模板方案1104副本.docx
- 文档编号:18480007
- 上传时间:2023-08-18
- 格式:DOCX
- 页数:112
- 大小:978.89KB
模板方案1104副本.docx
《模板方案1104副本.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《模板方案1104副本.docx(112页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
模板方案1104副本
一、工程概况
工程名称:
凤翔雅居1#、2#、3#、4#楼及地下室工程
工程地址:
清远市新城东19号区8、16、17、18、23、24、25栋
建设单位:
清远市众康置业有限公司
设计单位:
广东城协建筑规划设计院有限公司
监理单位:
清远中正工程监理有限公司
施工单位:
广东珠江工程总承包有限公司
结构概况:
本工程属于商业住宅工程,含2层地下室,2-4群楼,4座29/30层的主楼,其中具体情况:
净用地面积为13826.43m²,二层地下室面积为19204.08m²,1#楼,29层,总高度为93.75m,总面积为17487.87m²;2#楼,29层,总高度为93.90m,总面积为23515.28m²;3#楼,30层,总高度为94.75m,总面积为15140.88m²;4#楼,29层,总高度为91.90m,总面积为21664.38m²;各幢楼天面局部存在花架。
本工程总建筑面积:
97012.49m²,结构形式:
框架剪力墙结构。
现场概况
道路交通:
交通较为便利,材料运输较为方便。
本次的施工目标
质量目标
工程质量目标:
工程质量等级为“一次验收合格率100%。
安全目标
施工现场做到二通、三无、五必须的基本标准,加强安全培训教育,增强施工人员自我保护意识,达到“零安全事故”标准。
文明施工目标
现场实行标准化文明施工管理,文明施工,力争本工程达到“清远市文明工地”。
方案适用范围
本工程施工范围
材料选用
1、钢管的选择
本方案采用轮扣式脚手架体系,选用48×3.5mm钢管及其配件。
2、扣件的选用
钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的规定。
扣件在主要部位不得有缩松、夹渣、气孔等铸造缺陷。
扣件应严格整形,与钢管的贴合面应紧密接触,应保证扣件抗滑、抗拉性能。
支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·mm时,不得出现裂纹。
3、木材的选择
本工程选择45mm×95mm方木作为模板结构的龙骨。
模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定,不得利用商品材的等级标准替代。
主要承重构件应选用针叶材;重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
当采用不常用树种作为承重结构或构件时,可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材,应进行防腐、防虫处理。
当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
4、胶合板的选用
胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点,板材厚度为15mm。
各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。
二、编制说明
1.1、编制依据
本工程设计施工总承包合同及附件。
本工程设计图纸。
2.2、采用技术规范及标准
建设部《工程建设标准强制性条文》;
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012);
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011年版);
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);
《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》(DG/TJ08-16-2011);
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。
三、模板设计
1、材料配置情况及要求
二、主体支模概况
本工程为29层/30层框剪结构建筑,地下室层高3.9/3.7/3.4m,地上1-29/30层层高5m、5.1m、5.4m、3m。
地下室顶板楼板厚度350mm,地上楼层楼板厚180、150、120、100mm,屋面板厚120mm。
墙柱截面尺寸有:
详见结构施工图,垂直受力构件主要以剪力墙及约束边缘构件、暗柱为主,柱截面为:
500*500、600*600、800*1300、1000*1000、1000*1100、800*1600、650*650、300*400、800*1000、1000*1300、1100*1100mm等,地下室外侧墙厚度300mm、400mm、内墙厚度200、300、400mm。
地下室梁截面尺寸有:
300*800、250*600、300*700、200*600、150*400、200*600、200*500、400*1900mm等,二层~屋面梁截面尺寸有:
300*800、250*600、300*700、200*600、150*400、200*600、200*500、1700*1500、600*1500、150*500、800*1500、400*900mm等。
梁最大跨度为16200mm。
本工程地下室负2层,地上部分29/30层,按《建筑施工模板安全技术规范》要求,特编制《模板施工专项方案》。
第三章施工准备
一、技术准备
根据本工程的特点、计划、合同工期及现场环境,对各分部混凝土模板进行设计,确定胶合板模板制作的几何形状,尺寸要求,龙骨的规格、间距,选用支撑系统。
依据施工图绘制模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图等),做好模板工程的技术交底及操作工艺要求的说明。
模板备料:
按照模板设计图或明细及说明进行材料准备;
根据模板设计要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。
二、材料要求
模板的面板及龙骨的规格:
面板使用15mm厚木胶合板,主龙骨用φ48×3.5钢管或45×95mm木方、次龙骨用45×95mm木方。
面板及龙骨材料的使用必须要符合质量要求。
安装前先检查模板的质量,不符合质量标准的模板不得投入使用。
支架系统:
本工程采用轮扣式脚手,水平横杆尺寸为0.6米、0.9米、1.2米,竖向立杆尺寸为2.5米,1.9米,1.2米,0.6米,0.3米,立杆含套筒再加100公分。
支柱、托具、卡具、对拉螺栓、轮扣式架、钢管、扣件等材料必须符合使用要求。
要准备好脱模剂,要求使用水质隔离剂。
三、施工作业条件
在会审图纸后,根据工程特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。
模板涂刷脱模剂,并按制作规格堆放整齐有序,做好标识。
根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。
柱模板安装时要等钢筋绑扎完毕,水电管理线及预埋件都已安装好,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续后才可以开始施工。
四、主要施工机具
名称规格功率数量
羊角锤50个
开口扳手17~19,22~2435把
圆盘锯MJ—1063kW6台
平刨MB—5033kW4台
手电钻8把
台钻VV508S520W6台
手提电锯M—651A1.05kW16台
手提电刨0.45kW2台
活动扳手最大开口宽65rnm30把
手电钻钻头直径12~20rnm8个
墨斗、粉线带一批
砂轮切割机配套8个
水平尺长450、500、550mm一批
钢卷尺50m/30m/5m一批
第四章模板支撑体系设计
1、轮扣式架楼板模板支撑
(1)350厚地下室顶板轮扣式架板模板支撑:
层高
构件层高3.9/3.7/3.4m
板模板15厚木胶合板
板底次龙骨45×95松木枋@320
板底主龙骨双排φ48×3.5钢管
立杆支撑系统φ48×3.5轮扣式钢管架(横向间距900mm,纵向间距900mm)
纵横水平拉杆步距1200
纵横竖直剪刀撑沿支架纵、横向每≤5米设1道竖直剪刀撑,
每道竖直剪刀撑均为全高全长设置
纵横水平剪刀撑
(2)180、150、120、100mm厚地上楼板轮扣式架模板支撑:
构件层高5m、5.1m、5.4m、3m
板模板15厚胶合板
板底次龙骨45×95松木枋@400/350
板底主龙骨双排φ48×3.5钢管
立杆支撑系统φ48×3.5轮扣式钢管架(横向间距1200mm,纵向间距1200mm)
纵横水平拉杆步距1800
纵横竖直剪刀撑沿支架纵、横向每≤6米设1道竖直剪刀撑,
每道竖直剪刀撑均为全高全长设置
纵横水平剪刀撑
2、轮扣式架梁模板支撑:
(1)地下室框架梁、连梁
框架梁、连梁
构件300*800、250*600、300*700、200*600、150*400、200*600、200*500、400×1900mm。
梁底、侧及板模板15厚胶合板
梁底次龙骨45×95松木枋@280(400×1900mm梁)@300(其他梁),
梁底主龙骨双排φ48×3.5钢管
400×1900mm的梁侧板用2道M14对拉螺栓水平间距@500;
2.700/800mm梁高:
一道M14对拉螺栓水平间距@500;
3.400-600梁高:
采用斜板支承在梁h/2处将梁夹紧
梁侧内龙骨45×95松木枋@280
梁侧外龙骨双排φ48×3.5钢管
立杆支撑系统φ48×3.5轮扣式钢管架
400*1900梁(横向间距600mm,纵向间距900mm),其他梁(横向间距900mm,纵向间距900mm)
纵横水平拉杆步距1200
立杆连接体系所有梁支撑系统立杆均和板支撑体系立杆有效连接成统一整体
梁截面积大于0.6平米的采用扣件式钢管支撑架,楼梯及车道采用扣件式钢管支撑架。
(2)、地上梁
框架梁
构件300*800、250*600、300*700、200*600、150*400、200*600、200*500、1700*1500、600*1500、150*500、800*1500、400*900mm;
梁底、侧及板模板15厚胶合板
梁底次龙骨45×95松木枋@350
梁底主龙骨双排φ48×3.5钢管
侧板对拉螺栓梁侧顶部、底部用木方夹紧,采用斜板支承在梁h/2处将梁夹紧
梁侧内龙骨45×95松木枋@350
梁侧外龙骨45×95松木枋@400~450
立杆支撑系统φ48×3.5轮扣式钢管架
(横向间距900mm,纵向间距1200mm)
纵横水平拉杆步距1800
立杆连接体系所有梁支撑系统立杆均和板支撑体系立杆有效连接成统一整体
梁截面积大于0.6平米的采用扣件式钢管支撑架,楼梯及车道采用扣件式钢管支撑架。
3、墙柱模板支撑
(1)墙模板采用15mm胶合板,竖楞用45×95mm木方,间距≤280mm,横楞采用双钢管(φ48×3.5mm)布置,间距480mm,第一道横楞离地面≤250mm,穿墙螺栓用M14对拉螺栓,水平间距500mm,垂直方向间距480mm,模板均涂脱模剂。
(2)柱模板采用15mm胶合板,竖楞用45×95mm木方,间距≤300mm,横楞采用双钢管(φ48×3.5mm)布置,间距450mm,第一道横楞离地面≤250mm,截面大于700的加设M14对拉螺栓,模板均涂脱模剂。
4、抱柱设置
在可以与支架连接的每条结构柱上设置,①在危险区域HD范围以内沿柱高,每步水平杆均抱柱;②在危险区域HD范围以外沿柱高,每隔一步设置一道抱柱(详见抱柱大样附图)。
2、框架柱模板
柱体模板在钢筋验收完毕后封模,模板采用15厚优质九夹板,模板竖龙骨采用45mm*95mm方木,横龙骨采用双拼φ48×3.5钢管抱箍形式,间距400mm,下密上疏。
采用M12对拉螺栓进行拉结,间距同抱箍间距。
模板安装先在底板或楼板面上弹出纵横轴线立柱边线,立柱扎铁,然后立柱支模,且立柱模板与钢筋间应设置砂浆保护层垫块,以免钢筋与模板相碰而产生露筋,柱模外可用φ48×3.5钢管、方木及对拉螺栓进行拉结,各立柱模板箍间采用钢管与平台排架相互连接,以增强稳定性。
3、剪力墙模板
模板采用15厚优质九夹板,模板竖龙骨采用45*95mm方木,横向龙骨采用双拼φ48×3.5钢管,间距按计算书。
4、框架梁模板
梁侧模、底模采用15厚优质九夹板,墙、柱、梁、板模板相连处,模板支设应保证接缝严密。
梁侧模采用45*95方木作竖楞,φ48×3.5钢管作水平龙骨。
梁高小于600时,竖楞间距≤400;梁高>600时,竖楞间距≤300。
梁底立杆间距0.9米。
梁侧设置M12对拉螺栓抵抗混凝土侧压力,底部螺栓距离梁下口≤200,沿梁高方向螺栓间距根据模板设计计算书确定。
顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则,一般以伸出长度不超过总长的1/3为宜。
梁底模设45*95木楞。
梁底模支撑采用48×3.5钢管支撑,并与楼板支撑连成整体。
5、楼板模板
木方表面刨平以保证与模板结合面平整。
均用钢管支撑,平台模板下用45*95垫木以保持底模平整,平台模板采用九夹板。
模板支撑采用钢管满堂脚手架,脚手排架基础在楼层上直接放置枕木,满足承载力要求。
支柱之间离地面390mm起设一道纵横水平杆,第二道隔1.2米设一道水平杆,第三道隔0.6米设一道水平杆,立杆间距1.2米。
顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则,一般以伸出长度不超过总长的1/3为宜。
钢管搭接采用顶接形式。
现浇梁、板跨度大于4米时,模板应起拱,跨中起拱高度为梁长的0.1~0.3%,上下层模板支撑应安装在竖向中心线上,模板底标高断面尺寸,平整度均符合设计要求和施工规范规定。
四、模板施工
1、施工准备与作业条件
进行中心线和位置的放线:
首先引出建筑的轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线。
模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的内边线,柱模板要弹出模板的边线和外侧控制线,以便于模板的安装与校正。
做好标高测量工作:
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引到模板安装的位置。
进行模板基底找平工作:
模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置的正确,防止模板底部漏浆。
设置模板定位基准:
按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土定位块作为模板定位基准。
或采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切断一定长度的钢筋或角钢头,点焊在主筋上,并按二排主筋的中心位置分档,以保证钢筋与模板位置的准确。
经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放或装车运输。
重叠平放时,每层之间应加垫木,模板与垫木之间均应上下对齐,底层模板应垫离地面不小于100mm,运输时,要避免碰撞,防止颠倒。
木模板不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。
木模板应避免长时间曝晒。
浇捣前应涂脱模剂,凡经周转后损坏的木模板应及时进行维修或更换,以保证结构的施工质量。
做好脱模剂、清洗剂的材料准备以及操作工具的准备工作。
放好轴线、模板边线、水平标高控制线,模板底部应做好找平层。
钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件与安装,办完隐预检手续。
操作用的脚手架和安全防护设施已支搭完毕。
排架搭设需要经培训合格的架子工进行搭设。
2、模板面板质量
质量控制内容
控制要求
平均厚度及公差:
平均厚度15(mm)
公差±1.0(mm)
幅面公差:
±3(mm)
两对角线长度公差:
6(mm)
翘曲度:
<1%
含水率:
5%~13%
密度:
450~880(kg/m2)
3、模板安装要求
3.1、基础模板
复核好落低井模的标高位置,将墙柱插筋位置定好,复核无误。
固定好底板外侧上翻口止水钢板片的模板,保证侧模标高正确。
3.2、柱模板
按照放线位置订好压脚板。
按柱模板设计图的模板位置,由下至上安装,模板拼缝之间用海绵条拼紧。
安装柱箍,柱箍用钢管制成,再加设对拉螺栓。
安装柱模的拉杆,安装牢固可靠。
所有模板运到现场后必须在现场试拼装,特别是模板的拼缝必须满足要求,在监理验收合格后方可进场使用。
3.3、平台模板
平台排架搭设时,标高控制点设置在排架冲天杆上,平台标高、门洞的标高都依此控制。
平台处预留洞位置必须在模板上标出。
平台下的排架间要设置好剪刀撑,以防排架整体位移。
竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上应架设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。
模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。
安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格数量及固定情况,注意与安装单位协调,封模板前保证墙内管线敷设完毕后。
封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
模板安装必须作到定位正确,支撑牢固,模板平整、垂直。
模板缝隙应嵌塞好,梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。
由专人负责检查复核。
浇捣混凝土过程中,应派专人“看模”,如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时整修加固。
每层柱制模前应用砂浆找平,以控制标高,防止漏浆。
现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
应采取分层分段支模的方法,安装上层模板及支架应符合下列规定:
下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或架设支架支撑;
上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板;
当采用分节脱模时,底模的支点应按模板设计设置,各节模板应在同一平面上,高低差不得超过3mm。
楼板模板的安装,应有四周向中心铺板。
支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑,应按构造与整体稳定性要求布置。
4、预留孔及管道预留方法
先做木框,其大小同留孔尺寸,厚度为内外两模板之间间距,在留孔部位,于模板上钻若干小孔,用铁钉固定木框。
管道孔较大时,先预埋管道套管,套管外围用木模镶拼代替局部模板,并和周围模板固定住。
固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差,应符合要求。
五、模板、排架施工
5.1、施工顺序
工艺流程施工工艺流程:
施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。
柱及剪力墙模板流程:
清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。
梁板模施工工艺:
弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收,办交接手续,移交砼工种。
5.2、排架基础要求
排架搭设前,下层顶板结构混凝土强度应满足设计强度85%后方可进行搭设。
排架钢管底部应加设底座和垫木(垫木厚度不小于50mm,长度2.0-2.5m)。
5.3、梁、板、梯段排架搭设要求及注意事项
5.3.1、杆件搭设中的注意事项
按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。
注意杆件的搭设顺序。
及时与结构拉接并必须采取支顶构件,以确保搭设、使用的安全。
拧紧扣件(拧紧程度要适当)。
有变形的杆件和不合格的扣件(有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等)不能使用。
搭设工人要配挂安全带。
随时矫正杆件垂直,避免偏差过大。
立杆的垂直偏差应不大于架高的1/200,全高偏斜不大于10cm。
没有完成的排架,在每日收工时,一定要确保架子稳定,以免发生意外。
5.3.2、扣件安装注意事项
开口朝向:
用于连接大横杆的对接扣件,开口应朝架子内侧,螺栓向上,避免开口朝上,以防雨水进入。
拧紧程度:
装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度。
5.3.3、拆除时注意事项
划出工作区标志,禁止非拆除人员进入。
严格遵守拆除顺序,由上而下,后绑者先拆,先绑者后拆,先拆栏杆,而后拆横杆、立杆等。
统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开另一人有关的结扣时应先告知对方,以防坠落。
5.4、模板、排架验收
模板支架验收应根据专项施工方案,检查现场实际搭设情况与方案的额符合性。
安装后的扣件螺栓拧紧力矩应采用扭力扳手检查,扣件螺栓拧紧力矩应为40N.m~65N.m;抽样方法应按随机分布原则进行。
模板支架验收后应形成记录。
模板支架应按以下分阶段检查验收,验收合格的方可浇筑混凝土:
1、地基基础完工后支架搭设之前,应对支承底面检查;
2、支架搭设后,模板未装设前,应对支架杆件设置、扣件紧固、连墙件连接和剪刀撑进行检查;
3、模板支架完成后、浇筑混凝土之前,应对模板支架进行全面检查验收。
检查验收的主要项目、技术要求和检查方法等均应符合下表的要求。
模板支架安装质量检验项目、要求和方法
序号
项目
技术要求
检查方法
备注
1
钢管、扣件的质量证明材料
须有检测报告和产品质量合格等质量证明材料
检查
扣件需提供生产许可证
2
专项施工方案
须有审批手续
检查
3
地
基
基
础
承载能力
复核设计要求
检查
对支撑基础须有隐蔽工程验收记录
4
排水性能
排水性能良好
观察
5
底座或垫块
无晃动、滑动
观察
6
立杆
垂直度≤3‰;底端与垫板或基础面不得有空隙或松动
用经纬仪或垂直线和钢尺,观察检查
7
杆件间距
步高
±50mm
钢卷尺测量
8
纵距
±50mm
钢卷尺测量
9
横距
±50mm
钢卷尺测量
10
水平加强层
按随机规定的间距和要求设置
钢卷尺测量
11
垂直、水平剪刀撑
按随机规定的间距和要求设置
钢卷尺测量
12
扣件拧紧力矩
安装扣件数量
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
抽检数
5
8
13
20
32
50
允许不合格数
0
1
1
2
3
5
力矩扳手
对梁底及双扣件应全数检验
13
钢管壁厚
按30%比例抽检,壁厚小于3.0时为不合格
≤10%
卡尺或超声波测厚仪
不合格比例大于30%的应扩大抽检比例;不合格比例大于50%的,应100%检验
5.5、施工使用要求
支模前关砌必须弹好轴线及柱边线,在钢筋上定好标高,在柱底部位焊好钢筋限位,按组合图施工。
板、梁上予埋铁、管、洞要保证位置与柱模标高的精确。
板的横楞、竖楞(与排架支撑立杆的连杆、斜撑)均要用Φ48×3.5圆钢管,双根设置,间距、规则按设计计算确定。
梁底模板按要求起拱,钢管支撑的底部应垫木板及木楔找平,以利拆模。
所有模板未经允许不得随意开洞,拆模后要堆放平整、清理以备后用。
模板施工中,木工监护需要认真熟悉图纸,加强现场监督,在木工操作过程中及时发现问题和及时整改,特别要注意砖墙拉筋,圈梁、过梁、构造柱的预埋件的位置。
先在面上弹出纵横轴线板柱边线,然后板柱扎铁,然后再封柱板模,夹板上下左右均连接牢靠,且柱模板与钢筋间应绑放保护层垫块,以免钢筋与模板相碰而产生露筋。
柱模外应用48×3.5钢管及穿墙螺栓进行拉结,各板柱模板箍间采用钢管与平台排架相互连接,增强稳定性。
5.6、模板的保修及养护
安装和拆除模板时不得抛扔,以免损坏板面或造成模板变形。
吊运时不得碰撞混凝土结构。
拆下的模板应
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模板方案1104 副本 模板 方案 1104