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自动化硕士毕业论文提纲格式模板参考
自动化硕士论文提纲
一、切点跟踪磨削法磨削理论及若干关键技术研究论文提纲范文
摘要
Abstratc
论文中所用主要符号的说明
第一章绪论
1.1曲轴磨削加工的方法
1.1.1偏心夹具夹持磨削法
1.1.2切点跟踪磨削法
1.2切点跟踪磨削法的国内外研究状况
1.3切点跟踪磨削原理研究的关键技术概述
1.4本研究的内容、意义及课题来源
1.5本章小结
第二章切点跟踪磨削运动模型及运动误差分析
2.1切点跟踪磨削运动特点分析
2.1.1磨削点的运动轨迹
2.1.2连杆颈速度变量K_v
2.2曲轴恒转速磨削的数学模型及其问题
2.3恒磨除率磨削条件下的数学模型
2.3.1跟踪运动的数学模型
2.3.2考虑加工余量的数学模型
2.4切点跟踪磨削的运动误差分析
2.4.1相对磨削速度、磨削进缎带速度和当量厚度数学模型的建立
2.4.2跟踪运动误差分析
2.5本章小结
第三章切点跟踪磨削数控插补算法及控制策略
3.1连杆颈加工的数控插补算法
3.1.1逐点比较法插补
3.1.2时间分割法插补
3.2时间分割法高速插补的控制策略
3.3本章小结
第四章切点跟踪磨削中的误差分析与补偿
4.1曲轴的刚度误差分析及补偿
4.1.1刚度误差的概念及补偿策略
4.1.2不同方向上的弹性变形加工精度的影响
4.1.3刚度误差补偿模型
4.1.4法向变形量ε_n(θ)的确定
4.2砂轮半径变化引起的加工误差
4.2.1误差计算公式
4.2.2砂轮半径的选择
4.3砂轮中心高度安装误差引起的加工误差
4.4磨削过程中磨削力对加工精度的影响
4.5连杆颈磨削加工尺寸的不一致引起的加工误差
4.6本章小结
第五章切点跟踪磨削法的试验研究
5.1试验主要准备工作
5.1.1试验用数控磨床机械结构部分的改造
5.1.2测力顶尖的设计与制造
5.2测试原理与主要试验装置简介
5.2.1测试原理概述
5.2.2主要试验装置与设备简述
5.3切点跟踪磨削运动模型的验证试验
5.4曲轴的刚度测试实验
5.5本章小结
第六章磨削过程的计算机仿真与分析
6.1计算机仿真与分析的必要性
6.2磨削过程的计算机仿真与分析各模块简述
6.2.1磨削运动的模拟仿真模块
6.2.2加工误差分析模块
6.2.3插补算法仿真模块
6.3专用数控数据文件生成程序概述
6.4本章小结
第七章全文总结与研究展望
参考文献
A曲轴刚度测量原始数据表
BCNC8312专用数控系统数据文件格式
二、新型钻头的几何特性分析及实验研究论文提纲范文
中文摘要
英文摘要
第一章绪论
1.1微孔钻削技术的发展
1.2平面钻尖存在的问题
1.3微钻头研究存在的问题
1.4课题来源和课题内容
1.5本章小结
第二章非共轴螺旋面钻尖的几何特性分析
2.1引言
2.2主切削刃的主偏角和前角分析
2.3主切削刃的后角分析
2.4主切削刃的刃倾角分析
2.5主切削刃的锋角分析
2.6横刃的刃偏角和前角分析
2.7横刃的后角分析
2.8横刃的刃倾角分析
2.9横刃锋角的分析
2.10本章小结
第三章新型钻头横刃的修磨及其修磨后的几何特性分析
3.1修磨横刃的数学模型
3.2横刃修磨参数的求解
3.2.1方程一的确定
3.2.2方程二的确定
3.3修磨后横刃上各角度的求解
3.3.1修磨后横刃的刃偏角和前角的求解
3.3.2修磨后横刃后角的求解
3.3.3修磨后横刃刃倾角的求解
3.3.4修磨横刃后横刃锋角的求解
3.4后刀面上尾隙角的求解
3.5后刀面上动态尾隙角的求解
3.6本章小结
第四章普通平面钻尖的刃磨及其几何特性分析
4.1普通平面钻尖的刃磨方法
4.2平面钻头的数学模型及刃磨参数的求解
4.2.1钻头的数学模型
4.2.2刃磨参数的求解
4.3主切削刃上各角度的求解
4.4横刃上各角度的求解
4.5后刀面上尾隙角的求解
4.6本章小结
第五章钻头CAD与仿真系统及实例分析
5.1CAD系统模块分析
5.1.1数据管理模块
5.1.2后刀面设计计算模块
5.2新型钻头CAD与仿真实例分析
5.2.1钻头原始设计参数
5.2.2钻尖仿真结果及其分析
5.2.3计算结果
5.3两种钻头仿真结果的比较
5.4本章小结
第六章新型钻头的制造、刃磨和实验研究
6.1新型钻头的设计参数
6.2新型钻头的制造、刃磨
6.2.1螺旋槽的加工及其实现
6.2.2钻尖后刀面的刃磨及其实现
6.2.3横刃的修磨
6.2.4新型钻头几何参数的实测结果
6.3钻削实验原理及实验装置
6.4新型钻尖横刃修磨前后的钻削效果分析
6.4.1钻削力的比较
6.4.2所钻孔的尺寸精度比较
6.5新型钻尖与平面钻尖的对比实验
6.5.1刃磨方法及刃磨装置的比较
6.5.2新型钻尖与平面钻尖几何角度实测值的比较
6.5.3新型钻尖与平面钻尖入钻性能的研究与比较
6.5.4新型钻头与平面钻头所钻孔形状的比较
6.5.5新型钻头与平面钻头钻削力的比较
6.6本章小结
第七章全文总结
参考文献
三、激光深熔焊接小孔效应的理论和试验研究论文提纲格式范文模板
第一章概论
1.1综述
1.2小孔的作用机理
1.2.1小孔孔壁的反射吸收
1.2.2等离子体的反韧致辐射吸收
1.3激光焊接数学模型的发展
1.4本文研究的主要内容
第二章激光焊接小孔的试验研究
2.1光束模式的测量
2.1.1试验装置
2.1.2数据采集
2.1.3数据处理
2.2小孔、熔池形状的实验观测
2.2.1实验装置
2.2.2观测结果及讨论
2.3本章小结
第三章小孔的数学模型
3.1引言
3.2激光焊接过程的物理描述
3.3深熔焊接的纯热传导模型
3.3.1建立纯热传导数学模型的几点假设
3.3.2建立纯热传导数学模型的控制方程
3.3.3边界条件
3.3.4方程的离散化
3.3.5计算程序流程图
3.4深熔焊接的热传导加对流换热模型
3.4.1热传导加对流换热模型的基本特点:
3.4.2建立热传导加对流换热模型的几点假设
3.4.3热传导加对流换热模型的数学描述
3.4.4边界条件
3.4.5方程的离散化
3.5本章小结
第四章深熔焊接热传导加对流换热模型的数值模拟
4.1引言
4.2ANSYS简介
4.2.1ANSYS的用途及功能
4.2.2ANSYS的构架
4.2.3典型的ANSYS分析
4.3热传导加对流换热模型的有限元分析
4.3.1材料的热物理参数
4.3.2建模与加载
4.3.3程序流程图
4.3.4计算结果与试验结果的对比
4.4本章小结
第五章全文总结
符号表
参考文献
四、基层分层分布模式的变电站综合自动化系统的研究论文提纲范文
摘要
第一章绪论
1-1电力系统信息化和自动化的趋势
1-2传统变电站存在的问题
1-3变电站实现综合自动化的优越性
1-4国内外变电站综合自动化的发展及应用状况
1-5变电站综合自动化的主要功能
1-6本论文工作
第二章综合自动化系统的硬件结构
2-1集中式的结构形式
2-2分布式系统集中组屏的结构形式
2-3分布分散式的结构形式
第三章PS6100综自系统的介绍
第四章站内通信的选择
4-1站内信息流分析
4-2典型通信方案比较
4-3CAN网的介绍
4-4规约的配置
第五章实时操作系统的采用
5-1实时操作系统与通用操作系统的比较
第六章数据采集系统的选择
6-1模数转换器的分类
6-2衡量模数转换器的指标
6-3两种数据采集系统的比较
第七章抗干扰的设计
7-1微机保护的抗干扰问题
7-2电磁干扰的传播途径
7-3本装置采用的抗干扰措施
第八章小电流接地选线
第九章PS6100综自系统的在实际中的应用
第十章保护的部分逻辑框图
结束语
参考文献
硕士期间所论文情况
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