5机械采样系统检修作业指导书W.docx
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5机械采样系统检修作业指导书W
天津大唐盘山发电有限责任公司发布
2004-12-01实施
2004-09-01发布
机械采样系统检修作业指导书
修
改
记
录
版次
页码
日期
修改人
审核人
批准人
00
Q/CDT-IPSPC1001.R5—2004
QB
天津大唐盘山发电有限责任公司企业标准
目次
1目的1
2适用范围1
3作业条件1
4风险分析/危害辨识1
5组织及人员分工:
3
6窗口计划3
7备件和工具明细3
8检修项目及工艺流程3
9检修工序及质量标准4
10质量记录7
11试验报告8
12完工报告单14
13转动设备品质再鉴定记录表16
14设备检修不符合项目处理单17
15业主检修经验反馈18
16承包商经验反馈19
17其他20
机械采样系统检修作业指导书
11 目的
11.1 保证机械采样系统检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
11.2 为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
12 适用范围
适用于天津大唐盘山发电有限责任公司输煤系统机械采样系统检修工作.
13 作业条件
13.1 办理检修工作票。
准备进行检修的机械采样系统退出运行。
13.2 对所有转动设备停电,挂“有人工作、禁止操作”警告牌
13.3 作业组成员了解检修前机械采样系统各种设备的缺陷。
13.4 作业组成员了解机械采样系统的运行状态及小时数。
13.5 清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。
13.6 起重用吊车在起重前应检查是否良好。
13.7 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本次检修的检修项目,工艺质量标准等。
13.8 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。
13.9 准备好检修用的各易损件及材料。
13.10 开工前召开专题会,对参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。
14 风险分析/危害辨识
14.1 机械采样系统检修总体危害辨识
参加检修的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。
作业组成员的着装要符合工作要求。
机械采样系统解体、检修时严禁碰撞、损伤设备及其它部件。
所带的常用工具、量具应认真清点备案,做好使用记录,绝不许遗落在设备内。
注意正确使用工器具,防止对人身的伤害及对设备的损坏。
各作业过程工作负责人要进行安全交底,做好危险预想。
14.2 设备解体阶段的风险分析
解体过程中要注意起重机械的正确使用。
起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
防止起吊物件的坠落。
部件排放整齐牢靠,防止滑落。
15 组织及人员分工:
15.1 组织措施
所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
在检修过程中,各作业人员必须听从工作负责人统一指挥;
在检修过程中,各作业人员必须尊重和服从监理和设备点检人员的意见
15.1.1 各小组成员,分工明确,各负其责,不得随意离开检修现场
15.2 用工人员组织
在机械采样系统检修的整个过程中,自动采样装置和螺旋给料破碎机的解体检查是整个作业过程中的重点,要求所有作业人员要工作认真仔细。
组长:
一名协调指挥
组员:
四名
16 窗口计划
见附件1
17 备件和工具明细
一、材料类:
序号
名称
规格
数量
1.
抹布
20㎏
2.
砂纸
#100
20张
3.
塑料布
4.
油漆
白灰色
5公斤
5.
氧气
1瓶
6.
乙炔
1瓶
7.
油石
2块
8.
垫木
1×0.1×0.1
6快
9.
焊条
J422
20㎏
10.
角磨片
11.
石棉垫
12.
石棉绳
13.
密封胶
14.
润滑油
2.5升
15.
润滑脂
0.5㎏
二、工具类
序号
名称
规格
数量
1.
照明电源
36V以下
1个
2.
手锤
12磅
1个
3.
气割工具
1套
4.
喷漆枪
2把
5.
喷灯
2个
6.
大小铜棒
1套
7.
大小撬棍
1套
8.
梅花扳手
常用
1套
9.
电焊机
10.
活扳手
360mm
一把
11.
活扳手
450mm
一把
12.
短梯子
3米
3根
13.
管子钳
450㎜
2把
14.
内六角扳手
Allen
套
15.
手电
2把
16.
钢刷
三、备件类
序号
物资名称
规格型号
材料
数量
1.
铲头铲刀150
1.20047A-WD1-7b
304不锈钢
1套
2.
铲头刮擦板
20047A-WD1-7a
聚氨酯
1套
3.
刮扫器
聚氨酯
1套
4.
扭矩臂轴销
20047A-WD1-8
1套
5.
特制托辊
20047A-WD1-5
14个
6.
托辊轴
2.20047A-WD1-15
1根
7.
裙板
20047A-WD1-6a
橡胶
1
8.
止推轴承
固定开口20047A-WD1-16
1
9.
止推轴承
浮动开口20047A-WD1-17
1
10.
活动轴承
E2437
20047A-WD1-19
1
11.
轴承锁紧环
12.
螺栓
M18标准
13.
螺栓
M14标准
14.
破碎机筛网
SC6T-6
不锈钢
1
15.
环锤转子
SC6T-10
45
1
16.
环锤
SC6T-11
耐磨铸铁
2
17.
环锤销
SC6T-12
2
18.
环锤垫片
M14
2
19.
环锤开口销
4
2
20.
螺钉
M16
1
21.
螺栓
M12
26
22.
轴承
30310(7510E)
2
23.
传动皮带
B160
标准
4
18 检修项目及工艺流程
18.1 机械采样系统的工作流程
带有不锈钢铲刀的采样头安装在皮带输送机中间位置,从运动的倾斜的输送带上直接进行全断面采样。
工作时,铲头由变频电机带动按所编程序旋转,每隔15分钟(时间按生产要求可自行设定)旋转一周采集一个子样,铲头后部的刮扫器确保所采集的子样完全进入溜槽内,子样顺着溜槽进入初级螺旋给料机,再经给料机连续均匀地输送给破碎机,破碎机按规定的粒度要求进行破碎,破碎后的物料经筛板下落到缩分器进行缩分,缩分后形成分析样和余料两部分,分析样落入样品收集罐中,余料经二级螺旋给料机输送到斗式提升机中,,再由斗式提升机将弃料提升到一定高度,由电动三通返回到主物料流(输送皮带)中。
从而完成整个采样过程。
18.2 机械采样系统的解体检修
采样装置的检修:
CBE-1200
拆除采样头部左右两部分皮带密封防护罩→拆除驱动轴尾部装置防护罩→拆除驱动轴与减速机的联轴器→检查刀头刀片→检查采样头与皮带的相对位置→拆除轴承座上盖→松开紧固轴承到轴上的锁紧环→清洗轴承座内部和轴承→检查轴承→检查减速机放油质量→清洗减速机内部
螺旋给料机的解体检修
拆卸减速机齿轮箱紧固螺钉→拆卸减速机齿轮箱→拆卸半联轴器并检查→抽出螺旋推进器→检查螺旋推进器的叶片→检查轴承组→检查清理螺旋给料机体
破碎机的检修BFE
拆卸传动皮带并检查→打开破碎机门→检查门边密封圈→拆除转子盘上的固定螺钉→拆下转子盘→拆除环锤→检查环锤的磨损和重量→检查破碎机的内衬板→拆除筛网→拆卸驱动轴皮带轮→拆除支撑架→拆卸骨架密封→拆卸轴承→检查轴承
缩分器的检查BPC
打开缩分器的箱体→检查传动链条→检查各链轮→检查缩分器支撑板→检查导向滑轮→检查减速机→检查各支承架的螺栓
(斗式提升机)提升装置的检查D160
检查提升电机三角传动带→检查清洗减速机齿轮箱→检查减速机联轴器→检查轴承→检查提升皮带及料斗→检查入料口和电动三通→检查刹车装置→检查各连接处的螺栓
18.3 回装
回装步骤是解体步骤的相反操作,注意各部件的正确安装、配合间隙及紧力,保证各部件的密封良好。
18.4 试运行
18.5 工作结束
19 检修工序及质量标准
机械采样系统检修质量验收记录
检修项目
检修性质
大修
开工日期
计划工日
用工统计
定额(人数×小时)
实际(人数×小时)
竣工日期
实际工日
项目负责人
质量控制点(W、H)
检修执行标准
检修性质
检修项目
检修周期
工作负责人:
1
工作成员:
4
工作负责人:
工作成员:
大修
H1-19、W1-15、
2年
小修
1年
分项
质检点
监督点内容
检修及更换标准、周期
材质、规格型号(或描述)
检修记录
QC
主要备件、材料消耗
修前
修后
承包商
监理
点检
验收日期
一、工作许可
H1
1、办理工作票并认真检查安全措施的布置情况
安全措施完善
二、现场准备
W1
1、准备好检修工具、测量工具和其他辅助工具、起吊工具。
2、好安全防护措施,清理设备及周围环境卫生。
3、相关的热工及电气接线都已拆除
●检修工具完好,测量工具精确无误。
●安全措施可靠。
三、CBE-1200采样装置的解体检修
1.拆除采样头部位的左右两部分皮带密封件螺栓,取下防护罩可靠
放置
2、拆除采样驱动轴尾部的摆锤和偏心轮装置防护罩
W3
3、拆除驱动轴与减速机的联轴器螺栓。
并做好记号
更换密封石棉垫
H2
4、检查刀头刀片磨损情况
刀头磨损严重≥1/2时更换
5、用手松开刹车,旋转采样头,使其位于皮带的中心线位置,观察采样头是否平行皮带
6、检查采样头上的刮扫器是否完全接触皮带
7、拆除紧固上、下轴承座的螺栓,取下轴承座上盖
8、松开紧固轴承到轴上的锁紧环
●如不平行,拧松支架进行调整
●调整采样头半径
●机前机后各有一个止推轴承座
9、拆除紧固下半止推轴承到底座的螺栓
H3
10、清洗轴承座内部和轴承并检查
轴承座无裂纹、磨损,轴承无失效现象
11、减速机放油,检查放油的质量,清洗减速机内部
12、刹车装置检查
《
H4
13、主轴检查
无过度磨损、锈蚀和腐蚀现象,主轴弯曲度正常
采样装置的回装
1、紧固下半止推轴承到底座的螺栓
2、安装轴承和锁紧环
3、安装轴承座上盖,紧固上、下轴承座的螺栓
4、转动驱动轴,使刀头回到起始位置,放好刹车
轴承加注润滑脂
5、对正驱动轴和减速机的联轴器,安装联轴器
6、前后止推轴承加润滑脂
7、安装采样驱动轴尾部的摆锤和偏心轮装置防护罩
8、安装采样头部位的左右两部分皮带密封件(防护罩),紧固螺栓
按照解体前做好的记号
锂基润滑脂
SC6T型破碎机的解体检修
1、在破碎机皮带轮上的传动皮带并检查
2、打开破碎机门,检查门的密封圈
3、拆除转子盘上的固定螺栓,从转轴上拆下带有环锤的转子盘
4、从环锤销轴上取出开口销和垫片,取下环锤
4条B1600
H8
5、检查环锤的磨损和重量
做好记录
H9
6、检查破碎机的内衬板和筛网
7、反时针旋转取出筛网
8、拆卸破碎机驱动轴的皮带轮和支撑架
H10
9、拆卸骨架密封和轴承并检查
骨架密封磨损则更换,轴承没有出现明显的失效现象
破碎机的回装
1、安装骨架密封和轴承
2、安装支撑架并加注润滑脂
3、安装环锤在环锤销轴上
4、安装转子盘到主轴
5、回装筛网
6、用手转动转子盘,检查两侧环锤和破碎机内衬及筛板的间隙
两者之间不得碰撞和摩擦
7、安装破碎机的侧面门
8、安装皮带轮
9、安装传动带
紧固螺栓,压紧密封圈。
保证密封
W6
10、调整破碎机的皮带轮,与电机皮带轮位置正确
传动皮带与皮带轮的切入角达到标准≤5o
螺旋给料机的解体检修
1、拆卸减速机齿轮箱轴端的紧固螺钉
2、拆卸用于固定减速机齿轮箱法兰和螺旋安装板上的螺栓
4×M12
H
3、清洗检查减速机齿轮箱
4、拆卸半联轴器并检查
5、抽出螺旋推进器
作好记号,测量联轴器的间隙,磨损≤1㎜
H
6、清洗检查轴承组,平轴承和止推轴承
W
7、检查螺旋推进器的叶片
螺旋推进器的磨损≤5㎜
8、检查清理螺旋给料机内工作面
打磨毛刺,沟槽,使内工作面平滑
螺旋给料机的回装
W
1、回装螺旋推进器
机壳壁与螺旋间的两侧间隙应相等,允许误差为2㎜,底部间隙为±2㎜
2、轴承加注润滑脂
3、安装固定半联轴器
4、安装减速机齿轮箱,并固定减速机齿轮箱法兰和螺旋安装板上的螺栓
锂基润滑脂
联轴器之间保持5㎜间隙,找好中心
H
5、调整驱动装置与螺旋推进器的同心度
平行偏差≤1%,位移偏差≤0.2㎜
6、固定减速机齿轮箱轴端的紧固螺钉
7、减速机齿轮箱清洗,更换润滑油
提升装置的检查
1、检查提升电机的三角传动带
2、清洗减速机齿轮箱内部,更换润滑油
3、检查减速机联轴器
4、打开提升斗端部的两侧轴承挡圈,拆除骨架密封,检查轴承
5、回装轴承,并加注润滑脂
6、打开提升料槽的检查门,检查提升皮带及料斗
7、检查入料口和三通处的磨损情况
8、检查紧固各连接处的螺栓
更换3根A1240
磨损现象
嵌入式联轴器
缩分器的检查
1、打开缩分器的箱体,清理各部位的积煤、积油
H
2、清洗检查传动链条和链轮
链节没有明显磨损,齿形完整,无断齿,无变形。
轴部间隙适中,涂抹润滑脂
3、检查刮板的磨损
4、检查滑轮的转动
5、检查减速机,清洗内部,并加注润滑油
6、检查各支承架的螺栓连接
7、缩分器外壳回装
●允许有轻微磨损,打磨毛刺、沟痕
●滑轮表面无毛刺,转动灵活,轴内加入润滑脂
试运转
1、试运行前由工作负责人将工作票压至控制室进行送电
2、试转时应有负责人及有关技术人员在场
3、由运行人员联系,恢复各项措施送电后按运行操作规程操作,启动进行试运行
H
采样装置的试运行
1、采样频率稳定
2、采样头停止位置正常
3、采样头的运行轨迹符合要求
4、所采煤样到溜槽的抛落位置合适
5、采样量符合要求
6、轴承的噪音和温度正常
7、驱动装置运行稳定,无噪音
8、刹车装置可靠
9、各轴承,减速机无渗油
●4次/小时,隔15分钟一次
●如不正常,联系热工调整尾部摆锤
●刀头没有余料,料样没有撒落
H
破碎机的试运行
1、破碎机的振动符合要求,内部无异音
2、轴承的温度及振动符合要求
3、传动皮带的运行稳定
4、出料粒度均匀,迅速
5、破碎机密封良好
●温度≤65o,振动≤0.05mm
●无剧烈抖动,否则调整
●符合程控要求
H
螺旋给料机的运行
1、减速机无异音,振动符合要求
2、螺旋推进器工作稳定,机壳内无噪音,整体振动符合要求
●振动≤0.05㎜
●振动≤0.08㎜
3、组发热的温升不超过30度
4、轴承无漏油
5、试运行应该进行2小时
6、试机过程中,若发生卡涩现象时应立即停机排除,不得强行运转
无负荷时的温升≤20o
如果有漏油,拆下轴承调整密封圈内弹簧的松紧,直到不漏油为止
提升装置的试运行
1、电机及驱动减速机运行平稳
2、提升皮带运行稳定,张紧程度合适
3、物料抛落位置正确
调整皮带张紧轮,皮带不打滑,有一定的预紧力
缩分器的运行
W5
1、减速机工作正常无异音,变向冲击柔和,振动符合要求
2、缩分器工作稳定,缩分板接料口无卡涩、无噪音,振动符合要求
3、试机过程中,若发生卡涩现象时应立即停机排除,不得强行运转
4、链条工作平稳,垂度适中
5、各传动链轮、定位滑轮润滑良好
6、缩分器的运行频率稳定
15次/分钟
工作结束
1、验收制度办理设备移交手续
W
2、整理收拾工具。
工完场清
清点工具和修前记录相吻合
3、工作票终结确认。
该设备或该设备所属系统已终结工作票
注:
1、W点——质量见证点,H点——停工待检点
2.C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收
3、W点须经承包商质检员、电检员两级验收签字
4、H点须经承包商质检员、点检员(B)、监理(A)三级验收签字
5、检修性质分C、D两级
10、质量记录
机械采样系统技术标准质量验收记录
内容
技术标准
修前
修后
承包商
监理
点检员
验收日期
联轴器中心轴径向偏差小于
0.08mm
联轴器内端面间距
5±1mm
联轴器螺栓紧固力矩为
65kg.m
轴承正常运行时温度小于
60℃
轴承水平、轴向、垂直振动小于
0.05mm
推力轴承游隙
0.11—0.18mm
推力轴承顶部膨胀间隙
0.20—0.25mm
推力轴承推力间隙
0.30-0.40mm
承力轴承游隙
0.11—0.18mm
承力轴承顶部膨胀间隙
0.18—0.25mm
11试验报告
11.1
试运日期:
200年月日
试运启始时间:
试运终止时间:
设备
名称
点检项目
标准
记录时间
采样装置
减速机声音
正常
采样头工作
正常
取样
不撒料
螺旋给料机
减速机振动
_
小于50μm
⊙
⊥
减速机温度
小于60℃
减速机油位
油面镜1/2—2/3
减速机声音
无异音
螺旋给料器声音
无异音
破碎机
破碎机振动
小于0.08㎜
轴承声音
无异音
轴承温度
小于50℃
轴承振动
小于50μm
缩分器
减速机振动
小于50μm
链条
垂度、张紧正常
链轮
可靠无松动
导向滑轮
无卡涩
提升装置
提升减速机声音
正常
传输皮带
不打滑
提升斗
不撒料
试运结果:
签字
记录人:
检修负责人:
监理:
点检:
11.2备品备件检验记录
JL-13-02编号:
序号
产品名称规格
检验内容
检查记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格
12完工报告单
天津大唐盘山发电有限责任公司
完工报告单
页:
版1
设备编码:
项目名称
检验级别
□A级□C级□D级
工作
负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、
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- 机械 采样系统 检修 作业 指导书