排水施工方案.docx
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排水施工方案.docx
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排水施工方案
给排水系统施工方案
一、工程概述
1.1.1给排水专业的工程合同范围包括:
生活给水、中水给水、游泳池、压力排水、厨房排水、中水排水、雨水排水、污水排水及各子系统与市政管网工程连接的部分等招标文件“合同范围”规定的内容。
1.1.2上述各系统的所有的设备安装。
(生活水池除外)
1.2主要工程量
设备:
42台(套)
无缝钢管及高频焊管:
400米
PVC塑料管:
14830米
阀门:
5000余台件
铜管:
18900米
计量表:
896块
二、主要技术规范
1.业主提供的《技术规范》
2.图纸设计说明
3.《建筑给排水规范》(GBJ15-88)
4.《室外排水设计规范》(GBJ14-87)
5.《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GBJ242-82)
6.《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)
7.《建筑中水设计规范》(CEC30-91)
8.《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计规范》(CJJ29-89)
9.《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范》(CJJ30-89)
10.《建筑排水用硬聚氯乙烯管材的条件(GB5836-86)
三、工程主要材料
3.1管材
3.1.1生活给水、热水系统采用72紫铜管焊接,焊材采用银锡焊条(含室外水表井及与市政管网连接部分、游泳池水处理机械室的管道)。
3.1.2中水给水采用PP-R塑料管热熔焊接。
3.1.3循环水系统采用高频焊管焊接。
3.1.4压力排水管采用高频焊管焊接。
3.1.5中水排水、厨房排水、雨水排水、污水排水采用UPVC管粘接。
3.2阀门及法兰
3.2.1铜管系统采用铜翻边加检套法兰与设备、阀门连接。
DN≥40的采用对夹式手动蝶阀,DN≤32的采用丝接(阀门与铜管之间采用丝—焊转换接头)。
3.2.2中水给水系统的PP-R管与设备、阀门之间采用规格、压力相等的塑料法兰,从钢管上开口接PP-R管的挖眼三通采用—塑转换接头。
3.2.3冷却循环水系统采用对夹式手蝶阀,平焊法兰焊接。
3.2.42F以上各户型内的生活给水、热水器、热水铜管采用铜球阀、丝接。
远程计量水表丝接。
洗脸盆、浴盆、厨房洗菜盆采用双连冷热水嘴:
洗衣机供水采用铜球阀。
3.2.52F以上各户型的中水给水(含坐便器给水口)采用塑料球阀,承插连接。
远程计量水表采用PP-R塑料丝—焊转换接头。
3.3密封件
3.3.1生活给水、热水给水、中水给水系统采用无毒耐热的橡胶板制作垫片。
丝接部分采用聚四氟乙烯生料带作密封填料。
3.3.2循环水、压力排水系统采用工业橡胶板制作垫片。
丝接部分采用聚四氟乙烯生料带作密封填料。
(建筑师允许时,也可用油麻作密封填料)。
3.4防腐及保温
3.4.1防腐材料按图纸说明的要求或《技术规范》的规定选择。
镀锌钢管焊接法兰的内外焊缝必须按建筑师的要求进行防腐处理,防腐材料按建筑师的要求进行选择。
3.4.2热水系统(游泳池及桑拿热水)和吊顶内的管道采用超细玻璃棉管壳进行保温(δ=30mm)。
换热器采用超细玻璃棉板(δ=40mm)进行保温。
四、工程施工方法
4.1材料、设备的进场检验:
所有材料、设备的入场,必须按照经建筑师审批(包含规格、型号、制作商、入场时间等)的采购供应计划安排进行。
4.1.1用于本工程的材料进场时,必须按《质量保证措施》的相关控制程序进行入场检验。
主要检验其随行资料(出厂合格证、材质证明单、制造商企业资质及许可证),产品外在质量(制造偏差、规格、型号、标识等)。
A、所有设备必须按技术规范的规定进行“定型测试”和“工厂检验测试”等要求进行出厂前的检验测试。
入场时应按《质量保证措施》检查表面有无锈蚀、裂纹。
B、检验内容应包括:
制作商的生产许可证(影印件)、出厂合格证和质量证明、出厂前各种试验合格证明、制作商用于出厂前检验测试的计量器具的计量检定证书(焊器具编号的影印件、安装使用说明书、装箱单及附件清单)。
C、还应进行设备的外观检查,包括:
表面有无锈蚀、裂纹、运输破坏等情况;零备件、易损件的数量、型号等是否合格:
供需双方签定的《买卖合同》条款的要求。
D、设备出厂的提交件必须包括:
《技术规范》中指定的内容。
E、设备的铭牌应严格按照《技术规范》的要求装在指定位置,铭牌上的设备、性能参数必须与图纸设计、《技术规范》和“定型测试”、“工厂检验测试”所记录的数据相符合。
F、随机附件、备件、润滑油料等配置和数量应满足《技术规范》的规定。
4.2预埋工作
4.2.1给排水专业与吊架的预埋件由总包商施工,但本机电分包商必须准确提供条件,积极与之配合。
4.2.2穿墙套管选用镀锌钢板卷制或采用PVC塑料管制作,长度尺寸不应超过墙壁厚度。
4.2.3几点要求
A、穿屋顶、厨房、卫生间、室外平台、空调机房及管道水平转井处的楼板时,加装Ⅱ型钢性防水套管(见90S312图集)。
套管长度高出楼板浇注上面50mm,与楼板下平面平齐。
B、套管上止水翼环的宽度按90S312图集的要求制作,翼环与套管之间采用双面满焊。
其位置应在楼板浇注厚度的中间(而不是套管长度的中间位置)。
C、套管在安装前应对外壁进行除锈处理,但不应涂刷油漆,以保证套管与混凝土结合紧密(不离层)。
4.2.4管道穿越水池及建筑外墙处采用柔性防水套管,按90S312图集进行预制。
4.2.5水管道安装完毕后,根据招标文件之合同范围的规定±0.00以下套管与管道之间的缝隙由总承包商进行填充封口,±0.00以上的填充封口作业责任,另行明确确定。
4.3管道预制
4.3.1切割下料
A、铜管PP-R塑料管UPVC塑料采用砂轮机机械切割,并应去除毛刺。
B、高频焊管可采用机械切割或氧——乙炔切割。
采用机械切割时应清除切割毛刺。
氧——乙炔火焰切割时,应用砂轮打磨去除氧化皮。
4.3.2接口处理
A、铜管、PP-R管的接口部位,在焊接应用砂布、破布打磨并处理干净。
B、UPVC管粘接部位必须处理干净,以保证粘接效果。
4.4管道安装
4.4.1铜管采用银锡焊条焊接,氧—乙炔火焰采用中性火焰。
4.4.2P-R采用专用焊接设备,热熔焊接。
焊条采用与管材相同材质的塑料焊条。
焊接完毕后的管道不得受到搅动,待冷却至室温后方可移动或进行安装作业。
4.4.3UPVC管排水管采用粘接,使用专业粘接胶。
4.4.4压力排水管采用手工电弧焊接。
A、坡口形式采用V型坡口,坡口角度60±5°
B、焊条采用E4303电焊条,电焊条必须按规定烘干后方可使用。
C、建筑师有要求时,对关键部位的焊口进行无损检测,以建筑师认可为合格标准。
4.4.5循环水管采用高频焊管,焊接要求按“条款”执行。
4.4.6游泳池加热蒸汽管采用无缝钢管,手工电弧焊接。
建筑师无要求时焊缝坡口按GB50236-97标准的规定加工。
建筑师有要求时,对焊缝进行外观检验及内部无损检测。
合格标准按建筑师的要求执行。
4.4.7室外埋地管道的安装
A、钢管道、生活给水管道(钢管)在与市政管网连接及室外水表井的安装时,按《技术规范》,国家相应标准的规定进行防腐处理。
《技术规范》中无硬性规定时,课程眼环氧煤沥青、三布四油特加强级防腐,经建筑师认可后为合格。
B、技术规范的规定,UPVC排水管、雨水管在室外部分的直埋管道,采用铸铁管。
铸铁管与UPVC塑料管在建筑外墙内连接,采用柔性连接,以消除沉降引起的管道变形。
防止UPVC管引起的破坏。
必须装有斜撑底座。
4.4.8管道支吊架安装
A、管道支吊架的形式按90S161图集规定的方式制作安装。
B、支、托吊架的布置必须符合《技术规范》第3.6.6条款的规定。
管道与支托吊架的管长之间采用橡胶板或木块隔垫。
金属管配件与PP-R管的连接部位,管长应布置在金属管配件一侧。
4.4.9各类管道安装前必须认真清除管道内部杂物等,保证其内部清洁。
4.5管道保温防腐
4.5.1防腐刷油
A、钢管道外壁进行人工除锈,并刷防锈漆两遍。
B、不同管道系统的面漆颜色按技术规范第3.6.14条的规定选择。
刷面漆两遍。
C、直埋管道,刷环氧煤底漆两遍,环氧煤沥青特加强级防腐。
4.5.2保温
A、根据图纸的设计要求热水管、生活给水管吊顶内的部分用超细玻璃管壳保温。
厚度30mm。
采用铝箔胶带密封。
吊顶下作外保护层,其余部分的外保护层仿照通风系统管道外保护层的要求执行。
B、换热器等设备采用超细玻璃棉板保温,厚度40mm。
外保护采用镀锌钢板。
C、游泳池水处理所需的蒸汽管道采用超细玻璃棉管壳保温,厚度40mm。
外保护层采用δ=0.5mm的镀锌钢板。
4.6管道系统试验
4.6.1给水系统的试验
管道按介质分区进行强度和严密性试验。
A、生活给水管道系统
Ⅰ、B3F供水设备出口(法兰处断开加装盲板)至1F各管道井,作为第一试验段,包括B3F、B2F、B1F及1F各用水点,球阀封闭后进行水压试验。
Ⅱ、低区各竖井至入户分支球阀进行子系统水压试验。
Ⅲ、高区自1F总主管至设备层各进行第三段试验。
Ⅳ、高区各竖井至入户分支球阀进行第四段试验。
Ⅴ、每层各户型室内给水管各自进行水压试验。
Ⅵ、全系统总体试验并在30F(西塔楼)和32F(东塔楼)水箱间设置放气阀和压力表。
B、中水给水系统试验
中水给水试验的分区及分阶段方式与生活给水相同。
C、循环水系统单独进行强度和严密性水压试验。
D、游泳池及桑那热水系统(含供回水)作为独立系统进行水压试验。
E、强度和严密性试验压力应符合《技术规范》和国家标准的有关要求。
4.6.2排水系统的试验
A、雨水排水、厨房排水、中水排水、污水排水按各自所连接的分支管和竖井立管分别进行灌水试验和通球试验。
B、灌水试验
Ⅰ、各户型的排水管安装完毕接入立管前应仔细检查内部畅通情况。
Ⅱ、每施工四层进行局部灌水试验,试验时将下部立管检查打开,并做临时封堵,将试验区域内的3F各地漏做临时封堵(防止漏水)。
在该试验最上一层向管内灌水。
按《技术规范》或相关国家标准的要求进行检查和评定,试验结果符合要求并经建筑师监察和取得认可后,方为合格。
Ⅲ、打开立管口内的临时封堵排除试验水,使之畅通。
Ⅳ、为了节约用水,灌水试验在条件允许的情况下,以从上向下逐步分段的做法为优选。
一般情况从下至上每施工完四层即做灌水试验,保证装修工程的顺利进行。
C、通球试验
Ⅰ、为了防止施工或检验时堵塞管道,通球试验一般在灌水试验结束后进行。
Ⅱ、试验用球应能保证试验正常进行,因此宜选用厚壁空心橡胶球。
Ⅲ、通球试验的设备选用气泵作为压力源,试验气压以满足试验正常通过为标准。
Ⅳ、通球试验以建筑师认可为合格。
4.7管道系统的标识
4.7.1色环
给排水管道系统参照《技术规范》第5.15.2.7条的要求采用色环标识。
竖井内的标识应布置检修门良好的可视位置。
4.7.2流向箭头和文字
各管道除色环的标识外,还应附有文字标识和流向箭头,颜色与色环相同。
汉字字体的大小视管道情况而定,必要时采用标牌形式进行标识。
五、设备安装
本工程所有专业的安装统一编制《设备安装施工方案》。
六、系统调试
6.1现场试验和试运行。
6.1.1系统安装完毕施工过程文件报经建筑师批准同意后进行设备的“现场试验和试运行”(俗称单机试运行),试验记录及时递交建筑师审批并纳入工程档案。
6.1.2试验前六星期,将准备用于试验的仪器的资料(计量检定证书、合格证、出厂资料等)报建筑师审批。
6.2验收试验(联动试运行)
联动试验在建筑师指导下进行。
单机试验发现的问题已处理并重复试验合格后进行全系统联动试验。
试验结果应符合《技术规范》和国家规范的有关规定。
七、主要质量控制措施
7.1材料、设备的入场检验。
7.2管道的连接(铜管连接、PP-R塑料管热熔、UPVC塑料管粘接、循环水管焊接等)检验。
7.3管道系统试验
7.4系统试运行
7.5缺陷责任的解除
八、服务
根据《技术规范》的规定,对业主的工作人员进行培训。
8.1培训内容
A、给排水系统的工艺流程
B、设备性能参数介绍及安装使用维护保养。
C、系统的控制与操作。
8.2培训地点:
工程现场
8.3培训方式
编制培训大纲并经建筑师审批。
大纲教案和现场实地观摩和实际操作。
制作工艺框图
九、计划安排
9.1施工组织
9.1.1项目经理部拟派两个队伍进行给排水专业和采暖通风空调专业的工程施工。
9.1.2施工人员构成
A、施工对长(专业项目经理)各1人
B、管理人员(技术负责人和专业技术人员)各3人
C、技术工人:
各90人
D、力工:
各60人
9.2质量控制人员
各技术负责人、专业工程师作为项目总体质量控制机构的人员,参与《质量保证措施》各程序的质量控制。
9.3施工机械
A、电焊机:
8台(BX-500)
B、气焊工具:
16套
C、塑料焊机:
16台
D、切割机(JG-400):
10台
E、台钻Z520:
6台
F、套丝机:
8台
G、卷扬机2t:
2台
H、汽车吊车20t:
1台
I、载重汽车5t:
3台
J、载重拖挂汽车10t:
1台
K、电动试压泵SY-350:
4台
L、手动试压泵:
4台
M、各类检测仪器、仪表:
1套
注:
详细情况请见《工程施工机械清单》
9.4施工进度粗略计划
具体时间安排以总体《施工进度计划》为准,本方案仅给排水专业(不含消防专业)粗略叙述。
A、管理人员进入现场:
中标后5天内。
B、采购计划上报:
中标后两周内。
C、设备定型测试:
签定《买卖合同》后确定
D、工厂检验测试:
中标后两个月
E、材料进入现场:
采购计划审批后一周开始,按计划时间陆续进现场。
F、预埋工作:
土建基础施工时进行给水池套管预埋,其余各层房间预埋工作随土建框架施工进度同时施工至2003年3月9日土建封顶后,预埋工作结束。
G、管道安装:
土建施工超过三—四层后开始进行给排水管道安装(包括支吊架安装),以同样进度随土建施工进度跟进,各户型同时施工,至2003年7月25日结束。
(注:
这一阶段是用工高峰期)
H、设备安装:
设备经“工厂检验测试”合格后,经建筑师同意进入现场,沿地下车库坡道水平运输至安装地点安装。
具体安装进度大致如下:
供水设备安装:
两天
游泳池供回水设备安装:
三周
I、系统水压试验:
各试验阶段共两个月(分阶段);全系统水压试验:
10天
J、灌水试验:
每一试验层四天
K、通球试验:
排水立管(单根):
四天;雨水立管(单根):
2天。
L、单机试运行:
空转1小时;单机负荷试运行:
72小时。
M、联动试运行:
按建筑师指示进行,建筑师无指示时,试运行一周。
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