玻璃钢方案.docx
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玻璃钢方案.docx
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玻璃钢方案
六、主要分部、分项施工方法
6.1风管支、吊、托架的施工方法
(1)工作内容
本工程中施工说明中对风管支、吊、托架的要求较高。
现就支、吊、托架的施工进行详细的说明。
(2)材料、机具准备
材料准备:
各类所需型钢、圆钢、螺栓、锯条、砂、水泥、细碎石、电焊机、氧气、乙炔等、油漆、色漆。
机具准备:
老虎钳、大力钳、锯弓、砂轮切割机、弯管机、电焊机、台钻、砂轮机、圆板牙、电动角向磨光机、活扳手、手锤、操作台、氧气瓶、乙快瓶、电焊工具、气割工具、毛刷。
(3)工艺流程
管道标高的确定→支架间距的确定→支架的制作→支架的安装→成品支架的保护。
(4)施工技术措施
A、管道标高的确定:
根据设计图纸和现场实现情况,确定各风管的安装高度;根据风管安装高度,确定风管的支吊架型式及数量,并绘制出草图。
B、风管支、吊架间距确定:
(设计要求)
风管最大边长大于或等于400mm时,间距不大于3m;
风管最大边长小于400mm时,间距不大于4m;
风管垂直安装间距不大于4米,且每根立管的固定件不应少于二个。
C、支架的制作:
a)风管支、吊架按国标T607制作,风管与吊架的形式根据风管截面的大小及工程的具体情况选择,必须符合设计图纸或国家标准图集的要求。
防火阀的支吊架单独设置。
b)本工程中水平风管采用托底吊架,悬吊的风管设置防摆固定点。
c)风管支架的悬臂、吊架的托板采用角钢或槽钢制作;斜撑的材料为角钢;吊杆采用圆钢;用扁铁制作抱箍。
d)支、吊、托架在制作前,首先要对型钢进行矫正。
e)钢材切断和冲、钻孔应采用机械加工并应除去存留的毛刺。
f)吊杆圆钢根据风管安装的标高及固定形式进行截取,使用机械套丝,不宜过长,丝扣末端不应超出托板最低点,若超出时用钢锯切除。
g)风管支、吊、托架制作完成后应进行除锈,刷二遍红丹漆和调和漆一度。
D、支、吊、托架的安装:
a)按风管的中心线找出支吊托架敷设的位置。
单吊杆在风管的中心线上;双吊杆按托板的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。
安装时要考虑到其它安装工种在此位置的布置情况。
b)吊杆根据吊杆形式和现场实际情况可以焊在吊件上,也可以挂在吊件上,焊接后涂防锈漆。
c)立管管卡安装时,先把最上面的一个管件固定好,再用线坠在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定。
d)当风管较长时,先把两端的安装好,然后以两端的支架为基准,用拉线找出中间支架的标高进行安装。
e)支、吊架固定采用预埋或膨胀螺栓等,位置要准确,牢固可靠,垂直受力方向采用膨胀螺杆固定的吊点,数量不得超过总体吊架的30%。
f)风管安装时,如管路较长,为了防止摆动,在适当位置增设固定支吊架;
g)为避免影响支吊架的牢固性,支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得涂刷油漆,并应除去油污;
h)为防止防碍操作,支吊架不得安装在风口、风阀、检查口处,且不得直接吊在风管法兰上;支吊架的吊杆露出部位应考虑调节余地,且不得大于30mm。
j)由于防火阀的特殊性,为防止气流冲击的影响,防火阀必须单独设置支、吊架。
(5)成品支架保护
A、托架、吊架栽入墙体或顶棚后,在混凝土强度未达到1.2N/mm2前严禁受外力,不准登、踏、摇动。
B、混凝土强度(或砂浆)未达设计强度75%时,不准安装风管。
C、各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。
(6)质量标准
风管支、吊、托架要构造正确,埋设平整、牢固;支架排列要整齐;支架夹具的数量、位置应符合规范要求。
6.2风管及部件的安装
(1)材料、机具准备
材料准备:
成品玻璃钢风管及配件、部件,连接、固定材料。
机具准备:
手锤、电锤、手电钻、砂轮机、角向磨光机、台钻、气焊工具、呆扳手、螺丝刀、尖冲、木锤、大力剪、大力钳、倒链、梯子、绳子、錾子、活扳子、防护手套、安全帽、安全带。
(2)工艺流程
材料采购→确定标高→风管排列→法兰连接→安装就位找正→检验。
(3)材料采购
由于本工程中要求使用成品玻璃钢风管,在成品风管的采购中,风管要满足下列要求:
A、玻璃钢风管及配件的内表面应平整光滑,外表面应整齐、美观、厚度均匀、边缘无毛刺,不得有气泡、分层现象,树脂固化度应达到90%以上。
B、玻璃钢风管及配件的材质一定要符合设计要求。
根据不同的要求确定不同的材质。
C、风管及配件的壁厚应符合下表:
通风管道大边长(mm)
内壁厚(mm)
法兰壁厚(mm)
500-630
2.5-3.5
10.0
800-1000
4.0-4.50
12.0
1250-2000
5.0-7.0
12.0-14.0
D、风管法兰应与风管或配件连成一个整体进行加工,不得有漏风和分离现象。
法兰面应垂直于风管中心线,法兰的不平度不应大于2mm。
E、玻璃钢风管法兰规格及配件材料,应符合以下规定:
风管直径或风管大边长
材料规格(宽*厚)
螺栓规格
≤400
30*4
M8*25
420~1000
40*6
M8*25
1060~2000
50*8
M10*35
(4)施工技术措施
A、风管系统安装前,检查土建预留的孔洞,预埋件的位置和标高是否符合设计要求。
B、风管的安装:
a)风管安装原则:
风管应安装在其它所有管道的前面,当和其它管道发生冲突时,其它管道应让风管。
b)根据成品风管和部件编号,结合施工流程,对延长米上的风管、部件进行预排列、组装。
c)组装时,两风管法兰之间垫3mm厚的石棉垫,石棉垫与法兰之间用高温粘结剂粘牢。
法兰连接处石棉垫用尖冲冲去,以便连接用螺杆固定。
d)法兰连接的风管,垫料不能挤入风管内,橡胶板接口处应切成梯形或榫形,并应涂胶粘牢,法兰连接的螺栓采用M8×25,且朝同一方向。
e)风管吊装时,用插拉葫芦将风管拉起,葫芦的钢索与风管之间用软质材料隔开。
f)风管吊好后,整理好支、吊架。
风管和支吊架间应保持垂直,接触牢靠,并调整好风管的坡度。
g)风管沿墙敷设时,与墙面保持不小于150mm距离。
h)明装风管水平安装,水平度的偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm,明装风管垂直安装,垂直度的偏差,每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mm,暗装风管位置应正确,无明显偏差。
C、阀体安装
为便于操作,多叶调节阀、防火调节阀等调节装置,应安装于便于操作的部位。
安装部位应准确,型号、规格应正确且符合设计要求。
防火阀型号、规格应符合设计要求,安装时易熔件应迎气流方向,不得反装,为防止易熔件脱落,易熔件应在系统安装后再装。
安装防火阀时,先要对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验,确认合格后方可进行安装,注意调节好手柄的位置,且有明显的关、开指示标志。
防火阀安装后应做动作试验,其阀板启闭应灵活,动作应可靠。
D、散流器、风口、百页窗安装
由于散流器、风口、百页窗大都均是安装在表面,因此首先要注意美观,安装要横平、竖直,平面要平整,无特殊要求情况下露于室内部分应与室内装饰线条平行,为了使风口在室内保持整齐,室内安装的同类型风口应对称分布,外墙防雨风口配合外墙装饰施工。
为防止脱落,安装时与风管连接要紧密。
有调节和转动装置的,安装后要进行检查,是否具有原来的灵活性。
E、静压箱安装
a)静压箱在运输安装过程中,不得受到损坏或受潮,充填的消声材料不应有明显的下沉。
b)静压箱安装的方向应正确,与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。
c)静压箱应单独设支、吊架,其重量不得由风管承担,支吊架应根据静压箱的型号、规格和建筑物的结构情况,按照设计图纸或国际标准选用。
e)静压箱的支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离应比静压箱稍宽40-50mm。
为了便于调节标高,可在吊杆端部套有50-60mm的丝扣,以便找平找正,也可在托上加垫的方法找平找正。
(5)成品保护
A、安装好的风管及配件要保证表面光滑清洁,保温风管外表面整洁无杂物。
室外风管应有防雨措施。
B、暂停施工的系统风管,应将风管敞口处封闭,防止杂物进入。
C、风管伸入土建结构风道时,其末端应安装钢板网,防止系统运行时杂物进入风管风。
D、交叉作业较多的场地,严禁以安装完的风管作为支、吊、托架,不允许将其它支、吊架焊在风管法兰和风管支、吊、托架上。
E、运输和安装不锈钢、铝板风管时,应避免划伤风管表面,安装时尽量减少与金属物质物品接触。
用塑料布将风管隔开。
F、运输和安装配件和部件时,要避免碰撞而造成执行机构和叶片变形。
露天安装设置防雨、防雪措施。
(6)质量标准
A、安装必须牢固,位置、标高和走向要符合设计要求,部件方向正确,操作方便。
防火阀检查口的位置必须设在便于操作的部位。
B、支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定,严禁设在风口、阀门及检查孔处。
C、风管的法兰连接时应平等、严密,螺栓紧固均匀,螺栓露出长度适宜并一致,同一管段的法兰螺母在同一侧。
D、风口安装位置正确,外露部分平整美观,同一房间内标高一致,排列整齐。
6.3通风设备施工方法
(1)材料、机具准备
材料准备:
以上设备安装过程中应使用的各类型材、垫料、螺栓、螺帽、螺丝。
机具准备:
卷扬机、倒链、滑轮、绳索、三角架、钢卷尺、角尺、呆扳手、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、线坠、水平尺、木锤、钣金锤、磅锤等。
(2)工艺流程
设备开箱检查→基础验收→安装就位→成品保护。
(3)施工技术措施
A、风机的检查
a)风机设备到货时,甲方、厂方、施工方一起对设备进行开箱检查,并作好开箱记录。
根据设备清单,核对风机型号、规格、叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸,进出风口位置等是否与设计相符。
b)叶轮的旋转方向应符合设备技术文件的规定。
风机外壳与叶轮,不得有凹陷、锈蚀和一切影响工作效率的缺陷。
风机的叶轮,每次转动中止时,不停止在原来位置上。
风机未安装前要做好风机的保护工作。
B、基础验收检查:
风机安装前,对基础外观检查,不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷;按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测,看其偏差是否符合规范规定;基础复查合格后,做好验收检查记录,由土建单位向安装单位办理中间交接手续。
C、风机安装:
a)风机设备安装前,按设计图纸的布置,并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线,测量后放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土、杂物清除掉,地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
b)风机整体安装时,直接放置在基础上,用垫铁找平、找正,垫铁一般应在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用。
c)风机安装在有减震器的机座上时,地面要平整,各组减震器承受的荷载压缩量要均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏减震器。
d)风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机的联轴中心线要在一直线上。
D、风机试运转:
经过全面检查、手动盘车、电源接通、转向正确后,进行通电试运转,运转持续时间不应少于2h。
运转同时检查风机减震基础有无位移和损坏现象,并检查轴承温升不要超过标准。
(4)成品保护
A、设备开箱后安装现场应封闭,禁止闲人进入现场。
安装现场应宽敞、明亮、避风、避雨、避雪和干燥。
堆放设备、配件要隔潮,分类并避免相互碰撞造成表面划伤和损坏,要保持设备配件的洁净、卫生。
B、设备、配件安装时,要轻拿轻放,重物吊装要找了绑扎吊点,绳索靠在设备、配件上应加垫软隔离物,并按顺序安装避免返工。
C、安装后的设备现场应清理干净,照明、给排水均应通畅,设备外表面易损部位加临时防护罩,设备附近及上面不得存放任何物品及承重,做好封闭,同建设、使用单位办理好移交手续。
(5)质量标准
A、风机安装后叶轮严禁与壳体碰擦,地脚螺栓必须拧紧适度,并有防松装置;垫铁位置必须正确,接触紧密,每组不超过三块。
带减震台座的风机,所有减震器受力均匀一致。
风机运转时,叶轮旋转方向必须正确。
6.4通风系统调试
(1)工作内容
本工程中通风系统调试主要包括风机的风量、风压、转速的测定以及通风设备温度及噪声的测定。
(2)测量仪器准备
风速测定仪、风压测定仪、风量测定仪、噪声测定仪。
(3)操作技术措施
A、通风系统联动调试应在通风设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。
系统联动试运转时,设备及主要部件的联动必须协调,动作正确。
B、通风机的风量、风压、转速的测定:
将通风系统所有干、支风道和送风口处的调节阀全部打开,在整个系统阻力最小时测得的风量即为该通风机的最大风量、风压;通风机转速可采用转速表直接测量风机主轴转速,重复测量三次取平均值。
C、通风机设备噪声测量:
按国家标准《采暖通风工程与空气调节设备噪声功率级的测定——工程法》执行。
测量时尽量在夜间进行,以减少其它噪声影响。
测量记录要标明测点位置,注明使用仪器型号及被测设备的工作状态。
注意反射声的影响,传声器应昼量离开反射面2~3米。
注意风及振动等影响,以免带来测量误差。
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