福建南平宁武高速施工总结.docx
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福建南平宁武高速施工总结
中铁隧道集团三处有限公司
宁武高速公路(南平段)A1合同段
施工总结
宁武高速A1合同段项目经理部
2012年6月
A1合同段工作总结报告
一、工程概况
宁武高速公路(南平段)A1合同段里程为K94+592~K106+000,全长11.408公里,主要工程有:
路基土石方挖方167.3万方,填方134.9万方,隧道1.5座,共长4.652公里;通风竖井2座,共288米;桥梁6座共1260米,其大桥4座,中桥和小桥各1座,设计有T梁385片,空心板梁26片;钢筋砼盖板涵9座;通道4座;合同总价4.07亿元。
二、施工管理
为确保本工程的施工质量,根据本工程特点、难点,公司抽调了一批公路隧道施工经验丰富及综合管理素质高的人员组成项目领导班子,并配置了满足工程施工需要的充足资源作为施工顺利开展的保障。
在整个施工过程中,始终贯彻集团、公司的质量方针和目标,坚持“百年大计,安全第一,质量第一”的原则,认真建立、健全安全质量保证体系;严格工序、工艺操作规程,严格按照设计及规范要求施工。
“宁武高速公路A1标项目经理部”项目管理班子设项目经理一名、项目书记一名、项目总工程师一名、机电总工一名,项目副经理三名,安全总监一名,经理部下设五部一室:
工程部、安全环保部、设物部、经营合同部、财务部及办公室。
施工现场设三个管理工区,每个工区由项目部一名副经理负责,各工区情况见表2-1。
表2-1A1合同段工区划分表
工区名称
管段里程
管段长度
主要工程
拌和站设置
一工区(隧道工区)
K94+592~K97+969
3.377km
1、洞宫山隧道
设置1#拌和站、负责1.5座隧道及之间涵洞砼供应
二工区(桥梁工区)
K100+853.5~K106+000
5.023km
楼下大桥、坑塘大桥、下庄大桥、下坂大桥、坑塘中桥、楼下分离式小桥
设置2#拌和站、负责楼下隧道出口至标段终点所以桥涵及附属工程砼供应。
三工区(综合工区)
K97+969~K104+822.7
8.031km
1、楼下隧道2、合同段内涵洞、路基及附属
中铁隧道集团三处宁武高速A1合同段项目部组织机构框图
项目资源投入:
表2-2施工机械、设备、试验检验仪器配置表
1﹑隧道工程
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
通风机
2*75KW
4台
洞宫山隧道
2
通风机
2*55KW
2台
楼下隧道
3
电动空压机
LWJ20/7
14台
洞宫山隧道
4
电动空压机
4L-20/8
7台
楼下隧道
5
挖掘机
PC220-7
3台
洞宫山隧道
6
挖掘机
PC220-7
2台
楼下隧道
7
装载机
ZLC-50C
4台
洞宫山隧道
8
装载机
ZLC-50C
2台
楼下隧道
9
自卸汽车
15T
11台
10
气腿式凿岩机
YT28
96台
11
砼输送泵
HBT60
6台
12
地质钻机
MK-6
4台
13
衬砌台车
12m
6台
洞宫山隧道、楼下隧道
14
衬砌台车
9m
2台
楼下隧道
15
内燃发电机组
250KW
4台
洞宫山隧道
16
内燃发电机组
250KW
2台
楼下隧道
17
湿喷机
TK500
12台
2﹑桥梁工程
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
挖掘机
PC220-7
2台
2
冲击钻机
Φ120-Φ250
4台
3
装载机
ZL50-C
5台
4
内燃发电机组
150KW
5台
5
汽车吊车
25T
3台
6
龙门吊
80T
2台
梁场
7
架桥机
35M-120T
1台
梁场
8
强制式搅拌机
JS750
2台
2#拌合站
9
砼输送车
8M3
6台
每个拌合站各3台
10
砼输送泵
HBT60
4台
3﹑路基工程
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
推土机
TY220
2台
2
挖掘机
PC220
14台
3
压路机
YZ-18B
2台
4
自卸汽车
15T
21台
5
平地机
PY160C
3台
6
履带吊
25T
3台
7
25kj冲击式压路机
YCT25
1台
8
洒水车
5M3
4台
9
自行式潜孔钻机
ROC442PC瑞典
1台
4、其它施工机械设备
序号
设备名称
规格型号
主要工作性能指标
单位
数量
备注
1
砼搅拌机
JZ1500L
1500L
台
2
2
砼搅拌机
JZ750L
750L
台
2
3
潜水泵
QY15
7KW
台
10
4
抽水机
扬程120m
45KW
台
4
5
发电机
SZD-250
250KW
台
2
6
刨床
B665
7.5KW
台
1
7
圆锯
MJ-104A
4KW
台
1
8
钢筋调直机
GJ4-14/4
Φ40
台
1
9
钢筋切断机
QJ5-40-1
Φ40
台
3
10
钢筋弯曲机
WJ40-1
Φ40
台
3
11
对焊机
UN-100
100KW
台
3
12
振动棒
1.5KW
台
20
5、检测、试验设备
1
万能机(数显)
WE-300B
1级
台
1
2
万能机(数显)
WE-1000B
1级
台
1
3
钢筋打点机
多点式
台
1
4
游标卡尺
200mm
把
1
5
压力机(数显)
TSY-2000
1级
台
2
6
电动抗折机
DKZ-5000
1级
台
1
7
胶砂振动台
ZT-96
台
1
8
胶砂搅拌机
JJ-5
台
1
9
净浆搅拌机
NJ-160
台
1
10
沸煮箱
FZ-31
台
1
11
雷氏测定仪
LD-50
台
1
12
ISO凝结时间
台
1
13
负压筛
FSY-150E
台
1
14
养护箱(带打印)
HBY-40A
台
1
15
水泥胶砂跳桌(ISO)
新标准
台
1
16
秒表
只
1
17
干湿温度计
块
5
18
温度计
0-200
支
6
19
水泥浆稠度仪
只
1
20
塌落度仪
套
10
21
砼贯入租力仪
0-1200N
台
1
22
强制式砼搅拌机
60升
台
1
23
砼含气量测定仪
改量法
台
1
24
养护室自控仪(包括空调、加热器、喷淋装置)
BYS-3
套
2
25
回弹仪
ZC3-A
台
1
26
弹性测定仪
只
1
27
弹性试模
组
2
28
多功能电动击实仪
JZ-ZD
台
1
29
抗渗仪(数显)
HP-4.0
台
1
30
切割机
全自动双刀
台
2
31
砂浆搅拌机
15升
台
1
32
砂浆分层度仪
台
1
33
砂浆稠度仪
SC-145
台
1
34
震动台
1000×1000
台
1
35
土壤筛(双层冲压)
φ30cm
台
2
36
多功能电动脱模器
台
1
37
灌砂筒
φ150cm
套
5
38
CBR主机(配测力环一只)
套
1
39
环刀
200容积
个
10
40
数显液塑限
LG-100D
台
2
41
电子磅称
150Kg
10g
台
2
42
电子天平
15Kg
1g
台
2
43
电子天平
2000g
0.01g
台
2
44
电子称
600g
0.01g
台
2
45
瓷盘
大中小
只
10
46
电子静水天平
5Kg
0.1g
台
2
47
干燥箱
101-3A
台
3
48
李氏比重瓶
250ml
只
4
49
容积升
1-30升
套
2
50
容量瓶
500ml、1000ml
只
2
51
砂石筛(方孔)双层冲压
ISO
套
2
52
砂石筛(园孔)双层冲压
套
2
53
砂子漏斗
套
2
54
石子漏斗
套
2
55
石子筛(方孔)双层冲压
ISO
套
2
56
石子筛(园孔)双层冲压
套
2
57
石子压碎值仪
砼及路面砼
套
2
58
针片状规准仪
套
2
59
振筛机
ZBSX-92A
台
2
60
路面弯沉仪
5.4M
套
1
61
触探仪
10Kg
套
1
62
坑道收敛仪(数显)
JSS30
台
1
63
拉拔仪(数显)
20T
台
1
64
取芯机
HZ-15
台
1
65
泥浆三件套
套
2
66
水泥胶砂试模
4×4×16
条
12
67
砼试模
150×150mm
只
150
68
砼抗渗试模
组
4
69
抗折试模
条
9
70
砂浆试模
7.07×7.07cm
条
40
6、测量、检测设备
1
水准仪
DSZ2
±2mm/km
台
6
2
全站仪
TCR-402
PLUS
台
5
全站仪
TCR1202
台
1
7
地质罗盘仪
台
2
8
收敛仪
台
2
9
激光断面仪
BJSD-4
台
1
7、其他设备
1
电脑
联想
台
18
2
打印机
HP
台
8
3
复印机
台
3
4
扫描仪
台
1
5
工程指挥车
台
9
三、主要施工方法
洞宫山隧道在施工中充分利用新奥法原理进行施工,采用复合式衬砌,初期支护以锚杆、湿喷混凝土、钢拱架等为初期支护。
超前注浆小导管、超前锚杆等施工辅助措施,充分调动和发挥围岩的自承能力,在监控量测信息的指导下施作初期支护和二次模筑衬砌(C25防水砼)。
隧道防排水设计以排为主,“防、排、堵、截”相结合的原则进行防排水施工。
洞宫山隧道采用钻爆法施工,左、右洞错开一定距离平行施工,开挖、支护、衬砌等各工序组织流水作业。
隧道开挖利用多功能作业台架,采用YT-28风钻打眼,光面爆破,2台侧卸式装载机同时装碴,大型汽车运碴,2台湿喷机同时喷射混凝土,二次衬砌采用12米自行式全液压衬砌台车立模,砼集中拌合,罐车运输,泵送入模,附着式振捣器与插入式捣固棒相结合振捣,形成以开挖、装运、支护、衬砌为主的大型平行流水作业线,以确保工期。
洞宫山隧道施工遵循新奥法原理,各工序紧密衔接。
洞口浅埋段、断层破碎带、隧道通风竖井与主洞交叉段及Ⅳ、Ⅴ级围岩地段按“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”的施工原则开挖和支护,尽早施作二次衬砌。
洞口及明洞段采用挖机开挖,人工修整,及早锚喷支护封闭。
Ⅴ级围岩采用上台阶环形开挖预留核心土法,人工风镐挖出轮廓,迅速支护封闭,下台阶跳槽挖马口开挖。
Ⅳ级围岩采用正台阶法,上下台阶保持20~30米,下台阶跳槽挖马口开挖。
Ⅱ、Ⅲ级围岩采用全断面法开挖支护。
通过科学组织,合理安排,均衡生产,实现钻爆、装运、喷锚、衬砌、路面等机械化作业线,同时加强机械设备的管、用、养、修,确保高速、高质量、高效益地完成本合同段的建设,实现施工组织的先进性和合理性。
洞宫山隧道中心里程处两座通风竖井。
通风竖井采用反井钻机法进行开挖施工,利用反井钻机由上自下正向钻出直径为Ф250mm的导孔至设计底标高后,更换直径1.4m钻头,反向扩孔直径1.4m的导洞至井口,再按钻爆法由上自下进行扩挖至设计断面,所有洞渣由孔底运出。
竖井二衬采用滑模施工工艺,自下而上连续施工,达到安全优质快速施工的目的。
形成了以导孔施工偏斜率控制、钻孔钻进参数确定、反井法光面爆破技术、软弱围岩支护技术、混凝土滑模施工质量控制技术、深井施工监控量测技术、施工应急与风险管理技术、施工环境保护管理技术等相关方面为主要内容的一套完整的具有国内外先进水平的超深孔大直径山岭隧道通风竖井反井法施工技术,为做好类似工程项目的超深孔大直径山岭隧道通风竖井反井法施工技术的系列研究工作。
四、工程重难点及保证措施
1、本工程特点:
(1)洞宫山隧道为高速公路特长隧道,单洞掘进3300余米。
(2)洞宫山隧道超深孔大直径山岭隧道通风竖井施工,隧道通风送风竖井深145m和排风竖井深143m。
(3)通风竖井与主洞联络通道处,加高、加宽、变截面、V级围岩段的交叉施工。
2、工程重、难点:
(1)洞宫山隧道为高速公路特长隧道,单洞掘进3300余米,确保洞内空气质量和施工工作条件需要,隧道通风是本工程所要克服的重点。
(2)洞宫山隧道超深孔大直径山岭隧道通风竖井的开挖、出渣、防排水、衬砌等环保、安全、快速、优质的施工,是本工程的难点。
(3)通风竖井与左洞联络通道处为V级围岩,均为灰黄色散体状、碎块状凝灰质砂砾岩,节理裂隙极发育,围岩稳定性较差,伴有股水涌出,易塌坍。
本段结构形式复杂,加高、加宽、变截面等与主洞V级围岩交叉施工,施工难度及危险较大。
(4)隧道通风竖井场址和隧道口均位于洞宫山风景保护区内,山区及林区,环保要求高,把工程建成“生态路”、“环保路”,控制水土流失,防火、防污染等是施工环保的重点。
(5)确保二衬砼内实外美,保证隧道做到“不渗、不漏”是本工程的重难点,隧道二次衬砌砼施工质量的好坏直接影响到整个隧道的施工质量,如果施工质量控制不好,不仅影响隧道的防水效果,也将影响到隧道的使用年限,同时隧道防水、二衬起拱处及拱顶砼施工历来都是隧道施工的难点所在。
五、四新技术运用情况
本工程在施工前进行了新技术推广应用的策划,成立了领导小组,制定了以集团优质工程、省部级优质工程为创优目标,从组织、技术、管理、经济等措施上确保新技术的顺利实施,积极进行新技术的推广应用,采用了如下新技术:
1、超前预支护技术措施的运用
针对隧道洞口围岩破碎及洞身软弱带围岩情况,采用了φ108超前注浆大管棚、φ42超前注浆小导管等措施对围岩进行超前预支护,在确保了施工进度、开挖质量的同时保障了施工安全。
2、喷、锚、网、喷等联合支护技术的应用
初期支护采用喷、锚、钢拱架、网、喷等联合支护技术,通过监控量测,超前地质预报等监测手段,及时调整支护参数,确保了隧道安全、稳定。
3、监控量测技术的运用
根据隧道的地质条件、围岩类别、跨度、埋深、开挖方法及支护类型等制定了监控量测计划,对隧道施工过程中进行洞外观察、洞内净空收敛量测、拱顶下沉量测、地表下沉量测等量测技术,并及时将监测结果反馈指导施工,确保施工安全。
4、复合防水板无钉铺设技术的应用
全隧采用EVA防水板+土工布无钉铺设、自动热合焊接技术,背贴式止水带+中埋式橡胶止水带、止水条等先进的工艺、材料;隧道衬砌防水效果良好,不渗不漏。
5、整体自行式液压衬砌模板台车的运用
采用整体自行式液压衬砌模板台车、输送泵泵送混凝土进行隧道拱墙二次衬砌浇筑,砼结构内实外美,无错台突出。
6、混凝土施工控制技术
混凝土控制的重点即无蜂窝、麻面、气泡和水析现象,达到“内实外美”的要求,针对以上要求我标段从混凝土的原材料、配合比、坍落度、振捣、养护等各方面进行严格控制,通过对水泥水化热、混凝土浇筑过程中的浇筑温度、养护过程中混凝土温度变化及环境温度的监控,准确掌握了混凝土温度实际情况从而采取有效的施工技术措施,确保了混凝土的质量。
7、隧道衬砌拱部防空洞技术的运用
在浇筑砼时采用在衬砌模板台车两端预埋注浆管、排气管,留观察孔等措施,确保了隧道拱部衬砌密实无空洞。
8、衬砌质量无损检测技术的运用
工地配备了齐全的试验设备,合格的试验人员,使施工质量始终处于全面有效的监控之中。
通过精工细做,保证了砼衬砌内实外美,达到了国内先进水平。
在由质监站组织的混凝土衬砌雷达检测中,全部一次达标。
9、隧道竖井反井钻机技术应用
标段内洞宫山隧道为福建省最长的特长公路隧道,在隧道中部设置送、排风竖井各1座,该竖井主要为洞宫山特长隧道进行运营中的送风和排风。
其中排风竖井净空直径为6.2米,井深145.34米;送风竖井净空直径为6.6米,井深143.69米。
为保护洞宫山风景区,项目部进场之后,在业主的帮助及支持下,查阅大量相关资料,首次将反井钻机应用于福建省公路隧道竖井工程施工中,并取得极大的成功,施工中通过以导孔施工偏斜率控制、钻孔钻进参数确定、反井法光面爆破技术、软弱围岩支护技术、混凝土滑模施工质量控制技术、深井施工监控量测技术、施工应急与风险管理技术、施工环境保护管理技术等技术手段,确保了本工程周边环境受施工的影响程度降至最低,安全保障方面得到极大的提高,结构达到设计标准,满足工程服务期内的安全运营需要。
同时,形成了一套完整的具有国内外先进水平的超深孔大直径山岭隧道通风竖井反井法施工技术,为今后高速公路山岭隧道通风竖井建设提供技术保障。
六、施工过程控制情况
1、质量管理控制情况
根据宁武高速公路A1合同段的工程情况,特别是特长隧道和通风竖井等,项目部在项目管理过程中建立了完善的质量保证体系及管理组织机构,通过一系列制度和管控手段,确保了现场质量有序可控。
项目部建立了完善的质量保证体系,并严格按照质量体系文件及福建省施工标准化指南要求进行质量管理,做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。
质量保证体系见图3-1《质量保证体系框图》。
项目经理部成立质量管理组织机构,严格在质量保证体系下进行管理,从组织措施上保证工程质量真正落到实处。
组织机构及检查程序见图3-2《管理组织机构框图》和图3-3《质量检测及控制程序图》。
在项目工程管理过程中,项目部认真执行ISO9002标准,严格执行公司质量保证体系文件。
工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态,每个过程都有“质量记录”,每个过程都报监理工程师审查,施工全过程有可追溯性,由项目部质检部门定期召开质量专题会,发现问题及时纠正,以推进和完善质量管理工作,使质量管理走向标准化。
图3-1质量保证体系框图
图3-2管理组织机构框图
3-3质量检测及控制程序框图
质量保证措施
1、砼施工质量保证措施
严格把好原材料进场质量关,不合格材料不准验收,保证使用的材料全部符合工程质量的要求。
每项材料到工地有出厂检验单,并进行抽查,消除外来因素对工程质量的影响。
把好工序过程质量检验关,对加工的半成品,按要求认真检查验收并报监理工程师检查。
防排水工程质量要严格把关,保证达到不渗不漏的要求。
混凝土拌合、运输、入模、捣固、养生必须按规范要求施工。
模板支撑牢固,表面平整光滑,尺寸符合设计中线水平要求。
混凝土捣固密实,做到内实外美,成型美观。
灌混凝土时按规定频率取试块,养生后送中心试验室检验。
严格按照试验配合比掺加外加剂,确保结构砼的抗渗性能和抗腐蚀性。
结构砼施工时必须保证其中线、水平、断面尺寸、净空大小符合设计要求,每循环施工不论长短都要进行测量放样,复核检查。
模板准确就位,模板面光滑平顺,不漏浆,接缝严密整齐。
脱模后对模板认真整修,使每段砼结构接缝平整,内实外美。
2、结构防渗漏措施
2.1严格按照设计文件选取合格的材料,因地制宜,科学管理,精心施工,确保防水工程施工质量。
2.2结构自防水体系必须采取综合措施,保证混凝土的防裂抗裂,防腐抗渗达到预期效果。
①认识混凝土防裂、抗裂的机理和重要性。
对配合比设计、入模温度、混凝土的浇筑、振捣和养护等与混凝土防裂抗裂密切相关的环节进行控制。
②优选混凝土配合比,综合分析水泥品种、水泥用量、外加剂、掺合料、水灰比对混凝土自防水的影响。
控制水化热、内外温差裂缝和收缩裂缝,掺加优质高效减水剂,提高混凝土的防裂抗裂能力。
③控制好混凝土的入模温度,减少因温差引起的收缩开裂。
炎热季节施工时,要控制好砂、石料的温度,必要时加入冰块搅拌。
④精心做好混凝土的浇筑、振捣、养护,控制拆模时间,严格按规范要求操作,从而确保混凝土的强度、密实性、耐久性、抗渗等级和抗裂能力。
⑤严格把好骨料试验关,禁止使用具有膨胀性的粗骨料拌制混凝土。
⑥对浇注好的混凝土精心养护,减缓收缩变形量的增长速度,对结构板采用洒水养护,柱、墙采用淋水养护。
2.3防水层施工采用综合措施,确保防水层的密封性。
①所有防水施工人员必须经专门培训,经考核合格后方可上岗。
作业工班配备专业防水工程技术人员,负责技术指导、施工组织、监督及质量把关。
②严格把好工序关,跟随施工过程经常检查防水施工质量,发现问题及时纠正,作到上道工序质量不合格,不准许下道工序进行,以确保防水施工达到技术标准。
③各种原材料应符合现行国家和行业标准的规定,并符合设计要求,使用前应向监理上报质量证明文件和试验资料,得到监理同意后方可用于施工,并在施工过程中经常进行检验试验。
④施工附加外防水层严禁带水、带泥进行施工,同时保证地表,雨水不影响防水层施工。
⑤附加防水层施工过程中,当下道工序或相邻工程同时施工时,应对已完部分进行防护,防止破坏。
为采取防护措施,质量检查工程师有权要求停止其下一工序或相邻工程施工。
⑥防水工程的施工工艺严格遵循现行国家及行业规范,并符合设计及招标文件有关规定。
2.4加强对施工缝、变形缝特殊部位的防渗漏处理,严格按照设计及规范要求进行。
①所有施工缝、变形缝及特殊部位防水施工均按设计图纸要求进行。
施工材料具有出厂质量证明文件,并经进场检验和复试合格后方可使用。
②按照设计及规范要求留置施工缝。
施工缝表面必须凿毛,清洗干净,确保混凝土表面无浮渣、尘土积水。
并保证施工缝粘贴止水条处混凝土面光滑、平整、浇筑前洒水湿润后用水泥砂浆进行接缝处理,并及时浇注混凝土。
③按照设计及规范要求设置变形缝。
止水带安装好以后,经质检人员检查合格、办好隐检,报监理检验、签证,才可进行混凝土浇筑作业。
止水带与混凝土牢固结合,接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象,在浇注过程中随时检查,确保止水带“居中、平顺、牢固、无裂口脱胶”。
④各特殊部位防水施工严格施工要求,严格检查制度,不得有任何缺陷,以免存
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