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汽机
600MW机组定期工作标准
Standardofregularlyworkingfor600MWpowerplant
汽机篇
目录
1目的57
2范围57
3规范性引用标准57
4术语定义58
5定期工作项目59
5.1汽轮机本体59
5.1.1定期试验项目59
5.1.2定期测试项目60
5.1.3定期检验项目61
5.1.4定期维护项目62
5.1.5定期检修项目63
5.1.6定期轮换规定64
5.1.7定期给油脂规定64
5.2主汽阀、调节汽阀64
5.2.1定期试验项目64
5.2.2定期测试项目65
5.2.3定期检验项目65
5.2.4定期维护项目65
5.2.5定期检修项目66
5.2.6定期轮换规定67
5.2.7定期给油脂规定67
5.3EH油调速系统67
5.3.1定期试验项目67
5.3.2定期测试项目69
5.3.3定期检验项目69
5.3.4定期维护项目69
5.3.5定期检修项目70
5.3.6定期轮换规定71
5.3.7定期给油脂规定71
5.4润滑油、顶轴油系统72
5.4.1定期试验项目72
5.4.2定期测试项目73
5.4.3定期检验项目73
5.4.4定期维护项目74
5.4.5定期检修项目75
5.4.6定期轮换规定77
5.4.7定期给油脂规定77
5.5发电机密封油系统78
5.5.1定期试验项目78
5.5.2定期测试项目79
5.5.3定期检验项目79
5.5.4定期维护项目79
5.5.5定期检修项目80
5.5.6定期轮换规定81
5.5.7定期给油脂规定81
5.6发电机定子冷却水系统81
5.6.1定期试验项目81
5.6.2定期测试项目82
5.6.3定期检验项目82
5.6.4定期维护项目82
5.6.5定期检修项目82
5.6.6定期轮换规定83
5.6.7定期给油脂规定84
5.7高排、抽汽逆止阀84
5.7.1定期试验项目84
5.7.2定期测试项目84
5.7.3定期检验项目84
5.7.4定期维护项目84
5.7.5定期检修项目85
5.7.6定期轮换规定85
5.7.7定期给油脂规定85
5.8高、低旁压力控制阀85
5.8.1定期试验项目85
5.8.2定期测试项目86
5.8.3定期检验项目86
5.8.4定期维护项目86
5.8.5定期检修项目86
5.8.6定期轮换规定87
5.8.7定期给油脂规定87
5.9轴封系统87
5.9.1定期试验项目87
5.9.2定期测试项目87
5.9.3定期检验项目87
5.9.4定期维护项目88
5.9.5定期检修项目88
5.9.6定期轮换规定89
5.9.7定期给油脂规定89
5.10高、低压加热器、除氧器、高低压疏水扩容器89
5.10.1定期试验项目89
5.10.2定期测试项目91
5.10.3定期检验项目91
5.10.4定期维护项目94
5.10.5定期检修项目94
5.10.6定期轮换规定95
5.10.7定期给油脂规定95
5.11凝汽器及胶球冲洗系统95
5.11.1定期试验项目95
5.11.2定期测试项目95
5.11.3定期检验项目95
5.11.4定期维护项目95
5.11.5定期检修项目96
5.11.6定期轮换规定96
5.11.7定期给油脂规定96
5.12真空泵组及系统97
5.12.1定期试验项目97
5.12.2定期测试项目97
5.12.3定期检验项目97
5.12.4定期维护项目97
5.12.5定期检修项目98
5.12.6定期轮换规定98
5.12.7定期给油脂规定99
5.13凝结水泵99
5.13.1定期试验项目99
5.13.2定期测试项目99
5.13.3定期检验项目99
5.13.4定期维护项目100
5.13.5定期检修项目100
5.13.6定期轮换规定100
5.13.7定期给油脂规定101
5.14给水泵汽轮机101
5.14.1定期试验项目101
5.14.2定期测试项目103
5.14.3定期检验项目103
5.14.4定期维护项目103
5.14.5定期检修项目103
5.14.6定期轮换规定104
5.14.7定期给油脂规定104
5.15给水泵组104
5.15.1定期试验项目104
5.15.2定期测试项目104
5.15.3定期检验项目105
5.15.4定期维护项目105
5.15.5定期检修项目105
5.15.6定期轮换规定107
5.15.7定期给油脂规定107
5.16循环水旋转滤网108
5.16.1定期试验项目108
5.16.2定期测试项目108
5.16.3定期检验项目108
5.16.4定期维护项目108
5.16.5定期检修项目108
5.16.6定期轮换规定109
5.16.7定期给油脂规定109
5.17循环水泵109
5.17.1定期试验项目109
5.17.2定期测试项目109
5.17.3定期检验项目110
5.17.4定期维护项目110
5.17.5定期检修项目110
5.17.6定期轮换规定111
5.17.7定期给油脂规定111
5.18循环水泵出口液控蝶阀111
5.18.1定期试验项目111
5.18.2定期测试项目111
5.18.3定期检验项目111
5.18.4定期维护项目111
5.18.5定期检修项目111
5.18.6定期轮换规定112
5.18.7定期给油脂规定112
5.19闭冷水泵112
5.19.1定期试验项目112
5.19.2定期测试项目112
5.19.3定期检验项目113
5.19.4定期维护项目113
5.19.5定期检修项目113
5.19.6定期轮换规定113
5.19.7定期给油质规定114
5.20阀门114
5.20.1定期试验项目114
5.20.2定期测试项目115
5.20.3定期检验项目115
5.20.4定期维护项目117
5.20.5定期检修项目117
5.20.6定期轮换规定120
5.20.7定期给油脂规定120
5.21汽水管道及支吊架121
5.21.1定期试验项目121
5.21.2定期测试项目121
5.21.3定期检验项目121
5.21.4定期维护项目122
5.21.5定期检修项目122
5.21.6定期轮换规定122
5.21.7定期给油脂规定122
1目的
为了统一国华600MW机组定期工作,进一步提高运行设备的可靠性,努力降低设备故障的发生率,针对设备的运行状态,特制定国华公司统一的600MW机组汽机专业定期工作标准。
对本标准的有效执行,能够及时发现设备运行或备用中的故障和隐患,及时采取有效的防范措施,对设备做到可知、可控,有效防止设备隐患的积累导致事故的发生,保证设备健康可靠的运行和有效的备用。
2范围
本标准适用于国华所有600MW机组汽机专业运行或备用中设备的定期工作,涉及了定期试验、测试、检验、校验、检修、维护、轮换和定期给油脂八项工作,其他类型的机组可参照执行。
3规范性引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,本标准的设备管理值执行以下标准的最高值。
DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》
DL5031-1994《电力建设施工及验收技术规范管道篇》
DL/T838—2003《发电企业设备检修导则》
DL/T711-1999《汽轮机调节控制系统试验导则》
DL/T824—2002《汽轮机电液调节系统性能验收导则》
GB/T7596-2000《电厂用运行中汽轮机油质量标准》
DL/T571-1995《电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则》
DL/T656-1998《火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程》
DL/T609—1996《300MW级汽轮机运行导则》
DL/T801—2002《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》
GB8117—87《电站汽轮机热力性能验收试验规程》
DL/T776—2001《火力发电厂保温材料技术条件》
DL438—2000《火力发电厂金属技术监督规程》
DL/T785—2001《火力发电厂中温中压管道(件)安全技术导则》
DL/T616—1997《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》
DL/T705-1999《运行中氢冷发电机用密封油质量标准》
DL/T641—2005《电站阀门电动执行机构》
DL/T748.3-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分:
阀门与汽水系统检修》
DL/T834-2003《火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则》
DL/T863-2004《汽轮机启动调试导则》
GB/T14541-1993《电厂运行中汽轮机用矿物油维护管理导则》
DL/T647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》
DL/T923-2005《火力发电用止回阀技术条件》
DL/T932-2005《凝汽器与真空系统运行维护导则》
DL/T934-2005《火力发电厂保温工程热态考核测试与经济规程》
DL/T956-2005《火力发电厂停(备)用热力设备防锈导则》
DL/T907-2004《热力设备红外检测导则》
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
华北电力科学研究院有限公司《发电厂及电力系统反事故技术措施汇编》
《电业安全工作规程》
《国华发电管理系统》
国家电网公司《火力发电厂安全性评价评审依据》
4术语定义
4.1
定期试验
定期试验是生产设备系统在运行、备用和设备检修期间时进行的各种试验,用于对系统设备性能进行评价,对试验结果进行分析,找出系统或设备不合格的原因,对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理,对不能处理的安排近期的计划检修中;保证系统或设备安全经济运行。
4.2
定期测试
定期测试是生产设备系统在运行或备用时使用仪器对系统或设备进行测试,形成测试报告,用于对设备状态的评估,并及时发现系统和设备潜在的隐患。
4.3
定期检验
定期检验是生产设备系统退出运行或检修期间使用仪器对系统或设备进行全面测试,形成检验报告,对设备的性能能否满足原技术指标进行鉴定,对检验不合格的设备进行更换。
4.4
定期校验
定期校验是生产设备系统退出运行或检修期间使用仪器对系统或设备进行测试,形成校验报告,对设备的性能能否满足原技术指标进行鉴定,对校验不合格的设备进行更换。
4.5
设备定修
设备定修是指机组在运行状态对允许退出运行的辅机进行的计划检修工作,合理使用检修资源,减少机组检修期间的工作量。
4.6
定期维护
定期维护是生产设备系统在运行或备用期间使用常规的工具和仪器对系统或设备进行的保养工作,用于保持设备的健康水平和清洁。
4.7
定期轮换
定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期进行切换,使设备消耗均匀,并可利用轮换期间对退出运行设备进行保养,使备用设备处于良好的状态,提高系统或设备的使用寿命。
4.8
定期给油脂标准
定期给油脂标准是根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充,保证设备良好的润滑,提高设备的安全稳定运行。
5定期工作项目
5.1汽轮机本体
5.1.1定期试验项目
汽轮机性能试验;高、中压缸焓降效率试验。
5.1.1.1汽轮机性能试验
A试验前的准备工作
①制定汽轮机性能试验详细方案,试验目的、内容及步骤。
②仪器仪表准备:
压力变送器、精密气压计、差压变送器、节流式流量计、转速表等。
③试验开始前汽轮机组应运行状态稳定,机组负荷达到试验要求值。
④为了保证试验结果的精度,试验系统要与外界隔离,机组按单元制方式运行。
检查机组内外漏情况。
⑤制定相应的安全技术措施或机组安全保证预案,以防止机组出现异常。
B试验过程中的注意事项
①系统隔离,机组单元运行。
②机组负荷和蒸汽参数调整至规定值,运行工况稳定。
③数据采集可采用计算机系统,必要时可增加测点。
5.1.1.2汽轮机高、中压缸焓降试验
A试验前的准备工作
①制定汽轮机缸效率试验详细方案,试验目的、步骤、及内容。
②试验开始前汽轮机组应运行状态稳定,机组负荷达到70%以上。
③制定相应的安全技术措施或机组安全保证预案,以防止机组出现异常。
B试验过程中的注意事项
①调节汽阀全开的情况下试验。
②机组高负荷条件下,负荷稳定。
③数据采集可采用计算机系统,必要时可增加测点。
5.1.1.3试验内容
试验内容
序号
系统或设备
周期
试验内容
试验方法
1
汽耗试验
A级检修后
1热耗与汽耗率
2高、中、低压缸效率
3热力系统的其它经济指标
按照试验标准进行计算
2
高、中压缸焓降效率试验
A/B/C级检修后
1高压缸焓降效率
2中压缸焓降效率
按照试验标准进行计算
5.1.2定期测试项目
汽缸保温测试;本体基础沉降测试;轴承振动测试;通流部分积垢。
5.1.2.1汽缸保温测试
用红外测温仪进行测量,确定并记录汽轮机高、中缸体及各种管道容器保温超温情况与部位,以便检修时加厚或更换处理。
5.1.2.2本体基础沉降测试
A测试过程中的注意事项
①基准点位置的正确性。
②与前次测定值及原始数据作为比较。
③机组运行几年后的变化情况。
④对于处于黄土、沿海地区的机组,应适当增加测量次数。
⑤沉陷观测应使用精度为二级的仪器进行测量,各次观测数据应记录在专用的记录簿上备查。
⑥对沉陷观测点应妥善保护。
⑦当基础不均匀沉陷,导致基建或检修时汽轮机找平、找正和找中心工作测量有明显变化时,应分析原因,采取措施,否则不得进行设备的回装。
5.1.2.3轴瓦振动测试与分析
A轴瓦振动测试前准备工作
①测试前应准备的仪器仪表,如:
便携式测振仪、听诊器、对讲机等。
②必要的技术资料、记录本或记录卡。
B轴瓦振动测试过程中的注意事项
①仪器仪表使用时,测量探头应架设稳定、牢靠,位置准确,不能脱落。
②有监测技术措施、标准等。
③测量线、电源线及探头引线等铺设整齐,没有与转动部件距离很近或相碰磨的隐患。
④测量人应尽量避开转动部件可能甩出的位置进行操作、测量、记录等。
⑤测量数据记录时应注明机组名称、时间地点、第几次测试、测量位置以及其它相关数据。
⑥测试过程中,遇到机组突然振动大或其它异常情况,应立即停止测量并报告运行人员。
C数据分析
根据轴瓦测量数据结合TSI系统轴振数据、轴心轨迹与频谱特性,分析汽轮机轴承振动原因,制定处理对策或预案。
600MW汽轮发电机组额定转速下轴振与瓦振标准(双振幅)(um)
范围
轴振
瓦振
优良
≤76
≤20
合格
<125
≤30
报警
≥125
≥50
停机
≥254
注:
本表参考ISO/DIS7919-2。
5.1.2.4测试内容
测试内容
序号
测试项目
周期
测试仪器与方法
1
保温表面温度
1年
红外测温仪测量:
1无局部过热情况
2在环境温度25℃时,保温表面温度≯50℃
2
本体基础沉降观测
A/B/C级检修
二级精度水准仪
3
轴瓦振动分析
1周
1便携式测振仪表直接测量和在线仪表测量记录
2测量仪器的传感器与测点的接触应良好,并应保证具有可靠的联结而不影响被测部件的振动状态
3当测振仪读数出现周期稳态摆动时,取其读数的最大值
4应以各测点读数的最大值作为被测轴瓦的实测值
4
轴振频谱分析
1月
频谱分析仪采集TSI系统数据进行分析
5
调频叶片测频
A级检修
1用锤击法或激振法测频仪测试叶片固有频率
2由专业人员进行测试
6
通流部分积垢
A级检修
1化学取样分析
2分析成份,判断结构原因,制定防范措施
7
实测轴系临界转速
停机时
机组正常起动过程中的轴振动和波德图
8
实测惰走时间
停机时
在线仪表测量,专项记录,绘制惰走曲线
5.1.3定期检验项目
本体检验项目包括:
缸体、转子、叶片、汽缸结合面螺栓、高温区域部件、联轴器螺栓、轴瓦钨金等金属检验。
检验内容
序号
系统或设备
检验项目
周期
检验方法
1
高、中压缸体
裂纹检验
A级检修
1应力集中部位和补焊区宏观检查
2有异常部位进行着色或磁粉探伤检验
2
转子
高中压转子高温段区域探伤
A级检修
表面探伤检查
高、中、低压转子硬度
A级检修
硬度仪检验
3
平衡螺塞
固定情况
A级检修
目视检查
4
高中压缸结合面螺栓
金相检验
A级检修
1金属探伤
2硬度仪检验
长度测量
A级检修
1测量螺栓长度与原始值及上次检修比较
5
叶片
金相检验
A级检修
1金属探伤
2硬度仪检验
6
高温持环、汽封环等
高温区域部件
A级检修
1金属探伤
2硬度仪检验
7
高、中压进短汽管
密封环检查
A级检修
量具测量,检验密封环弹性
8
喷嘴组及销钉
裂纹检验
A级检修
金属探伤
9
导流或分流环
裂纹检验
A级检修
金属探伤
10
对轮螺栓
金属探伤与硬度测量
A级检修
1超声探伤
2硬度仪检验
长度测量
A级检修
测量螺栓长度与原始值及上次检修比较
11
轴瓦
乌金脱胎
A/B/C级检修
着色或超声检验
12
低温持环
焊缝探伤
A级检修
着色探伤
变形量检验
A级检修
1平尺检验
2最大变形量不得超过轴向间隙的1/3
13
轴承箱滑销
变形量检查
A/B级检修
量具测量,检验间隙是否符合要求
14
锚固板
变形量检查
A级检修
目视检查
5.1.4定期维护项目
若需要较长时间停运(30日以上)就必须对汽轮机本体进行维护;汽轮机维护适宜采用热风干燥法。
5.1.4.1维护前的准备工作
准备好风机、空气加热装置、干燥器等。
5.1.4.2维护过程中的注意事项
A凝汽器放水,减少水蒸汽进入汽缸。
B汽轮机本体维护期间应注意汽水系统及油系统停用时的维护。
C停运期限在一个月以上机组的维护。
5.1.4.3维护内容
维护内容
序号
系统或设备
周期
维护内容
维护方法
1
停运汽轮机
1周
本体缸内维护
1热风干燥法
2当汽轮机高压缸内缸上半内壁温降至80℃以下时,通过从中压缸导汽管和高压缸排汽管,向汽缸送入温度为50~80℃的热风
3当排出热风湿度低于70%时停止送入热风
4每周定时进行热风干燥一次
2
停运汽轮机
2周
防止油管道生锈
启动交流润滑油泵,进行油系统循环1h
3
停运汽轮机
2周
防止转子弯曲
启动顶轴油泵,投入盘车,转子静止时相位差180°
4
停运汽轮机
2周
防止调速、保安部件、调速管路卡涩生锈
启动高压油泵及EH油泵,活动调速、保安系统各部件
5
停运汽轮机
2周
油防止油箱积水
排放油箱底部积水
6
停运汽轮机
1月
油质监测
对油质进行化验监测一次,以确保油质合格
7
轴承箱
1月
轴承座各滑动面接缝和滑动面油槽
人工清理,防止尘土或杂物进入
5.1.5定期检修项目
5.1.5.1定期检修前的准备工作
A在运行状态下收集设备运行中有关数据和检测结果,统计分析设备运行中出现的缺陷。
B制定检修技术措施,准备好有关图纸资料和表格、施工网络图等。
C准备好检修文件包并确定验收项目、验收级别及责任人。
D准备好相应的检修工器具、专用工具、量具等。
E准备好检修所需要的备品备件及材料。
F办理检修工作票及相应的动火票。
G通知有关的电气、热工人员做好检修前的准备工作。
5.1.5.2检修内容
检修内容
序号
系统或设备
周期
检修项目
1
化妆板
A/B/C级检修
1整形、加固
2隔音板检查、清理
2
缸体保温
A/B/C级检修
1保温修复
2局部超温部分加厚处理
3
汽轮机本体
A级检修
大修全面解体检修
4
轴瓦
A/B/C级检修
1~8#、11#轴瓦翻瓦检查或抽查:
1翻瓦检查查看钨金脱落、脱胎及划伤情况
2如检查可倾瓦时要注意垫块正反方向
3金相探伤检查
A级检修
9~10#瓦检查:
1检查、查看钨金脱落、脱胎及划伤情况
2如检查可倾瓦时要注意垫块正反方向
3金相探伤检查
5
推力轴承
A级检修
1检查轴承有无缺陷或划伤
2钨金表面有无磨损及电腐蚀痕迹
3检查推力瓦块钨金有无划伤、磨损或剥落、脱胎现象,接触面良好
4测量检查:
瓦块厚度、油挡间隙、推力间隙及定位销间隙等
6
前箱
A/B/C级检修
1前箱主油泵检查
2管路焊缝检查
3主油泵密封环间隙检查
7
滑销系统
A级检修
1前箱、中箱角销检查
2轴承箱前后立销检查
3横销检查
4轴承箱与缸体连接的中心梁变形检查
5键块间隙检查
8
持环
A级检修
1外观检查
2持环变形量测量
3持环结合面严密性检查
4金相检验、探伤
9
汽封
A级检修
1检查汽封套、汽封凹槽、汽封块、弹簧等有无缺陷
2测量检查
10
密封瓦
A级检修
1密封瓦油孔和环形油室检查
2钨金检查
3测量检查
11
转子
A级检修
1外观裂纹检查:
键槽、退刀槽、异径过渡、轴颈、轮缘等
2金属监督:
转子过热与应力集中区域、叶根等部位裂纹检查
3测量检查:
叶轮变形、转子晃度、弯曲、瓢偏、椭圆度及通流部分间隙、联轴器中心等
12
叶片
A级检修
1结垢情况检查
2叶片固定情况及裂纹检查
3调频叶片频率测量
注:
本表参考DL/T838—2003《发电企业设备检修导则》
5.1.6定期轮换规定
无
5.1.7定期给油脂规定
5.1.7.1给油脂前的准备工作
A将注油枪清理干净,LC-250型高温润滑脂准备好。
B将油嘴清理干净,连接好注油管螺母。
C做好给油脂的安全
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- 汽机