欧式梯形磨粉机.docx
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欧式梯形磨粉机.docx
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欧式梯形磨粉机
MTW175型
欧式梯形磨粉机
用
户
手
册
上海世邦机器有限公司
共24页第2页110921版
目录
一、欧式梯形磨粉机的用途………………………(3)
二、磨粉机的规格、性能…………………………(3)
三、工作原理、整机结构特征……………………(4)
四、整机的安装、调试……………………………(5)
五、磨粉机的操作规程……………………………(7)
六、润滑系统………………………………………(8)
七、磨粉机的维护、保养…………………………(8)
八、常见故障及排除方法…………………………(9)
九、主要部件的拆卸和安装………………………(9)
十、各部分轴承型号及易损件名称数量…………(10)
十一、附图…………………………………………(12)
注:
颚式破碎机(PE250×750)、畚斗提升机(TH315)、电磁振动给料机(GZ4F)、
变频器等设备的使用维护说明书与该说明书同时使用。
声明:
本用户手册的最终解释权归上海世邦机器有限公司所有,如有变动,恕不另行通知。
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MTW175型欧式梯形磨粉机用户手册
一、欧式梯形磨粉机的用途:
该机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产品物料的粉磨加工,
可粉磨石英、长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、
铝矾土、锰矿、铁矿、铜矿、磷矿石、氧化铁红、锆英砂、矿渣、水渣、
水泥熟料、活性炭、白云石、花岗岩、石榴子石、氧化铁黄、豆饼、化肥、
复合肥、粉煤灰、烟煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化铬绿、金矿、红泥、
粘土、高岭土、焦碳、煤矸石、瓷土、蓝晶石、氟石、膨润土、麦饭石、
流纹岩、浑绿岩、叶腊石、页岩、紫砂石、绿浑岩、迭岩石、玄武岩、石
膏、石墨、碳化硅、保温材料等莫氏硬度在9.3级以下,含水量在6%以下
的各种非易燃易爆矿产物料的加工。
二、磨粉机的规格、性能参数
见表1和表2表1
名称单位规格、技术性能数据
磨辊数量个5
磨辊直径×高度毫米Ф520×280
磨环直径×高度毫米Ф1750×280
主机转速转/分75
最大进料粒度毫米<45
成品粒度毫米1.6—0.075
产量吨/小时13-20
主机外形尺寸长×宽×高米12182×8435×9916
注:
粉碎石灰石(指SiO2含量小于1%)成品粒度为0.075毫米(200目)、通筛率
75%条件下的标准产量。
表2
名称项目单位规格、技术数据
主机电动机
型号Y355M1-6
功率千瓦160
转速转/分990
选粉机电动机
型号Y200L-4
功率千瓦30
转速转/分1470
提升机电动机
型号Y100L2-4
功率千瓦4
转速转/分1480
引风机电动机型号Y315L2-4
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功率千瓦200kw
转速转/分1480
颚式破碎机
电动机
颚破型号PE250×750
电机型号Y200L2-6
电机功率千瓦22
电机转速转/分970
电磁振动给料机
型号GZ4F
功率瓦450
注:
1、选粉机电机功率应根据成品物料的粒度来选用。
2、电源电压380V,频率50Hz。
三、工作原理、整机结构特征
MTW175型欧式梯形磨粉机整机结构是由主机、选粉机、管道装置、离心
引风机、旋风集粉器、除尘器组成,其附属设备由颚式破碎机、畚斗提升机、
储料斗、电磁振动给料机、电控柜等组成(见图1)。
工作原理:
磨粉机整机工作过程(粉磨物料过程):
大块状物料经颚式破碎机破碎到所
需粒度后,由提升机将物料送至储料斗,再经振动给料机将物料均匀定量连续
地送入主机磨室内进行研磨,粉磨后的粉子被风吹起,经选粉机进行分级。
符
合细度的粉子随气流经管道进入旋风集粉器内,进行分离收集。
不合格的粒子
经被分析机分离后被甩向筒壁,沿筒壁落下后重新回到磨机研磨。
整个系统在
负压状态下运行,系统粉尘不外溢从而保证现场清洁。
由于进入磨机内的物料中有时物料有一定的含水量,研磨时产生的热量会
使其变成水蒸气,使系统内气体总量增加。
同时由于管道接合处或者空气随物
料进入系统,也会使系统内气体总量增加。
研磨时摩擦热也会使气体升温,体
积膨胀。
此时为了保持系统的负压运行状态可以开启风机和主机之间的阀门使
多余气体自动导入布袋除尘器经过滤后排出。
主机工作过程:
电动机通过三角带带动横向传动轴,横向传动轴再通过另
一端的锥齿轮带动主轴。
主轴的上端连接着磨辊吊架,磨辊部件通过横担轴悬
挂在磨辊吊架上,整个磨辊部件可以绕横担轴摆动。
当主轴转动时,磨辊部件
在围绕中心轴回转的同时,在离心力的作用下磨辊沿着磨环内圆滚动。
磨辊吊
架下端装有铲刀架,铲刀架下装有铲刀座盘,铲刀座盘上装有铲刀。
铲刀刃将
磨机内的物料铲起后送往磨环和磨辊之间进行碾压。
铲刀刃在铲起物料时不可
避免的要与衬板之间形成摩擦,长期摩擦必然导致衬板的磨损。
选粉机工作过程:
调速电机带动叶盘旋转,叶盘上的叶片所形成的旋转气
流,大颗粒物料离心力较大被甩向筒壁后下落回到磨机,合格物料通过选粉机。
调速电机的转速要按成品粉子粒度大小做相应的调节:
如要获得较细粒度的粉
子时,就应该提高叶片的转速,如果要获得较粗粒度的粉子时,就应该降低叶
片的转速,具体的转速要根据成品的目数、物料的比重、当地的温度和湿度、
气压高低以及颗粒的具体特性、磨机的使用状态进行仔细调节。
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旋风集粉器对磨粉机的性能起到很重要的作用。
带粉气流进入集粉器时在
集粉器内形成向下运动的旋转气流。
旋转粒子在离心力的作用下,颗粒物甩向
筒壁。
颗粒一旦碰到筒壁即被捕集并沿着筒壁滑向桶底。
向下运动的气体在锥
体的作用下加速旋转并被向上反射从回气管排出进入风机。
集粉器的下端装有
卸料阀,从集粉器下端掉落下的粉子通过上下锥阀排出。
由于在集粉器锥底形
成的向上旋转的气流核心呈负压状态,所以对集粉器的下端密封要求很高,不
允许有漏气现象。
一旦漏气会使已经被捕集的粉子被气体重新吹起带走,直接
影响到整机的产量。
因此集粉器的下端装有上、下锥阀,其作用是分别打开或
关闭,从而能够在卸料时保证外界空气不被吸入集粉器。
四、整机的安装、调试
整机的安装
(一)安装前的准备事项
1、磨粉机运到现场还未安装前,应妥善保管,外露表面须涂上防锈油脂、
并避免日晒雨淋,以防机体生锈进水,要建立保养制度。
2、厂房和基础应根据基础图尺寸留有足够的高度和安装位置,磨机基础
应采用高标号水泥并须埋有钢筋后方能浇筑。
水泥基础浇好后,必须按
要求进行保养。
浇筑基础时要考虑预埋穿线管或电缆沟。
3、应配有35吨以上起吊工具,供安装维修用。
4、磨粉机从出厂到使用时间超过6个月者,对主机中心轴系统、传动装
置、选粉机油池等应清洗检查,清洗检查完毕后应对各部件加入足够的
润滑油脂。
(二)磨粉机的安装
1、主机安装。
主机安装时应在主机机座下端平面与水泥基础接触处加橡
胶垫板,地脚螺栓与机座间垫上橡胶垫套(见图3),然后用框形水平仪
校正机座“A”或“B”平面,校正点为交叉十字线四点,通过调整确保
“A”或“B”平面保持水平(见图2)。
2、主机电动机的安装。
主机电动机的安装位置需保证大、小带轮的轴线
相互平行,各带轮相对应的槽型对称平面应重合。
3、选粉机的安装(见图4)。
选粉机和主机间是通过橡胶条及压紧装置等
进行的联接。
首先将橡胶条安装在主机罩筒上端法兰内、然后将选粉机
准确吊装在主机之上,并压紧主机与选粉机间的压紧装置。
4、风机的安装。
按照安装基础图上的位置要求进行安装,安装后的风机
叶轮与进风口的重叠部分应不小于12毫米,并保证两者间的间隙均匀。
安装时同样需保证两三角带轮间的相对位置符合要求(见图5)。
5、集粉器的安装。
按照安装基础图上集粉器的结构型式,将集粉器的直
筒部分、锥筒部分、蜗壳部分、锥阀、支架支腿联在一起并用角钢加强,
然后安放在其所在位置上。
分别调整进出气口位置并与活法兰焊接
6、管道安装前应将主机、风机的地脚螺栓浇注固定,待初步凝固后,再
进行管道的安装与连接。
管道装置的位置和高度应按总图安装,不得任
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意改动和加高,各管道连接处应密封,紧固后不得有漏气现象。
7、冷却管道的安装。
用户应根据工作环境温度及试机时的主机齿轮箱和
风机轴承座的温升情况决定是否安装冷却水管道。
(三)调试(空运转试机)
试运行前手动转动主轴一圈以上无卡死现象!
磨机内无多余物!
1、压力弹簧的工作长度(被压缩后的有效高度)越短,磨辊对物料的压
力也越大,其产量也越高,但应根据主电动机的负荷情况,随着磨辊被
磨小逐渐压缩。
压力弹簧的工作长度应控制在250~280毫米的范围内(可
参见图7中的弹簧位置)。
2、试机前应调整主机与选粉机之间的压紧装置,确保主机与选粉机之间
的橡胶条充分压紧,密封严实。
3、调整产品的细度时只需调整选粉机上调速电机的转速即可,转速越高、
出品的目数越大,转速越低,出品的目数越小。
4、所有转动部分试机前必须根据润滑系统表的要求,按照润滑位置图指
示的位置,对各润滑点加注润滑油脂。
主机启动前应手动使主轴转动一
圈以上无卡死现象方可点动主机。
主机运转时应平稳,主机齿轮箱体内
油温不得超过75℃,温升不超过40℃。
选粉机齿轮箱、主轴上的轴承部
位的温度不得超过80℃,温升不超过40℃。
主机、选粉机、风机的旋转
方向见(图6.1—6.2)。
5、风机启动前应完全关闭手动调节阀门,待运转正常后再打开阀门(阀
门在与风机进风口相连的回气管上)。
然后观察其运转是否平稳,有无异
常噪音和振动,滚动轴承最高温度不得超过70℃,温升不超过35℃。
6、如果主机齿轮箱体的油温及风机轴承座的温升超过了规定,用户需安
装水冷管道,对其进行冷却。
7、负荷运转试机时间不少于8小时,磨机工作正常后整机无异常噪音,
各管道连接处无漏风现象,经试机后再次把各紧固件拧紧,即可投入正
常使用。
8、振动给料的控制及给料
电磁振动给料机的结构原理:
电振机是一个双质点定向强迫振动系
统,由料槽联接叉衔铁所组成,其悬挂在料仓下端并有一定的游动间隙
呈自由状态,不得有卡住或与它物相碰现象,以免工作时有噪音产生。
(1)电振机安装后,将作用在定位连接叉上的螺钉松开(上三下一个),
松开后用螺母拧紧,打开电振器后盖,检查铁芯与衔铁间隙应在1.8~2.1
毫米内,并两者应平行清洁。
各螺钉应坚固,最后将盖装上固定。
(2)通电空载试验,将电控箱调振幅电位器R1由小逐渐加大,其振幅
应在1.8~2.5毫米间,电流小于3.5安,连续工作数小时以上振幅电流是
否稳定;正常后打开料仓闸门送料,观察其给料量电流是否稳定,允许
振幅下降0.5毫米,如振幅电流均达额定值仍未满足给料量要求,需将振
动给料机吊装倾斜一定的角度,使之满足给料量的要求为止。
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五、磨粉机的操作规程
开动磨粉机前,应检查所有检修门关闭是否严密,检查颚式破碎机的颚板
间隙是否符合进料粒度尺寸,调整选粉机转速应达到近似成品粒度要求。
最后
按以下顺序开机:
1、开动畚斗提升机;
2、开动颚式破碎机;
3、待料仓存有物料后,启动选粉机;
4、启动离心引风机(空负荷启动,待正常运转后再加载);
5、启动主机、在启动主机后启动电磁振动给料机。
此时粉磨工作即为开
始;
操作顺序简易表示如下:
“启动”、提升机→破碎机→选粉机→风机→主机
→给料机
停机时应按照下列顺序关闭各机:
1、先关闭给料机停止给料;
2、约一分钟后停止主机;
3、吹净残留的粉子后停止离心引风机;
4、关闭选粉机;
停机的顺序是:
给料机→主机→引风机→选粉机
注:
(1)提升机输运物料至料仓一定量后,先停止破碎机而后再停止提升,
此项应随储料量变动。
(2)磨粉机在正常工作时不准检修和加油,以确保安全。
磨粉机任何部
位出现不正常噪音,或负荷突然增大应立即停机检查,排除故障。
如果磨机内物料较多,再次开机前必须将磨机内已经存有的物料取
出,否则再次开机时会使启动电流过大,造成启动困难甚至烧毁电
机。
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六、润滑系统
为了保证整机的正常运转,应按下表要求和方法进行加油。
润滑部位和油
脂名称均在下表中表明。
(润滑位置详见图10)
润滑系统表
润滑部位
润滑
形式
润滑油名称
润滑
每次加油时间备注
人
工
油
箱
点数
主机主轴上端
轴承部位
△
3号MoS2复合钙
基润滑脂
21—3天
ZL-1锂基润滑脂
代
△
3号MoS2复合钙
基润滑脂
102班
ZL-1锂基润滑脂
代
引风机轴承座△
3号MoS2复合钙
基润滑脂
2一周
ZL-1锂基润滑脂
代
选粉机轴承座△
3号MoS2复合钙
基润滑脂
1一周
ZL-1锂基润滑脂
代
提升机轴承座△
3号MoS2复合钙
基润滑脂
2一周
ZL-1锂基润滑脂
代
提升机蜗轮箱△HJ—40机械油1
保持
油位线
三个月换油一次
主机齿轮箱△合成油VG150-220
初次500小时,
以后2000小时
保养、清洗、
换油
选粉机油池△HJ—40机械油
初次500小时,
以后2000小时
保养、清洗、
换油
七、磨粉机的维护保养
1、磨粉机使用过程中,应有固定人员负责看管,操作人员必须具备一定的技
术水平,磨粉机安装前对操作有关人员必须进行技术培训,使之了解磨机的
原理性能,熟悉操作规程。
2、为使磨机正常工作,应制订设备“维修保养安全操作制度”方能保证磨机
长期安全运行,同时要有必要的检修工具以及润滑脂和配件。
3、磨机使用一段时期后,应对磨辊、磨环、铲刀、衬板等易损件进行检修或
者更换。
如果不及时更换磨损严重的零件将导致严重后果!
4、磨辊部件使用时间超过500小时左右,应对辊套内的各滚动轴承检修,必
要时更换磨损严重的零件。
5、磨辊部件在使用前或者加油时要检查各连接部位螺栓、螺母是否松动。
6、磨机中使用左旋螺母的位置有:
主机主轴上端锁紧螺母、磨辊主轴最上端
及最下端共9处(见图11)。
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八、常见故障、排除方法
磨粉机在使用过程中所出现的故障,可按如下表进行处理。
常见故障产生原因排除方法
1、不出粉或出粉少
产量低。
(1)锁粉器未调整好,密封不严
(2)铲刀磨损大物料铲不起。
(1)检查和调整好锁粉器密封,发现漏洞处
应堵住。
(2)更换新铲刀。
2、成品粉子过粗,
或过细。
(1)选粉机叶片磨损严重,不起分级
作用。
(2)风机风量不适当。
(1)更换叶片并适当关小风机进风量能解决
过粗。
(2)过细应提高进口风量。
3、主机电流上升,
机温上升,风机电
流下降。
(1)给料过量,风道被粉料堵塞,管
道排气不畅循环气流发热使之主机电
流,机温升高,风机电流下降。
(1)减少进料量,清除风道积粉。
(2)开大排气管阀门,进机物料湿度控制在
6%以下。
4、主机噪音大并有
较大振动。
(1)进料量小,地脚螺栓松动。
(2)料硬冲击大,或无料层。
(3)磨辊磨环失圆变形严重。
(1)调整给料量,加固地脚螺栓。
(2)减少进料粒度。
(3)更换磨辊、磨环。
5、风机振动。
(1)风叶上积粉或磨损不平衡。
(2)地脚螺栓松动。
(1)清除叶片积粉或更换叶片。
(2)拧紧地脚螺栓。
6、齿轮传动装置和
选粉机油箱发热。
(1)机油粘度大,螺纹泵打不上去油
使上部轴承缺油。
(1)检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。
(2)检查选粉机运转方向。
7、进粉轴承易损
坏。
(1)断油、或密封圈损坏。
(2)长期缺乏维修和清洗。
(1)按规定时间及时加油。
(2)定期清洗,更换油封。
九、主要部件的拆卸和安装
1、主机齿轮箱部分的拆装(见图12)
(1)拆卸顺序
胶管总成→冷却器→传动轴部件→主轴下端盖→轴承套→齿轮箱体→主
轴最下端轴承→轴承垫→主轴下端轴承→泵油盘→主轴隔套→大锥齿轮→主轴
上螺母→主轴。
(2)拆卸方法
胶管总成、冷却器、传动轴部件、主轴下端盖、轴承套、齿轮箱体等依次
拆卸后,如其余零件仍附着在主轴上,可用硬木块或软金属垫在大锥齿轮的上
端面上,用重物击打大锥齿轮,使主轴上的其余零件脱落,实现拆卸的目的。
(3)齿轮箱部位的安装
安装时将齿轮箱体、轴承套、主轴下端盖、主轴下端轴承及两轴承间的垫
装到主机座上,而后将已经装上大锥齿轮、主轴隔套、泵油盘的主轴,从上往
下装上即可。
2、主轴上端轴承部位的拆卸和安装(见图12)
(1)拆卸时应将磨辊吊架、铲刀架及其上的轴承、骨架油封、密封垫片等一同
向上拉出,再将磨辊吊架和铲刀架卸开,然后分别将轴承、骨架油封、密封垫
片从铲刀架中拆出。
(注意:
1、拆卸时应确定立式轴承座处于固定状态。
2、在
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初步确定轴承和骨架油封的受损程度,再确定二者的拆卸方法)
(2)安装时应先将铲刀架及下盘装上,并在铲刀架下盘的四周垫上10毫米厚
的垫块,再分别装密封垫片、骨架油封、轴承、磨辊吊架、上螺母止退垫、主
轴上螺母。
主轴上螺母拧紧前应将铲刀架下盘的垫片去掉。
3、传动轴部件的拆卸和安装(见图13)
(1)拆卸时应先将大带轮、大带轮涨套拆掉,而后将传动轴、小锥齿轮拉出、
再分别将传动轴架内两端的轴承圈拉出即可。
(2)安装时应先将轴承的内圈按照图中所示位置及朝向装到传动轴的两端,再
装上小锥齿轮,然后装圆柱滚子轴承及圆锥滚子轴承的外圈及滚子,最后装上
传动轴隔套(含O形圈)、轴承压盖、骨架油封等。
4、的拆卸和安装(见图14)
(1)拆卸时应先去掉磨辊上端盖、磨辊螺母、再将磨辊轴连同磨辊、磨辊芯一
同拉出,最后将其余零件分别取出即可。
(2)安装时应先把磨辊套下端的轴承22328装到磨辊轴上,而后将二者一同装
到磨辊套上,然后装压盖骨架油封、垫片、毛毡圈、压盖螺母等,再掉头装轴
承、磨辊螺母、磨辊上端盖,最后装磨辊、磨辊芯等。
(注意:
装磨辊螺母时必
须拧紧,且必须装上止退垫圈)。
十、各部位轴承型号及易损件名称、数量
本磨粉机所用易损件见下表。
目的是方便用户,参考购置。
序
号
国标号名称
数
量
备注
1GB/T288-94调心滚子轴承23052(ф260×ф400×104)1主轴上
2GB/T288-94调心滚子轴承22338(ф190×ф400×132)1主轴下
3GB/T301-95推力球轴承51344(ф220×ф360×112)1主轴最下
4GB/T297-94圆锥滚子轴承32322(ф110×ф240×84.5)4磨辊上
5GB/T288-94调心滚子轴承22328CC(ф140×ф300×102)4磨辊下
6GB/T297-94圆锥滚子轴承30318(ф90×ф190×67.5)1选粉机上
7GB/T297-94圆锥滚子轴承30316(ф80×ф170×60)1选粉机下
8GB/T276-94深沟球轴承6416(ф80×ф200×48)1选粉机横内
9GB/T288-94调心滚子轴承22316CC/W33(ф80×ф170×58)1选粉机横外
10GB/T288-94调心滚子轴承22324CC/W33(ф100×ф215×73)2离心引风机
11GB/T288-94调心滚子轴承23226(ф130×ф230×80)1传动轴部件
12GB/T297-94圆锥滚子轴承32224(ф120×ф215×61.5)2传动轴部件
13GB9877.1-88骨架油封(FBф280×ф320×20)1主轴上端
14GB9877.1-88骨架油封(Bф150×ф180×15)2传动轴部件
15GB9877.1-88骨架油封(FBф120×ф150×12)5磨辊上端
16GB9877.1-88骨架油封(FBф150×ф180×15)10磨辊下端
17GB/T3452.1-92O型橡胶密封圈462×71轴承套处
18GB/T3452.1-92O型橡胶密封圈387×71主轴下端处
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19GB/T3452.1-92O型橡胶密封圈200×5.31
传动轴轴承压
盖
20GB/T3452.1-92O型橡胶密封圈115×3.551传动轴隔套
21JB/T(6142.1-4)-92锥密封棉线编织胶管总成15/M30×2-15001冷却器部位
22JB/T(6142.1-4)-92锥密封棉线编织胶管总成15/M30×2-15001冷却器部位
23GB/T11544-1997三角带SPB-31504选粉机
24GB/T11544-1997三角带25N-432011主机电动机
25衬板1
26大锥齿轮1主机齿轮箱内
27小锥齿轮1主机传动轴上
28铲刀刃5
29铲刀座5
30磨辊部件5
31橡胶套10
32磨辊5
33磨辊轴5
34横担轴5
35磨环1
36风机叶轮1
37铲刀架下盘1
38压盖4
39选粉机叶片120
40风道护板12
41弹簧拉轴5
42弹簧5
43横担轴垫10
44磨辊套5
45横担轴套10
46垫片15磨辊部件密封
47磨辊套上压盖5
48小锥齿轮1选粉机油池
49大锥齿轮1选粉机油池
50密封垫片3主轴上端
51铰座1
52磨辊螺母10
53磨辊吊架1
54压轴盖10
注:
①易损件不在保修范围内;
②易损件的安装位置详见图15-16;
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十一、附图
1.鼓风系统2.颚破3.颚破电机4.提升机5.料仓
6.振动给料机7.主机8.选粉机9.集粉器10.除尘器
11.主电机12.电控柜
图1:
外形简图
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1.框型水平仪2.机座3.减震垫4.齿轮箱体
图2:
磨粉机安装示意图
1.地脚螺栓2.上橡胶垫套3.机座4.下橡胶垫板
图3:
安装防震橡胶套及垫板示意图
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1.选粉机2.压紧装置3.橡胶条4.主机罩筒
图4:
选粉机安装调整示意图
图5:
风机安装示意图
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图6.1:
主机、选粉机转向图
图6.2:
风机转向图
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1.主轴下端盖上O型圈2.轴承513443.轴承22338CC4.轴承套上O型圈
5.密封垫片6.主轴上端油封7.轴承23052CC/W338.大锥齿轮
9.小锥齿轮10.三角带SPB-315011.选粉机叶片12.轴承32318
13.轴承641614.轴承22316CC/W3315.轴承3231616.铰座
17.弹簧18.弹簧拉轴19.磨辊套上压盖20.磨辊吊架
21.压轴盖22.横担轴、横担轴套、横担轴垫23.橡胶套
24.磨辊套25.压盖、垫片26.衬套27
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