梁场施组定稿.docx
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梁场施组定稿.docx
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梁场施组定稿
泉三高速公路泉州支线NHA5标
后张法预制梁实施性施工组织设计
一、编制说明
(一)编制依据
1、福建省泉州至三明高速公路泉州支线(南安至惠安)工程资格预审文件、施工招标书、工程量清单及补遗书等有关资料。
2、招标人提供的设计图纸、设计文件、设计资料。
3、交通部颁发的现行规范、标准、规程和规则。
4、现场踏勘调查所获得的有关资料。
5、我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平、劳力设备技术能力,以及从事既有公路扩建施工经验和桥涵施工经验。
6、福建省高速公路桥梁施工指南。
(二)编制范围
福建省泉州至三明高速公路泉州支线(南安至惠安)NHA5合同段K28+300~YK39+955段后张法预制的T梁、箱梁和空心板梁。
(三)编制原则
1、质量第一的原则。
确立项目管理目标,制定创优规划,严格按照项目管理体系运作,以工作质量确保每道工序、每项工程的工程质量。
2、力争施工工艺先进、经济适用的原则。
认真执行现行的公路工程建设规范、标准、规程和规则,充分借鉴我单位在公路的路基、桥梁、隧道施工中所取得的经验。
3、坚持文明施工,注重环保和水土及景观保持的原则。
精心组织、严格管理、文明施工,力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度,并有针对性的制订文明施工和环保措施,争创“安全生产、文明施工标准化施工工地”。
4、确保施工工期的原则。
严格遵守招标文件和建设指挥部所规定的工程施工工期,施工进度安排注意各专业间的协调和配合,根据工程的特点和轻重缓急,充分考虑气候、季节对施工的影响。
在整体工期安排上尽量满足合同工期要求。
二、工程概况
泉三高速公路泉州支线(南安至惠安)NHA5合同段起止里程为K28+300~YK39+955,全长11.65km,共需预制931榀梁,其中40mT梁45榀,30mT梁435榀,35m箱梁15榀,30m箱梁176榀,20m空心板248榀,16m空心板12榀。
根据现场实际情况和总体工期安排,我项目部下设两个梁场,T梁及箱梁的架设采用双导梁公路架桥机,空心板采用汽车吊架设。
1#梁场位于K32+100附近的G324国道分离立交制梁场,其中G324国道分离立交预制工程量为626榀梁、板(包括40mT梁45榀,30mT梁130榀,35m箱梁15榀,30m箱梁176榀,20m空心板248榀,16m空心板12榀),供应里程桩号为K30+685~K37+613.722,详见南惠NHA5制、架梁一览。
2#梁场位于K40+375~K40+690左右,梁场负责预制305榀30mT梁,供应里程桩号为YK39+032~YK39+941(ZK39+031.5~ZK39+970.5)。
三、预制场施工总体工期安排
(一)预制场情况介绍
制梁场均由生活办公区、生产区、存梁区、生产辅助区四部分组成。
生活办公区布置在非下风向位置,生产辅助区根据需要沿生产线布置,生产线(即生产区)与存梁台位纵向平行布置,其中1#制梁场采用跨度为26m的龙门吊(吊装能力140~160吨)进行模板、钢筋及梁片吊运场内移动,2#制梁场采用跨度为35m的龙门吊(吊装能力90~120吨)场内模板、钢筋及梁片的场内移动;采用跨度为13m的10t龙门吊进行钢筋、材料的场内吊运。
其平面布置图分别见1#制梁场布置图和2#制梁场平面布置图。
(二)1#梁场布局及建设
1#梁场占地21055m2(其中生活办公区占地970m2;生产辅助区占地2170m2;生产区、存梁区占地18290m2)。
梁场采用跨度为31m的龙门吊运梁及各种工器具及材料。
南惠NHA5制、架梁一览
序号
梁场名称
负责桥梁
里程
梁类型
交角
数量
架梁顺序
F匝道桥
FK0+190.60
35米箱梁
90
15
五
1
1号梁场
G324分离立交
K30+990.50
30米箱梁
120
164
四
40米T梁
45
三
主线2号桥
K31+645.00
30米箱梁
70
12
二
锦水1#桥
K33+996
20米空心板
100
156
1
锦水2#桥
K34+645.00
30米T梁
90;曲
130
一
后崎坑中桥
K35+835.00
20米空心板
60;
80
2
YK37+613.722天桥
YK37+613.722
16米空心板
101.3
12
3
20米空心板
12
4
2
2号梁场
正兜大桥
YK39+486.50
30米T梁
90;直
305
1#梁场因为梁板种类复杂,需更改台座,前期计划40mT梁生产台座6个,30mT梁生产台座24个,空心板生产台座23个;T梁存梁台座72个,空心板存梁台座30个,采用双层存梁。
后根据需要陆续改成箱梁生产台座6个,空心板生产台座15个,30mT梁生产台座30个,具体情况详见1#梁场平面布置图及梁场生产计划表。
计划制梁总工期为8个月。
各种梁板模板计划如下:
40mT梁模板1.5套;30mT梁模板3.5套;30m箱梁模板3.5套;35m箱梁模板1.5套;20m空心板模板5.5套;16m空心板模板1.5套。
梁场场地10cm厚C20砼作为面层处理,纵坡按照2%坡度向大里程方向排水,横坡按路基横坡处理,挖方处做出路堑边沟,填方处每十米设置50cm排水沟。
梁场设置一台400KWA变压器并设置一台KH500GF发电机备用。
梁场台座基底设置10cm厚砂砾垫层,箱梁基础采用C25混凝土,T梁台座基础采用C20混凝土,并设置钢筋网片,详见箱梁、T梁台座构造图(以30m为例)。
(三)2#制梁场布局及建设
2#梁场占地7465m2;生产辅助区占地2535m2;生活办公区占地1000m2),生活办公区设置在天桥大里程侧。
生产区、存梁区采用跨度为35m的龙门吊运梁及各种工器具及材料,生产辅助区采用跨度为13m的龙门吊运及各种工器具及材料。
设生产台座30个,存梁台座15个,T梁模板3.5套(中梁模板3套,边板模板半套),梁场设计生产能力为60榀/月。
计划制梁总工期为10个月。
梁场场地10cm厚C20砼作为面层处理。
梁场排水纵、横坡按照按路基纵、横坡处理,两侧设置1m的排水沟。
梁场设置一台400KWA变压器,并配置一台KH500GF发电机备用。
1#平面布置图
2#平面布置图
根据施工工期和总体施工计划,本预制场预制计划2010年1月01日开工,至2010年11月01日完毕。
详见南惠NHA5标预制场施工进度计划横道图:
(四)施工机械设备准备
制梁施工设备进场表
序号
设备名称
到场时间
台(套)数
1
龙门吊
2010.1.2
4
2
模板
2010.1.2
17
3
电焊机
2010.1.2
8
4
弯曲机
2010.1.2
4
5
断筋机
2010.1.2
4
6
张拉机
2010.1.2
4
7
压浆机
2010.1.2
6
8
发电机
2010.1.2
2
(五)施工技术准备
施工前对梁板图纸进行复核,熟悉各部位尺寸;梁板模板进场时对其尺寸进行检查复核,符合设计和规范要求;张拉设备在张拉前进行标定,符合设计和规范要求;
制梁施工现场管理人员表
序号
姓名
职称
职务
1
李盛春
高级工程师
总工
2
彭翔
工程师
技术主管
3
王长征
工程师
试验主管
4
宋宝欣
工程师
安质部长
5
陈振武
工程师
施工队长
制梁施工现场人力表
序号
工种
人数
合计
1
钢筋工
45
技术工人
普通工人
2
混凝土工
46
151
45
3
木工
46
4
电工
4
5
机械司机
10
6
普工
45
注:
根据工期和工序情况,现场施工人员数量可随机作增减调整。
四、进场材料的质量控制
1、试验室提前做好混凝土的配合比,在开工前,还必须以工地实际拌和设备对设计配合比进行试拌,以检验其工作性是否满足。
2、钢筋:
钢筋的进场,须持有出厂证、合格证和材料单,出厂证件不全的,不予使用。
钢筋表面应清洁,无锈蚀、油污、漆皮等。
试验员要对进场钢筋作全面的检查,严把质量关、试验内容包括:
钢筋的拉伸试验、冷弯试验和焊接接头试验。
同一批号钢筋每60吨检验一次,如果不足60吨也应检验一次。
钢筋进场后,要妥善保管,堆放场地要选择地势高处,下用方木或砌砖垛垫起,上用塑料覆盖,使其免受雨淋,并按不同规格等级分别堆放,并设立清楚的标识牌。
3、水泥:
进场时必须有厂家提供的“三证”,同一批量每200吨试验一次,合格后经监理工程师签认方可使用。
4、砂:
制梁用砂同一料源每批不超过300立方米试验一次。
5、碎石:
采用表面清洁,针片状及含泥量不超过规定值的浅井碎石集料场碎石,同一料源每批不超过500立方米检验一次。
6、预应力材料的检验
预应力钢绞线进场后,按规定的试验频率进行检验,试验时从每批钢绞线中任取三盘,并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。
每批钢绞线的一次检验重量不超过60t。
工作锚具和夹片进场后,进行如下试验:
①外观检查:
从每批中抽取10%的锚具且不小于10套,检查其外观和尺寸。
如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定的尺寸偏差,则另取双倍数量的锚具重做检查,如仍有一套不符合要求,则应逐套检查,合格者方可使用。
②硬度检查:
从每批中抽出5%的锚具且不小于5套,对工作锚进行硬度检验,对夹片,每套至少抽取5片。
每个零件测试3点,如有一个零件不合格,则抽取双倍重做试验,如仍有一个零件不合格,则要逐个检查,合格者方可使用。
五、预制梁板施工方案
1、后张预应力空心板预制
本标段共有后张预应力空心板260片,其中16m空心板12片、20m空心板248片。
(一)空心板梁模板
外模采用加工成型的拼装式整体钢模板,内模采用可收钢芯模。
(二)空心板梁钢筋的制作与安装
1、圆盘及弯曲的钢筋先冷拉调直,生锈的钢筋在使用前及时除锈,确保钢筋在使用前无灰、无油、无锈。
2、钢筋的下料与弯制应严格按规范及图纸要求精确加工。
钢筋焊缝接头严格按规范要求进行焊接加工。
3、空心板钢筋骨架直接在台座上绑扎成型。
台座顶面要标出主筋、箍筋、模架、变截面位置及骨架长度。
绑扎完经核对无误后进行点焊加固。
为保证混凝土保护层厚度,在钢筋骨架外侧绑标准的塑料垫块。
绑扎好的钢筋骨架经质检人员检查合格后,可进入下道工序。
(三)预应力管道埋设
空心板梁内孔道成型采用金属波纹管。
波纹管定位钢筋沿纵向每50cm设一道,需定位准确,绑扎牢靠。
金属波纹管的接缝应尽可能最少,每个接缝处都严格加以密封,防止任何材料进入,特别是在进行钢筋焊接时,要注意防止电焊火花烧伤管壁(为防止混凝土堵管,采用在波纹管内加塑料管的办法,波纹管安装完毕后,用小于波纹管内径的塑料管穿入,混凝土灌注后及时进行转动,便于后期抽出)。
定位筋依据其坐标位置点焊于两侧钢筋网上,其平面位置对应的高程误差不超过1cm。
空心板梁端部锚锭板预先安装固定在端头模板上,同时保证锚锭板与孔道出口中心线垂直。
(四)空心板梁模板拼装和拆除
空心板梁模板拼装前先涂脱模剂,保证钢模的清洁。
钢模采用龙门吊车安装就位,吊装前应先确定要预制的空心板梁型号,确保板的上下坡方向对应于上、下坡钢模,并确保边跨梁端头加厚处模板的方向与位置的正确性。
拼装后及时调整模板尺寸与位置,使模板拼缝严密,模板接缝处加设海绵条防止漏浆。
模板直顺,尺寸与高度准确,最后用上、下两排对拉螺栓将模板固定。
当砼满足拆模要求时,方可拆模。
拆模顺序:
先拆端模,然后松开底部锲子、扣铁、拆U形螺栓、泄水管固定件和上部拉杆,后拆侧模;拆模过程中,禁用大锤敲击模板或用撬棍插入梁模间拆开模板。
(五)混凝土浇注
1、混凝土技术性能:
严格按规范控制砂、石料和各项性能指标。
砂用中粗砂,石料选用5~10mm,10~20mm的连续级配。
三种料分开堆放,分三个料斗进料。
为提高混凝土的和易性,砼拌合站搅拌时应适当延长搅拌时间。
空心板梁砼浇筑采用砼输送车运送砼,龙门吊吊斗送砼入模,在浇注过程中应尽量提高工效,以减少坍落度损失。
2、浇注及振捣方式:
浇注前先把钢筋和模板的杂物清除干净。
空心板梁砼的灌注顺序为:
先浇注空心板梁底板,再浇腹板,最后浇注顶板,分别采用不同的坍落度控制。
振捣方法:
混凝土采用斜向分段、水平分层的方式连续浇筑(分段长度为4m~6m),侧模上安装附着式震动器,并辅以插入式震动棒辅助振捣,每台震动器累计震动约8~12次,累计震动时间约310~410s。
震动时间和次数,依混凝土密实度而调整,注意防止过振。
密实的标准是:
下部排气孔出浆,混凝土不再下沉,不再冒泡并辅以插入式震捣器。
顶板混凝土水平筋以上部位,用插入式震捣器,震捣后为防止表面裂纹,要二次压光拉毛。
砼分层灌注,分层厚度为20~30cm;腹板内用Φ30插入式振捣棒振捣,顶板采用Φ50插入式振捣棒振捣,并保证振捣棒插入尚未初凝的腹板8~10cm。
振捣棒插点要均匀,每点振捣时间一般不少于15S。
在浇筑过程中,派专人检查模板及预埋件,保持模板的稳定性。
为避免预应力孔道变形,应尽量避免振捣棒接触到波纹管。
(六)砼养生
砼浇注后,应及时养护,空心板梁顶面采用覆盖洒水养生,拆模后,派专人用保湿性好的物质覆盖并洒水养生,同时封住预应力孔道口,防止堵塞。
空心板梁养生时间不少于14天。
(七)预应力钢绞线张拉及压浆
1、穿束张拉
钢绞线按设计长度下料、编束、绑扎,穿束采用人工进行。
当同条件养护下的砼试件强度达到设计要求的强度的100%后,预应力筋即可张拉。
A张拉前应先清理预应力孔道,并保证压浆孔畅通。
B安装张拉设备。
依据张拉顺序,依次安装好工作锚具、工作夹片、限位板、千斤顶、工具锚、工作夹片。
梁两端同时先对千斤顶主缸充油,使钢铰线略稍拉紧,同时调整锚环及千斤顶位置,使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合,注意使每根钢绞线受力均匀,当钢绞线达初应力时作伸长量标记,并借以观察有无滑丝情况发生。
C张拉。
两端同时逐级加压的方法进行,两端千斤顶的升压速度应接近,张拉力达到1.025σk时,持荷2分钟,然后放松至σk,两端缓缓回油,千斤顶油缸回程,自锚式锚夹片自动跟进锚固。
D校核。
钢铰线张拉时采用双控措施。
即在低松弛高强钢绞线张拉过程中,除保证设计张拉力要求外,还应实测钢束两端总的伸长量,控制其与理论伸长值之间的误差在6%范围内,否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后,方可继续张拉。
E低松驰钢铰线张拉程序
0→初应力(0.10σk)→1.025σk(持荷2min)→σk(锚固)
2、孔道压浆
A预应力钢绞线在张拉后24小时之内进行预应力孔道压浆,压浆用活塞式压浆机,压力表在使用前校正。
压浆前用吹入无油分的压缩空气清洗管道,接着用含有0.01kg/L生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道,直到将松散颗粒除去及清水排出为止。
再以无油的压缩空气吹干管道。
B压浆材料采用微膨胀水泥浆,水泥用普通硅酸盐水泥掺入适量高效减水剂及膨胀剂。
C压浆采用一次压浆法,压浆顺序自下而上,活塞式压浆机以0.7Mpa的压力缓慢而均匀将水泥浆从孔道压浆口压入,让出口冒出废浆,直到从出口冒出不含水沫气体的浆液,且其稠度与压入的水泥浆稠度相同时即停止,用木塞封住后稳压3分钟,压浆结束。
压浆后应从孔中检查其密实情况,如不密实及时处理,压浆时每一工作班至少取三组7.07×7.07×7.07cm的立方体试件标养28d作为评定其强度的依据。
(八)封锚。
端跨空心板需进行封锚,梁端面在张拉压浆后应及时将梁端部砼结合面清理凿毛,绑扎钢筋,浇注封锚砼。
(九)移梁、存梁。
当第一阶段预制梁张拉完毕后并且孔道内水泥浆强度达到20Mpa时方可移梁。
移梁采用横向移梁移至存梁场,梁两端必须支垫离地20cm。
存梁顺序必须考虑架梁及移梁的顺序。
工艺流程见《后张空心板梁施工工艺框图》。
2、箱梁预制
本合同段预制30m箱梁176片,35m箱梁15片。
采用后张法施工。
(一)施工方案、施工方法
1、预制厂建设
预制箱梁采用在1#预制厂集中预制,炮车运输,采用汽车吊及架桥机架设。
场地整平并压实后,上部铺设砂石垫层,施工用水、供电、运输道路和制件场、存梁场、钢筋加工场、材料机具堆放场地等因素综合考虑。
预制场内设置16个后张箱梁台座,每个平台按生产1片梁制作,承力台座具有足够的强度和刚度。
2、生产性试验
在成批生产前,对预制箱梁做生产性试验,严格控制砼的配合比、水泥用量,做抗压强度和弹性模量试验;对钢绞线做弹性模量试验、拉力试验和松弛试验,对锚具、夹具做外观检查和硬度试验,同时对钢绞线和锚具进行锚固效率系数试验;放张后对试验梁板进行观测,合格后批量生产。
3、预制施工
工程材料按着设计文件和现行规范的要求进行选择。
预制箱梁外模采用大块定型钢模板,内模采用组合钢模拼装而成。
砼一次浇筑,砼由预制厂拌和站集中供应,砼罐车运送至现场,龙门吊吊料斗运送砼入模。
在预制箱梁时设置一定的反拱,反拱做成抛物线或圆曲线,同一联小箱梁混凝土张拉龄期和气温应尽量保持一致,存梁期不超过60天,从箱梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间不宜超过三个月。
(二)施工工艺
1、制梁台座
台座要求下层有足够的刚度,须置于良好的地基上,下沉量不超过2mm。
做法是在地基上用浆砌片石铺底,再在上面浇筑30cm厚的C25混凝土,两端加钢筋网。
吊点位置处预留混凝土槽,吊梁时以便穿入钢丝绳。
2、模板制作
采用钢模板、钢支撑。
侧模桁架式,用纵横联杆联成整体大块模板,内模采用分解的倒梯形环状框架和小块模板组合。
(见后张法预制箱梁模板、支撑图)
底模:
由5mm厚的钢板加工而成,直接安装在制梁台座上,用预埋螺栓与台座连在一起。
内模:
内模均为小块模板,由侧模、角模、端横隔板及横隔通孔模板、顶模和底模等组成,内模架均由几种特制的组合钢模板组成,每环均可分解拆卸。
内模底板为活动式,便于人员入箱内振捣。
侧模:
侧模均由大块模板组成,侧模架由桁架式模架、纵横模联杆等组成。
侧模沿梁长方向分成5节段,每套侧模由10块单元模扇组成,单元模扇长5m,单元模扇由面板、支撑面板的横肋、竖肋、竖向加劲肋、支架、顶拉杆、底连接拉杆、安装在侧模上的震动器支架组成。
3、震动器的选型与布置
为了保证梁体混凝土的密实度,采用插入式振动棒和附着式振捣器联合振捣。
选用HZ22-9型震动器,震动力为8kN,振动频率为48Hz,功率1.5kW,振幅1.6mm。
附着式振捣器布置在离底板较近的位置,沿梁长方向的间隔按计算确定,一般1.5m左右。
施工时,梁体两侧的震动器要交错布置,以避免振动力互相抵消。
后张法预制箱梁模板、支撑图
4、材料
水泥:
选用普通硅酸盐水泥。
进料时出厂合格证、试验报告必须齐全。
砂:
天然硬质洁净河砂,细度模数应符合设计要求。
碎石:
质地坚硬的石灰岩、花岗岩,根据梁体不同部位钢筋与波纹管最小间距确定最大粒径和级配,其物理力学性能须满足有关规范要求。
外加剂:
高效减水剂和缓凝早强剂作为复合外加剂。
钢绞线:
根据设计要求选用高强低松驰预应力钢绞线。
钢绞线应无损伤、无死弯、无锈蚀,有出厂合格证和试验、化验单。
使用前逐盘抽样作抗拉、抗弯试验,性能符合预应力规范者方准使用。
锚具:
优质碳素结构钢制造,材质须符合国家有关标准,制造误差应符合设计要求。
5、模板支立及拆除
顺序为:
安装底模→安装侧模→涂脱模剂→贴接缝止浆胶带→吊装钢筋骨架→吊装内模→绑顶板钢筋→安装端模。
立模时要注意:
A、模板要洁净,要均匀喷涂含腊量较高的脱模剂;
B、安装底模前,要在台座上准确标出梁的轴线;
C、模板的接缝要严密平顺,且板面局部平整度,不能大于2mm,相邻模板表面高差不能大于1mm。
拆模时,先拆两头端模、内模倒梯形环架,内模分小块从端头送出,最后拆侧模。
拆侧模时要先用倒链将侧模向外拉出20cm后,再用龙门吊起吊,移到另一台座进行组拼。
操作龙门吊时要注意起升不能太快,避免模板向上顶撞翼缘板。
D钢筋加工
钢筋加工前要调直、除锈,下料、弯制要准确,加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放,在相应的台座上绑扎成型钢筋骨架。
台座上每隔1m放一段25cm×25cm×150cm的方木,把钢筋置于其上绑扎,以利吊装。
台座顶面要标出主筋、箍筋、模架、变截面位置及骨架长度。
绑扎完经核对无误后进行点焊,点焊节点数应大于骨架总节点数的2/3。
为保证混凝土保护层厚度,在钢筋笼外侧绑扎三角upvc垫块。
绑扎好的钢筋骨架经质检人员检查合格后,用双三角架作扁担,龙门吊整体吊装入模。
7、混凝土施工
钢筋和模板安装完毕,经监理工程师检查验收并签证后进行混凝土浇筑施工。
梁体混凝土设计为C50级,水泥标号不低于52.5,混凝土坍落度控制在7—9cm。
混凝土采用拌和站集中搅拌,混凝土运输车水平运输,并送至料斗,然后用龙门吊进行浇注。
施工中分二层浇注:
先浇底板,再浇腹板和浇顶板,每层皆由梁一端向另一端灌注,混凝土中掺入缓凝剂,确保全梁混凝土在初凝前灌注完毕。
在浇底、腹板时,在顶板上放置钢板,避免混凝土落到顶板钢筋上影响混凝土的质量。
捣固:
腹板捣固以附着式震动器为主,插入式震动棒为辅。
附着式震动器必须两边对称振动,并严格控制振动时间;只能在灌注部位振动,不得空振模板。
底板和顶板采用插入式振动棒捣固,要步点均匀,振动棒不能触及波纹管,以免波纹管被振破漏浆,影响张拉。
梁体顶板在浇筑后要二次收浆,抹面拉毛,以防止出现沉陷裂纹。
养护:
梁体用土工布覆盖,并保持土工布的潮湿状态,防止时干时湿。
8、预应力施工及压浆封端
A、预应力钢绞线在下料前必须按照国家通用标准进行复试,复试合格方能进行下料切割。
编束:
钢绞线编束要保证钢绞线平行,不得缠绕,每1.0—1.5m用3—5根22号铁线绑扎,距端点2.0米范围每0.5米绑扎一道。
钢绞线编束后,将端点焊在一起,然后用砂轮打磨端头,使之呈鸡蛋头形,以免穿束时戳坏波纹管,造成堵孔。
穿束:
穿束前用大于钢铰线束直径0.5—1.0厘米大的通孔器疏通预应力管道,待通孔器顺利通过管道全程后方能穿束,同时穿束前须用压缩空气吹净管道内的水分和砂、石等杂物,穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起,以导线牵接为主,以推送为辅,穿束后检查预应力筋外露孔口情况,保证两端外露相等,并满足张拉要求,最后散开预应力筋束端头,准备安装锚具、千斤顶。
B、张拉前的准备工作
①千斤顶和油压表均已校正,并在使用期内(校正系数不大于1.05)。
②锚具按规定检验,合格者使用。
③预应力筋具备出厂技术合格证,并经过复试合格。
④预应力筋已按要求穿入孔道。
⑤清除梁体孔道内的杂物。
⑥梁段混凝土强度已达设计要求的可张拉的强度。
⑦布设测量梁段挠度的观测点。
⑧计算预应力筋的理论身长值,并经复核无误。
⑨张拉前要进行孔道摩阻系数和孔道偏差影响系数的测定,并据此计算出每束钢绞线的张拉伸长量。
伸长量的公式为:
其中:
P—预应力钢绞线张拉端的张拉力(N)
L—预应力钢绞线的长度(mm)
A—预应力钢绞线的截面面积(mm2)
E—预应力钢绞线的弹性模量(N/mm2)
x—从张拉端至计算截面的孔道长度(m)
θ—从张拉端至计算截面孔道部分切线的夹角之和(rad)
K—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数
μ—预应力钢绞线与孔道壁的摩擦系数
C、纵向钢绞线张拉
①安装工作锚:
将钢绞线
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