砖混外砖内模结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎 技术交底.docx
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砖混外砖内模结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎 技术交底.docx
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砖混外砖内模结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎技术交底
砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎
本章适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
一、材料要求
1钢筋:
应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2铁丝:
可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝的切断长度不应过短或过长,满足使用要求即可。
3垫块:
控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种拉钩、定位卡或撑杆等。
二、主要机具
钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
三、作业条件
1按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。
3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
4圈梁及板缝模板已做完预检,并将模内清理干净。
5预应力圆孔板的端孔已按标准图(96G44)的要求堵好。
四、操作工艺
(一)构造柱钢筋绑扎:
1工艺流程:
2柱钢筋绑扎:
先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。
根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接的长度。
为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。
穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135º。
在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计和规范要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上下均不应小于1/6层高或450mm,箍筋间距不宜大于l00mm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
有抗震要求的工程,柱顶、柱脚箍筋加密。
加密范围1/6柱高,同时不小于450mm,箍筋间距应按6d或100mm加密,进行控制,取较小值。
钢筋绑扎接头应避开箍筋加密区,同时接头范围的箍筋加密5d,且≤1Oomm。
3修整底层伸出的构造柱搭接筋:
根据己放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固;无基础圈梁时,埋设在柱根部混凝土座内,如下图;当墙体附有管沟时,构造柱埋设深度大于沟深。
图5.4.1-1
(a)有基础圈梁;(b)无基础圈梁
4安装构造柱钢筋骨架:
先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数按设计图纸和规范,且不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后,可以绑扎根部加密区箍筋。
构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。
在砌砖墙大马牙搓时,沿墙高每500mm理设两根φ6水平拉结筋,埋入1OOOmm,伸出1OOOmm,与构造柱钢筋绑扎连接,见下图。
图5.4.1-2水平拉结筋构造
当构造柱设置在无横墙的外墙处时,构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造,要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》,见《抗震规范》第八章。
砌砖墙前,根据构造弹线,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。
(二)圈梁钢筋的绑扎:
1工艺流程:
2支完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
3圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计和规范要求。
4圈梁钢筋应互相交圈,在内外墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计和规范要求。
5楼梯间、附墙烟囱垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求,标高不同的高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接。
6安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板,其外露的预应力筋(即胡子筋)按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。
7圈梁钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。
(三)板缝钢筋绑扎:
1工艺流程:
2支完板缝模板做完预检,将预制圆孔板外露预应力筋(即胡子筋)弯成弧形,两块板的预应力外露筋互相交叉,然后绑通长6水平构造筋主竖向拉结筋,见下图.
图5.4.3-1长向板在中间支座上钢筋连接构造
3长向板在中间支座上钢筋连接构见下图。
5.4.3-4墙两边高低不同时的钢筋构造见下图。
图5.4.3-3墙两边高低不同的钢筋构造
5预制板纵向缝钢筋绑扎见下图
图5.4.3-4预制板纵向缝钢筋绑扎
6构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后,均要求做隐蔽工程检验,合格后方可进行下道工序。
五、质量标准
(一)主控项目:
1钢筋进场时,应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
钢筋进场要注意混合批的问题。
2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
3钢筋加工时,HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍:
HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求;钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4箍筋的末端应作弯钩,当有抗震要求时,弯钩应为135°,箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求,按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18及相应的连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
6受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。
(二)一般项目:
1钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
4钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,同一截面的接头数量应符合设计要求,但设计无要求时,必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的5.4.7条款的要求。
5构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差和检验方法及钢筋加工允许偏差见下表。
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点,取其最大值
排距
±5
4
箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档,取其最大值
5
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3,0
6
受力筋保护层
±5
尺量检查
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
六、成品保护
1构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时,应在指定地点垫平码放整齐。
2往楼层上吊运钢筋存放时,应清理好存放地点,以免变形。
3不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
七、应注意的问题
1钢筋变形:
钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜采用十字扣或套扣绑扎。
2箍筋间距不符合要求:
多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。
应在砌完后合模前修整一次。
3楼板端头钢筋连接不当:
应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45º,吊装就位后加通长钢筋绑扎。
同时要注意在安装楼板过程中,不得将板端外露预应力筋折断。
4阳台处钢筋压扁:
阳台下的圈梁为“L”形箍筋,吊装阳台时必须注意保护,如破坏,应将阳台吊起,修整钢筋后,再就位阳台。
5构造柱伸出钢筋位移:
除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外,并在伸出筋处绑一道定位箍筋,浇筑完混凝土后,应立即修整。
6板缝筋外露:
纵向板缝筋应绑好砂浆垫块,横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。
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