煤矿四个标准.docx
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煤矿四个标准.docx
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煤矿四个标准
重庆市南川区嘉岭煤矿有限责任公司
潼仪煤矿
工
作
标
准
2018年1月
跟班管理人员职责标准
1.按时全过程参加班前安全会,协助排查员工的岗前状态,认真了解上班的交班情况。
2.履行排班记录,组织当班员工联保互保小组的划分。
3.接受工作任务后,参与或组织当班生产任务的分配,合理配备劳动力和特殊岗位人员,并布置当班安全管控重点和提醒操作注意事项。
4.督促员工带齐当班安全生产所需工具、材料,佩戴齐全劳动保护用品和安全装备,组织职工保质保量完成当班工作计划。
5.负责开工前对作业地点的操作环境、机电设备、通风安全设施、防突(防治水)等进行全面安全确认,如实填写安全确认牌板,并向调度室汇报。
6.作业过程中必须严格执行安全巡查制度,监控重点环节和工序,督促规程措施在现场的落实,制止现场违规操作行为,处置生产过程中的各类事故、隐患和其它突发问题,并向调度室履行班中安全生产状况的动态汇报。
7.负责完工后的工程质量验收,搞好现场文明生产,向调度室履行收工汇报,出班后填写当班安全隐患排查整改记录台账。
8.督促完成上级领导安排的其他工作。
矿工行为标准
1.热爱矿山,举止文明,听从指挥,令行禁止,自觉维护矿荣矿貌和企业利益。
2.参加班前安全会,明确当班工作任务和安全注意事项;主动签订安全联保互保协议,宣读安全誓词;带齐工具、材料,列队进入工装更衣室。
3.穿戴整齐劳动保护用品,配齐安全防护装备列队乘车。
4.遵守乘车秩序,听从跟车工提示,依次排队乘车,上车后挂好防护链,严禁打闹嬉戏,人车停稳后方能上下车。
5.乘坐架空人车时要依次上车,保持正确乘车姿势,不晃动吊椅,不携带超过规定的物品,不随意上下车。
6.步行时要走人行道,主动避让运行车辆,严禁抢道拥挤;行走途中严禁乱碰安全防护设施和触摸机电设备开关、按钮,严格按照井下标识路线行走,不乱穿乱行。
7.跨越十字道、交岔口等,必须一慢、二看、三联系、四通过;切实做到通风禁区不擅入,斜坡提升不行走,保护设施勤检查,岗位操作细观察。
8.作业前必须进行安全确认,隐患、问题处置后方能开工。
9.工作过程中遇到领导巡查要礼让,主动招呼要汇报,隐患处置要及时;安全管理人员要履职,员工违规要制止,联保互保严执行。
10.工作完成后严格执行验收和汇报,清理好工具和材料,搞好施工现场文明生产,集体列队出班。
井下员工操作标准
(一)采面作业(挖煤、扒煤、放架)工操作标准
1.作业前进行安全确认,回采前对作业范围内的危岩进行全面检查清刁,立柱、斜撑等控架支柱、防倒绳及掩架进行检查、加固。
2、采用手镐落煤,掩架随采随放。
要把顶板的煤、伪顶取尽,掩架必须靠在直接顶上。
工作面的煤壁必须采直且采深一致。
3、在工作面回采过程中保持伪倾角26°~30°,当工作面回采过眼子时,其眼子的两边应打不少于2根背顶支柱,以利于控制顶板及人员上下安全。
工作面下煤眼、转载溜煤口必须搭设防坠落设施。
4、两个作业头之间间隔20~30m。
在下个采头的上部必须设置挡煤板。
在回采过程中应设专人控制放煤。
5、在回采过程中,严禁采深头和齐头放架,应分次放架,以免仓矸或断绳。
每次放架时应准备好备用替换支柱。
(二)安架回厢工操作标准
1.作业前详细检查回柱绞车钢丝绳、防护网、开关及按钮等,确认安全后,方可进行操作。
尾巷回架按规定进行加固,防护网必须在回柱绞车电机和钢绳滚筒之间系牢,人员必须站在绞车后方安全的地点,遇紧急情况立即停车。
2. 保持作业地点安全退路畅通。
使用回柱绞车回撤支柱时,必须两人一起,一人操作,一人监护,确保安全操作。
3.采面上、中、下安全出口的前(后)20m巷道内必须进行单排超前托梁支护,支柱必须挂有防倒绳。
4.严禁人员进入老塘回撤支架及其他材料。
5.回撤支柱时先里后外、逐架回撤,远距离卸载。
人员站位、材料堆码等符合规定。
(三)掘进打眼工操作标准
1.作业前进行安全检查,确认安全后,方可作业。
2.工作服衣角、袖口、领口必须扣紧。
3.严格执行敲帮问顶及危岩观测制度,危岩清刁必须两人一组。
实施有效临时支护。
4.通风符合作业规程规定,严禁无风或微风作业。
5.执行先探后掘,探眼深度、角度符合要求。
6.按照炮眼布置图的施工参数布置炮眼,严禁残眼加深。
7.打眼时人员必须站在凿岩机侧面,保持推力均匀,不得强推硬压,不得骑架操作。
8.随着钻眼的推进及时调整气架角度,使气架、风钻钎子与炮眼方向始终保持在一直线上,同时不得左右摇摆;水量要均匀,不能忽大忽小,停水后要立即停止钻进。
9. 打眼过程中必须随时检查钻具各部位连接情况,发现松动,及时停钻处理;炮眼到位后,托住钻体,使风钻保持半速运行,再徐徐退出,打完眼后应先关风,后关水。
(四)耙装机司机操作标准
1.开机前对操作地点及周边环境的安全确认。
2.检查和处置耙装机及附属设备符合运行规定,严格按操作规程进行操作。
3.工作期间,在耙岩作业区域内严禁任何人员停留。
两边设好防护栏。
4.开车前后要有专人检查撤除与耙渣无关的设备设施,按要求悬挂好瓦斯监控探头,打好撑杆,夹好与轨道的固定夹板。
检查钢绳是否符合要求。
检查电缆开关,安装和铺设符合要求。
5.停机前必须把耙装机上的矸石清理干净,并将铲斗收拢放置于耙装机铲斗第一节上,停机必须关闭总电源。
(五)井下电钳工操作标准
1.带齐必备的装备和工具保持良好的精神状态上岗。
2.进入操作地点必须对操作环境和顶板、危岩、支护等情况进行安全确认。
3.操作电气设备时严格执行停电规定,即检查瓦斯、停电闭锁挂牌、验电、放电后、挂接三相短路接地;高压检修时必须戴合格的绝缘手套,穿绝缘鞋或站在绝缘台上操作。
4.进行电气设备作业前,必须先用试电笔验电,确认无电后方可作业;严禁带电检修、搬迁电器设备及电缆。
5.电气设备的安装和检修,必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“一坚持”。
工作完成后,要进行防失爆检查和试运行。
6.电器设备必须上架,电缆悬挂符合规定。
设备检修或更换前,涉及电气的必须停电闭锁、挂牌。
7.设备安装要检查起吊设备和起吊工具是否符合要求,并进行试吊,起吊物下方和起吊受力方向严禁有人。
8.压力设备、设施检修前,必须隔离压力系统,释放残压。
9.高空作业时必须搭设操作平台、使用安全带。
10.设施、设备安装完成后,要检查连接部分是否紧固并试运行。
(六)蓄电瓶机车司机及跟车工操作标准
1.启动机车前对闸瓦间隙、撒沙装置、车灯、喇叭进行安全确认。
2.组车数量符合规定,顺序符合要求,。
连接必须牢固可靠。
“四超”材料严格按措施执行。
3.列车必须前有照明,后有红灯。
4.机车运行过程中,身体和头部严禁探出车外,随时瞭望前方,遇行人必须鸣笛减速或停车,车未停稳严禁上下和摘挂车。
5.发现运行路线有障碍物必须停车,设置警戒处置。
6.严格按照调度指令开停车。
7.保持车距,列车过道岔、弯道、车场、噪音大的地点必须减速鸣笛。
7.会车场抵车时要低速行驶,跟车工必须处于尾车斜后方,遇到异常情况及时发出停车信号。
禁止机车隔道牵引。
8.停车时,司控手把回零、扳紧车闸、切断电源、取下操作手把,但不得关闭车灯。
(七)小绞车司机操作标准
1.操作前必须对操作环境进行安全确认,仔细检查设备及基座和阻车保护装置是否完好。
2.绞车运行前必须检查钢丝绳,如遇钢丝绳未按顺序排列缠绕、磨损锈蚀、断丝超限、钩头绳卡松动时不得使用。
绞车运行中,严禁用手或脚直接拨动钢丝绳和检查机器的传动部分。
3.听清信号启动绞车,注意电机和机械运转声音不正常或有特殊的震动时,应立即停车检查原因。
4.严格执行“行车不行人、行人不行车”,提升车辆掉道必须按专项措施处置,严禁硬拉复位。
5.空重车不准在坡上吊钩停放,中途需要装卸时,应相互联系好以后进行,但严禁摘钩,车的下方应设置可靠的防滑措施,司机要压好制动闸且不得擅离岗位,车辆下方不得有人。
6.绞车处于工作状态时,两手不准离开制动闸和离合闸。
7.绞车停止工作时钢丝绳回收缠在滚筒上,并断电闭锁。
(八)信号把钩工操作标准
1.提升前认真对操作环境、安全间距进行安全确认,信号通讯设施、钩头及安全装置等必须符合规定。
2.钢丝绳锈蚀、磨损、断丝超过规定和斜坡轨道不完好、有障碍物不得提升,及时汇报处理。
3.严格执行斜坡“行车不行人,行人不行车”制度。
4.检查车辆及销、链完好情况,不合格的严禁使用,确保提升装置连接安全可靠、到位。
5.按规定组车,严禁超拉、超挂。
6.提升“四超”物资严格执行好安全措施。
7.合理站位,身体严禁探入两车之间,提升时必须进入躲身硐室。
(九)提升司机操作标准
1.开机前确认提升机过卷、松绳、紧急制动、闸瓦、跑车防护装置的完好情况,发现异常及时汇报处理。
2.提升机操作时,操作司机手不得离开操纵手把,运行中集中精力,随时观察深度指示器、仪表和钢绳排列,各液压系统压力符合规定,观察各部件是否运行正常。
3.紧急制动后要及时汇报,钢绳未重新检查不得开车。
4.无信号和信号不清严禁开车,严禁放飞。
5.钢绳出现摆动异常、排列错位、各压力表、压力突然波动等必须及时停车汇报处置。
6.严禁甩掉提升机任何一种保护装置开车运行,检查钢绳时的车速不大于0.5m/s,发现有松绳情况,必须立即反车收回已松出的钢绳,防止跳绳。
7. 间歇性停车或司机需要离开操作台时,必须切断控制回路电源,工作闸处于抱闸状态,绞车处于安全制动状态,主令控制器锁在中间“0”位。
(十)钻探工(探放水工)操作标准
1.操作人员工装必须穿戴整齐,并对操作环境进行安全确认。
2.安设钻机必须使用垫料,并用液压支柱固定后用拉杆锁紧。
3.操作人员及钻机操作台必须处于进风侧,钻进前先开水(风),低压缓速旋至孔底,待水(风)返出后方能逐步增压加速。
4.撤、装钻杆时,必须严格按操作规程操作。
5.钻机运行时,操作司机注意力集中,双手不得离开手把,人员严禁正对钻杆和靠近钻机外露转动部件。
6.经常检查油箱,当油箱的油位下降到标定位置以下时,及时停机加油。
7.停止操作后关水(风)、断电闭锁。
(十一)爆破工操作标准
1.认真检查作业范围内巷道帮、顶及支护情况,发现隐患应及时处理,确认安全后方可作业。
2.雷管、炸药分装分运,入箱加锁,严禁乱扔乱放,爆破时必须把爆炸物品箱放置在警戒线以外的安全地点。
3.加工起爆药卷扎孔时只能使用竹木材质,并不得与金属、管缆接触。
4.炮眼封堵必须用水炮泥和合格的炮泥封实,严禁裸露爆破;严禁撤风筒或风量不足放炮。
5.爆破前确认禁区搜人、断电和岗哨设置,向矿调度室报告经同意后方可起爆。
6.起爆后,等足规定的爆破等候时间并待炮烟吹尽,请示调度室同意方能进入爆破地点检查。
7.通电拒爆后,爆破工必须立即取下起爆器把手、将爆破母线取下,扭结短路,并等足规定时间后,方可沿线检查线路,查找拒爆原因。
8.处理拒爆、残爆时,必须按规定程序在班组长指导下进行处理。
9.爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度。
7.发爆器的把手(钥匙)必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。
8.电雷管必须由培训合格的爆破工亲自运送,炸药在爆破工监护下运送,并严格执行现场保管、使用、核销、退库规定。
(十二)瓦斯检查工操作标准
1.入井前必须检查光学瓦斯检测仪的电路、气路是否完好,药品是否失效,各种工器具和其他规定的仪器、用具是否带齐。
2.进入工作地点前必须在同一水平的进风巷道新鲜风流中对光学瓦斯检测仪气室进行清洗调零。
3.随时对作业地点周边环境进行安全排查。
4.严格按制定的巡回检查计划表所规定的时间、地点、路线进行检查,不得假检、漏检、少检,检测数据必须真实,瓦斯检查手册、记录牌、班报必须“三对口”。
出井如实填写瓦斯日报表。
5.瓦斯超限、积聚必须停止作业,及时处理汇报。
6.检查作业区域内的通风系统、通风设施完好情况,对有煤(岩)与瓦斯突出预兆或突水预兆时立即停止作业,撤出人员到安全地点,并立即报告矿调度室。
7.局部通风严格按要求管理,遇停风停电及时撤出人员,打上栅栏,揭示警标,并向矿调度室汇报。
8.掘进工作面局部通风的工作局扇和备用局扇每天必须进行切换试验,认真填写记录,存档备查。
9.严格执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破制度。
(十三)安全监测工操作标准
1.监测设备必须保证正常、持续运行,具有瓦斯电闭锁功能,确保控制规定区域的电气设备,并定期进行断电试验。
2.设备安装要轻拿轻放,防止剧烈震动冲击。
敷设的电缆与动力电缆间距符合规定。
电缆之间、电缆与设备连接要牢固,密封良好。
3.安装、撤除监测设备及故障排除时必须执行停送电管理规定,严禁带电作业;排查故障工作应一人操作,一人监护。
4.监测系统停电检修时,必须有瓦斯检查工随时检查工作面及回风流瓦斯变化情况。
5.监测分站、传感器、传输电缆安设稳固、整齐,安全监控设备按期调校测试。
7.传感器和分站安设位置符合规定。
安装完工后,要详细检查所有连接,确认合格无误后,方可送电。
8.便携式仪器的零点、精度、报警点,严格按照规定进行调校,确保仪器正常。
(十四)防突工操作标准
1.入井前必须对所携带的仪器仪表、工具等进行全面检查和校正,以满足测试要求。
2.操作前对施工地点进行安全确认,断电、设置禁区。
3.检查作业地点的通风设施完好、安全防护设施灵敏可靠,并认真核实剩余允掘(采)距离。
4.清理安全退路、保证畅通。
5.作业地点悬挂一台便携式瓦斯检测报警仪,只有瓦斯浓度符合规定时,才能进行防突施工作业。
6.使用风煤钻施工时,打眼工、扶钻工禁止戴手套,工作服袖口、衣角要扎紧,纽扣要扣好。
钻进时应匀速推进,不要用力过猛,不准强推硬压,防止断钎伤人。
上下钻杆时严禁正对孔口。
7.打眼时严禁用手或金属类器具稳定钻杆,打眼时前方和钻杆下方严禁有人员。
8.每钻进1米测定一次钻屑量,每钻进2米测定一次钻屑瓦斯解吸指标值,测试结果准确。
9.施工钻孔时,发现有瓦斯超限、突出征兆必须立即停止作业、沿避灾路线撤离,向调度室汇报等待处置。
10.金属骨架施工的深度、间距严格按照设计要求施工。
11.对金属骨架注浆时,操作人员严禁正对注浆泵管口和骨架管口,注浆时要佩戴好防护眼镜、口罩等防护工具。
12.注浆工作完成后,要将注浆泵及管配件等清洗干净,放置到安全位置。
13.防突工作完成后,收齐工具,向总工程师汇报后具实填写防突控制牌板。
出井后如实填写防突允掘(采)通知单。
(十五)通风设施工操作标准
1.作业前对施工地点进行安全确认,检查通风状况、瓦斯浓度,发现异常必须处理汇报。
2.栅栏施工必须符合规定。
栅栏外必须设置“禁止入内”牌和瓦斯检查牌。
3.密闭构筑前撤除密闭处所有连接的管线、轨道。
4.风门、密闭构筑时人员站位得当,传递材料要稳拿稳放,不得抛扔。
5.设施构筑要按规定掏槽、勾缝,做到严密不漏风,顶板破碎带构筑设施要进行有效支护,并加大掏槽深度。
6.达到规定高度构筑时,必须搭设操作平台,佩戴安全带。
7.设施构筑完成后,完善所需的管理牌板,并对留设的管孔进行封堵。
8.撤除设施必须设置警戒,按顺序撤卸。
9.完工后,清理工具、材料,疏通水沟,搞好现场文明生产。
采掘头面质量标准
(一)采煤工作面质量标准
1.两巷支护完好,巷道断面达到规定,无杂物、淤泥、积水,设备、材料按规格、分层堆码整齐,并挂牌管理,材料、设备的名称、规格、数量与现场相符。
2.巷道管缆吊挂整齐牢固,抽采管路与电缆分设巷道两侧。
3.通风系统可靠,防逆流风门设置符合规定,通风安全防护设施齐全可靠,监测监控设施种类、数量和安设位置符合要求。
4.上、中、下安全出口通道畅通,通风断面符合规程规定,人行通道宽度不低于0.8m,回风巷高度不低于1.8m,运输巷、中运巷高度不低于1.6m;两巷超前支护不低于20m。
5.控制掩架的立柱间距2~2.5m/根,斜撑2~2.5m/根(如遇地质构造带时,应适当加密支护)。
煤层及顶板岩石正常时:
立柱和斜撑相间均匀布置,立柱净高保持1m;遇煤层变薄未放炮破岩前:
立柱打不起的情况下先加密打好斜撑;遇煤层变厚架头未挂到顶板岩时:
要加密立柱以便帮背顶板侧煤炭。
6. 工作面掩架随采随放。
要把顶板的煤、伪顶取尽,掩架必须靠在直接顶上,工作面的煤壁要求采直且采深一致。
7.工作面溜槽安设平直,且采头上方设置可靠的挡煤矸设施。
8.当工作面出现顶板暴露面积大于1㎡时,必须加打背顶支柱背帮护顶,然后及时放架到正常回采要求,当工作面煤厚大于2m时,应采尽顶板煤,可留设底板煤保持掩架紧靠顶板正常下放。
9.采面下煤口、溜煤眼上口设置可靠的防坠落设施。
10.液压系统无漏、窜液,部件不缺损、管路无挤压、控制阀有效;电气设备无淋水、保护齐全、运行可靠,安全间距符合规定,线缆悬挂规范。
11.乳化液泵站输出压力不小于18MPa,乳化液浓度为2%~3%。
(二)掘进工作面质量标准
1.巷道无杂物、淤泥、积水,支护完好,裸体巷无悬危矸;设备、材料按规格、分层堆码整齐,并挂牌管理,材料、设备的名称、规格、数量与现场相符。
2.巷道管缆吊挂整齐牢固,风水管路与电缆分设巷道两侧,不能分设的电缆与风水管间距不低于300mm。
3.通风系统可靠,防逆流风门设置、使用符合规定,通风安全防护设施齐全可靠,监测监控设施种类数量和安设位置符合要求。
4. 岩巷净宽误差范围0~150mm;巷道净高和排水沟宽度、深度符合设计规定,不超过允许误差值;掘进坡度偏差不得超过1‰。
5.巷道内材料、设备堆码安全间距有机车通行的不小于0.7m,无机车通行的不小于0.3m。
6.轨道质量符合要求,轨缝间隙不大于5mm,内错差不大于2mm,高低差不大于2mm,运输大巷轨枕间距不大于700mm,连接件齐全紧固有效,无浮钉、缺钉。
7.耙装机构件齐全,操作系统操作灵活。
钢丝绳断丝率小于5%,无打结。
8.光面爆破布眼严格按照设计参数执行,硬岩眼痕率不小于80%、中硬岩不小于50%、软岩周边成型应符合设计轮廓。
9.电气设备上架,无淋水且保护齐全、可靠,线缆悬挂符合规定。
采掘区域操作层面安全质量班验收备案制度
一、采掘区域操作层面班验收内容
(一)柔掩采面:
包括采面作业规程落实情况、临时支护、立撑支柱、斜撑支柱、支柱防倒、梯步搭设、失效支柱、支柱角度、手把、三用阀、超前支护、安全出口、安全设施、回撤支架、防坠落、水沟清理、回收支柱、敲帮问顶、文明生产等内容。
(二)岩巷:
包括掘进作业规程落实情况、工程质量、临时支护、打眼放炮、轨道安设、文明生产等内容。
(三)架棚支护(煤巷)巷道:
包括掘进作业规程落实情况、打眼放炮(夹口破岩)、支护质量核查、间距、前探梁、固棚器、轨道铺设、水沟清理、文明生产等内容。
在进行安全质量评估的同时,班长要对工作区域的安全隐患及职工行为规范进行巡查,并认真填写巡查记录。
二、采掘区域操作层面班验收实施方案
(一)职责划分
1、当班班长负责当班施工的工程质量、规范职工的操作行为,以及施工过程中的安全隐患的排查、整改。
2、接班班长负责检查、核实上班的工程质量,隐患查处情况及整改情况,上班未能整改的,本班必须先整改后生产。
3、当班跟班队长负责全面考核交接班及当班过程中产生的问题,督查、考核当班工程质量,督促班长解决存在的安全隐患,并规范填写采掘区域操作层面班验收表。
(二)采掘区域操作层面班验收、考核
1、所有的采掘区域操作层面班验收表必须挂在采掘队指定的交接班地点备查,每月21日收出地面交安全质量标准化办公室备案、存档。
2、当班班长入井时,必须到指定的交接班地点领取采掘区域操作层面班验收表,按照表格规定内容,认真填写。
3、对当班施工的工程质量、按照施工进度及时填写,并进行自评。
4、当班机电、运输设备设施及安全设施、文明生产等要动态巡查,并对照标准及时评估打分。
5、当班要对施工区域存在的安全隐患及职工行为规范进行全面巡查,发现问题及时处理,并认真填写记录。
6、班长对当班存在的质量问题必须明确整改责任人立即进行整改,并对责任人进行处罚。
7、下一班跟班队长到工作地点后,要对上一班采掘区域的工程质量及安全文明生产、设备设施的完好状况等进行全面检查,对上一班查出的安全隐患等进行认真核查,并对不按规定填写采掘区域操作层面班验收表的班长进行考核。
8、安监科必须对采掘区域操作层面班验收情况进行抽查,对不履行职责及不按规定归档、备案的班长、跟班队长按100元/次的标准进行考核。
跟班队级管理人员班检查备案制度
一、跟班队级管理人员班检查内容
(一)柔掩采面:
包括采面作业规程落实情况、质量核查、防突(实采距离)、压风自救装置、爆破(夹口破岩)、隔爆水袋、机电运输、泵站压力、职业卫生、放炮母线铺设、防坠落、安装撤除、紧急避险、支柱使用、设备挂牌使用及卫生、材料回收、文明生产等内容。
(二)岩巷:
包括掘进作业规程落实情况、质量核查、压风自救装置、爆破、隔爆水袋、防治水(探放水允掘距离)、机电运输、临时支护、职业卫生、放炮母线铺设、紧急避险、防坠落、安全技术措施、设备挂牌及卫生、文明生产等内容。
(三)架棚支护(煤巷)巷道:
包括掘进作业规程落实情况、质量核查、压风自救装置、爆破(夹口破岩)、隔爆水袋、防突(允掘距离)、防治水、机电运输、临时支护、金属骨架、职业卫生、放炮母线铺设、紧急避险、防坠落、安全技术措施、设备挂牌及卫生、材料回收、文明生产等内容。
跟班队级要对工作区域的安全隐患及职工行为规范进行巡查,并认真填写跟班队级管理人员现场检查标准表。
二、跟班队级管理人员班检查实施方案
(一)职责划分
1、当班负责当班施工的工程质量、规范职工的操作行为,以及施工过程中的安全隐患的排查、整改。
2、接班跟班队级管理人员负责检查、核实上班的工程质量,隐患查处情况及整改情况,上班未能整改的,本班必须先整改后生产。
3、当班跟班队级管理人员负责全面考核交接班及当班过程中产生的问题,督查、考核当班工程质量,督促班长解决存在的安全隐患,并规范填写跟班队级管理人员现场检查标准表。
(二)跟班队级管理人员现场检查、考核
1、所有的采掘区域跟班队级管理人员现场检查标准表必须挂在采掘队指定的交接班地点备查,每月21日收出地面交安全质量标准化办公室备案。
2、当班跟班队级管理人员入井时,必须到指定的交接班地点领取跟班队级管理人员现场检查标准表,按照表格规定内容,认真填写。
3、对当班施工的工程质量、按照施工进度及时填写。
4、当班机电、运输设备设施及安全设施、文明生产等要动态巡查,并对照标准及时评估打分。
5、当班要对施工区域存在的安全隐患及职工行为规范进行全面巡查,发现问题及时处理,并认真填写记录。
6、跟班队级管理人员对当班存在的质量问题必须明确整改责任人立即进行整改,并对责任人进行处罚。
7、下一班跟班队级管理人员到工作地点后,要对上一班采掘区域的工程质量及安全文明生产、设备设施的完好状况等进行全面检查,对上一班查出的安全隐患等进行认真核查,并对不按规定填写跟班队级管理人员现场检查标准表的责任人必须汇报科队负责人进行考核。
8、安监科必须对跟班队级管理人员现场检查情况进行抽查,对不履行职责及不按规定归档、备案的跟班队级管理人员按100元/次的标准进行考核。
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