水厂高压变频器技术规格书.docx
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水厂高压变频器技术规格书
第XX章一般技术条款
1.1电气工程一般要求
1.1.7高压变频器
1.1.7.1范围
1.1.7.2参考标准
1.1.7.3变频器柜的总体结构
1.1.7.4涂层
1.1.7.5变频器柜内的动力线
1.1.7.6变频器柜的辅助导线
1.1.7.7变频器柜的功能单元
1.1.7.7.1进线隔离变压器
1.1.7.7.2变频单元
1.1.7.7.3控制单元
1.1.7.7.4电动机参数
1.1.7.7.5仪表及指示器
1.1.7.8在制造厂检查和试验
1.1.7.8.1检查的通知和试验所需的设备
1.1.7.8.2型式试验
1.1.7.8.3批准的证书
1.1.7.8.4试验的范围和方法
1.1.7.8.5常规检查和试验
1.1.7.8.6记录
1.1.7.9制造厂证书
1.1.7.10培训
1.1.7.11设备清单
第XX章一般技术条款
1.1电气工程一般要求
本节电气设备使用于水厂饮用净水技术改造及扩建二期工程工程。
承包商应负责设备的设计、制造、供应、指导安装和指导调试并对此负责。
所有设备应是新颖、安全、可靠的,并且必需是为本工程生产的全新产品。
任何已使用过的产品均将被拒收。
承包商应具有完整的质量认证体系。
并应提供ISO9000系列质量认证证书。
所有设备的供货均应进行质量评定,做好自检试验记录。
由业主会同有关单位进行检验和评定。
评定标准由承包商提出,报业主批准。
质量评定报告至少应包括出厂试验报告、电气试验报告。
报告结果均应符合相应国家标准的规定,并获得中华人民共和国权威部门认可。
1.1.4高压变频器
1.1.7.1范围
本章节涉及到本标书高压变频器的设计、制造、供应和指导安装的总要求。
1.1.7.2参考标准
本节的有关标准包括但不限于以下的IEC标准和相应的GB标准。
若IEC标准与GB标准有不同之处,则应符合其中标准较高的一个。
GB12326电能质量电压波动和闪变
GB/T14549电能质量公用电网谐波
GB1094电力变压器
GB6450干式电力变压器
GB/T10228干式电力变压器技术参数和要求
GB17211干式电力变压器负载导则
GB311.1高压输变电设备的绝缘配合
DL/T620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合
DL/T404户内交流高压开关订货技术条件
DL/T593高压开关设备及共用订货技术导则
DL/T539户内交流高压开关柜和元器件凝露及污秽试验条件
DL/T538-93高压带电显示装置技术条件
DL/T620交流电器装置的过电压保护和绝缘配合
GB763交流高压电器在长期工作时的发热
GB2706交流高压电器动,热稳定试验方法
GB3309高压开关设备常温下的机械试验
GB11022高压开关设备通用技术条件
GB3112-6高电压实验技术
GB156标准电压
GB/T11022高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
SD—318高压开关柜闭锁装置技术条件
DSGJ14导体和电器选择设计技术规定
GB/T1980标准频率
GB/T2423-10电工电子产品基本环境试验规程振动(正弦)
GB/T1762.1~12电磁兼容试验和测量技术试验手册
GB2681电工成套装置之中的导线颜色
GB2682电工成套装置之中的指示灯和按钮的颜色
GB3797电控设备第二部分装有电子器件的电控设备
GB38591半导体电力变流器基本要求的规定
GB38592半导体电力变流器应用导则
GB38593半导体电力变流器变压器和电抗器
GB4208外壳防护等级的分类
GB45881无金属化孔单,双面印制板技术条件
GB45882有金属化孔单,双面印制板技术条件
GB7678半导体自换相变流器
GB99691工业产品说明书总则
GB10233电气传动控制设备基本试验方法
GB/T14436工业产品保证文件,总则
GB/T1539电工设备结构总技术条件
GB/T13422半导体电力变流器电气试验方法
IEC60076电力变压器
IEC60529外壳防护等级
IEC61131可编程控制器
IEC60068-2-6基本环境试验程序.第二部分:
试验.第6节:
试验Fc:
振动(正弦波)
IEC60068-2-27基本环境试验程序.第二部分:
试验..试验Ea和导则:
冲击
IEC61175信号和连接的术语名称
IEC60870远动设备和系统:
传输协议
IEC61000-4电磁兼容性(EMC)
IEC61800-3可调速电力传动系统.第3部分:
包括特定试验方法的电磁兼容(EMC)产品标准
IEEE519电源系统谐波控制推荐规程和要求
IEC60694高压开关设备和控制设备的通用条款
上述所有的规范、标准应是投标前一个月的有效版本。
1.1.7.3变频器柜的总体结构
变频器柜用于系统电压10kV并应按相应的要求进行设计。
变频器、变压器、电动机及设备之间的连接电缆均由同一供货商提供。
变频器及电动机选用同一品牌。
变频器柜的设计应包括功率单元、隔离变压器、功能单元,控制保护以及仪表设备等,对每个装置留有适当的空间便于电缆或母排的接线、扩展、固定件的维修及部分元件的调换,还要考虑到今后的调试和安装。
其中隔离变压器和变频器分别安装在二个房间。
变频器柜在最大短路故障时应能承受由此引起的电气、热及机械应力。
在故障条件下所产生的气体通过压力释放口排放,压力释放口的位置不允许朝向操作人员。
变频器柜应为柜式立地型结构,柜体可前后开门检修。
柜体做成易于吊运及易于铲入底部运输的形式。
装置的各功能室及高低压器件之间均应严格分隔。
变频器柜柜内每个装置应连续运行,其防护等级应符合GB4942.2-93、IEC60529要求的IP31。
变频器柜应是优质薄钢板结构、型钢支架,厚度不小于2mm,以铆钉、自攻螺丝结合成坚固的一体。
变压器柜应设置通风机,可通过手动和柜内温度自动起动通风机进行强制排风,变频器应包括引出止室外的通风管道。
元件板、门、罩子和饰框的总装配应平滑、嵌装和无波纹出现,应提供所必须的肋和支架以减小撞击,保证功能单元装配既整齐又牢固。
应避免出现未经加工的毛边,角和边缘都应是园角形,焊接处和接地处要平滑,不允许出现裂缝接点和断裂。
曲拐、手柄、表计和附件的切割应锐利、干净、切到设备的边缘,门应装有铰链和锁,铰链之间最大距离不超过600mm,装有设备的门不应由于重量或大小而引起下垂。
可移动的门和饰框应安装在铰链、销子或托架上,并且采用工具或钥匙操作的紧固件来固定。
为确保操作程序以及维修时的人身安全,变频器柜应具有“五防”功能,即:
a)可防止误分、合断路器。
b)可防止带负荷推拉可移开部件。
c)可防止带电合接地开关。
d)可防止接地开关处在接地位置送电。
e)可防止误入带电间隔。
1.1.7.4涂层
每台变频器柜内外应采用环氧树脂粉末喷涂,喷涂层不小于40微米,喷涂前应进行除油、除锈或磷化处理,涂层颜色要得到业主同意。
1.1.7.5变频器柜内的动力线
变频器柜的动力线应供有进线,出线的主回路,功能单元之间的相互连接,动力线应根据要求采用母排或电缆并适应每个装置的额定电压额定电流和最大故障条件。
(a)母排
母排绝缘符合变频器柜的工作电压。
母排采用刚性硬拉高导电的电解铜,母排的截面在整个长度内应均匀,其截面应能承载连续的负载电流。
母排的接点应确保有效的导电和牢固地连接,不同金属的联接处应防止腐蚀。
母排的洞应在制造厂内预先钻好,钻得光洁,母排的夹紧螺栓应采用高拉伸的不锈钢。
母排不应由功能单元支撑,支持母排的绝缘子或其它材料应有合格的性能,以适应机械及电气的要求。
三相母排分别为A、B、C,相色分别为A相黄色,B相绿色,C相红色。
A、B、C三相母排的排列应该是:
上下布置,由上而下排列为A、B、C相。
水平布置,由柜后向柜前排列为A、B、C相。
引下线布置,由左至右排列为A、B、C相。
变频器柜母排的排列应便于电缆连接,检查及维修。
为便于发展,母排的终端应钻孔,并支撑,以能承受故障条件。
(b)电缆
电缆仅用于变频器柜内动力线并要得到业主书面同意,电缆应是交联阻燃聚乙烯绝缘硬拉的高导电的多股铜芯线,符合IEC60502和GB12706的有关标准。
电缆应整齐地排列和牢固地支撑以承受指定的故障条件。
(c)中性和接地母排
提供满足系统要求的中性和接地母排,上述母排要预先钻孔便于连接。
(d)色标
在变频器柜内的动力线采用相色识别,颜色可以是连续的或以有规律的间隔及动力线两端漆50毫米宽的色带。
色标应涂漆或注入标准绝缘漆。
1.1.7.6变频器柜的辅助导线
连接控制、保护及仪表设备的小线,电流回路应为截面不小于2.5平方毫米的多股铜导线,其他回路应为截面不小于1.5平方毫米的多股铜导线。
柜内小线应整齐地排列夹紧。
每一功能单元或组件的柜内外小线必须在端子排上接口,带电的端子应标识以示安全,柜内留有25%的备用端子,每根导线将固定在专用的端子上,复式端子利用连接片,每项设备将从公共的中性排上单独引出一根中性线。
1.1.7.7变频器柜的功能单元
所有设备应为新颖的,具有同类产品的一流质量,产品应由专业厂生产,保证质量且符合产品的合格额定值要求。
所有设备在安装及运行后应具有标记牌,标记牌上应说明容量,操作特性,型式及序号。
工作成为一体的装置应选用相似的设备,不允许有不必要复杂接口的设备。
1.1.7.7.1进线隔离变压器
应根据变频装置的型式选择与变频装置配套的进线隔离变压器。
进线变压器应能承受系统过电压和变频装置产生的共模电压以及谐波的影响。
进线变压器应为干式变压器,配金属外壳(与变频装置外壳协调)、冷却器,应具有就地和远方超温报警和相应的控制功能,测温元件和温度开关应选用进口产品。
进线变压器应能在规定的电源参数下正常工作。
进线变压器应满足下列技术参数
进线变压器一次侧额定电压:
额定电压±4×2.5%
进线变压器一次侧额定频率:
50±10%Hz
绝缘等级:
H级
应提供进线变压器过负载能力
变压器允许过负荷能力应符合IEC干式变压器过负荷导则及相应国标要求。
变压器承受短路电流的能力
变压器在各分接头位置时,应能承受线端突发短路的动、热稳定而不产生任何损伤、变形及紧固件松动。
变压器的噪声应≤75dB(在离外壳1m,高度为1.5m处测量)
温升限值
部位
绝缘系统温度(℃)
最高温升(K)
线圈
155
90
铁心、金属部件和其相邻的材料
在任何情况下不会出现使铁芯本身、其它部件和与其相邻的材料受到损害的温度
承包商提供变压器的测量、控制、信号等附件的名称、数量,并在投标文件中说明变压器本体系统的测量和控制项目。
进线变压器安装在户内,并与高压变频装置分开布置在二个房间。
各柜体之间应采取电缆连接安装方式。
承包商负责进线变压器同高压变频装置之间的连接。
变压器进线接线端子应足够大,以便与进线电缆连接。
变压器柜内高压引线导体应能满足发热的允许值。
(<65℃)
1.1.7.7.2变频单元
变频装置类型应为高—低方式。
不允许连接任何形式的升压变压器。
变频装置应适合水泵电动机的运行特点和与之配套的电动机参数。
变频器允许可能的电源波动,通常为+10%~-10%,电源的瞬间闪变不应导致变频装置的停机。
额定运行工况下,使用变频装置后电动机不降出力。
变频调速装置应具有良好的调节性能,能根据负荷的变化及时有效地实现调节,在负荷从100%调节到30%的响应时间宜小于1min。
(现场1s~3200s可调)
变频调速系统产生的谐波应满足“GB/T14549电能质量“公用电网谐波”及“IEEE519-1992”标准的规定。
变频装置应考虑将对电网谐波影响减至最小的措施,并在投标书中说明这些措施。
变频器也应对本体控制系统就地控制柜无谐波影响。
整流桥脉冲数不得低于12脉冲,如使用多脉冲整流技术,整流桥脉冲数不得低于24脉冲。
变频装置的主要技术参数和要求
输入频率
50±10%Hz
额定输入电压
690±10%V
功率因数
>0.95
输出频率范围
0%~120%
过载能力
120%1min150%立即保护
辅助电源
380V±10%AC50±1Hz(三相)
模拟量输入
4~20mA任意设定
模拟量输出
4~20mA任意设定
开关量信号
继电器干接点信号
冷却方式
空气冷却或强制空气冷却
环境湿度
<95%,无凝结
变频装置效率
额定负载下>96%
变频器配置冷却系统,冷却系统应可靠,平均无故障时间应≥变频装置本身。
否则应考虑冗余配置,并自动切换。
报警信号应能远传到控制室。
每一套冷却装置应拆装方便,应满足变频装置的安全可靠地运行。
变频装置应能提供电动机所需的过载、过流、过压、欠压、过热、缺相、瞬时停电、短路等保护,并能联跳输入侧开关设备。
1.1.7.7.3控制单元
变频装置控制系统应采用数字微处理器控制器,具有就地监控方式和远方监控方式。
在就地监控方式下,通过变频器上的触摸式键盘和LCD/LED显示,可进行就地人工启动、停止变频器,可以调整转速、频率;就地控制窗口可以采用中文或英文操作界面,功能设定、参数设定等均采用中文或英文。
供方提供的变频装置支撑软件应为汉化的最新的正版软件。
软件的升级问题在技术协议中具体商定。
变频器系统的变压器温控装置能提供变压器室内温度的模拟量信号,变频器系统提供电动机三相定子温度及电动机前后轴承温度输出信号。
变频装置应带故障自诊断功能,能对所发生的故障类型及故障位置提供中文指示,能在就地显示并远方报警,便于运行人员和检修人员能辨别和解决所出现的问题。
变频装置应能接受总的控制系统控制系统PLC或DCS或其它控制系统的控制指令,并反馈变频装置的主要状态信号和故障报警信号。
变频装置应至少提供下列I/O信号:
模拟量输入信号AI24VDC4~20mA(隔离)2路
模拟量输出信号AO24VDC4~20mA(隔离后)4路
开关量输入信号DI无源干接点10点
开关量输出信号DO无源干接点(220VAC1A)8点
开关量输出信号DO无源干接点(220VDC5A)1点
变频装置应具有与其它控制系统的通讯接口,通讯接口应支持MODBUS通讯协议,承包商应提供通讯模件及全部通讯附件,变频器必须保护电机不受共模电压及dv/dt应力的影响。
变频装置内部通讯应采用光纤连接,以提高通讯速率和抗干扰能力;变频器柜内强电信号和弱电信号应分开布置,以避免干扰;柜内应设有屏蔽端子和接地设施。
1.1.7.7.4电动机参数
(1)电动机参数
电机型号
额定功率
630kW,710kW
额定电压
690V
额定电流
额定频率
50Hz
额定转速
相数
3
效率
功率因数
绝缘等级
F
防护等级
IP54
定子接法
Y
冷却方式
安装型式
堵转电流/额定电流
最大转矩/额定转矩
转动惯量
1.1.7.7.5仪表及指示器
变频器柜仪表及指示设备,其刻度范围及精度应经业主同意,为了隔离及仪表设备的保护,根据需要应提供电压互感器、电流互感器、变送器及熔断器。
所有仪表设备、辅件及附件应按有关GB、IEC标准及规范制造并经型式及常规试验。
1.1.7.8在制造厂检查和试验
所有的变频器柜应按总要求在制造厂检查和试验,以表明其运行性能以及设备,材料和结构在电气、机械上的完整性。
1.1.7.8.1检查的通知和试验所需的设备
承包商应发出工程进展和检查时间的通知并提供所需要的设备,由业主代表进行检查和现场试验。
1.1.7.8.2型式试验
产品的型式试验应提供给业主复查和确认,所提供的变频器柜与型式试验的变频器柜应具有相同的质量和标准。
1.1.7.8.3批准的证书
在制造厂检查和试验以前,一切有关权力机构以及专业的试验实验室批准的证书应提交业主研究。
1.1.7.8.4试验的范围和方法
变频装置应按GB、IEC规范的总要求以及每只部件有关标准进行试验,所有的试验方法已在上述IEC文件中涉及到。
1.1.7.8.5常规检查和试验
常规试验应包括但不限于:
(a)视觉检查——设备的质量、结构、防护等级和涂层。
(b)所有手动功能、导轨、插头系统、门板等等的机械操作。
(c)所有控制、保护和监测设备的电器操作。
(d)可能进行的保护系统在预定变化范围和整定值内的模拟试验(外加电压和电流)。
(e)功能性试验包括模拟操作和所有自动和可编程序控制的程序试验。
(f)熔断器的型式及额定值的视觉检查。
1.1.7.8.6记录
所有的试验应按预定的程序安排和进行,记录报告要由试验人员和制造厂质量控制人员签字。
1.1.7.9制造厂证书
在每台低压开关控制柜最终试验和试运转以前,制造厂要提供安装完善的证书。
1.1.7.10培训
应按总要求,对业主职工进行变频器柜和控制柜的常规试验,操作及维修的培训。
1.1.7.11设备清单
序号
名称
单位
数量
安装部位
备注
1
高压变频器
台
2
二级泵房变频器间
详见<
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