牵车设备技术资料Z.docx
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牵车设备技术资料Z.docx
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牵车设备技术资料Z
序号
设备名称
单位
数量
1
直流牵车设备
台
4
2
直流供电排
排
4
3
直流牵车设备
台
2
4
直流供电排
排
3
5
交流牵车设备
台
2
6
交流牵车设备
台
2
7
液压升降装置
台
4
8
牵车插座
套
194
牵车设备
技
术
规
格
书
目录
一、功能……………………………………………………..…………………………………..44
二、设备组成及设…………………..……………………………………………………44
三、技术标准………………………………………………...……….……………………45
四、设备技术要求……………………………….………………………………………47
1、基本技术要求…………….………………………………………………..…………47
2、直流牵车设备技术要求…………….………………….………………………48
3、直流供电排技术要求…………….………………….………………………49
4、交流牵车设备技术要求…………….…………………….……………………49
5、液压升降装置技术要求…………….…………………….……………………51
6、牵车插座技术要求…………….………………………….……………………51
五、交货要求…………….……………………………………….……………….………51
六、投标方应提供的内容…………….……………………….…………………52
七、卖方随设备需提供资料………….………………………………………53
八、设备预验收及终验收…………….………………………….………………53
九、设备现场组装与调试…………….…………………………….……………55
十、培训…………….………………………………………………………...……………55
十一、质量保证期…………….……………………………………..………………56
十二、售后服务…………….………………………………………………..…………57
附图:
整备场牵车设备设置平面示意图……………………………58
一、设备组成及设置
*1、整备场牵车设备包含直流牵车设备、直流供电排、交流牵车设备、液压升降装置,设备数量及设置地点如下:
序号
设备名称
单位
数量
设置地点
1
直流牵车设备
台
4
东整备棚
2
直流供电排
排
4
东整备棚
3
直流牵车设备
台
2
西整备棚
4
直流供电排
排
3
西整备棚
5
交流牵车设备
台
2
东整备棚
6
交流牵车设备
台
2
西整备棚
7
液压升降装置
台
4
随机车牵引交流设备配备
8
牵车插座
套
194
配属HXDIC,每台机车1个/套
*2、整备场牵引设备设置在本部整备场东、西两个整备棚(东整备棚4股道,西整备棚3股道,共7股道),能满足整备棚机车单股道同时牵入和牵出机车的需求。
东整备棚每股道安装1台直流牵车设备、每股道设置1排直流供电排;西整备棚机19道安装1台直流牵车设备、设置1排直流供电排;西整备棚机20道和机21道安装1台直流电源装置、设置2排直流供电排,2排直流供电排中间进行母联,即1台直流牵车设备为2股道直流供电排供电。
每台直流牵车设备能同时牵引2台机车,直流供电排设置在轨道旁,交流牵车设备附挂在待整备机车上、牵车插座安装在配属的194台大功率和谐型交流机车上。
二、技术标准
设备的设计、制造、试验和安装,应符合国家与行业现行有关规范和标准。
投标方应在投标文件中详细阐述本设备设计、制造引用的相关标准。
凡是本标书未作说明和要求的部分则表明是标准的结构或配置。
适用标准包括但不仅限于以下清单所列标准:
1、机械设计、制造及安装执行的标准
(1)GBJ17-88《钢结构设计规范》
(2)GB/T14092.5《机械产品环境条件工业腐蚀》
(3)GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》
(4)GB5048《防潮包装》
(5)GB7350《防水包装》
(6)GB/T5994《装配通用技术条件》
(7)DIN55928-8-1994《钢结构的防腐保护:
涂层和镀层》
(8)GB2893-2001《安全色与安全标志》
(9)GB50213-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
2、电气控制系统设计、制造及安装执行的标准
(1)设备可靠性及安全准则-基本概念、一般设计原则
(2)GB1497《低压电气基本标准》
(3)GB/T75《电机基本技术要求》
(4)GB4949.2《低压电器外壳防护等级》
(5)JGJ/T16《民用建筑电气设计规范》
(6)GB4720《电控设备第一部分;低压电器电控设备》
(7)GB50054《低压配电设计规范》
(8)GB50055《通用用电设备配电设计规范》
(9)GB4720《低压电器电控设备》
(10)GB16754《机械安全急停设计原则》
(11)GB/T15706《机械安全基本概念与设计通则》
(12)GB16855.1《机械安全控制系统有关安全部件》
(13)GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
(14)GB50054《低压配电装置及线路设计规范》
(15)GB50254《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
(16)GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
(17)GB50171《电气装置安装工程盒柜及二次图路接线施工及验收规范》
(18)GBJ64《工业及民用电力装置的过电压保护设计规范》
三、设备技术要求
1、基本技术要求:
*
(1)设备必须是全新设备(包括所有零部件、元器件和附件)。
(2)设备零部件应选用优质材料制造,所选用的机械、液压、电气、电子元件是优质的、成熟的、可靠的通用系列产品。
(3)对设备所配备的仪表或传感器必须进行计量检定,计量检定机构必须为国家二级资质以上。
(4)在环境温度-10℃~45℃,相对湿度≤98%条件下,要求能正常连续工作24小时,且性能稳定。
(5)安全防护等级:
IP65。
(6)设备运行噪音符合国家相关环保标准,运行噪音≤70分贝。
(7)设备的各零件、仪器、仪表之计量单位全部采用国际单位制(IS)标准,所有零部件和仪表的设计制造应符合ISO和IEC标准。
(8)设备应有可靠的安全保护、保险措施,以防止误操作或意外事故致使机器受损或人身伤亡。
(9)设备须具有足够的强度、刚度和稳定性,以保证长期生产中产品质量的一致性。
(10)设备须采用模块化设计,结构紧凑,造型美观,操作方便。
2、直流牵车设备技术要求
*
(1)该直流电源装置为地面固定式,将380V交流电源整流为75V直流电源。
输出功率满足机车牵车要求,电源输出要求稳定、波动范围小、现场使用灵活、操作简便等特点;采用成熟可靠的整流技术;具有过压、过流等完善的保护功能;同时针对牵车工作时的特点,电源具有软启动控制功能;避免对电网产生较大的冲击。
该装置需采用柜式结构;应具有体积小、现场使用灵活、操作简便等优点。
该电源的元器件、操作和显示单元采用安全可靠的知名品牌操作元件,所有仪表都为数字式仪表,具有过压、过流、过热、漏电、缺相等完善的保护功能。
*
(2)主要技术参数:
1)输入电压:
AC380V±10%;
2)供电频率:
50±1Hz;
3)直流输出电压:
75V;
4)直流输出电流:
1000A;
5)总机容量:
75KVA;
6)外形尺寸:
2200mm×1000mm×850mm。
3、直流供电排技术要求
*
(1)通过电缆将75V直流牵车设备的输出引至机车轨道旁,满足牵车时直流电源与机车牵车电源相连接,电缆预埋地下,每3米设置1个点接点。
*
(2)主要技术参数
1)材料:
240mm2铠装电力电缆;
2)短时带载能力:
1500A;
3)长时带载能力:
1000A;
4、交流牵车设备技术要求
*
(1)交流牵车设备为移动式,附挂在机车上。
工作时,将直流牵车设备的输出(直流75V,可调范围为DC60~100V)按HXD机车交流牵引电机特性要求进行VVVF控制方式逆变成0.5-2Hz的SPWM波,满足HXD机车交流牵引电机运行电源(变频软启动),不需要机车的牵引变流器参与工作,实现牵车作业。
该装置上应有方向转换开关,直接控制交流牵引电机的旋转方向,不需要改接连线;同时要求有缺相保护、过流保护及故障自诊断等功能,保证设备安全运行;该装置能通过液压升降装置有效附挂在机车上。
*
(2)主要技术参数
1)输入条件:
电压:
DC75(可调范围:
DC60V~100V);
电流:
DC500A;
2)输出条件:
最大输出电流:
520A;
输出频率:
0.5~2.0Hz,软启动;
输出电压波形:
SPWM;
4)调速控制:
VVVF;
5)机械尺寸要求:
长<850mm,宽<600mm,厚<210mm;
6)升降系统:
液压驱动、升降距离(0~1400mm)、载重150Kg;
7)工作环境温度:
-10~50℃;
8)振动:
<0.6g;
9)相对湿度:
5%~95%;
10)绝缘耐压:
≥1000V;
11)绝缘等级:
F;
12)绝缘电阻:
≥200MΩ。
5、液压升降装置技术要求
*
(1)该液压升降装置能将牵车交流设备有效附挂在机车上,具备液压升降功能。
*
(2)主要技术参数
(1)功率:
1.1KW;
(2)升降平台载重:
150Kg。
(3)升降范围:
0~1400mm。
(4)工作环境温度:
-10~50℃。
6、牵车插座技术要求
*
(1)在和谐机车指定位置上加装快速牵车插座,连接可靠,当进行牵车作业时,实现牵车电源插头快速插入到和谐机车牵车插座,实现牵车功能。
*
(2)主要技术参数
(1)插座绝缘耐压:
≥3000V;
(2)输入电流:
≥800A;
(3)绝缘等级:
F;
(4)绝缘电阻:
≥200MΩ。
(5)振动:
<10g;
(6)相对湿度:
5%~95%;
(7)工作环境温度:
-1050℃。
四、交货要求
投标方在中标后签订合同1个月内交货,交货地点:
本部整备场。
五、投标方应提供的内容
1.提供制造厂对该类设备的检验标准(检验方法及设备标准精度值)、检测手段、检验时所用标准样件图。
2.提供所选定的设备的单机详细产品样本和整套设备的完整外形图。
3.应在投标时提供本设备生产厂家或国家及公认的检验机构或认证机构出具的产品符合我国相对应的强制性标准的证明材料。
4.提供设备的标准配置及选择配置明细,并提供关键部件的型号、数量、制造厂家。
5.提供设备的可靠性指标(主要指故障率和临修率,设备非正常停机超过1天视为故障,1天以下视为临修)及相关统计依据。
6.提供设备附件明细,包括名称、数量、图样、定货号,并提供供货来源。
7.提供设备正常使用2年的机械、电气等备品备件及易损件明细、型号。
8.提供设备所需专用工具明细。
9.提供厂商在质保期后,如发生故障卖方到用户现场服务的收费方式和报价(包括从何时开始计费、维修人员的人工如何计费等尽可能的详细说明)及有效时间。
六、卖方随设备需提供资料
1.卖方提供设备出厂精度检验证书、性能测验记录或报告,以及设备的有效合格证书。
2.卖方提供一份非设备制造厂制造的零部件、元器件清单,包括其技术规格、产地、价格、使用寿命和买方认可的合格证,以及供应商的名称、地址等。
3.卖方提供一份设备制造厂制造的各零部件及装置的使用寿命。
4.卖方应提供完整的技术资料(纸质文档两套,可编辑电子文档一套),包括但不限于以下内容:
1)设备的总图、部件图和基础安装图。
2)设备的操作手册、软件使用手册、维修和保养手册。
3)设备的随机附件、易损易耗件、备品备件清单。
4)设备的机械、电气系统原理图和说明书。
5)设备的电气连线图纸、电气元件明细。
5.合同生效后10天内,卖方将设备安装前的详细要求、安装基础图及培训的有关技术资料函告招标方。
6.提供一份在能否供应备件和售后服务的说明。
*7.提供按设备正常使用2年的机械、电气等备品备件及易损/易耗件明细提供的部件。
七、设备预验收及终验收
投标方应在标书中提供设备验收大纲及验收标准,必须符合相关国家标准,并满足本规范的各项要求。
如果中标,经买方确认后该验收标准作为设备验收的依据。
设备验收分预验收和最终验收两次。
1.预验收
(1)预验收地点:
在卖方进行,由买方到卖方作业场地进行验收,验收合格后方能发运。
(2)预验收时间:
由卖方根据安装工作结束的日期,提前5天以书面通知卖方作好预验收准备并提供每天的详细培训计划,以便买方在接到卖方通知后作出充分准备的时间,办理相应手续。
卖方负责提供买方人员的食宿、交通等各项费用,以及进行预验收所需的场地、设备(包括测量设备、检具及设备夹具)、设施及文件资料。
(3)预验收标准:
卖方应提供经买方认可的验收项目及标准。
预验收标准应符合行业验收标准。
(4)到卖方所在地进行预验收的内容包括:
至少包括外观、结构、功能、性能、安全、噪音、连续运行、工艺操作、可靠性等方面的内容。
2.终验收
(1)设备到买方现场后,由买卖双方共同负责开箱,并根据合同中确定的清单对设备数量、损坏情况等进行外观验收,如因卖方原因或运输造成的设备各种损坏,其责任由卖方承担。
(2)终验收地点:
买方现场。
(3)在买方使用现场组装完成后,双方将进行最终的测试(包括设备功能测试和性能测试),测试材料由买方提供。
(4)终验收标准:
卖方应提供经买方认可的验收项目及参数。
八、设备现场组装与调试
1.卖方负责设备的现场组装、调试工作并对安装与调试的正确性负责。
2.买方负责设备基础的施工。
3.卖方应在合同签订后的10天内,将设备的基础图及电气地线要求等提供给买方。
4.卖方应在设备到达买方前10天提供现场组装调试计划。
5.设备到达买方后,卖方应在收到买方通知后3天内,派经验丰富的技术人员前往买方,与买方共同开箱验货后,进行现场组装调试工作。
6.卖方人员在买方现场进行现场组装、调试期间,所发生的费用由卖方负责。
7.现场组装调试所用特殊工具、检具、设备等由卖方免费提供。
九、培训
1.卖方免费负责对买方的工程技术人员及操作工进行设备构造、操作、使用、维护保养及安全等方面的培训,并使操作、维护人员具备正确、独立操作设备及维护保养设备的能力。
投标方在投标时提供详细的培训内容及计划。
在设备制造完成后,买方将派培训人员到制造厂进行培训,培训人员食宿费用由卖方负责。
培训应包括编程、操作、维修等方面的内容。
2.在设备运到现场并安装调试完毕后,卖方将派培训人员到买方所在地对买方相关人员进行免费培训(卖方人员费用自理)。
培训应包括编程、操作、维修等方面的内容。
一十、质量保证期
*1.保修期自双方最终验收签字之日起为壹年。
2.在质保期内,设备如出现质量问题,卖方应在接到买方通知后4小时内迅速做出反应,并在24小时内及时到达用户现场免费处理。
处理过程中,如有零部件更换,该零部件的质保期自更换之日起顺延,卖方承担更换部件的所有费用。
在主要零部件发生更换或修理时,卖方应相应延长整台设备的质量保证期(延长时间按设备停时累计)。
3.在质保期内,因属产品质量问题,卖方维修人员如不能排除故障,或调整后仍达不到设备质量要求,该产品可退可换。
4.在质保期结束前,卖方须到买方工厂对本设备进行一次免费的全面调整和维护保养,并保证设备精度符合出厂标准。
一十一、售后服务
1.卖方在接到买方故障信息通知后,应在4小时内作出响应,如有必要,在24小时内到达现场并进行故障处理。
2.投标方在投标书中应注明售后服务方式、能力和承诺,实际售后服务不得违背其服务方式和承诺。
3.买卖双方应建立一个长期(不少于5年)相对稳定的配件供应关系。
五年内免费提供系统软件的升级版本及补丁程序。
4.设备保修期过后,要求能终身提供广泛优惠的技术支持。
5.卖方应提供详细安装基础图及基础要求,并提供出现设备倾斜、地面塌陷等情况时再安装调试的技术规范和注意事项,卖方应派出技术人员进行现场指导,保证设备正常使用,卖方提供技术支持的分项报价(不计入投标总价)。
附图:
整备场牵车设备设置平面示意图
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