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完整版墩台帽施工方案
潘庄高架桥墩台帽施工方案
一、工程概况
二、1、工程简介
三、潘庄高架桥位于济洛高速公路七标段,桥梁起点桩号K51+967.80,终点桩号K53+086.2。
桥梁总长1118.4m,共分6联。
该桥位于半径R=4300m圆曲线上,部分位于缓和曲线上,桥梁交角75°。
桥宽2×净-12.00m,桥梁全宽2×13.5m。
设计荷载:
汽车—20级,挂车—120。
上部结构装配式预应力混凝土组合箱梁;下部结构桥墩采用柱式墩,桥台采用肋、柱式台。
基础采用桩基础。
0#台采用工字型承台。
2、主要工程数量
本桥墩台帽混凝土强度等级为C30。
C30混凝土2300m3
钢筋:
276150kg
钢筋:
76879kg
二、施工准备
1、施工用电:
工地设置500KVA变压器两台,以满足拌合站、钢筋加工等用电需要。
设120KW发电机一台,停电时备用。
2、施工用水采用水井,拌和站设置35米深水井一眼。
3、施工便道:
在线路右侧设置一条5米宽便道,跨黄河渠处架设1-14m便桥一座。
4、施工场地:
平整场地满足施工方法及其它配合施工机具设施布置需要。
三、施工计划
计划开工日期:
2003年4月30日;
计划完工日期:
2003年9月30日。
四、劳动力及管理人员表
序号
工种
人数
1
管理人员
6
2
电工
2
3
电焊工
8
4
钢筋工
60
5
混凝土工
30
6
普工
10
7
模板工
30
合计
146
五、进场机械设备
序号
设备名称
型号
数量
用途
1
变压器
500KVA
2台
电力供应
2
发电机
120KW
1台
备用
3
吊车
25T、16T
各1台
支立模板等作业
4
装载机
ZL50
1台
拌合站上料
5
拌合站
JS750L(2台)
1座
混凝土拌制
6
混凝土运输车
6m3
4台
混凝土运输
7
电焊机
40KW
6台
钢筋焊接
8
对焊机
UN100
2台
钢筋焊接
9
切筋机
2台
钢筋加工
10
弯筋机
2台
钢筋加工
11
卷扬机
1吨
2台
钢筋加工
12
小四轮拖拉机
18马力
2台
13
混凝土输送泵
2
混凝土垂直运输
六、施工工艺流程框图
盖梁施工工艺框图
七、各工序施工细则
(一)、墩台帽钢筋骨架吊装:
钢筋骨架吊装前应注意做好骨架的变形防范措施,吊装后应保证笼子的垂直度、轴线偏位不超出规范要求。
(二)、墩台帽施工:
在墩台帽施工过程中,墩台帽钢筋与墩柱钢筋位置发生冲突时,应适当调整墩柱钢筋,保证墩台帽钢筋的位置不变。
(三)、钢筋加工及安装符合以下规定:
a钢筋的绑扎、安装
1、钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。
2、钢筋的交叉点应用20#铁线扎牢(或点焊),绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣式要成八字形,以免骨架变形。
3、箍筋除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直;箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置。
4、钢筋绑扎应结实牢固,在运输、安装及灌筑混凝土过程中,不得有变形、开焊或松脱现象,否则重新返工。
5、钢筋制作及加工要求
⑴钢筋材质的要求
①混凝土结构所采用的钢筋品种、规格、质量,必须符合现行国家标准和设计要求。
②钢筋在进入工地时,应有出厂质量合格证明书、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均有标志。
③工地试验室(或试验员)应对进场的钢筋进行标识及外观质量检查,并按炉(批)号及直径分别取样作拉力和冷弯试验,合格后应填发《钢筋试验报告》给施工单位,作为使用本批钢筋的技术依据。
无出厂质量证明书和《钢筋试验报告》的钢筋,不得使用。
⑵钢筋运输和储存的要求
钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐。
钢筋储存应有防潮湿措施,不得在露天存放,以避免钢筋锈蚀、污染和踩压变形。
⑶钢筋代换使用的规定
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。
当供料不足和缺少,钢筋需要代换时,应征得设计单位的同意(有设计单位的变更通知单为凭)。
⑷钢筋加工工艺
①钢筋的矫直
a.盘条钢筋(φ12mm以下钢筋)矫直,可视现场实有设备而定,可采用机械矫直机或电动卷扬机等。
b.要求矫直后的钢筋应平直,无局部折曲。
钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。
②钢筋的除锈
钢筋表面应洁净,当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用锤敲击能剥落的浮皮时,均应在钢筋成型前清除干净。
③钢筋配料
钢筋配料长度应以设计图纸为依据,配好料后应编制配料单作为加工的根据。
正式加工前应试弯。
④钢筋切断
用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。
⑤钢筋弯曲成型
a.钢筋弯曲前,应依据配料长度和弯曲形状,在工作平台上或木板上按照1:
1的比例尺放出大样图,作为钢筋弯曲成型的比例标准。
b.第一根钢筋弯曲成型后,应在大样图上认真比量,符合要求后再成批生产。
成型后的钢筋形状要正确,平面上没有凹曲现象,在弯曲点处不得有裂纹。
c.弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内,底部垫上方木,避免堆在露天,引起锈蚀、污染和踩踏变形。
6钢筋接头
a.采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定。
对于因施工现场所限按指定接头类型有困难的,由施工单位向设计单位提出,经设计单位认可后发出变更设计通知单后,方可变更其接头类型。
b.焊工必须持有劳动部门或技术部门颁发的《焊工考试合格证》(或上岗证),并在规定的范围内进行焊接操作。
c.焊接接头成品取样检验。
以每300个(不足300个时以300个计)同类形接头为一批中随机切取6个试件,3个作拉力试验,3个作冷弯试验,全部合格,则该批钢筋焊接接头为合格,填发《钢筋焊接试验报告》。
如拉力试件、冷弯试件不合格,重作试验,视复试结果,再判该批接头是否合格。
d.闪光对焊
闪光对焊接头工艺见(表1)
闪光对焊接头要点(表1)
项目
要点
内控要求
准备工作
1、先正确的削平钢筋的端面,使钢筋中心线相垂直。
2、刷净钢筋端头15cm范围内的铁锈、污泥等,露出金属光泽。
操作
一次闪光,闪平为准;
频率要高、预热均匀充分;
二次闪光,强烈、准、稳;
顶锻有力,快速过程。
接头的外观检查
1、接头的四周缘应具有适当的墩粗部分和均匀的毛刺外形;
2、钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹;
3、接头如有弯折,其角度不得大于4°;
4、接头轴线如有偏移、不得大于钢筋直径的0.1倍,并不得大于2mm。
正式施焊前取样检验,每个焊工均应在每班工作开始时,先按实际焊接条件试焊3个对焊接头试件,按规定作冷弯和抗拉试验,合格后方可正式进行焊接。
现场采用的对焊机型号为UN100型,相应的技术参数为:
额定容量100KVA、初级电压380V、额定持续率20%,钳口夹紧力35~40KN,焊接生产率20~30次/小时。
焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
夹紧钢筋时应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
焊接完毕后,应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。
焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生脆裂。
当气温较低时,接头部位可适当用保温材料覆盖。
e.电弧焊接接头,当每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号或调换焊工时,每个焊工应预先用相同材料,焊接条件和参数,制作3个抗拉试件,当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度[必须持有《钢筋焊接试验报告》]时,证明焊接质量符合要求,方可正式施焊。
电弧焊接接头工艺见(表2)。
⑦钢筋绑扎与安装
A.钢筋的绑扎、安装
a.钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。
b.钢筋的交叉点应用20#铁线扎牢,绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣式要成八字形,以免骨架形式,歪斜变形。
c.钢筋绑扎应结实牢固,在运输、安装及灌筑混凝土过程中,不
得有变形、开焊或松脱现象,否则重新返工。
d.在钢筋安装入孔时,在钢筋与桩孔之间应垫好水泥砂浆垫块,保证混凝土保护层符合设计要求。
水泥砂浆垫块(在安装前提前预制,内放20#铁线作悬挂)强度不应低于钢筋混凝土设计强度等级,垫块要互相错开,分散布置,不得横贯保护层断面。
严格禁止用碎石块或木楔做垫块。
电弧焊接接头工艺要求(表2)
项目
要求
内控要求
帮
条
焊
1、采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋作帮条;帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
2、帮条长度L:
(d为钢筋直径)
⑴双面焊时:
Ⅰ级钢筋L≥4d,Ⅱ、Ⅲ级钢筋L≥5d;
⑵单面焊时:
Ⅰ级钢筋L≥8d,Ⅱ、Ⅲ级钢筋L≥10d;
3、帮条与被焊钢筋先用四点定位焊加以固定,施焊时,从帮条内侧开始打弧,将弧坑逐层填满(注意逐层清查),焊缝要均匀、饱满。
搭
接
焊
1、将钢筋接头处顶弯,使两钢筋的轴线位于同一轴线上,顶弯长度(搭接长度)L:
⑴双面焊缝时:
Ⅰ级钢筋L≥4d,Ⅱ、Ⅲ级钢筋L≥5d;
⑵单面焊缝时:
Ⅰ级钢筋L≥8d,Ⅱ、Ⅲ钢级筋L≥10d。
2、搭接处钢筋先用两点定位焊加以固定,施焊时从内侧开始打弧,将弧坑逐层填满(注意逐层清查),焊缝要均匀、饱满。
焊缝
焊缝高度K≥0.3d,且不小于4mm;
焊缝宽度b≥0.7d,且不小于10mm。
外
观
检查
1、接头处应没有缺口、裂纹和较大的金属焊瘤、焊缝表面平顺;
2、用小锤敲击接头时,钢筋发出与基本钢筋同样清脆声。
e.钢筋绑扎、安装允许偏差
加工钢筋的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
钢筋绑扎、安装完成后,施工单位负责人、主管专业技术人员和质量检查员,应对钢筋数量、位置,绑扎质量、结构尺寸、接头布置、保护层厚度、垫块、等逐一进行自检,据实与设计图对照检查,符合标准后,由主管技术人员填写《钢筋成品检查记录》,并备齐有关资料,如钢筋及焊条出厂证明书、《钢筋试验报告》、《钢筋焊接试验报告》、焊工操作证、标高测量资料等。
通知质检查工程师、监理工程师一同到现场检查验收,经监理工程师、检查工程师确认合格后签证,方准进行混凝土施工作业。
未经质量检查工程师、监理工程师共同签证的钢筋工程,一律不得掩盖及进入下道工序施工。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头形式
接头面积最大百分率(%)
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
⑴焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内,但不得小于500mm。
⑵同一根钢筋上应尽量少设接头。
在钢筋安装入模时,在钢筋与模板之间应垫好水泥砂浆垫块,保证混凝土保护层符合设计要求。
水泥砂浆垫块(在安装前提前预制,内放20#铁线作悬挂)强度不应低于钢筋混凝土设计强度等级,垫块要互相错开,分散布置。
(四)、模板支立
0#台、37#台台帽模板采用组合模板。
墩台身施工完毕,对台后进行填土,填土严格按照《路基施工技术规范》规定的压实度、填土厚度、含水量、等技术指标进行控制。
填土高度比设计台帽低5cm左右,压实后,抹5cm厚砂浆抹面。
待砂浆强度符合要求后,进行钢筋绑扎及混凝土浇注。
其它墩帽采用无支架法进行施工,其模板支立形式如下图所示:
模板支立时应注意吊装的模板不得碰撞墩台帽钢筋。
模板先安装底模,用螺丝连接紧密。
拼缝用密封条封好,确保不漏浆。
预埋PVC管
墩身墩身
墩帽
方木
楔块
工字钢
Ф100钢棒墩身
模板支立时应注意模板的垂直度、轴线偏差不应超出设计规范。
模板衔接缝的处理应特别注意,应确保其密封性和平顺性。
脱模剂采用优质材料,禁止使用废液压油。
脚手架支立时注意间距不得过大,并保证足够的稳定性。
模板及模板拉线不得与脚手架连接。
脚手架上的工作平台必须有防护措施。
上下脚手架须设立工作梯子,以方便人员上下及工作检查。
上述工作必须符合标准并经质检工程师、监理工程师一同在场检查验收。
经监理工程师、检查工程师确认合格后方可以进行砼浇注工作。
(五)、混凝土拌制及运输
混凝土要求
A、配合比:
严格按试验部门计算和试配确定的砼施工配合比进行施工。
配料数量允许偏差不得超过下表规定
材料类别
允许偏差
现场拌制
预制场或集中搅拌站拌制
混合材料
±2
±1
粗、细骨料
±3
±2
水、外加剂
±2
±1
B、砼采用750L强制式拌合拌和机拌和,拌合的最短时间不得少于1.5min,拌制时,应严格控制水灰比,不得随意加水。
C、砼水平运输采用混凝土罐车运输,垂直运输采用砼输送泵进行墩柱砼浇注工作。
运输过程中不得发生离析等现象,若发现砼不合格应进行及时处理。
下料采用串筒,串筒距离混凝土面高度不得超过2米。
D、砼浇注采用水平分层浇筑,自下而上进行,分层厚度不大于30cm,插入式振捣器振捣,施工中控制好振捣时间,对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止,密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
不得出现过振或漏振现象。
振捣时要插入下层混凝土5—10cm。
振捣完一处后边振动边徐徐提出振动棒,并避免碰撞模板、钢筋、预埋件。
E、砼养护一般为7天,采用洒水覆盖养生,并派专人负责。
八、质量保证体系
1、质量保证组织体系框图见下页。
2、建立质量责任制、开工报告审批制、设计文件复核制、测量双控制、工程试验检验制、分阶段技术交底制、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、验工质量签证制、事故处理报告制和定期与日常质量教育检查制。
2、重点控制钢筋加工及混凝土浇注等质量通病。
预防措施见下页
质量通病的原因分析及预防措施表
a.钢筋工程
通病现象
原因分析
预防措施
1、钢筋严重锈蚀,钢筋弯曲不直
保管不善
1、对颗粒状或片状锈蚀层必须清除。
2、钢筋除锈后仍留有麻点者,严禁按原规格使用。
3、钢筋进场后加强保管,要下垫上盖。
4、采用调直机调直,“死弯”者禁用。
5、对严重曲折的钢筋,调直后应检查有无裂隙。
2、钢筋裂缝脆断
钢材材质不良或加工工艺方法有问题。
1、钢筋冷加工工艺参数必须符合施工规范要求。
2、运输装卸按规定操作。
3、钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可使用。
3、钢筋的连接方法、接头数量及布置不符合要求。
工程技术交底不细、工艺控制有误、质量标准不明确、检查把关不严。
1、严格技术交底及施工工艺控制。
2、合理配料,防止接头集中。
3、分不清钢筋是受拉还是受压时,均应按受拉要求施工。
4、钢筋绑扎时缺扣、松扣,钢筋骨架变形。
1、缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%,且不应集中。
2、钢筋骨架堆放平整合理,运输安装方法正确。
5、箍筋端头弯钩形式不符合设计和施工规范要求,钢筋绑扎接头布置不符合施工规范的规定。
l、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行设计文件施工规范的规定。
2、绑扎钢筋骨架时,防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。
3、绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定,其最低要求为搭接长度不小于规定值的95%。
4、受拉区I级钢筋绑扎接头应做弯钩。
6、钢筋安装位置偏差过大,垫块设置及固定方法不当,钢筋严重错位。
1、认真阅读设计文件及图纸,并向操作人员进行书面的技术交底,复杂部位应附有施工草图。
2、加强质量检查,认真做好隐蔽工程检验记录。
3、认真按照施工操作规程及图纸要求施工,并加强自检、互检、交接检。
4、控制砼的浇灌、振捣成型方法,防止钢筋产生过大变形和错位。
7、钢筋代换不当,造成结构构件的性能下降。
1、钢筋代换除了满足强度要求外,还应满足设计规定的抗裂、抗震、刚度及构造要求。
并经设计监理同意。
质量通病的原因分析及预防措施表(续)
通病现象
原因分析
预防措施
8、钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定。
工程技术交底不细、工艺控制有误、质量标准不明确、检查把关不严。
1、焊接材料、方法与工艺参数,必须符合设计要求。
9、接头尺寸偏差过大,焊缝尺寸不足
1、绑条长度符合施工规范的规定,其沿接头中心线纵
向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于4度;钢筋
轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。
2、焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊,最大误差0.5d。
3、按照设计图纸进行检查。
4、图上无标注和要求时,检查焊件尺寸,焊缝宽度不
小于0.7d,:
焊缝厚度不小于0.3d。
10、咬边焊缝与钢筋交接处有缺口,电弧烧伤钢筋表面,造成钢筋断面局部削弱,对钢筋产生脆化作用。
1、选用合适的施焊电流。
2、焊弧不可拉得过长。
3、控制焊条角度和运弧方法。
4、防止带电金属与钢筋接触产生电弧。
5、不准在非焊区引弧。
6、地线与钢筋接触要良好牢固。
11、焊缝中有气孔
1、焊接区应保持洁净,雨雪天不准在露天作业。
2、焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条不
准使用。
3、适当加大焊接电流,降低焊接速度,使焊缝金属中
气体完全外逸。
12、闪光对焊接头
未焊透,接头处有
横向裂纹。
1、直径较小钢筋不宜采用闪光对焊。
2、重视预热作用,掌握预热操作技术要点。
扩大加热区域,减小温度梯度。
3、选择合适的对焊参数和熔化留量,采用“慢-快-更快”的加速熔化速度。
质量通病的原因分析及预防措施表
b.混凝土工程
通病现象
原因分析
预防措施
1、混凝土表面粗
糙、缺浆、凸凹不
平,但无钢筋和石
子外露现象。
1、模板表面在砼浇筑前未清理干净,拆模时砼表面被粘损;
2、模板不统一,未全部使用钢模板,夹杂其他类型模板;
3、模板表面脱模剂涂刷不均匀,造成砼拆模时发生粘模;
4、模板拼缝处不够严密,砼浇筑时模板缝附近水泥浆流失:
5、砼振捣不够,砼中空气气泡未排除干净。
1、模板表面认真清理,不得沾有硬水泥砂浆等杂物;
2、尽量使用钢模板;
3、砼脱模剂涂刷均匀,不得漏刷:
4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,振捣时掌握好止振的标准:
砼表面泛浆及不再有气泡冒出等。
2、混凝土局部疏
松,石子间几乎没
有砂浆,出现空隙,
形成蜂窝状的孔
洞。
1、砼配比不准,原材料计量错误;
2、砼未能充分搅拌,和易性差,无法振捣密实;
3、未按操作规程浇筑砼,下料不当,落差过高,发生石子与砂浆分
离造成砼离析。
4、漏振造成蜂窝。
5、模板上有孔洞,砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。
1、采用电子自动计量拌和站拌料,每盘出料均检查砼和易性;砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定:
2、砼下料高度超过两米时应使用串筒或滑槽;
3、砼分层厚度严格控制在30厘米之内;振捣时振捣器移动半径不大于规定范围:
振捣进行搭接式分层振捣以免漏振;
3、混凝土结构内有
孔洞,局部没有混
凝土,蜂窝状孔洞
巨大。
1、钢筋密集、预埋件密集,砼无法进入,无法将模板填满;
2、未按顺序振捣砼,产生漏振:
3、砼坍落度太小,无法振捣密实;
5、不按规定程序下料,或一次下料过多,来不及振捣。
1、粗骨料最大粒径应满足规范要求;
2、防止漏振,专人值班检查;
3、保证砼的流动性符合现场浇筑条件,施工时检查运到现场的每盘砼,不合格坚决废弃不用;
4、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;防止杂物落入正浇筑的砼中如发现有杂物应马上进行清理;
质量通病的原因分析及预防措施表(续)
通病现象
原因分析
预防措施
4、钢筋砼结构的主
筋、副筋或箍筋等
外露于砼表面。
1、钢筋下料尺寸太长,
局部有紧贴模板处;
2、砼浇筑振捣时,钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板:
3、钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇大骨料卡在钢筋上,砼将
不能裹住钢筋造成漏筋;
4、砼拆模过早,模板将表层砼带落造成漏筋。
1、绑扎钢筋前,认真检查钢筋几何尺寸,不符合要求的一律返工;
2、垫块按一米间距梅花状布置,钢筋密集处应加垫;
3、砼配比中的粗骨料最大尺寸应符合规范要求,并在收料时严格控制;
4、砼拆模严格执行规范规定强度。
5、砼结构直边处、
棱角处局部掉落,
有缺陷。
1、砼浇筑后养护不好,边角处水分散失严重,造成局部强度低,在拆模时造成砼掉落现象;
2、模板在折角处设计不合理,拆模时对砼边角产生巨大应力;
3、拆模时野蛮施工,边角处受外力撞击;
4、成品保护不当,被车或其他机械刮伤。
1、加强养护工作,保证砼强度均匀增长;
2、设计模板时,将直角处设计成圆角或略大于90度;
3、拆模时精心保护结构构筑物;
4、按成品防护措施防护,防止意外伤害。
6、砼强度增长缓慢
或砼强度达不到设
计及规范要求。
1、没有严格按照规范及设计文件要求选配砼配合比并试验,砼配合比设计不合理;
2、没有严格按照砼设计配合比拌制砼,砼制备过程中,砼配合比
失控,水泥含量、水灰比、砂率、坍落度不符合设计要求;
3、受泵送砼坍落度限制,砼水灰比过大;
4、外加剂掺量、质量不符合设计及规范要求;
5、雨天施工时,砂石料含水率提高以后没能及时调整用水量,导致
水灰比过大。
1、认真阅读设计文件及图纸;
2、严格执行施工规范及施工工艺操作规程;
3、合理选试砼配合比并反复作试件试验;
4、砼制备过程中,采用自动计量;
5、不得随意掺加外加剂,设计要求的外加剂须经砼配合比设计选配与试验;
6、在浇筑砼的同时制作砼试件,并按规范规定要求养生;
7、雨天施工时,可根据所测定的砂石料含水率适当减少用水量。
4、配制砼所采用的水泥、砂、碎石、水等材料及砼的配合比、拌制、运输和浇筑严格按照《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000执行,并符合规范所规定的质量检验及评定标准。
5、钢筋标准符合GB1499-98和GB13013-1991的规定,所有钢材技术标准符合GB/T700-1988的规定,对于型钢材料,其技术条件符合《冷弯型钢技术条件》(GB6725-86)的规定。
选用的焊接材料符合GB/T5117-1995和GB/T5118-1995的要求。
6、为确保施工生产的质量,在施工前应认真审核图纸,领会设计意图,控制好施工难点、重点。
九、安全保证措施
1、《安全生产组织保证体系框图》及《安全保证体系框图》见下页。
2、对现场施工作业工人进行岗前培训,施工过程中定期进行安全教育,使工人树立安全第一的思想。
3、进入现场必须佩带安全帽;凡有高空作业,必须系安全带,超过六级风时,禁止进行高空作业。
4、用电必须设立专职电工,电缆采用架空或地埋,地埋时必须设立明显标志。
不允许非电工进行接电作业。
5、存放场地要有专门防护、防火措施。
填加油料时严禁用明火照明或吸烟。
6、制定各项安全作业及防护措施。
质量保证组织体系框图
质量管理领导小组
组长:
项目经理
副组长:
项目总工程师
项目副经理
质安部部长
各部部长
办公室主任
队质量管理小组
组长:
队长
副组长:
技术负责人
质检员
工班长
工班
安质监察部
十、夜间施工措施
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