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第一章锅炉的定义、基本原理及分类
1.1锅炉的定义
锅炉是利用燃料燃烧释放出的能量或其他能量将工质(中间载热体)加热到一定参数的设备。
从能源利用的角度看,锅炉是一种能源转换设备。
在锅炉中,一次能源(燃料)的化学贮藏能通过燃烧过程转化为燃烧产物(烟气和灰渣)所载有的热能,然后又通过传热过程将热量传递给中间载热体(例如水和蒸汽),依靠它将热量输运到用热设备中去。
1.2锅炉基本原理的简述:
1.2.1锅炉的工作过程
在锅炉中进行着三个主要过程:
(1)燃料在炉内燃烧,其化学贮藏能以热能的形式释放出来,使火焰和燃烧产物(烟气和灰渣)具有高温。
(2)高温火焰和烟气通过“受热面”向工质(热媒)传递热量。
(3)工质(热媒)被加热,其温度升高或者汽化为饱和蒸汽,或再进一步被加热称为过热蒸汽。
以上三个过程是互相关联并且同时进行的,实现着能量的转换和传递。
伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流动和变化:
(1)工质例如给水(或回水)进入锅炉、最后以蒸汽(或热水)的形式供出。
(2)燃料例如煤进入炉内燃烧,其可燃部分燃烧后连同原含水分转化为烟气,其原含灰分则残存为灰渣。
(3)空气送入炉内参加燃烧反应,过剩的空气量也混在烟气中排出。
水-汽系统、煤-灰系统和风-烟系统是锅炉的三大主要系统,这三个系统的工作也是同时地、连续地进行的。
通常将燃料和烟气这一侧所进行的过程(包括燃烧、放热、排渣、气体流动等)总称为“炉内过程”;把水、汽这一侧所进行的过程(水和蒸汽流动、吸热、汽化、汽水分离、热化学过程等)总称为“锅内过程”。
1.2.2锅炉的基本构成
锅炉的核心构成部分是“锅”和“炉”。
“锅”是容纳水和蒸汽的受压部件(常压热水锅炉的“锅”所受压力为水柱压力),包括锅筒(也叫汽包)或锅壳、受热面、集箱(也叫联箱)、管道等,组成完整的水-汽系统,其中进行着锅内过程——水的加热和汽化、水和蒸汽的流动、汽水分离等。
“炉”是燃料燃烧的场所,即燃烧设备和燃烧室(也叫炉膛)。
广义的“炉”是指燃料、烟气这一侧的全部空间。
锅和炉是通过传热过程相互联系在一起的。
锅和炉的分界面就是受热面,通过受热面进行着放热介质(火焰、烟气)向受热介质(水、蒸汽或空气)的传热。
受热面从放热介质吸收热量并向受热介质放出热量。
凡是吸热和放热同时地、连续地进行的受热面称为间壁式受热面,此时放热介质和受热介质分别处于受热面的两侧。
如果放热介质和受热介质分别轮流交替地、周期地与受热面相接触,在接触中向受热面放热或从受热面吸热,则这种受热面称为蓄热式(也叫再生式)受热面。
主要以辐射换热的方式吸收放热介质放热量的受热面称为辐射受热面,辐射受热面布置在炉膛内。
主要以对流换热的方式吸收放热介质放热量的受热面称为对流受热面。
对流受热面布置在炉膛出口以后的、烟气温度较低的烟道内。
布置对流受热面的烟道称为对流烟道。
受热面向受热介质的放热主要通过对流换热的方式进行。
根据水的加热、汽化过程的顺序,可以将受热面划分为水的预热受热面、汽化受热面(也叫蒸发受热面)和蒸汽过热器。
水的预热受热面通常布置在低温烟气部位以回收排烟余热、节约燃料,因而一般称之为“省煤器”。
此外,排烟余热也可以回收利用于预热助燃空气,这种回收受热面叫做空气预热器。
省煤器和空气预热器都布置在锅炉内烟气流程的尾部,所以又统称为尾部受热面。
受热面按其结构又可分为板式和管式。
烟气在管内流过的受热面称为烟管受热面,水在管内流过的受热面称为水管受热面。
容纳水和蒸汽并兼作锅炉外壳的筒形受压容器称为“锅壳”(常压热水锅炉的“锅壳”所受压力为水柱压力)。
受热面主要布置在锅壳内部的锅炉称为锅壳锅炉(旧称火管锅炉)。
内燃式锅壳锅炉的炉膛设置在锅壳之内,叫做“炉胆”,炉胆本身也就是辐射受热面,布置在锅壳内的烟管为对流受热面。
外燃式锅壳锅炉的炉膛设置在锅壳之外,此时,锅壳的一部分表面(向火部位)为辐射受热面。
烟管仍布置在锅壳内部。
如果在外置炉膛内还布置水管受热面作为辐射受热面,则构成水火管锅炉。
外燃式锅炉的锅壳已不能完全起锅炉外壳的作用,因为外置炉膛是用炉墙作为外壳的。
以布置在炉墙砌体空间内的水管为主要受热面的锅炉称为水管锅炉。
受热面与锅筒、集箱和炉外管道构成整个水-汽系统。
水管锅炉中的锅筒不兼作锅炉外壳,其内部也不布置受热面。
锅筒的功用是:
(1)作为省煤器、汽化受热面和蒸汽过热器的联结枢纽(指上锅筒);
(2)内部布置锅内设备,进行汽水分离过程(指上锅筒);
(3)作为联结多排并列管子的结合体以构成管束受热面;
(4)作为自然循环回路的组成部分;
(5)贮存锅水,形成一定的蓄热能力。
无论锅壳或是锅筒,都是锅炉的最重要部件之一。
有锅筒(或锅壳)、集箱、受热面及其间的管道和烟风管道、燃烧设备和出渣(除灰)设备、炉墙和构架(包括楼梯、平台)等所组成的整体称为“锅炉本体”。
由锅炉本体,锅炉范围内的水、汽、烟、风、燃料管道及其附属设备,测量仪表和其他附属机械等构成的整套装置称为“锅炉机组”。
注意:
电加热锅炉与上述工作过程和构成有所不同。
其中,“锅内过程”和锅壳式的“锅”基本相同。
而“炉”和“炉内过程”被电热管和电气系统所代替。
1.2.3水和水蒸气的几个基本概念
1.饱和状态
在水的汽化和水蒸汽的凝结过程中,当单位时间内溢出液面与回到液面的分子数目相等而汽液两相平衡共存时,这种状态称为饱和状态。
饱和状态下的蒸汽及水的压力和温度称为饱和压力和饱和温度。
对应于一定的饱和压力有着一定的饱和温度。
例如,一个大气压(绝对压力)下,水的饱和温度为100℃。
处于饱和状态下的水和蒸汽,分别称为饱和水及饱和蒸汽。
饱和水及饱和蒸汽的混合物称为汽水混合物。
若汽水混合物中以蒸汽为主而水占的比例较小时,则称为湿饱和蒸汽。
不含水的纯饱和蒸汽称为干饱和蒸汽。
在汽水混合物中蒸汽所占的质量份额叫做“干度”。
干饱和蒸汽的干度为1,饱和水的干度为零,湿饱和蒸汽在零和1之间。
当蒸汽的温度高于与其压力相对应的饱和温度时,成为过热蒸汽。
过热蒸汽温度与饱和温度之差称为蒸汽的“过热度”。
当水的温度低于与其压力相对应的饱和温度时,这种水称为欠热水,又称为未饱和水。
饱和水温度与欠热水温度之差称为水的“欠热度”。
2.水的定压加热与汽化
水在锅炉中被加热而汽化的过程可以近似地视为在定压下进行,因为水、汽通过锅炉所发生的压力降与其绝对压力相比是很小的。
定压下水的加热和汽化分为三个阶段:
(1)水的预热——将欠热水加热,使之达到饱和温度,成为饱和水。
1kg欠热水变成饱和水所需吸收的热量称为其“欠热”。
(2)水的汽化——继续加热饱和水,就开始产生蒸汽,成为汽水混合物(湿饱和蒸汽)。
汽化是在饱和压力和饱和温度下进行的,定压进行同时也是定温进行。
随着汽化的进行,汽水混合物的干度越来越大,最终变成为干饱和蒸汽而结束汽化阶段。
1kg饱和水变成干饱和蒸汽所需吸收的热量称为水的“汽化潜热”。
(3)蒸汽的过热——继续加热干饱和蒸汽,可使其温度升高,成为过热蒸汽。
1kg干饱和蒸汽加热到某个过热温度所需吸收的热量称为过热热量。
3.水的临界参数
随着压力的增高,汽化潜热逐渐减少,当压力达到某个称为临界压力的值时,汽化潜热为零,水的汽化阶段缩成一点。
此时的温度则称为临界温度。
在临界压力以上,水和汽的差别消失。
1.2.4工业锅炉用的燃料
工业锅炉使用的燃料分为三类:
1.固体燃料——燃煤、无烟煤、褐煤、泥煤、油页岩、石煤、煤矸石、木屑(锯末)、甘蔗渣、稻糠等;
2.液体燃料——重油、柴油等;
(1)柴油按其馏分的组成和用途分为轻柴油和重柴油两种。
轻柴油按其质量分为优等品、一等品和合格品三个等级,每个等级按其凝点分为10、0、-10、-20、-35、-50等6中牌号。
10号轻柴油——凝点为10℃,使用中应有预热设备;
0号轻柴油——凝点为0℃,适用于最低气温在4℃以上的地区使用;
-10号轻柴油——凝点为-10℃,适用于最低气温在-5℃以上的地区使用;
-20号轻柴油——凝点为-20℃,适用于最低气温在-5~-14℃的地区使用;
-35号轻柴油——凝点为-35℃,适用于最低气温在-14~-29℃的地区使用;
-50号轻柴油——凝点为-50℃,适用于最低气温在-29~-44℃的地区使用;
轻柴油的使用和输运温度应高于凝点3~5℃,因为在凝点前几度,柴油中就开始析出石蜡结晶,这将会堵塞油料供应系统,降低供油量,严重时会中断供油。
锅炉设计用代表性0号轻柴油油质资料:
收到基的化学成分为,Mar=0%,Aar=0.01%,Car=85.55%,Har=13.49%,Oar=0.66%,Nar=0.04%,Sar=0.25%;低位发热量:
Qnet,v,ar=42900kJ/kg。
注:
成分为质量分数。
(2)重柴油按其凝点分为10、20和30等三个牌号,代号分别为RC3-10、RC3-20、RC3-30。
这些重柴油的凝点相应不高于10℃、20℃和30℃。
重油按其在50℃时的恩氏粘度°E50分为20、60、100和200等4个牌号,如60号重油在50℃时其恩氏粘度为60。
这些牌号的数值相应于该中油品在80℃时的运动粘度值,即20号重油在80℃时的运动粘度和50℃时的恩氏粘度均为20。
由于各种牌号重油的粘度存在差异,使用时应适用于不同的喷嘴,以保证良好的雾化燃烧。
20号重油适用于较小喷嘴(30kg/h以下)的燃油锅炉;60号重油适用于中等喷嘴的工业炉或船用锅炉;100号重油适用于大型喷嘴的各种锅炉;200号重油适用于与炼油厂有直接输送管道的具有大型喷嘴的锅炉。
60、100和200等3个牌号重油在使用中应先进行预热,牌号越大的重油,预热要求越高。
锅炉设计用代表性100号和200号重柴油油质资料见表1-1。
表1-1锅炉设计用代表性100号和200号重柴油油质
名称
Mar
%
Aar
%
Car
%
Har
%
Oar
%
Sar
%
Nar
%
Qnet,v,arkJ/kg
密度
g/cm3
粘度
°E
开口闪点℃
凝点
℃
100#
2
0.026
83.976
12.23
0.568
1
0.2
41860
0.92~1.01
100℃时5.5~9.5
80℃时15.5
130
36
200#
1.05
0.05
82.5
12.5
1.91
1.5
0.49
40600
0.92~1.01
120
25
3.气体燃料——按照燃气的获得方式分为天然气体燃料和人工气体燃料两大类。
天然气体燃料是指从自然界直接收集和开采得到的,不需经过再加工,即可投入使用的气体燃料。
包括:
气田气(通常称为天然气)、油田气、煤田气。
人工气体燃料是以煤、石油产品或各种有机物为原料,经过各种加工方法而得到的气体燃料。
包括气化炉煤气、焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气、液化石油气、油制气、沼气。
气体燃料的组成成分变化范围很大:
不同种类的天然气体燃料或人工气体燃料由于其气源(气田气、油田气)的产地和生成的有机质、地质环境、理化条件等不同,或由于制气时所使用的原料(石油、煤)不同,他们的成分和特性相差很大;即使是统一种类的燃气,由于天然气体燃料资源分布辽阔,人工气体燃料制气的方式,采用的生产工艺不同,其成分和特性也并不完全相同。
此外,使用中的燃气往往是数种气体燃料的混合气体,不同的燃气种类和不同的混气配比,使实际应用燃气的成分和特性更为复杂。
因此,在燃烧设备选择,燃气锅炉设计和进行有关计算时,应尽可能收集起源的详细资料作为依据,认真加以核对和分析。
常用代表时燃气成分及特性资料见表1-2。
表1-2常用代表时燃气成分及特性资料
序号
燃气种类
成分体积分数(%)
标态下低位热值Qnte,v,ar(kJ/kg)
摩尔质量
M(kg/
kmol)
实用华白数WS
标态下密度ρ0(kg/m3)
H2
CO
CH4
C3H6
C3H8
C4H10
N2
O2
CO2
H3S
1
天然气①
-
-
98
CmHn
0.4
0.3
0.3
1.0
-
-
-
36533
16.654
42218
0.7435
2
油田伴生气
-
C2H6
7.4
80.1
CmHn
2.4
3.8
2.3
0.6
-
3.4
-
43572
21.730
44308
0.9709
3
炼焦煤气
59.2
8.6
23.4
2
-
-
3.6
1.2
2
-
17589
10.496
25665
0.4686
4
混合煤气
48
20
13
1.7
-
-
12
0.8
4.5
-
13836
14.997
16929
0.67
5
高炉煤气
1.8
23.5
0.3
-
-
-
56.9
-
17.5
-
3265
30.464
2805
1.3551
6
矿井气
-
-
52.4
-
-
-
36
7.0
4.6
-
18768
22.780
18614
1.017
7
高压气化气
59.3
24.8
14
-
-
0.2
0.8
-
-
0.9
14797
11.124
21017
0.4966
8
液化石油气
-
C4H8
54.0
1.5
10
4.5
26.2
-
-
-
-
114875
56.610
72314
2.527
9
液化石油气
-
-
-
-
50
50
-
-
-
-
108199
52.651
70642
2.35
1仅指气井气
燃气的实际工作状态一般都偏离标准状态,实际密度要考虑压力及温度变化的影响,一般利用气体的状态方程来计算燃气的实际密度:
p=RmρT/M式中,p——压力,Pa;T——热力学温度,K;ρ——密度,kg/m3;M——摩尔质量,kg/kmol。
Rm为通用气体常数,他是与气体种类无关的给定值,Rm=8.314kJ/(kmol•K)。
当使用的燃气品种改变时,希望燃烧器不加调整而仍能保持正常工作,就需要对新的替代燃气的特性提出要求。
衡量两种燃气是否有互换型的参数称为华白数。
华白数的定义为燃气的干燥基高位热值Qgr,v,ar与相对密度d(空气=1)平方根的比值,即W=Qgr,v,ar/√d。
这实质上是一个热负荷的指标。
当然气互换时,确定一个华白数的波动范围来稳定燃烧器的热负荷。
工程中常用的参数是实用华白数,它是在固定喷口上,燃气的收到基低位热值Qnte,v,ar与标态下密度ρ0平方根的比值,即WS=Qnet,v,ar/√ρ0,表明了燃烧器的热负荷在一定供气压力下,取决于燃气喷口流出的燃气量和它的低位热值。
1.2.5锅炉热平衡
送入锅炉的热量与有效利用热及各项热损失的总和相平衡,
即供给能量=有效能量+损失能量。
对于燃油、燃气锅炉,热量一般均以标准状态下1kg燃料油或1m3气体燃料为基准计算。
锅炉热平衡方程的普遍形式为:
Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6
式中Qr——送入锅炉系统的热量;Q1——锅炉系统的有效利用热;Q2——排烟带走的热量;Q3——气体不完全燃烧(又称化学不完全燃烧)损失的热量;Q4——固体不完全燃烧(又称机械不完全燃烧)损失的热量;Q5——锅炉系统向周围空气散失的热量;Q6——燃料中灰、渣带走的热量。
对气体燃料,上式各热量值均相对于1m3燃气,单位为kJ/m3;对液体燃料,则相对于1kg燃料油,单位为kJ/kg。
如各项热量用其占输入热量的百分数表示,则热平衡方程式可表示为:
q1+q2+q3+q4+q5+q6=100%
式中qi=Qi/Qr×100%,其中Qi为每一项热量。
q2——排烟热损失,%;q3——气体不完全燃烧损失,%;q4——固体不完全燃烧损失,%;q5——散热损失,%;q6——物料物理热损失,%。
锅炉总热损失为:
Σq=q2+q3+q4+q5+q6%
锅炉的热效率为:
η=Q1/Qr×100%(正平衡)
η=100-Σq%(反平衡)
燃油、气体燃料时含灰量很小,Q6=0、q6=0。
燃气体燃料时一般没有固体不完全燃烧现象,Q4=0、q4=0。
气体不完全燃烧损失q3的大小主要取决于燃烧成分、炉膛过剩空气系数、所用燃烧器、燃烧器与炉膛匹配是否适当以及运行操作是否合理。
排烟损失q2取决于排烟温度和排烟量。
排烟损失是燃油燃气锅炉的最主要损失。
燃料一定时,排烟量大小取决于排烟过剩空气系数。
经试验,当排烟温度在150℃时,过剩空气系数每增加0.15,排烟热损失将增加0.6%左右;排烟温度越高,增加得也越多;当排烟过剩空气系数为1.3时,排烟温度每增加10℃,排烟损失将增加0.3%左右。
对于燃油锅炉,为了防止低温腐蚀,排烟温度往往不能降得很低,这时只能采用降低过剩空气系数,低氧燃烧来减少排烟损失。
散热损失q5与锅炉周围大气的温度(露天布置式的室外温度、室内布置时室内温度)、风速、围护结构的保温情况以及散热表面的大小、形状等有关,同时还与锅炉的额定容量和运行负荷的大小有关。
对现代中小型燃气锅炉,锅炉体积显著偏小,热效率明显提高,散热损失在各项热损失中所占份额也就比较大(仅次于排烟损失)。
故此时,不可低估散热损失对锅炉热效率的影响,重视锅炉的保温隔热结构,尽量减小散热损失。
1.3锅炉用途广泛,形式众多,一般可按下列方法分类。
1.按用途分类
电站锅炉——用于发电,大多为大容量、高参数锅炉,火室燃烧,热效率高,出口工质为过热蒸汽。
工业锅炉——用于工业生产和采暖,大多为低压、低温、小容量锅炉,火床燃烧居多,出口工质为蒸汽的称为蒸汽工业锅炉,出口工质为热水的称为热水锅炉。
船用锅炉——用于船舶动力,一般采用低、中参数,大多燃油。
要求锅炉体积小,重量轻。
机车锅炉——用作机车动力,一般为小容量、低参数,火床燃烧,以燃煤为主锅炉结构紧凑,现已少用。
注汽锅炉——用于油田对稠油的注汽热采,出口工质一般为高压湿蒸汽。
2.按结构分类
火管锅炉——烟气在烟管内流过,一般为小容量、低参数锅炉,结构简单,水质要求低,运行维修方便。
水管锅炉——汽水在管内流过,可以制成小容量、低参数锅炉,也可制成大容量、高参数锅炉。
电站锅炉一般均为水管锅炉,热效率较高,但对水质和运行水平的要求也较高。
3.按循环方式分类
自然循环锅筒锅炉——具有锅筒,利用下降管和上升管中工质密度差产生工质循环,只能在临界压力以下应用。
多次强制循环锅筒锅炉——也称辅助循环锅筒锅炉。
具有锅筒和循环泵,利用循环回路中的工质密度差和循环泵压头建立工质循环。
只能在临界压力以下应用。
低倍率循环锅炉——具有汽水分离器和循环泵。
主要靠循环泵建立工质循环,可应用于亚临界压力和超临界压力,循环倍率低,一般为1.25~2.0。
直流锅炉——无锅筒,给水靠水泵压头一次通过受热面产生蒸汽,是用于高压和超临界压力锅炉。
复合循环锅炉——具有再循环泵。
锅炉负荷低时按再循环方式运行,负荷高时按直流方式运行。
可应用于亚临界压力和超临界压力。
4.按锅炉出口工质压力分类
常压锅炉——锅炉本体开孔或者用连通管与大气相通,在任何情况下,锅炉本体顶部表压为零的锅炉。
低压锅炉——一般压力小于1.275MPa(13kgf/cm2)。
中压锅炉——一般压力为3.825MPa(39kgf/cm2)。
高压锅炉——一般压力为9.8MPa(100kgf/cm2)。
超高压锅炉——一般压力为13.73MPa(140kgf/cm2)。
亚临界压力锅炉——一般压力为16.67MPa(170kgf/cm2)。
超亚临界压力锅炉——压力大于22.13MPa(225.65kgf/cm2)。
5.按燃烧方式分类
火床燃烧锅炉——主要用于工业锅炉,其中包括固定炉排炉、活动手摇炉排炉、倒转炉排抛媒机炉、振动炉排炉、下伺式炉排炉、链条炉排炉和往复推伺炉排炉等。
燃料主要在炉排上燃烧。
火室燃烧锅炉——主要用于电站锅炉,燃用液体燃料、气体燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉。
火室燃烧时,燃料主要在炉膛空间悬浮燃烧。
沸腾炉——送入炉排的空气流速较高,使大粒燃煤在炉排上面的沸腾床中翻腾燃烧,小粒燃煤随空气上升并燃烧。
宜用于燃用劣质燃料。
目前多用于工业锅炉,大型循环沸腾燃烧锅炉可用作电站锅炉。
6.按所用燃料或能源分类
固体燃料锅炉——燃用煤等固体燃料。
液体燃料锅炉——燃用重油等液体燃料。
气体燃料锅炉——燃用天然气等气体燃料。
余热锅炉——利用冶金、石油化工等工业的余热作热源。
原子能锅炉——利用核反应堆所释放热能作为热源的蒸汽发生器。
废料锅炉——利用垃圾、树皮、废液等废料作为燃料的锅炉。
电热锅炉——利用电热转换的热能作为热源的锅炉。
其他能源锅炉——利用地热、太阳能等能源的蒸汽发生器或热水器。
7.按锅炉烟气压力分类
负压锅炉——炉膛压力保持负压,有送、引风机,是燃煤锅炉主要形式。
微正压锅炉——炉膛表压力为2~5kPa,不需引风机,易于低氧燃烧。
增压锅炉——炉膛表压力大于0.3MPa,用于配蒸汽-燃气联合循环。
8.按锅筒布置分类
锅筒一般为一个或两个,锅筒可纵置或横置布置。
9.按锅炉出厂型式分类
可分为快装锅炉、组装锅炉和散装锅炉。
小型锅炉可采用快装锅炉,电站锅炉一般为组装或散装。
10.按锅炉房型式分类
锅炉可作露天、半露天、室内、地下或洞内布置。
工业锅炉一般采用室内布置,电站锅炉主要采用室内半露天或露天布置。
第二章锅炉型号
2.1工业锅炉型号编制方法
中国工业锅炉型号按标准JB/T1626-92的规定进行编制。
工业锅炉产品型由三部分组成,各部分之间用短横线相连。
如:
ΔΔΔ××-××/×××-×
第一部分表示锅炉和燃烧设备的型式。
共分三段,第一段用两个汉语拼音字母代表锅炉总体型式(见表2-1、表2-2);第二段用汉语拼音字母代表燃烧设备(见表2-3);第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉额定蒸发量为若干t/h或热水锅炉额定热功率若干MW。
表2-1锅壳锅炉总体型式代号
锅壳锅炉总体型式
代号
立式水管
LS(立水)
立式火管
LH(立火)
卧式外燃
WW(卧外)
卧式内燃
WN(卧内)
卧式电加热
WDR(卧电热)
注:
卧式水火管快装锅炉总体型式代号为DZ。
表2-2水管锅炉总体型式代号
水管锅炉总体型式
代号
单锅筒立式
DL(单立)
单锅筒纵置式
DZ(单纵)
单锅筒横置式
DH(单横)
双锅筒纵置式
SZ(双纵)
双锅筒横置式
SH(双横)
纵横锅筒式
ZH(纵横)
强制循环式
QX(强循)
表2-3燃烧设备代号
燃烧设备
代号
固定炉排
G(固)
固定双层炉排
C(层)
活动手摇炉排
H(活)
链条炉排
L(链)
往复炉排
W(往)
抛煤机
P(抛)
振动炉排
Z(振)
下伺炉排
A(下)
沸腾炉
F(沸)
室燃炉
S(室)
注:
抽板顶升采用下伺炉排的代号。
第二部分表示介质参数。
共分两段,中间以斜线相连。
第一段用阿拉伯数字表示额定蒸汽压力或允许工作压力为若干MPa;第二段用阿拉伯数字表示过热蒸汽温度或出水温度和进水温度为若干℃。
蒸汽温度为饱和温度时,型
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