风压试验方案.docx
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风压试验方案
1#锅炉风压试验技术措施
1.工程概况
1.1工程简介
山西国锦一期2×300MW煤矸石发电供热工程为每台连续蒸发量为1070t/h锅炉,配300MW汽轮发电机组。
锅炉为东方锅炉(集团)股份有限公司设计制造,型号为DG/1070/17.4-a2。
该锅炉是亚临界参数国产化循环流化床汽包炉,自然循环,单炉膛,一次中间再热,气固式旋风分离器,平衡通风,露天布置,燃煤,固态排渣,受热面采用全悬吊方式,钢架为双排柱钢结构。
1.2各风机的性能参数
风机
台数
转速(r/min)
全压(Pa)
电机电压(V)
引风机
2
900
9731
6000
一次风机
2
1490
22259
6000
二次风机
2
1491
16575
6000
流化风机
3
2950
65400
6000
2.编制依据
2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分:
锅炉机组DL/T5210.2-2009
2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL5190.2-2012
2.3《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格》锅炉分册-2009
2.4《火力发电厂焊接技术规程》DLT869-2012
2.5《电力建设安全工作规程》第一部分:
火力发电DL7479.1-2002
2.6《中国能源建设集团有限公司安全生产管理暂行办法》(中能建发安质环2012.5号)
2.7《山西国锦一期工程山西电建三公司国锦项目施工组织总设计》
2.8山西电力勘测设计院锅炉辅助机械安装图(F2901-J0302)
2.9豪顿华工程有限公司及成都电力机械厂提供的相关图纸
3.锅炉风压试验的目的
3.1风压试验的目的
3.1.1检验炉膛、布袋除尘器、旋风分离器、后竖井烟道及烟、风、煤管道严密性。
3.2风压试验的范围
3.2.1本次风压试验为全炉整体风压,包括炉膛、后竖井、点火风道设备、冷风管道、热风管道、给煤管道、空预器、烟道、布袋除尘器等系统。
空预器点火风道风室风帽炉膛
一次风机给煤机炉膛
播煤口炉膛
二次风机空预器二次风箱炉膛
流化风机回料阀炉膛
引风机除尘器烟道空预器省煤器后竖井分离器
4.风压试验应具备的条件
4.1锅炉一次风机、二次风机、引风机及流化风机单机试转合格。
4.2锅炉各类孔门安装完毕。
4.3必要的监测,保护控制系统的安装工作已完成。
4.3.1轴承温度监测系统完成。
4.3.2风机出入口档板的控制系统安装完。
4.3.3电源控制系统安装完。
4.4冷却水系统安装完成并冲洗合格。
4.5有关附属系统调试工作已基本完成,具备风机启动条件。
4.5.1所有电源控制系统通电检查且验收合格,具备风机启动条件。
4.5.2挡板门开度与指示调整正确,执行器行程与指示吻合。
4.5.3冷却水水压、水流量满足要求,水路畅通且无渗漏。
4.6附属机械的事故按钮工作正常、可靠。
4.7转动机械的裸露部分应有保护罩或围栏。
4.8电机电流表安装完毕,能投入使用。
4.9引风机、一次风机、二次风机、流化风机分部试运完。
4.10炉本体、布袋除尘器及烟、风、煤管道安装完毕,临时加固已拆除,并清理干净,验收合格。
4.11炉本体、布袋除尘器及烟、风、煤管道的各种孔门及附件安装完毕;烟、风、煤管道支吊架生根位置正确,焊接牢固。
4.12锅炉冷态通风试验测点安装焊接完。
4.13烟、风、煤管道及附属机械的风门安装焊接完,风门及挡板关闭严密,调节灵活,开关方向正确,并有明显的开关标记。
4.14所有风压表安装完毕并校验合格。
4.15锅炉整体密封安装完。
4.16附属机械启动前,轴承温度计配齐并调试合格。
4.17所有风压系统的梯子、平台、扶梯、栏杆安装完毕。
4.18风压系统具有良好的照明并有可靠的通讯设施。
4.19锅炉炉膛内部炉墙施工完毕,验收合格并签证。
4.20就地设备安装。
4.20.1烟风系统电动、手动执行器安装完。
4.21布袋除尘设备安装完毕。
5.锅炉系统气密性试验方案
5.1风压试验前关闭烟、风、煤管道上的所有人孔门和观察门。
5.2对所有暂未接通的仪表测量孔和管口进行封堵。
5.3打开所有待测试的烟、风管道的挡板门。
5.4关闭引风机进口门。
5.5投运一次风机、二次风机使系统增压至747Pa。
5.6用肥皂水、火焰等检查系统是否漏风。
5.7用对讲机进行现场的通讯联络。
5.8对检查发现的漏点进行标定和记录。
5.9检查完毕后要及时处理漏点。
5.10补漏后重新进行气密性试验,直至试验合格。
5.11工器具部分:
序号
名称
规格
数量
备注
1
氧气瓶
10个
2
乙炔瓶
5个
3
气割工具
5套
4
电焊工具
5套
5
角向砂轮机
φ100
5台
6
肥皂
10块
7
火把
若干
5.12材料部分:
序号
名称
规格
数量
备注
1
脚手架管
φ51×3.5
20根
3m
2
脚手架管
φ51×3.5
10根
6m
3
脚手架板
3m
30块
4
安全网
3×6m
10块
5
彩条布
20m2
5.13机械部分:
1
对讲机
15台
2
电焊机
逆变
3台
6.风压试验程序及技术要求:
6.1检查锅炉炉膛、旋风分离器、后竖井、空预器、烟、风、煤管道、除尘器等部位,清理干净并确保内部无人时,关闭所有孔门。
6.2锅炉出渣部分封闭。
6.3将烟、风管道的风门开关一次,检查风门有无卡涩,确定风门的正确开关及操作机构的灵活性,检查无误后,将这些风门调至全开位置。
6.4启动辅助系统。
6.4.1通冷却水。
6.5启动风机:
6.5.1关闭引风机入口调节挡板;打开一次风机、二次风机、出口调节挡板。
6.5.2启动时间应有一定间隔,转速达到额定转速后,按动事故按钮,事故按钮应动作灵活、可靠。
6.5.3监测启动电流值,检测并记录空载电流。
6.5.4关闭引风机进口自动调节电动门。
6.5.5关闭引风机出口电动风门。
6.5.6打开二次风机出口电动风门。
6.5.7打开冷风道入口电动风门。
6.5.8打开热风道出口电动风门。
6.5.9打开烟气调节挡板电动风门。
6.5.10打开热风道手动调节挡板门。
6.5.11打开热风道出口电动调节门。
6.5.12打开冷风道出口电动调节门。
6.5.13待二次风机运转平稳后,按程序启动一次风机。
6.6调节一次风机、二次风机出入口挡板门,维持炉膛正压力为747Pa。
6.7炉膛压力达到要求后,开始全炉范围的漏风检查,重点检查范围:
炉顶密封、炉顶穿墙管四周、给煤机出口关断挡板区、各种孔门、炉出口密封、烟风道伸缩节、炉膛密封各风门轴端、给煤管道、除尘系统、空预器连通箱等。
6.8风机运行中的监测项目:
6.8.1风机不在喘振区运行。
6.8.2主轴承温度、振动,电机轴承温度、振动。
6.9运行中紧急停机条件:
6.9.1轴承温度过高,经监测主管人员要求的。
6.9.2轴承振动过大,经监测主管人员要求的。
6.9.3出现以下情况,监测人员可以按动事故按钮,紧急停机。
6.9.3.1轴承温度急剧上升时。
6.9.3.2有异常声响危及设备安全的。
6.9.3.3危及人身及设备安全的其它情况。
6.10运行中一般故障处理:
6.10.1冷却水压力、流量低。
6.10.2喘振。
风机在喘振区工作时,重新调整运行工况,如果在喘振区内运行超过15分钟,将会造成叶片折断。
6.10.3泄漏
6.10.3.1螺栓松动法兰泄漏;紧固螺栓,压紧法兰。
6.10.3.2运行中不能处理的,做好标记。
6.11风压检查
6.11.1维持炉膛正压747Pa,利用正压检查锅炉受热面及烟道;冷、热风管道及空气预热器的严密性。
6.12重点检查部位:
6.12.1水冷壁拼缝、炉顶密封;
6.12.2旋风分离器区密封;
6.12.3省煤器护板区域;
6.12.4空预器连通箱;
6.12.5烟、风管道伸缩节;
6.12.6各种风门挡板轴头;
6.12.7各类孔门。
7.质量控制点及检查验收
7.1风压试验的整个过程须由业主、监理公司、项目部现场见证进行;
7.2出现下列情况应停风机:
7.2.1严重漏水、漏风等现象;
7.2.2轴承工作温度不稳定,滑动轴承温度高于60℃,滚动轴承温度高于90℃,轴承工作温度上升很快时;
7.2.3轴承振动超过0.10mm;
7.2.4各转动机械及电机发生强烈振动,轴向位移增大同时内部有磨擦声或撞声;
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
试验压力
Pa
正压747Pa.
试验时观察
风压计
风压试验程序
符合批准的风压
试验措施
观察试验过程
气密性
门、孔
主
要
严密不漏
用肥皂水或火焰检查
焊缝
活动密封置
挡板
缺陷记录和处理
有完整的缺陷记录,缺陷应及时、彻底处理
查对记录,并观察、检查缺陷处理结果
7.3风压试验验收标准:
8.安全保证措施及文明施工
8.1风压试验应选在白天进行,对所有参与风压工作人员进行安全交底;
8.2试验前,必须检查炉膛、烟、风、煤管道及设备内部确保无人时,方可关好人孔,启动风机;
8.3试验范围内的平台、梯子、栏杆应装设齐全,孔洞应有盖板;
8.4风压试验开始前,停止锅炉范围内的一切安装工作,试验区域应挂警告牌,装设警戒绳,与试验无关人员不得进入试验区域;
8.5试验区域应配备完备的消防器材,应具备有扑灭电起火、油起火、一般物品起火等火灾所对应的灭火器材;
8.6现场配备急救药品,急救电话120;
8.7试验区域应配有充足的正式或临时照明;
8.8通讯联络采用对讲机和直通电话两套系统,对讲机、手机等不得在电源盘前使用,以防对控制系统造成干扰;
8.9风压试验一定要坚持“两票”制度(即工作票和操作票);
8.10风压试验期间对正式试运的设备,不得进行清扫、擦拭和润滑;
8.11风压试验检查,只许在系统外进行,严禁开启人孔,以防伤人,更不得进入系统内进行检查;
8.12参加风压检查的人员,检查前后要清点并核对人数,在危险处检查时要系好安全带;
8.13检查所用的肥皂水和火把要谨慎使用,防止人员伤害和火灾;
8.14如检查出缺陷,应记录并做好标记,待机械停运并停电且办理工作票后方可处理;
8.15消缺完毕,所有工作票结票后方可重启系统;
8.16成立风压指挥组,明确责任分工,参加试运的人员要听从统一指挥,无指令不得擅自行动,工作完毕后应向总指挥汇报;
8.17垃圾废料应分类存放,不得任意焚烧、随处淹埋;
9.作业时环境、环节的考虑
9.1.对作业环境的考虑
9.1.1进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽,穿工作服,并戴有上岗证。
9.1.2对现场的材料、设备实行定置化管理,按指定场所分数堆放,并应整齐、有序、标志明显,不得随意乱放、乱丢,污染环境。
9.1.3施工现场作业面,必须做到“工完、料尽、场地清”,试验结束后,施工人员在下班前对作业面进行清理,清理出的施工垃圾倒入垃圾池内,废料应堆放在指定地方。
9.1.4不得对施工现场设置的安全标语、安全设施进行破坏。
9.1.5试验过程中要节约用水,节约用电。
注意对成品的保护,防止二次污染。
9.1.6对于在试验中产生的施工垃圾,要分类放置,禁止乱扔乱放。
9.2.对作业环节的考虑
9.2.1施工记录对试验过程中发现的缺陷要详尽记录,并具有可追朔性;
9.2.2试验过程中对系统进行检查时要认真细仔,不得有遗漏处;
9.2.3认真做好缺陷处理工作,以保证工程的安装质量。
9.3.危险点、危险源的确定及控制
工序
危险源
危险点
控制措施
电机启动
轴承超温
设备松动
设备损坏人身伤亡
电机附近周围或上方严禁施工,与试验无关人员不得靠近,事故按钮要有专人监护。
风压检查
系统漏风
接触带压系统造成伤害
检查工作只许在系统外进行,严禁开启孔门,以防伤人,更不得进入系统内进行检查。
漏风检查
使用明火
火灾、烧伤
系统检查时小心用明火,以防发生不必要火灾。
设备消缺
高空作业
高空落物
设备小件及材料堆放应牢固,工器具应使用工具袋或挂安全绳。
启动电机
带点区域工作
触电、火灾及电气设备损坏
加强漏电保护器的使用并监督检查,执行用电操作规程,严禁违规操作,加强电气设备检查与维护,用电区域挂警示牌。
高空作业
高空坠落
高空坠落
正确使用安全带及安全绳等。
9.4检查责任区具体划分:
序号
责任区
负责人
一
操作部分
1
风门操作
王泽伟
2
辅机部分
田海龙
二
检查部分
1
烟风煤管道部分
赵波、辛毅、王磊、石晓军、米阳、侯晓广、张海滨
2
水冷壁区域、旋风分离器区域、后竖井烟道
3
空预器部分
4
冷风及烟道区域
5
辅机检查
6
电除尘
10、风压组织机构
总指挥:
赵京中
副指挥:
要建中孟玉庆尚国太郭晓东
成员:
石斌赵波辛毅石晓军王磊牛晓鹏何维生
米阳田海龙王泽伟王建强侯晓广张海滨任文军刘凯
刘凤林李宏伟
安全负责:
王保健
质量负责:
袁跃文
技术负责:
赵波
风压各部位检查人员:
田海龙等7人(辅机检查)
辛毅等12人(炉膛、旋风分离器、后竖井区域)
王磊等5人(空预器区域)
刘凤林等10人(烟风煤管道)
李宏伟等15人(冷风管道、烟道及电除尘区域)
安全员:
何维生牛晓鹏侯晓广张海滨
目录
1.工程概况……………………………………………………………………1
2.编制依据……………………………………………………………………1
3.风压试验的目的……………………………………………………………1
4.风压试验应具备的条件……………………………………………………2
5.锅炉系统气密性试验方案…………………………………………………3
6.风压试验程序及技术要求…………………………………………………4
7.质量控制及检查验收………………………………………………………6
8.安全保证措施及文明施工…………………………………………………7
9.作业时环境、环节的考虑…………………………………………………8
10.风压组织机构………………………………………………………………9
空预器点火风道风室风帽炉膛
一次风机给煤机炉膛
播煤口炉膛
二次风机空预器二次风箱炉膛
流化风机回料阀炉膛
引风机空预器省煤护板后竖井分离器
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