机旁”与“合闸”位置,即启动煤压机,同时注意电机电流变化。
⑶、通知主控炉前点火,缓慢打开进口及机前蝶阀,保证不过载。
将煤气总管出口压力调整至20-22KPɑ。
⑷、送气完毕,报告主控做好记录。
㈡、当一台煤压机供给压力不足时,需同时启用两台或两台以上煤压机,执行以下操作步骤:
1、必须接到主控室命令时方可操作。
2、对待启煤压机进行氮气吹扫,打开机前蝶阀、机后放散阀。
3、接通机前氮气,吹扫5分钟。
4、关闭氮气阀门,和待启煤压机的机后放散阀、机前蝶阀,打开进出口盲板阀。
5、对运行煤压机进行减压操作,关闭进口、机前蝶阀。
6、启动煤压机,打开出口蝶阀。
7、通知主控送气,打开开启机和运行机进口、机前蝶阀调压。
㈢、煤压机倒换机台时,执行以下操作步骤:
1、必须接到主控室命令时方可操作。
2、对待启煤压机进行氮气吹扫,打开机前蝶阀、机后放散阀。
3、接通机前氮气,吹扫5分钟。
4、关闭氮气阀门和待启煤压机机后放散阀、机前蝶阀,打开进出口盲板阀。
5、对运行煤压机进行减压操作,关闭进口、机前蝶阀。
6、启动煤压机,打开出口蝶阀。
7、关闭待停煤压机出口蝶阀,按钮停止煤压机。
8、打开所停煤压机的机后放散阀,关闭进出口盲板阀。
9、打开机前蝶阀,进行氮气吹扫。
10、接通机前氮气,机后放散阀冒氮气5分钟,关闭氮气阀门和机后放散阀。
㈣、停、减(升)煤气操作程序:
1、减(升)煤气操作:
⑴、接到通知后,关小(开大)进口蝶阀和机前蝶阀,降低(升高)煤气压力。
⑵、了解减气原因,做好升压准备。
2、停煤气操作步骤:
(停机操作)
⑴、必须接到主控室命令时方可操作。
⑵、通知主控室、烘干室做好停机准备。
⑶、关闭运行机进口、机前蝶阀。
⑷、将机旁操作箱由“
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 岗位 技术 操作规程