利比亚土建施工方案.docx
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利比亚土建施工方案.docx
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利比亚土建施工方案
一、土建工程施工技术方案
1工程概况
新建注水系统将建在现有的Elephant油田,位于利比亚沙漠的西部地区,该项目包括水源系统、水处理和工艺厂、注水系统、配套的电气、仪表自动化、通信和土建等工作。
2实物工作量
序号
名称
名称
结构形式
单位
数量
备注
1
FB、FA、FC井场
设备基础
混凝土
m3
600
过滤器、收球筒、化学加药撬、变压器基础
钢平台
t
5
ELECTRICALSUBSTATION
轻钢彩板
结构
座
1
混凝土50m3,钢筋2.8t,100mm彩色
金属夹心板320m2,型钢4.6t。
2
FD井场土建(160×170m)
土方平衡
m3
8000
场地硬化
混凝土
m3
1100
FENCE
铁栅围墙
m
990
设备基础
混凝土
m3
400
过滤器、收/发球筒、化学加药撬基础。
管墩
混凝土
m3
180
钢平台
t
2
道路、停车场
m2
6700
6*700m、2500m2
ELECTRICALSUBSTATION
轻钢彩板结构
座
1
混凝土75m3,钢筋4.45t,100mm彩色金属夹心板500m2,型钢6.8t。
1KV的开关
座
1
3
SOURCEWATERD1
土方平衡
m3
7500
场地硬化
混凝土
m3
950
FENCE
铁栅围墙
m
730
设备基础
混凝土
m3
400
管墩
混凝土
m3
180
钢平台
t
2
道路、停车场
m2
6700
6*700m、2500m2
ELECTRICALSUBSTATION
轻钢彩板结构
座
1
混凝土75m3,钢筋4.45t,100mm彩色金属夹心板500m2,型钢6.8t。
132KV的开关场
钢结构
座
1
槽钢10t,混凝土40m3
4
FE井场土建
土方平衡
m3
6000
场地硬化
混凝土
m3
950
FENCE
铁栅围墙
m
710
设备基础
混凝土
m3
400
过滤器、收/发球筒、化学加药撬基础。
管墩
混凝土
m3
180
钢平台
t
2
道路、停车场
m2
6700
6*700m、2500m2
ELECTRICALSUBSTATION
轻钢彩板结构
座
1
混凝土75m3,钢筋4.45t,100mm彩色金属夹心板500m2,型钢6.8t。
5
GOSP扩建
场地硬化
混凝土
m2
2100
设备基础
混凝土
m3
600
含水池
道路
m2
1440
6*240m
管架
钢结构
个
88
4米宽22米高
15000立含油污水罐罐基础
座
1
混凝土50m3,钢筋10.4t,碎石1100m3,沥青砂110m3。
2000立注水缓冲罐罐基础
座
1
混凝土20m3,钢筋4.3t,碎石150m3,沥青砂15m3。
防火堤
混凝土
m3
800
棚6
钢结构
座
1
m2
棚7
钢结构
座
1
m2
注水泵棚
钢结构
座
1
变电所
轻钢彩板结构
m2
350
混凝土220m3,钢筋15t,100mm彩色金属夹心板550m2,型钢3.5t。
132KV变压器开关扩建
座
1
新建配电站
座
1
6
5个附加项
实验室
轻钢彩板结构
m2
472
混凝土300m3,钢筋16.5t,100mm彩色金属夹心板850m2,型钢6.5t
沥青道路
Km
8
6m宽
SCORPION办公和休息室
1座
m2
36
飞机场供电
项
1
7
临时营地及预制场
业主营地、承包商营地
150×120米
项
1
21栋房(成品彩板结构)
停车场及停车棚
2处
m2
500
采办封闭式库房
m2
500
顶棚式库房
m2
5000
露天库房
m2
15000
堆管场
m2
17500
3施工总体方案描述
进场后首先进行临时营地及预制场建设工作。
本工程遵循“先地下后地上,先结构后围护,先主体后装饰,先土建后安装,安装预留、预埋与土建施工同步进行”的总体施工原则。
根据总图和施工进度要求,安排两个土建施工队,GOSP注水站、线路构筑物、井场建设同时开工。
土建施工一队施工顺序:
GOSP扩建→FC井场→FE井场。
先进行GOSP扩建内的15000立含油污水罐和2000立注水缓冲罐罐基础施工,同期进行GOSP扩建部分设备基础的施工,为设备安装创造条件,最后进行建筑物装饰、场区构筑物及竖向道路的施工。
土建施工二队施工顺序:
D1井场→FA井场→FB井场→FD井场。
在GOSP施工现场旁设置100×50米土建搅拌现场,布置简易搅拌站2座。
其中60米×40米铺100厚碎石,浇筑120mm厚C30混凝土,作为混凝土基础、管墩的预制平台。
施工用水从业主提供的水源井接临时水管线或用水罐车拉水,现场水罐储存。
施工用电采用50KW发电机现场发电。
4施工程序及施工技术措施
⑴钢结构建筑施工程序:
⑵设备基础(部分)施工程序:
⑶道路施工程序
⑷储罐基础施工程序
地基处理
垫层混凝土浇筑
垫层支模
基坑开挖
定位、放线
承台支模加固
承台钢筋及环墙立筋绑扎
承台混凝土浇筑
环墙模板支设、加固
环墙砼浇筑
储罐基础养护
环墙钢筋绑扎
储罐基础交接
级配砂石回填
砂垫层回填
沥清砂面层
上水试验
基础散水、护坡
沉降观测
储罐焊接
4.1测量放线施工方案
4.1.1站场工程定位测量放线采用校验合格的全站仪、经纬仪、水准仪、50米钢卷尺等测量仪器。
4.1.2施工前由项目部组织设计、监理等单位对施工单位进行现场交桩,利用场区附近设置的各坐标控制桩,通过测量、放线对场区内建、构筑物进行准确定位。
设置各轴线控制桩,并对控制桩采取标识、加固等保护措施。
通过高程控制点将标高引测到各轴线控制桩上,做好定位测量放线记录,并报施工监理确认。
4.2场地平整及回填施工方案
4.2.1对装置区进行土方回填。
回填前对施工场地进行清理。
回填前进行场区建构筑物的定位、放线摸底,首先进行场区建筑大型基坑、槽的土方开挖工作,开挖完毕将土方合理利用分散在场区范围内。
装置区大面积回填配合15吨自卸汽车、挖掘机、刮平机、推土机、重型压路机等机械进行土方装卸、倒运、分层平整、压实。
回填土的粒径要符合设计要求,回填土要分层铺摊,每层虚铺厚度250mm,每层回填压实完毕后,按照设计及规范要求进行现场取样,压实系数满足设计要求。
4.2.2计算站内土方平衡计划,合理分配,避免剩余土方,减少倒运费用。
4.3土方开挖施工方案
基坑(槽)开挖采用机械开挖,遇到岩石地层,采用液压破碎锤凿破岩石后人工清理。
基坑(槽)挖至基底标高后,会同业主、监理单位等有关部门进行地基验槽,作好地基验槽记录。
4.4钢结构建筑施工方案
4.4.1钢结构建筑施工
4.4.1.1钢平台预制安装:
对基础进行验收,检查基础的位置、标高等项目的施工偏差是否符合相应的规范和标准。
提前在施工现场进行钢梁预制。
平台安装时配合25t吊车进行配合,安装过程中校核钢平台的尺寸、位置及对角线要符合设计要求。
4.4.1.2安装的钢结构立柱逐根用经纬仪找正,然后安装连接梁。
钢结构附件安装时,其间距、垂直度、水平度都必须符合设计及规范要求。
为保证支座上表面水平度,用水准仪辅助进行。
用25t吊车采用旋转法缓慢起吊钢柱,然后使柱子缓缓就位。
复测调整柱子标高,再调整柱子垂直度。
在柱子校正时,各项指标应综合调整,直至各项指标调整合格为止。
4.4.1.3钢结构建筑的外部围板、房顶的安装以及内部装修均应按照设计施工图纸进行。
施工材料应选用厂家提供的材料,不能擅自代用。
框架材料应符合设计文件要求并具有质量合格证明书,材料到货后应按照不同功能和规格堆放整齐。
不同规格材料应做明显的标识。
4.4.1.4钢结构组装:
按照施工图纸对框架钢结构的柱与梁在施工现场进行成片组装,并控制其几何尺寸。
图纸中所表示加强用的拉筋必须按照其相应的位置安装完毕。
4.4.1.5钢结构组对时的外形尺寸允许偏差应符合设计及规范要求。
4.4.1.6对于成片整体吊装就位的组装部件根据吊装的要求进行必要的加固,以防吊装过程中发生变形。
4.4.1.7钢结构框架现场连接全部采用螺栓连接。
在安装过程中,不得碰伤螺纹及沾染赃物,以防扭矩系数发生变化。
4.4.1.8钢结构厂房的屋顶及墙板均由设计厂家制作,现场安装时要注意按照设计厂家图纸要求,做好各种型材的搭接安装,并按厂家要求涂抹密封胶。
钢结构彩板房见效果图。
4.5铁栅围墙施工方案
4.5.1围栏钢柱混凝土基础按照设计图纸的要求进行预制。
在预制过程中预留安装孔。
围栏柱安装时,将围栏立柱临时用木楔挤住,找正垂直度后灌注高标号细石混凝土。
4.5.2围栏柱及铁丝网原材料品种、规格要符合设计要求。
铁丝网应搭接安装,铁丝网的绷紧应适度,不能太松,也不能太紧而造成网目变形。
4.6设备基础施工方案
4.6.1模板工程
4.6.1.1基础四周及基础内大面积模板采用竹胶模板和100×100木方固定。
个别形状特殊的基础、不规则的模板,采用定型钢模板配以少量木模板,在基坑内支设或组装,用φ48钢管组装成固定支承,保持牢固稳定。
4.6.1.2为保证预留螺栓孔精度要求,预留螺栓孔模板的固定,采取在基础内设置固定架方法,固定架的形式要有足够的强度和刚度,而又节省钢材和方便施工。
4.6.1.3为保证预埋件的水平度,要随着浇注混凝土,用水准仪检测埋件标高,并校核埋件轴线位移。
混凝土浇注完,要保护好施工现场,防止扰动、碰撞埋件。
4.6.2混凝土工程
4.6.2.1设备基础为保持良好的整体性,设计要求混凝土一次浇筑完成,不得留施工缝。
4.6.2.2对于大体积混凝土的施工,需要单独编制技术方案和措施,从材料上、施工工艺上、技术措施上避免内外温差产生的裂缝。
4.6.2.3采用合理的施工工艺,严格控制砼的配料和水灰比,混凝土采取分层浇灌,振捣密实,及时排除混凝土表面的泌水及浮浆,保证混密实,强度均匀。
4.6.2.4要灌浆的混凝土表面凿去浮浆而露出骨料,灌浆前,基础的顶部要干净,没有浮浆、颗粒、油和油脂,要用水全部湿润但不能有积水,若环氧树脂砂浆灌浆时,混凝土表面必须干燥。
灌浆要充分均匀密实,各处都灌到,不留空隙,避免表面积水或空气进入形成空洞,且浆料要盖住永久的垫铁。
4.6.2.5垫铁有临时和永久两种,永久垫铁灌浆后留在原处,临时垫铁用顶丝调平,待灌浆固化后拆除。
4.6.2.6混凝土浇筑过程中,应经常对模板、支撑、钢筋、预埋件等进行观察,当发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理。
4.6.2.7混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护。
养护时间不得少于7d。
每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。
4.6.2.8每工作台班留置两组混凝土试块,一组进行标准养护;另一组与结构同期进行自然养护,以确定模板拆除时间。
4.7场区竖向、道路施工方案
4.7.1路基施工
4.7.1.1按照设计要求对路基进行分层回填、压实,压实采用震动式压路机,刮平机按照坡度进行挂平。
路基必须达到设计的压实度要求,并经监理单位及项目单位验收合格后方可进入路面基层的施工。
4.7.1.2回填材料粒径符合设计要求。
4.7.1.3路基的高度、宽度、纵横坡度和边坡均应符合设计要求。
待沉降稳定后进行下道工序。
4.7.2基层施工
4.7.2.1基层所用回填材料粒径符合设计要求,搅拌均匀,根据现场气候调整含水率。
4.7.2.2基层的高度、宽度、纵横坡度和边坡要符合设计要求。
4.7.2.3基层施工完毕进行养护,指派专人配合洒水车进行洒水养护。
4.7.2.4用17t压路机反复碾压密实,压实后沥青混凝土的密室度应符合设计及规范要求。
4.7.3混凝土道路工程施工
4.7.3.1钢筋网片绑扎严格按照施工图纸要求进行。
钢筋调直、切断、弯制均采用机械加工。
钢筋下料及加工成型、绑扎全部在现场进行。
4.7.3.2混凝土道路模板采用钢模板([200槽钢),高度与混凝土板厚度一致;立模的平面位置与高程必须经仪器测定,达到设计要求。
模板支、立准确、稳固,接头紧密、平顺,不得有漏浆现象;模板与混凝土接触表面涂刷隔离剂。
4.7.3.3采用装载机及翻斗车运送混凝土,用插入式振捣器先进行初振,再用平板震捣器振捣。
砼路面连续浇筑,按图纸设计留置伸缩缝。
4.7.3.4混凝土浇筑完毕后,及时养护,拆模时间不少于1天。
采用草帘、草袋等,在混凝土终凝后覆盖于混凝土板面,每天均匀撒水,经常保持潮湿状态;当昼夜温差大时,混凝土板在浇筑4天内采取保温措施,防止混凝土板产生收缩裂缝。
4.7.3.5混凝土板养护期间、填缝前禁止车辆通行,在达到设计强度的40%以后方可允许行人通行;养护时间为14天,视强度增长情况定,养护期满后板面不得留有痕迹;凝土板达到设计强度时,可放开交通,需提前时,应达到设计强度的80%,车辆荷载不大于设计荷载。
4.8储罐基础施工方案(以钢筋混凝土环墙基础为例)
4.8.1开槽施工
4.8.1.1基槽土方采用挖掘机开挖,遇到岩石地层,采用液压破碎锤凿破岩石后人工清理。
装载机、翻斗自卸车配合施工。
4.8.1.2基槽开挖完毕经业主和现场监理共同验槽后方可进行罐基础钢筋混凝土环墙的施工。
4.8.1.3在基槽开挖过程中可能会遇到地基异常情况,若遇到地基出现异常情况,应及时和业主及现场监理共同研究处理方案。
4.8.2基础环墙施工
4.8.2.1基础环墙钢筋施工
☐凡进入本工程的钢筋,必须具有出厂质量证明书和复验报告,并按规定办理入库手续。
及时报验现场监理工程师。
☐钢筋的级别、钢号和直径按设计要求使用。
☐钢筋加工前熟悉图纸,并按照图纸要求,把各种钢筋代号列明细表,尺寸规格标注清楚,经技术人员核对后并进行详细技术交底,工人方可下料。
☐现场钢筋的表面必须洁净、无损伤,无油污和铁锈。
☐健全钢筋加工的各道工序的质量交接检查制度,对大批量的钢筋加工,先放出大样,经质检员检查合格后成批予制。
☐钢筋下料根据钢号、直径、长度和数量长短搭配,先断长料,后断短料,尽量缩短钢筋头,以节约钢材。
☐在混凝土垫层浇筑完隔2d,在垫层面上根据设计几何尺寸进行放线,定出环墙边线,画出钢筋分布线。
☐环墙钢筋接头采用单面绑条搭接焊,搭接长度为10d,焊条为E50,钢筋接头错开,同一断面钢筋接头面积≤50%。
钢筋安装前核对半成品钢筋的钢号,直径形状尺寸和数量是否与图纸相符,如有错漏及时纠正,准备好绑丝、水泥垫块,根据钢筋位置线绑扎钢筋,先绑环墙立筋,再绑环墙水平筋,最后是各附属部位钢筋。
☐环墙为双层钢筋网,在两层钢筋间设置撑铁,以固定钢筋间距,撑铁用φ12钢筋制作,长度等于两层网片的净距,竖直方向设4道,水平方向间距为1m,并相互错开排列(见图)。
钢筋网外层设水泥砂浆垫块,垫块的厚度等于主筋保护层厚度。
4.8.2.2基础环墙模板施工
☐该项工程采用组合式钢模板,部分区域配合采用木模板,根据实际需要,施工队向物资供应组提供钢模板及配件的规格数量汇总表和周转使用计划。
☐拼装模板力求简单,使钢模板的块数、规格及木模板的镶补量为最少。
为加强其整体性及模板刚度,模板外侧的内钢楞为[10槽钢预制定型圆形加固圈,竖向设置间距750mm;外钢楞采用2根Φ48×3.5钢管,间距850mm;内外钢模板连接的对拉螺栓采用M18(Q235),间距750mm。
环墙支模、支撑结构见图。
☐模板安装前做好定位线、模板边线、标高、钢筋验收等工作。
☐
在安装环墙的最下一层模板时,在适当位置预留清扫杂物用的窗口。
在浇注混凝土前,将模板内部清扫干净,经检验合格后,再将窗口封闭。
4.8.2.3基础环墙混凝土施工
☐
混凝土的浇筑过程拟使用2台20吨吊车配合专用吊具同时进行。
混凝土浇筑顺序见下图。
☐按照规范要求留置后浇缝分段浇筑,后浇缝宽度为600mm。
待环墙混凝土养护28天后,采用同强度等级的微膨胀混凝土浇筑,接缝处理按照规范要求进行。
☐混凝土浇筑前必须向监理工程师报验、检查验收,并做到模板的标高、位置、截面尺寸均符合设计要求,模板的支撑、木楔、垫板等均匀牢固、稳定。
钢筋的数量、排列、直径、弯曲位置、同一截面钢筋接头数量及其距离及钢筋保护屋厚度等均符合要求。
☐混凝土浇筑前模板和钢筋上的污物等必须清除干净,模板缝隙应封堵严密,混凝土浇筑分层进行,每300mm~400mm厚为一层,并连续浇筑。
☐混凝土分层振捣密实,振捣要均匀,不得漏振和超振,在振捣上层时应插入下层混凝土3-5cm。
☐环墙上表面混凝土一次浇筑到设计顶面标高,不得二次抹灰。
☐混凝土浇捣时必须配足操作人员,协调指挥人员各就各位,责任到人(包括模板加固、钢筋整修、后期收头等)。
☐每次浇筑砼时,至少做一次坍落度检测,(随时解决坍落度过大或过小的问题),现场不允许随便加水,如发现坍落度不符合要求时,应及时和搅拌站联系后进行调整。
☐混凝土浇筑完毕后,12小时内待混凝土表面收水后,立即用草袋或黑塑料覆盖和浇水,浇水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为佳,养护期不少于14天。
☐制作试块时,每次取样至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。
☐混凝土浇筑到顶部时,应随时用水准仪测量混凝土表面标高,将环墙顶标高偏差量控制在规范许可范围内。
4.8.3环墙内回填材料及砂垫层施工
4.8.3.1环墙内回填的材料应符合设计要求,分层夯实回填至设计标高,每层厚度不大于250mm,采用自卸车运料,装载机平整,压路机往复压实,压实系数符合设计要求。
4.8.3.2在环墙内回填砂垫层必须分层夯实,每层厚度不大于150mm,用大功率平板式振动器往复振实。
砂垫层的砂料采用中砂,砂中含泥量≤3%,含水率不小于5~20%,施工时从圆心到周边应形成设计所要求的坡度,振实后的砂垫层现场取样经试验达到设计要求的压实系数后,方可进行下一道工序施工。
4.8.4沥青砂垫层施工
4.8.4.1如有可能,沥青砂垫层所使用的的沥青砂到具备条件的当地生产厂进行加工沥青砂的制造要求:
沥青采用30甲建筑石油沥青,软化点≥70O℃,砂采用合格中粗砂,过筛去除草根等杂物,砂中含水量及含泥量≤5%,砂加温至100℃-150℃烘干,沥青加热到160℃~200℃,趁热拌和均匀。
若当地没有生产厂家,计划现场人工炒拌沥青砂。
4.8.4.2罐基础沥青砂垫层应分层铺设,每层虚铺厚度60mm,同层按扇形分隔,上、下层接缝的错缝距离大于500mm。
4.8.4.3沥青砂垫层施工时,要控制好铺设温度(不低于140℃),温度不够的沥青砂不得使用。
4.8.4.4施工间歇后继续铺设前,应将已经压实的面层边缘加热,并涂一层热沥青,接缝处应碾压平整,无明显接缝痕迹。
4.8.4.5用1.7t小型轧道机碾压密实,压实后沥青砂的密室度应符合设计及规范要求。
4.8.5罐基础的交付
储罐基础施工完毕后,储罐基础验收质量要求如下:
☐直径允许偏差:
0~+30mm;基础中心标高允许偏差为20mm;基础中心坐标位置允许偏差为20mm。
☐环墙表面高差每10m弧长内任意2点间的高差不得大于7mm,整个环墙圆周长度的任意2点高差不得大于13mm。
☐沥青砂绝缘层表面应平整,密实无裂纹,无分层,表面平整度符合下列要求:
以基础中心为圆心,以不同半径做同心圆,在各圆周等分点测量沥青砂层的标高,同一圆周上的测点,其测量标高与计算标高之差不得大于10mm,同心圆的直径和各圆周上的最少测量点数应符合下表:
罐直径
同心圆直径
测量点数
D=80m
I圈
II圈
III圈
IV圈
V圈
I圈
II圈
III圈
IV圈
V圈
D/6
D/3
D/2
2D/3
5D/6
8
16
24
32
40
4.8.6基础的沉降观测
4.8.6.1观测点按设计要求设置于罐基础环墙外壁。
设计无要求时,按规范规定沿环墙圆周均匀设置不少于24个沉降观测点。
4.8.6.2沉降观测设专人定期观测,分别在基础完工后、储罐充水前、充水过程中、充满水及放水后的全过程,按照设计要求及有关规范的规定执行。
4.8.6.3在观测过程中如发现异常情况,应立即停止罐基础及罐体上的有关作业,及时向有关方报告,待处理后方可继续。
4.8.6.4按照规范要求做好各项观测记录。
4.8.7混凝土护坡施工
4.8.7.1待罐体充水预压,沉降趋于稳定后施工护坡,混凝土随打随抹。
4.8.7.2严格按照设计要求留设伸缩缝并用沥青砂浆嵌缝。
4.8.7.3护坡与罐体之间缝隙也须用沥青胶泥填灌。
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