堤防施工组织设计宁.docx
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堤防施工组织设计宁.docx
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堤防施工组织设计宁
一、编制依据
1.甘肃省广通河(广河县段)堤防工程第16标段招标文件。
2.甘肃省广通河(广河县段)堤防工程第16标段招标设计图纸和技术资料。
3.主要施工规范
1)《防洪标准》GB50201-94
2)《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004
3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
4)《混凝土质量控制标准》GB50164-92
5)《混凝土拌合及水标准》JGJ63-89
6)《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98
7)《浆砌石坝体施工技术规定》(试行)SDJ120-84
8)《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83
二、工程概况
甘肃省广通河(广河县段)堤防工程第16标段位于甘肃省广河县境内,阿力麻土段,位于广通河左岸,治理长度3174米,桩号为:
0+000——1+489(1489米),10+050——11+735(1685米),具体位置为贾家沟至红崖已建河堤妥家段。
本工程主要工程内容为土石方明挖及夯填、砼及浆砌石及其它工程三部分。
合同范围:
甘肃省广通河(广河县段)堤防工程第16标段0+000——1+489(1489米),10+050——11+735(1685米)
三、施工组织机构准备
该工程为新建工程,为保证该工程提前完成并确保工程质量和施工安全,我们将组建一支管理严谨有序,技术力量雄厚,阵容强大的施工队伍进驻施工场地,并始终贯彻公司宗旨:
重信誉、守合同、创优质、保质量。
施工组织机构见专项计划表。
其主要管理人员及技术人员见专项计划表。
项目经理部下设六个部门,四个施工组,即施工负责、财务负责、技术负责、材料负责、安全负责、质量负责、施工班级。
四、施工进度计划
本工程计划于2011年4月15日开工,2011年10月31日完工,总日历天数为199天。
我公司多年来经营多项水利工程施工,十分重视在水利行业的信誉,并积极推广和使用新技术,效果显著。
我公司在认真研究了本项工程招标内容后,制定了本标施工组织设计,一旦中标,将按业主的开工时间要求,迅速组织人员、设备进场。
为全面完成我公司承诺的工期和质量标准,拟建甘肃省广通河(广河县段)堤防工程第16标段工程项目经理部,全面协调组织施工,确保本标工程按期完成。
五、施工临时设施布置
根据本标的地形、地质条件及现场实际条件,进行本标段施工场地的总平面布置。
在具体布置中,利用现有的施工场地条件,合理布局,统筹安排,确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。
同时尽量少占耕地,对施工区及周围环境进行有效的保护。
临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用,方便管理,确保施工期间各项工程能合理有序,安全高效地施工,详见施工总平面布置图。
1、进出施工区的道路
本程位于位于广河县,工程区内有县城主街道及农村放牧道路通过,大部分工程区交通条件较差。
工程所需外来材料可由公路直接运输至工地。
2、场内施工道路
为保证工程材料、设备及时安全运至工地各施工点,结合县城公路,计划修建临时道路0.3公里。
3、施工供水
河内有流水,故生产用水可取用河内流水。
4、施工用电
工程区施工用电直接利用城区电源,广通河河堤施工用电可直接城区线路上“T”接。
5、水泥从公路沿线附近的水泥厂运输,现场搅拌。
6、 项目经理部安装一台程控电话机,另配备若干台手持式无绳通话机,便于场内施工管理和指挥调度。
7、营地及施工场地布置
工地仓库:
各类仓库主要包括水泥贮存库、钢筋、模板、设备库、油料库、劳保、五金、化工建材库等,总计建筑面积160m2。
主要布置在生活区附近。
生活及办公设施:
生活区的职工宿舍、办公室等集中堤内附近征地范围内,总计建筑面积330m2。
也可以在施工现场附近租用民房。
根据本工程特点,施工需要营地均设在施工区(详见施工平面布置图)。
六、 施工准备
(一)本工程进场后,马上进行施工准备,并积极与业主配合,完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等,一切抢前抓早,争取主动。
1组建项目经理部,主要人员全部到位,落实分工协作关系,及职责范围。
2组织技术力量,对招标文件和施工图纸进行认真研究,摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规,在此基础上,制定施工总体规划及措施。
3配合设计单位,完成测量控制点的技术交接,校核控制点测量成果。
报批监理工程师。
4根据工程施工需要,有计划分批分期组织机械设备及人员进场,对进场设备及时调试和保养。
(二)测量放样
1平面轴线的控制
根据建设单位提供的控制基准点,用TDJ6E经纬仪放出施工控制轴线,按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等,并确保其满足施测精度,在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点,对主要轴线点打设保护桩,使万一原点破坏时也能很快恢复,几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。
2高程的控制
利用水准仪控制高程,在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点,从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点,对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差,并定期进行校核,以该临时水准点作为施工时的高程控制。
3座标点、高程控制点设置原则
座标点、高程控制点设置在坚实地基,且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方,并浇好砼基础保护,同时设置好保护桩。
4 测量放样人员组成
工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节,为此,我们拟成立了专门测量放样小组,测量组由测量工程师负责,并配备3~4名有实际施工测量经验的测量员,在整个施工过程中,进行测量放样和复测。
5测量仪器配备
根据工程施工实际,拟配备TDJE经纬仪1台,S3水准仪1台,50m钢尺2支,水准塔尺4根,放样花杆6根,并根据需要从公司调用。
七、土石方开挖及填筑工程施工方案
1、砂砾石开挖
本标段堤身开挖主要包括堤坡整坡、挖槽、清基、以及砂砾石料开采等所有的开挖工程,采用人工与机械相结合的方法进行清除。
1)、砂砾石开挖
本标段砂砾石开挖量较大,开挖土料满足填筑要求的直接用于填筑料,其它土方直接于防洪堤外侧堤脚线以外10m弃土。
开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖,开挖采用1m3反铲挖掘机进行开挖,开挖自上向下,在一个工作面内由一端向另一端进行,开挖边坡一次形成,开挖后的土方利用5T自卸汽车运到填筑点进行回填或直接挖除并在防洪堤外侧堤脚线10m以外进行弃料。
对局部小方量开挖采用人工进行开挖。
2、土方填筑
回填土料采用开挖土料,不足部分采用位于业主指定的土料场取土回填。
1)、利用老堤挖土填筑
a、土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的杂物,压实后渗透系数小于1×10-4cm/s,用1台1m3反铲挖掘机进行土方开挖。
b、土方填筑严格按堤防工程等有关技术规范施工,清基工作经验收合格后再进行土方填筑。
利用1m3挖掘机挖土,并装5T自卸汽车经料场施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点按进占法卸料,确保碾压后的土层满足设计要求,填筑一律分层平铺倒土,水平分层由低处开始逐层填筑,不得顺坡铺填。
铺土方向沿轴线延伸,分段作业面最小长度不小于100m。
作业面分层统一铺土、统一碾压。
用120马力推土机整平,厚度均匀,铺料过程中随时检查铺土厚度,发现超厚部分立即处理。
用5~8T压路机压实,土样检测合格后利用人工与机械进行拉毛,使上下土层之间接合良好。
根据现场取样试验确定碾压参数(铺土厚度、压实遍数及最优含水量),分层厚度不大于30cm,每层碾压4-5遍。
碾压机械行走方向平行堤轴线。
遇雨天填筑时,土方填筑作业面利用雨布覆盖。
土方取土场遇雨天时,采用雨布覆盖保证有2~3天的工程量可利用。
2)、外运土方填筑
外运土方料场按业方指定地进行开挖取土,土料质量必须满足设计和规范要求。
土料利用1m3挖掘机挖土并装车出场外施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点进行回填。
土方填筑方法、平整及碾压与利用老堤挖土填筑相同。
3、砂砾石回填
回填砂砾石料采用业主指定砂砾料场的开挖料,不足部分采用附近砂砾料回填。
利用5T自卸汽车经料场施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点按进占法卸料,确保碾压后的砂砾层满足设计要求,填筑一律分层平铺倒料,水平分层由低处开始逐层填筑,不得顺坡铺填。
铺料方向沿轴线延伸,分段作业面最小长度不小于100m。
作业面分层统一铺土、统一碾压。
铺料过程中随时检查铺料厚度,发现超厚部分立即处理。
用5~8T压路机压实,根据现场取样试验确定碾压参数(铺料厚度、压实遍数及相对密度Dr≥0.70,干密度γd≥1.95g/cm3),分层厚度不大于30cm,每层碾压4-5遍。
碾压机械行走方向平行堤轴线。
4、无纺土工布铺设
1) 、材料质检项目及内容
(1)、材料要求
每一批材料到场后,都要进行抽样检验,经检验合格后才能使用;对不合格材料一律退回厂家。
300g/m2无纺土工布技术指标:
单位面积重量≥300g;渗透系数大于1×10-3cm/s;抗拉强度经向不小于14KN/m;抗拉强度纬向不小于12KN/m;O95不大于0.1mm。
材料质检项目及过程
a、检查来料有无质检单、合格证、测试单、出厂日期、批号、厂名、布幅与布长等尺寸标定,规格型号是否正确。
b、检查来料包装是否良好,外观及表面有无破损,数量是否缺少。
c、仔细检查来料测试单中的各项指标是否符合设计要求
d、每批来料中随机抽查1~2件,作出简单的肉眼和手工检测,出判断其大致是否合格或良好。
e、对于以上各点中,如发现有明显不符合要求的材料,将拒收并退回。
f、以上项目现场检验合格后,再按规范要求送有资质的检测单位进行原材料检验,取样数量为来料卷数的5%,每卷4m2
g、若检验通过则该批土工布予以正式验收,否则退货。
2)铺设
在土工布铺设前应将土方削坡、夯实,采用人工清理,边测量边修整形成设计的要求,修整后边坡应平整、无坑坑畦畦现象。
同时在铺设土工布前应对坡面进行检查,如发现尖锐异物、杂草等应清除,以防土工布受损。
铺设方向径向为垂直于堤轴线方向,土工布间的搭接宽度40cm。
铺设前先将土埝削坡并夯实,铺设平整,避免折叠、皱纹、张拉受力,土埝削坡不可削的太多,防止堤身被雨水冲槽。
土工布需随铺随即将土覆盖,不得将土工布长时间裸露暴晒,经受风吹雨淋,加速老化。
施工战线不应过长,要有计划的分段,铺一段,填一段。
5、复合土工膜铺设
复合土工膜为两布一膜,复合土工膜按要求进行检测,属不同批次生产时,应分别检测。
在土工膜铺设前应对铺设界面进行人工清理整平,用石渣或碎石填塞石方孔隙,并凿除凸出界面的块石尖角等物,以防刺破土工膜。
同时边测量边平整,清理后的坡后的坡面要求应平整,无坑坑畦畦现象。
复全土工膜的铺设采用人工铺设,铺设时径向应垂直于堤轴线方向,边铺设边整理,使土工膜铺设平整、均匀,土工膜不允许径向粘结,粘接宽度不小于供货商的要求并不小于6cm。
土工膜铺设后砂砾石紧跟填筑。
八、砼工程施工
1砼原材料
1.1水泥:
水泥为425#(普通硅酸盐)。
水泥的质量要求应符合规范要求。
1.2粗骨科:
粗骨科采用质地坚硬,级配良好的碎石。
含水量、有机质含量、针片状含量,化学成份等参数均满足规范要求。
1.3细骨料:
细骨料采用中粗砂,细度参数为3~4.3。
1.4施工用水采用自来水。
2水泥采购质量控制措施
2.1水泥采购:
水泥采购直接从获得国家免检产品称号的生产厂家进货。
水泥进场时同时提供出厂检验报告,进场后抽取样品送试验室做化学分析和安定性试验,合格后方可使用。
2.2水泥的储存:
建立专用仓库以储存水泥。
仓库应建造在干燥、通风良好、防雨防水地方,底部架空垫起,以防水泥受潮。
3模板工程
3.1模板采用定型钢模板,模板在使用前和使用后应清洗干净,表面无污物和损伤,模板表面应均匀涂抹脱模剂,立模采用φ48钢筋管加固固定,保证模板不变形不变位。
3.2相邻表面的交差、水平截面的长、宽、对角线、轴线、底模高程、垂直度等数据须满足规范要求,砼保护层按设计要求的厚度用等厚的砼垫牢固。
4预制C20砼块施工方案
4.1预制混凝土构件的制作
(1)制作场地:
制作预制混凝土的场地应平整坚实,设置必要的排水设施,保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。
(2)部分预制砼块要留好安装冒水孔。
(4)模板安装和拆除时应根据施工图纸或监理的指示进行模板的安装。
模板安装和拆除应符合GB50204-92第2.3.10条和第2.4.2条的规定。
混凝土应达到规定强度后,方可拆除模板,拆模时应满足下列要求:
①拆除侧面模板时,应保证构件不变形和棱角完整;
②拆除底模时,其混凝土强度不应低于设计强度的50%,
(5)预制混凝土构件的制作偏差:
①构件尺寸应符合施工图纸要求,其长度允许误差±10mm,横断面允许误差±5mm;
②局部不平(用2m直尺检查)允许误差5mm;
③构件不连续裂缝小于0.1mm,边角无损伤。
4.2养护及缺陷修补
(1)养护:
混凝土应用水养护14天。
(2表面修整:
预制混凝土表面的修整应按有关规定进行。
(3)成型偏差:
预制混凝土浇筑的成型偏差应遵守有关规定。
(4)合格标记:
经监理检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志,并应标有构件的编号、制作日期和安装标记。
未标有合格标志或缺损的构件不得使用。
4.3运输、堆放
(1)运输:
预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上,才可对构件进行装运,卸车时应注意轻放,防止碰损。
(2)堆放:
堆放场地应平整坚实,构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。
堆垛高度应考虑构件强度,地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。
4.4质量检查和验收
我方会同监理对预制混凝土块的制作和安装进行以下项目的检查和验收。
(1)原材料的质量检验
(2)预制混凝土构件制作安装质量的检查和验收;
①预制混凝土浇筑过程中的混凝土取样试验;
②进行预制混凝土块安装质量的检查;
(3)预制混凝土工程完工验收
5现浇混凝土工程施工方案
5.1施工准备
主要为施工机械准备及有关材料准备。
施工机械准备主要为拌和、运输、浇筑等设备的就位及安装等,须待现场监理工程师检查合格后方可使用。
5.2砼拌和
1) 认真做好各标号砼配合比试验工作。
2) 砼拌和应严格按配合比通知单配料,拌和的最短时间须满足规范要求。
因混凝土拌和及配料不当,或因拌和时间过长而报废的砼应弃置在监理工程师指定的场地。
5.3砼浇筑及振捣
1)基础面砼浇筑需在基面验收合格后,方可进行砼浇筑。
2)砼浇筑前必须清除浮物和杂物,用清水冲洗基层表面,保持湿润方可浇筑。
浇筑层允许厚度见下表。
砼的振捣必须按规范规定进行,振捣时间按振捣器规格确定,不得漏振,以确保砼密度。
3)砼应分层浇筑,每层厚在20~30厘米左右,以便于用振捣器振捣。
振捣时间按振捣器的规格确定,不得漏振,以确保砼密实。
5.4砼的拆模与养护
现场砼施工期间相对温度不高,应用草袋、塑料薄膜覆盖保温,侧面模板挂草袋保持湿度,砼面层采用薄膜覆盖一层,其上面再覆以草袋。
砼浇水养护为14个昼夜,待砼达到设计规范要求强度时方可拆膜,并注意不要损伤砼表面。
为避免浇砼表面出现干缩裂缝,庆及时采取砼表面喷雾,或加盖聚乙烯薄膜,保持砼表面湿润和降低水份蒸发损失。
喷雾时水份不应过量,以防止砼表面泛出水泥浆液,保湿应连续进行。
5.5砼表面缺陷的修复
拆模后的砼表面须光滑密实,如发现砼缺陷应立即修复至满足规范要求。
小的缺陷和轻度蜂窝状应凿除不合格的砼,然后用高标号砂浆填实抹光。
如发生较深或较大范围损坏时,如深蜂窝或次冷缝,应取得监理工程师同意,确定其修补方案后进行修补,该方法包括凿除不合格砼,并用砼或其它材料重新填补空隙抹光。
如发现局部有裂缝,应分析裂缝产生的发展情况和原因,并提出纠正意见供监理工程师审定,经审批后进行修补。
砼结构表面允许偏差
顺序 项 目 混凝土结构的部位(mm)
外露表面 隐蔽内面
1 相邻两面板高差 3
2 局部不平(用2m直尺检查) 5
3 结构物边线与设计边线 10
4 结构物水平截面内部尺寸 ±20
5 承重模板标高 ±5
6 预留孔、洞尺寸及位置 ±10
6砼雨季施工措施
1)根据砂石料含水量调整加水量,保证设计水灰比和坍落度。
2)浇筑面用防雨布覆盖,防止雨水进入。
7质量控制措施
质检工程师与试验工程师跟班检查,检查模板的牢固性,接缝是否漏浆,试验工程师做好砼的配合比控制和坍落度控制,随机抽取砼做成试块,并及时与监理工程师联系,确保工程顺利进行。
九、砌体工程
1 砌石原材料
1)砌石所用石料须持质地坚硬、无分化、均匀、无裂纹,石块大小满足有关部位的要求。
2)水泥:
水泥采用425#普通硅酸盐水泥。
水泥的质量控制措施同5.8.2的要求。
工地建立专用仓库以储备足够的水泥。
仓库应建造在干燥、通风良好、防雨防水地方,底部架空垫起,以防水泥受潮。
3)细骨料:
砂浆和小骨料混凝土采用的砂料,要求料径为0.15~5mm。
细度模数为2.5~3.0,砌筑毛石浆的砂,其最大料径不大于5mm,砌筑料石砂浆的砂不大于2.5mm。
施工用水采用附近居民饮用水。
2胶凝材料
胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工简易性要求,须通过试验室确定。
施工中需要改变胶凝材料的配合比时,应重新试验,并报送监理人批准。
拌制胶凝材料,应严格按试验确定的配料背单进行配料,严禁擅自更改,配料的称重允许误差应符合下列规定:
水泥为±2%,砂、砾为±3%,水、外加剂为±1%。
胶凝材料拌和过程中应保持精、细骨料含水率的稳定性,根据骨料含水量的变化情况,随时调整用水量,以保证水灰比的准确性。
胶凝材料和时间:
机械拌和不少于2~3分钟,一般不应采用人工拌和。
局部少量的人工拌和料至少干拌三遍,再湿拌至色泽均匀,方可使用。
胶凝材料应随拌随用。
胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定。
在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已实凝的胶凝材料不得使用。
3砼预制块护坡安装施工
开挖边坡线位、坡度、宽度、平整度均应达到设计要求后,经过监理验收合格即进行护坡施工。
土工布、砂垫层、碎石垫层所使用的材料须经监理验收合格后方可使用。
3.1土工布铺设前应进行复验,质量必须合格,有扯裂、蠕变、老化的土工布均不使用。
铺筑前还要做好场地排水、设好样桩;铺垫时应由底部向上按设计结构层要求铺设,不得从高处顺坡倾倒。
分段铺筑时,应使接缝层次清楚,不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。
土工布长边宜顺河铺设,并应避免张拉受力、折叠、打皱等情况发生。
土工布层铺设完毕,应尽快铺设上一层垫层材料。
3.2砂垫层、碎石垫层的施工:
黄砂、碎石的规格经现场监理检验合格后开始铺垫,厚度、宽度均应达到设计要求。
3.3砼预制块的的安装施工应在上一道工序完工并经监理验收合格后方可进行。
混凝土预制块护坡施工要求:
1)混凝土预制板强度应符合设计要求,并已经监理工程师检验合格。
2) 混凝土预制块铺砌应平整、稳定,缝隙应紧密,缝线应规则。
3)施工时应由低向高逐步铺砌,嵌紧、整平,要符合设计要求;同时应做好排水孔的施工。
4)使砌成后的护坡外表美观。
块与块之间的空隙必须用砂浆填满,挤紧,不准出现任何空洞。
5)砼预制块之间勾凹缝,勾缝宽度均匀、平整,勾缝的宽度为1.5-2.0cm.
3.4 混凝土预制块护坡检查与标准应符合下表的规定:
项次/检查项目/质量标准
1/预制块外观/尺寸准确、整齐统一,表面清洁平整,强度符合设计要求
2/坡面平整度/2m靠尺检测,凹凸不超过1cm
4块石砌体主要施工方法为:
4.1块石应加工成型,表面粗打整平,外露面须精打成型,增加美观。
砌石要分层灌浇混凝土,各砌层均骑缝,水平竖起方向不得有竖缝,砌体转角处和沉降缝交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜槎。
4.2块石砌体应分皮卧砌,并应上下错缝、内外搭接,不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
砌体的第一皮石块应座浆,且将大面向下,其扩大部分,若做成阶梯形,上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。
4.3块石砌体的相邻间距应为50-80mm,灌浆应饱满,石块间较大的空隙应先灌浆,后用碎块或片石嵌实,石块间不应相互接触。
砌体第一皮及转角处、交接处应选用较大的块石砌筑。
4.4砌体砌筑时,块石应放置平稳。
块石砌体应上下错缝搭砌,并设置伸缩缝和排水孔。
4.5砌体尽可能均衡上升,其相邻砌筑高差不超过1.0m。
砌筑前应放样立标、挂线砌筑,要求平整、稳定、密实和错缝
5砌体勾缝
1)勾缝用细砂和较小的水灰比,灰砂比控制在1:
1与1:
2之间,水泥应用425#以上普通硅酸盐水泥。
2)勾缝必须清缝,清缝应在块石砌筑24小时后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽2倍。
勾缝前必须将槽冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润,护坡坡面勾凹缝。
勾缝宽度均匀、平整,勾缝的宽度为1.5-2.0cm。
3)勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用。
4)当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,用浸湿物覆盖保持14天,在养护期间经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞、振动,同时外露面边应避免雨淋和暴晒。
6砌体质量检查
1)外观检查,砌体砌筑面的平整度和勾缝质量,砌块嵌挤的紧密度,缝隙砂浆的饱满度,沉降缝贯通情况等的外观检查。
2)排水孔的坡度和阻塞情况检查。
3)块石砌筑的尺寸和位置允许偏差检查。
7砌体工程雨季施工注意事项:
1)砂料厂必须开好排水沟,场地不积水。
2)根据砂料含水量调整加水量,保证水灰比。
3)在砌体初凝之前,下雨前须覆盖草帘、塑料布以防大雨冲洗砌体。
十、围堰的拆除
围堰拆除必须经监理工程师同意后进行。
围堰水上土方拆除采用挖掘机挖土、自卸车运至指定地点堆放、推土机锥坡、修整。
围堰水下土方采用抓斗挖泥船挖泥、运泥船运泥、泥浆泵吹泥至弃土区。
弃土区由我方协调。
十一、施工质量保证与控制措施
第一节工程质量总目标
本工程的质量总目标为:
合格工程。
为了达到该质量总目标,在施工全过程中,以目标管理统揽全局,以经济承包为杠杆,以全面推广应用ISO9002质量标准为手段,开展质量管理工作。
在中标后将工程项目质量总目标分成各分部工程的分目标,各质量分目标落实到具体分部工程负责人头上,并实行经济承包,关键工序、关键部位重奖重罚,使每个项目员工和目标直接相关,对目标负责。
第二节质量保证体系
项目经理部建立完善的质量检查组织机构和质量保证体系(见下页),执行本质量保证所遵循的规范、标准及规程,在执行上述规范、标准及规程的同时,并参照我公司ISO9002的规定(《质量手册》《程序文件》《作业指导书》)来保证本合同工程的质量。
建立以项目经理为核心,由职能管理机构专职质检人员和管理层与操作层的兼职质检人员组成的质量管理网络逐级健全质量责任制,开展QC活动,运用全面质量管理的方法,保证工程质量优良,争取优良样板工程。
为做好技术推广应用和攻关,公司将项目工地成立"科技小组"和"质量管理小组(QC小组)"
科技小组是对工程的新技术、技术难点进行施工技术研究和解决施工的难题。
根据施工图纸和设计要求,编制专题施工方案,和设计、监理单位共同商讨研究解决施工难题。
质量管理小组--QC小组,对质量通病进行攻关和管理,消除质量通病。
第三节全面质量管理
根据公司的质量
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- 堤防 施工组织设计