机械设计及机械制造专业50道压力容器压力管道设计考试题填空题三.docx
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机械设计及机械制造专业50道压力容器压力管道设计考试题填空题三
机械设计及机械制造专业
50道压力容器、压力管道设计考试题
(填空题三)
1、标准中规定:
对钢板进行夏比(V型缺口)低温冲击试验的试验温度分为:
⑴使用温度低于 0℃;
⑵使用温度低于–10℃;
⑶使用温度低于或等于–20℃三档,试样取样方向为横向 。
螺柱试样的取样方向为纵向。
2、标准中规定:
高合金钢钢板一般按GB4237标准选用。
对厚度大于4mm的钢板,使用单位在向钢厂订货时应注明为压力容器用钢板,以保证钢板表面缺陷处的厚度不小于钢板的允许最小厚度。
对厚度不大于4mm的钢板,设计单位应注明钢板表面质量的组别。
对厚度不大于4mm的钢板,当按GB3280标准选用时,设计单位应注明钢板的表面加工等级。
对耐热用途的钢板,可注明按 GB4238标准选用。
3、按相关规定:
锻件的级别由 设计单位确定,并应在图样上注明,用作圆筒和封头的筒形和碗形锻件及公称厚度大于300mmr的低合金钢锻件应选用 Ⅲ级或 Ⅳ级。
4、按相关规定:
低合金钢螺柱用钢材使用温度低于或等于-20℃ 时,应进行使用温度下的低温冲击试验。
5、按相关规定:
加强圈与圆筒之间可采用 连续的或间断的 焊接,当加强圈设置在容器外面时,加强圈每侧间断焊接的总长,应不小于圆筒内圆周长的 1/2,当设置在容器里面时,应不小于圆筒内圆周长的1/3。
6、按相关规定:
用 板材或型材制造的法兰环的对接接头,应经焊后热处理。
7、按相关规定:
螺栓的公称直径应不小于 M12,当公称直径大于M48时,应采用细牙螺纹。
8、按相关规定:
对于有防腐要求的不锈钢以及复合钢板制容器,不得在防腐蚀面采用硬印作为材料的确认标记。
9、按相关规定:
坡口表面不得有 裂纹、分层、夹杂 等缺陷。
10、按相关规定:
标准抗拉强度下限值σb>540Pa的钢材及Cr一Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面,应进行磁粉或 渗透检测。
11、按相关规定:
施焊前,应清除坡口及其母材两侧表面 20mm范围内(以离坡口边缘的距离计)的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。
12、按相关规定:
封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度δs的 3倍,且不大于100mm。
13、《钢制压力容器》中规定:
直立容器的底座圈、底板上地脚螺栓通过应 跨中均布,中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长允差均不大于 2mm。
14、按《钢制压力容器》中要求,承受内压的容器组装完成后,应按要求检查壳体的圆度。
壳体同一断面上最大内径与最小内径之差e,应不大于该断面内径Di1%(对锻焊容器为0.1%),且不大于25mm。
15、近的规定:
螺柱孔或通孔的中心圆直径以及相邻两孔弦长允差为 ±0.6mm。
16、按相关规定:
多层包扎压力容器每层层板的C类接头修磨后应经外观查,不得存在裂纹、 咬边和密集气孔。
17、按相关规定:
多层包扎压力容器每个多层筒节上必须按图样要求钻泄放孔 。
18、《钢制压力容器》中规定:
对于多层包扎容器,与多层筒节相焊的各类焊接接头,焊接后均可不作焊后热处理。
19、《钢制压力容器》中规定:
容器直径不超过 800mm的圆筒与封头的最后一道一向封闭焊缝,当采用不带垫板的单面焊对接接头,且无法进行射线或超声检测时,允许不进行检测,但需采用气体保护焊打底。
20、按相关规定:
支进行局部探伤的焊接接头,发现有不允许的缺陷时,应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度,增加的长度为该焊接接头长度的10%,且不小于250mm。
若仍有不允许的缺陷时,则对该焊接接头做 100%检测。
21、按相关规定:
容器的开孔补强圈应在压力试验以前通入0.4~0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量。
22、按相关规定:
夹套容器,先进行内筒液压试验,合格后再焊夹套,然后再进行夹套内的液压试验。
23、根据《钢制压力容器》的规定:
容器内的压力若有可能小于大气压力,而该容器不能承受此负压条件时,应装设防负压的泄放装置。
24、根据《钢制压力容器》的规定:
换热器等压力容器,若高温介质有可能泄漏到低温介质而产生蒸汽时,应在低温空间设置泄放装置。
25、按相关规定:
全启式安全阀和反拱型爆破片装置必须在 气相空间。
用于液体的安全阀出口管公称直径至少为 15mm。
26、标准中规定:
铬镍奥氏体不锈钢低温容器,在设计温度高于或等于-196℃,且满足下列各项要求时,可不遵循GB150标准附录C的规定。
⑴母材应为含碳量小于或等于0.10%符合GB150标准的铬镍奥氏体不锈钢;
⑵ 焊接材料和 工艺应符合JB/T4709的要求;
⑶设计温度低于 -100℃时,应按JB4708进行焊缝金属的 低温夏比(V型缺口)冲击试验,且符合GB150标准C2.1.7的要求。
27、标准中规定:
“低温低应力工况”系指壳体或其受压元件的设计温度虽然低于或等于
-20℃,但其 环向应力小于或等于钢材标准常温屈服点的六分之一 ,且不大于 50MPa时的工况。
“低温低应力工况”不适用于钢材标准抗拉强度下限值大于 540MPa的低温容器。
螺栓材料一般不列入低温低应力工况考虑,但应计及螺栓和壳体 设计温度间的差异。
28、标准中规定:
低温容器的结构设计要求均应有足够的柔性,需充分考虑以下问题:
⑴结构应尽量简单, 减少约束;
⑵避免产生过大的温度梯度 ;
⑶应尽量避免 结构形状的突然变化,以减小局部高应力;接管端部应 打磨成圆角,呈圆滑过渡;
⑷容器的支座或支腿需设置 垫板,不得直接焊在壳体上。
29、标准中规定:
对焊后不进行消除应力热处理的低温容器,不得采用 锤击等强制手段进行成形或组装,不得在受压元件上 刻化或敲打材料标记 、焊工钢印等。
采用经过正火、正火加回火,或调质处理的钢材制造的受压元件,宜采用 冷成形或回火温度以下的温成形 。
采用温成形时,须避开钢材的 回火脆性区。
若在回火温度以上热成形时,应根据需要进行与母材相同或相类同的 热处理。
30、标准中规定:
低温容器当焊缝两侧具有不同的冲击试验要求时,焊缝金属的冲击试验温度应 低于或等于两侧母材中的较高者。
低温冲击功按两侧母材抗拉强度的 较低值符合GB150标准表C3的要求。
热影响区按相应母材要求确定。
接头的拉伸和弯曲性能按两侧母材中的 较低要求。
31、低温容器的对接接头(A、B类接头)应进行100%射线或超声检测的有:
⑴容器设计温度低于 -40℃;
⑵容器设计温度虽高于或等于 -40℃,但接头厚度大于 25mm;
⑶符合GB15010.8.2.1和10.8.2.2者。
其T型接头、对接焊缝、角焊缝 均需做100%磁粉或渗透检测。
受压元件与非受压件的连接焊缝亦按本要求检查。
除上述规定者外,允许进行局部无损检测。
检查长度不得少于各条焊接接头长度的50%,且不少于250mm。
32、按相关规定:
低温压力容器壳体的钢板厚度大于20mm时,应逐张进行超声检测,要求按JB4730规定 Ⅲ的级为合格。
33、按相关规定:
低温容器受压元件用钢必须是 镇静钢,钢材的使用温度下限可不同于钢材标准中规定的最低 试验温度,
34、按相关规定:
钢板厚度大于 16mm的碳素钢和低合金钢制低温容器或元件应进行焊后热处理。
35、《管壳式换热器》中规定:
用于制造管板、平盖、法兰的钢锻件其级别不得低于JB4726和JB4728规定的Ⅱ级;钢板应符合 GB150的规定。
36、强度焊可用于《管壳式换热器》规定的设计压力,但不适用于有较大振动及有间隙腐蚀 的场合。
37、《管壳式换热器》中规定:
卧式换热器的壳程为单相清洁流体时,流板缺口应水平上下布置;若壳程介质为气、液相共存或液体中含有固体物料时,折流板缺口应 垂直左右布置。
38、《管壳式换热器》中规定:
当壳程进出口接管距管板较远,停滞区过大时,应设置 导流筒;以减小流体停滞区,增加换热管的 有效换热长度。
39、《管壳式换热器》中规定:
换热器的蒸汽进口必要时可采用 扩大管以起缓冲作用。
40、《管壳式换热器》中规定:
换热器纵向隔板的最小厚度为 6mm,当壳程 压力降较大时,隔板应适当加厚。
41、《管壳式换热器》中规定:
填料函式换热器不适用于易挥发、 易燃、易爆 、有毒及 贵重介质。
42、《管壳式换热器》中规定:
拼接管板的对接接头应进行 100%射线或超声检测,按JB4730射线检测不低于 Ⅱ级,或超声检测中的 Ⅰ级为合格。
43、标准附录B低温管壳式换热器中规定:
对按批试验判为不合格的钢材,可改作逐张(件)试验,逐张(件)试验还不合格的钢材,也可进行 热处理后复验。
44、用钢板制造整体带颈法兰时,应符合:
⑴钢板应经超声波擦伤,无 分层缺陷;
⑵应沿钢板轧制方向切割出板条,经弯曲、对焊成为圆环,并使钢板表面形成 环形柱面;
⑶圆环的对接焊缝应采用 全熔透焊缝;
⑷圆环对接焊缝应进行 焊后热处理 ,并以100% 射线或超声波探伤检验,其合格标准按相应法兰标准的规定。
45、法兰在下列情况下进行正火或完全退火热处理:
⑴法兰断面厚度大于76mm的碳素钢或低合金钢制法兰;
⑵ 焊制整体法兰;⑶ 锻制法兰。
46、《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》规定:
压力容器设计类别、级别划分为 A类、以类、D类、SAD类;压力管道设计类别、级别划分为 GA类、GB类、GC 类。
47、《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》规定:
压力管道设计类别GA是 长输管道;GB是 公用管道;GC是工业管道 。
48、《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》规定:
设计单位资格许可程序包括:
申请、受理、试设计、资格审查、批准和发证 。
49、《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》规定:
获得《压力容器压力管道设计许可证》的设计单位,需增加设计类别、 级别 以及单位名称变化等,应向 国家或省级安全监察机构提出增项或变更申请。
50、《压力容器安全技术监察规程》适用于同时具备下列条件的压力容器:
⑴最高工作压力(PW)大于等于0.1MPa(不含液体静压力);
⑵内直径(非圆形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容积(V)大于等于0.025m3;
⑶盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的流体。
不适用于下列压力容器:
⑴超高压容器。
⑵各类气瓶。
⑶非金属材料制造的压力容器。
⑷核压力容器、船舶和铁路机车上的附属压力容器、国防或军事装备用的压力容器、真空下工作的压力容器(不含夹套压力容器)、各项锅炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火焰加热的设备(如烟道式余热锅炉等)。
⑸正常运行最高工作压力小于0.1MPa的压力容器(包括在进料或出料过程中需要瞬时承受压力大于等于0.1MPa的压力容器,不包括消毒,冷却等工艺过程中需要适时承受压力大于等于0.1MPa的压力容器)。
⑹机器上非独立的承压部件(包括压缩机、发电机、泵、柴油机的气缸或承压壳体等,不包括造纸、纺织机械的烘缸、压缩机的辅助压力容器)。
⑺无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管。
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