水仓施工作业规程.docx
- 文档编号:18380427
- 上传时间:2023-08-16
- 格式:DOCX
- 页数:57
- 大小:58.64KB
水仓施工作业规程.docx
《水仓施工作业规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《水仓施工作业规程.docx(57页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
水仓施工作业规程
一矿
PJ201307
井巷掘进作业规程
编号:
工作面名称:
中央水仓
编制人:
施工单位:
技术负责人:
批准时间:
年
月
日
执行日期:
年
月
日
中央水仓施工作业规程会审签字表
时间
地点主持人
职务
姓名
会审意见
日期
编制人
施工队长
技术负责人
生产经理
机电经理
安全经理
项目经理
备注
第一章
概况
第一节概述
一、巷道名称:
本作业规程掘进的工程名称为中央水仓,该巷道于7煤辅运大巷K97.9m处开口。
二、巷道设计长度
井下中央水仓设计工程量433.21m,其中1-1断面工程量为358.840m、2-2断面工程量为69.77m、3-3断面工程量为4.6m。
开口施工方位角为90°0000〃。
三、预计开、竣工时间
本掘进工作面自2013年7月1日开工,预计2014年2月10日竣工,工期约为220天。
(考虑巷道岩性和涌水量)
四、巷道用途
矿井生产时满足井下存放各巷道排出的积水。
五、平、断面图
第二节编写依据
1.本规程依据煤炭工业石家庄设计研究院施工设计图纸编制
1)中央水仓施工平面图;
2)中央水仓施工剖面图;
3)中央水仓施工断面图;图纸编号S1279—110(7煤)—01(G)
2.国投哈密一矿提供的中央水仓掘进地质、水文资料;
3.工业场地总平面布置图
4.《煤矿井巷工程施工规范》(GB50511-2010)
5.《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)
6.《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)
7.《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)
8.《混凝土外加剂应用规范》(GB50119-2003)
9.《混凝土拌合用水标准》(JGJ68-89)
10.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
11.《煤矿安全规程》(2011年版)
12.有关安全管理制度;
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
第二节煤(岩)层赋存特征
(1)该水平含煤层为西山窑组段7煤,为可采煤层。
(2)本次施工段顶板自上而下依次为:
粗砂岩,灰黑色泥岩,砾岩,炭质泥岩,3煤煤层,砾岩,炭质泥岩,2煤煤层,砾岩,炭质泥岩,3煤煤层,以炭质泥岩为主、泥岩灰黑色,滑面较发育,裂隙发育,岩芯破碎,局部含煤屑、弧形状层理,本区域水文地质条件简单,无积水、无涌水水源和涌水通道。
第三节地质构造
结合矿区勘探报告,地质构造简单,尚未发现大的断层存在,该矿井为低瓦斯矿井。
第四节水文地质
根据井检孔揭露、简易水文地质观测及抽水试验综合成果等资料一、地质特征井检孔揭露、简易水文地质观测及抽水试验综合成果等资料,
将基岩含水层划分为2个含水层
(一)侏罗系中统头屯河组裂隙含水层上部褐黄色砾岩,紫红色砾岩,泥岩互层;下部为杂色泥岩,泥质粉砂岩互层。
检1钻孔揭露厚度120m。
该地层岩石较完整,裂隙不很发育。
渗透系数低、单位涌水量小,富水性较弱。
(二)侏罗系中统西山窑组裂隙含水层主要由灰绿色、褐黄色、深灰色泥岩,粉砂岩,粗砂岩,砾岩及煤层组成,含水层为砾岩,粗砂岩。
该地层岩石较完整,裂隙不很发育,为直接充水含水层。
该含水层富水性较弱。
本矿井为低瓦斯矿井,大巷地下水存在的介质主要是砂岩、砂砾岩,地下水的类型为裂隙承压水。
水文地质条件的复杂程度取决于介质的厚度、裂隙的发育程度、延展性、连通性,自然状态或是破坏状态。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
中央水仓通路开口底板标高为+309.706m,为直墙半圆拱型布置,施工19.364m进入主副水仓交岔点施工。
1-1、2-2断面净断面宽X高均为4.2X3m,支护厚度为300mm,腰线据净底板为0.9m,铺底厚度为200mm,基础深度为100mm;3-3断面净断面宽X高为2.5mX2.5m,支护厚度为300mm,基
础深度为100mm,铺底厚度为200mm,其中3-3断面内含有与集水坑,集水坑断面深X宽为1X1.5m。
主副水仓2-2断面均设置水沟,水沟净断面深X宽为
450mmX400mm,壁厚为100mm。
副水仓水沟位于巷道右帮,主水仓水沟位
于巷道左帮,水沟均施工至下坡置向下6m位置。
中央水仓施工是从7煤辅运大巷K97.9m处所进入的,开口采用短掘短支
的方式进入,循环进尺控制在1.5m以内,采用人工出矸,拨门3m后进入正常施工,开口三岔门处前后5m采用锚索进行加固,锚索规格与设计相同,锚索排距为2.4m,7煤辅运大巷内施工3排每排3根,通道内施工3排每排2根,拱部均排。
第二节矿压观测
1、观测对象:
井下中央泵房硐室、通道及管子道。
施工时技术员根据实际揭露岩性布置矿压观测点,如顶板较好时可不观测。
2、矿压观测可在较软巷道或破碎巷道内放点施测方式进行,对需要观测地
压的地方放个基准点,用仪器测量该点的方位及标高,并每周观测一次,计算该
点是否有沉降及位移变化。
第三节支护设计
1、根据煤炭工业石家庄设计研究院设计方案,井下中央水仓支护形式为“锚杆+网片+初喷+现浇砼”联合支护。
2、巷道一次支护的方式为“锚杆+网片+初喷”,最大空顶距不超过0.8m,永久支护待巷道全部掘出后一次浇筑成型。
3、施工过程中,如遇复合顶板、软岩巷道或特殊地点需锚索时,可根据现场实际确定锚索长度及布置方式,并及时与甲方沟通。
4、巷道断面特征
序
工程名称(断面)
支护
断面积(m2)
锚杆间排距
网片
喷射混
工程量
号
形式
净
掘
搭接
凝土厚
度
(m)
1
1-1断面
锚网喷+砼
10.7
14.39
800X
800mm
100m
m
50mm
358.840
2
2-2断面
锚网喷+砼
10.88
14.60
800X
800mm
100m
m
50mm
69.77
3
3-3断面
锚网喷+砼
9.191
10.23
800X
800mm
100m
m
50mm
4.6
第四节支护工艺
一、一次支护形式
一次支护形式为“锚杆+金属网+喷射混凝土”,采用液压点柱进行临时支护。
施工时尽量利用上部掘出的矸石蹬矸作业,人员站在已形成的锚网支护下先
挂顶部网片,然后利用液压点柱进行超前临时支护,并及时打设锚杆支护。
当掘
出的矸石高度不够时应搭设脚手架,脚手架上必须设置护栏,脚手架上所有施工人员必须佩带保险带,且必须生根在牢固可靠的地方。
锚杆采用成排布置,间排距为800X800mm。
锚杆均采用①20X2200mm左旋等强螺纹钢树脂锚杆,托板采用钢制蝶形托板,大小为150X150X8mm,锚固剂采用Z2336型锚固剂,每根锚杆配合3支锚固剂。
遇围岩破碎时,增加锚索支护,锚索采用①17.8X7000mm钢绞线锚索,锚索间排距3.2m,托板采用钢板托板,大小为300X300X12mm。
钢筋网采用©6.0钢筋编制而成,网孔规格为100X100mm,网孔结点采用焊,金属网搭接处使用14#铁丝每隔200mm绑扎,搭接长度为100mm。
巷道喷射混凝土厚度为50mm,砼强度为C25。
喷射混凝土的配合比、材
质(C25):
水泥:
砂子:
石子:
水
重量比:
450934816180
1:
2.07:
1.81:
0.4
巷道铺底及水沟工程,待巷道施工完成后,一次性浇注完成,每日一个铺底班,日工程量40m。
铺底混凝土强度等级为C25,砌筑水沟混凝土强度等级为C25。
混凝土材料同喷射混凝土材料,配比根据实验室配合比确定。
水沟盖板采用铺底©6(材质为Q235)钢筋制成,混凝土强度等级为C25。
二、一次支护工艺、工序及要求:
(一)、敲帮问顶,操作人员站在永久支护下,用不小于2.5m长的长柄工
具处理干净顶帮的活矸(煤),并进行敲帮问顶,找顶时必须有专人监护顶板。
确保无问题后,人员站在已形成的锚网喷下挂网,并及时用采用液压支柱进行临时支护,液压柱初撑力不小于30KN/根,液压支柱不少于3根,液压支柱顶部必须带帽穿鞋,帽及鞋采用50X200X400mm木板制作,底部必须安在实底。
液压点柱安设好后进行锚杆进行支护,顶部锚杆必须紧跟迎头,最大空顶距不超过一个锚杆间排距,帮部锚杆必须紧跟耙矸机。
(二)、加强顶板管理,发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声,要立即停止作业,撤出工作面人员,待顶板稳定后,由外向里加强帽柱支护后方可继续施工。
(三)、锚杆施工工艺及流程
准备工器具f点眼位f打钻眼f清除眼底粉岩、积水f安设树脂药卷f安设
锚杆一进入下一个循环阶段
1、打锚杆眼:
1、打眼前,首先严格按中、腰线检查巷道断面尺寸,不符合设计要求时必须先进行处理。
2、检查顶帮,找掉活矸危石,确认安全后方可作业。
3、锚杆眼位置要准确,打眼前按设计间排距用红漆点出打眼位置,眼位误差不得超过30mm,眼向误差不得大于15°。
4、锚杆眼深度必须符合设计要求,打眼时做好标志,严格按锚杆长度打锚杆眼,深度2.2m。
5、每打好一个眼应及时安装锚杆,打眼应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行,打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边。
2、安装锚杆、锚索及金属网:
(1)安装前应将眼孔内的积水,岩粉用压风吹干净(吹时,操作人员应站在
孔口一侧,眼孔方向不得有人);人员站在已打好锚杆(索)支护下,然后树脂锚固剂送入眼底,随后将上好盖板的锚杆(索)插入锚杆(索)眼内,用锚杆顶住
树脂胶,外端套上螺帽,用专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。
(2)锚杆安装过程中应严格按树脂药卷说明书上规定的搅拌、等待时间等安装方法操作。
当使用两种胶凝速度的树脂药卷时,应将胶凝速度快的放在前面,胶凝速度慢的放在后面。
应将树脂药卷缓慢匀速地推到眼底后,方可转动机械边旋转边匀速上推,推到眼底后继续搅拌。
待树脂药卷搅拌后一段时间、用钻机顶压锚杆2min。
当锚固剂已具有锚固能力后方可开始紧固螺母。
(3)顶锚杆必须紧跟迎头,且必须逐排由外向扩刷迎头顺序施工,每排
内锚杆必须由中间向两帮顺序施工,必须采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装,
应尽可能减少顶板空锚时间
(4)锚杆(索)必须推到孔底,螺母外锚杆丝扣长度应在10〜40mm之间,安装时必须上满丝。
(5)顶板锚杆孔宜采用功率大、性能优越的锚杆钻机,f<7的巷道顶板(拱顶部分)锚杆必须采用锚杆机施工,帮锚杆宜采用功率大、性能优越的帮锚
杆机。
(6)紧固螺母时,应使螺母扭矩最终达到200Nm。
锚杆安装时,应使锚杆托盘压在金属网压茬部位,贴实岩壁。
(7)顶帮锚杆支护必须采用快速安装工艺安装。
(8)采用专用托盘,托盘应紧贴金属网或巷道围岩表面。
(9)螺母的拧紧必须采用扭力扳手进行,且必须对锚杆螺母进行二次紧固,以保证螺母扭矩符合规定要求。
(10)网规格、联网方式应符合设计要求,网片采用©6mm钢筋焊接而成的钢筋网。
网与网之间逐扣连接,勾扣联接到位。
先联接顶网,再联帮网。
不允许剪网。
(11)作为支护的锚杆安装达到规定的螺母扭矩后,不得为网的压茬等原因卸下螺母重新安装。
(12)锚杆安装前,应检查树脂锚固剂。
严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
(13)搅拌树脂锚固剂时,必须严格按以下标准掌握搅拌时间和等待时间
(14)超快速(CK)--搅拌时间:
10s,等待时间:
10~60s。
(15)快速(K)--搅拌时间:
30~40s,等待时间:
90~180s。
16)对锚杆支护巷道应进行定期检查。
对顶帮失效的锚杆应及时补打,
对松动的螺母应及时紧固。
(17)锚索利用锚杆钻机进行快速安装。
锚索安装既可紧跟迎头施工,也可适当滞后迎头施工。
当紧跟迎头打锚索时,预紧力为80KN;当距迎头15m后打锚索时,预紧力为100KN。
定期检查锚索预紧力,如达不到要求,应及时补打。
(四)、喷浆施工工艺
喷砼采用长距离输料,选用两台PZ-5B型喷浆机喷浆。
喷砼搅拌机设在地面井筒正上方,根据井下需要,按砼试验配比通知单配比进料搅拌,喷砼料经过搅拌机放至矿车内并送至工作面附近喷浆机处。
1.喷砼前的准备工作
1喷前首先排除作业范围内的不安全因素,确认安全没有问题时,然后全面检查巷道断面是否满足设计尺寸要求,有欠挖部分应除掉;
2检查设备与管路的完好情况;
3用压力水冲洗岩帮;对于软岩和易风化的岩石,一定不要冲洗全部巷道,应做到洗一段喷一段。
4在喷射范围内的巷道顶部中心、两侧拱基线位置、两侧拱基线向下1米位置,沿巷道轴线方向在巷道轮廓线上用12#铁丝拉好控制线。
5喷射前应将巷道底部浮石杂物清理干净,墙根应清至底板以下100mm。
6喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧胶带,以便收集回弹料。
2.喷浆机工作的操作程序:
开机:
开风——开水——送电——上料关机:
停料——停水——停风——停电
3.喷射混凝土工作
1、开机时,必须先开风,风压在(0.1+0.0013X输料管长度)Mp为宜;然后给水,水压比风压大0.05-0.1MP为宜,及时调整水灰比,最后再开机上料;停机时,要先停料,待料罐中的存料喷完后,后再停机,再关水,停风,最后停电。
2应根据喷射区的情况,混凝土的凝结快慢,合理地划分喷射作业区段,当班喷射作业区段以1.5m为限分成三段,按顺序逐段喷射。
3喷射顺序应是先墙后拱,自下而上呈螺旋状轨迹线,轨迹直径以100〜
150mm为宜。
墙基脚要喷严喷实。
4喷头一般距喷射点0.8m〜1.2m为宜;喷射两帮时,可将喷头下俯10°〜
15°,喷射其它部位时始终要求喷头的喷射方向垂直于受喷面。
5加速凝剂后,分层喷射的间隔时间为15min〜20min。
6混凝土喷完2h〜4h后,应开始喷水养护,喷水养护时间不得少于7d。
7熟料进喷浆机时,按5%加入速凝剂,若喷射地点有少量淋水时,可以适当增加速凝剂掺入量,若出水点比较集中时,可设好排水管,然后再喷浆。
8一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
9、喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。
喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下。
4.喷浆料的要求:
1配料要搅拌均匀。
2喷浆要随拌随喷,拌好的喷料当班必须喷完。
3喷射工作开始后,不得用手触出料管,严禁将喷头对人,用震动法处理堵管时,喷射手应握住喷头,并将喷口朝下。
4喷射完毕后,必须及时清理喷浆机,必须卸开喷头,处理水环和喷浆机内外部的灰浆作业范围内回弹料、粉尘等。
三、永久支护:
(1)采用现浇混泥土支护方式,水仓及通路支护厚度为300mm,强度等
级为C25,铺底及水沟混凝土强度等级为C25。
(2)、铺底、水沟
中央水仓铺底工程,待巷道浇注全部掘进完毕后,由内向外进行铺底,每日三个铺底班,日工程量40m。
所有混凝土均采用矿方指定的商混站提供的商品混凝土。
四、永久支护工艺、工序及要求:
1、混凝土的施工工艺流程:
开挖墙基础f立模f进行报验f浇筑混凝土f混凝土凝固8小时后脱模f
洒水养护。
2、开挖墙基础根据设计要求,严格按照中腰线,人工开挖两墙墙基础至设计要求。
3、校模及操平找正
按照巷道中心线、腰线及施工图给定的巷道规格尺寸对整体模板进行校正。
模板立好后利用撑木或铁丝将立柱及模板固定牢固。
立拱部模板时,首先将碹骨组立好并固定牢固,利用抱卡及连接杆将相邻的两架碹骨连接牢固。
4、碹骨加工
碹骨采用18#b型槽钢加工制作,骨撑采①108mm无缝钢管加工,相邻两
碹骨之间采用①30mm的无缝钢管焊接抱卡连接,拱部模板宜采用100mm宽的窄模板或利用[10槽钢作为模板,墙部模板宜采用200mm~400mm宽的窄模板作为模板。
共加工五套。
5、混凝土浇注模板立完毕,经现场质量检查员检验合格,报验甲方、监理方合格后,方可开始浇筑混凝土。
浇筑顺序为:
先墙后拱,自下而上进行。
商品混凝土倒入矿车内,利用绞车运至井下口,人工将混凝提推至施工地点。
利用混凝土输送泵将混凝土送入模板内。
混凝土的坍落120〜160mm为宜,各
盘拌合物的坍落度要保证均匀。
浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理,即应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆,同时,浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
5、混凝土的养护
混凝土采用人工洒水养护,养护时间不得少于7昼夜。
每天至少浇水2〜3次以保持混凝土。
7天后每隔1天洒水养护一次。
6、永久支护在巷道掘完后浇注完成,遇岩石破碎地质条件复杂地段根据现场情况及时缩短。
五、施工备用料
施工中备用材料16#工字钢棚10架,©之00mm,长2.2〜2.4m不等的
优质半圆木10根、长2.2〜2.4m不等的优质圆木20根,©30mm,长2m的
撞楔50根、单体液压支柱3个,并在工作面不大于120m处挂牌管理,码放整齐。
六、支护质量技术要求
1、巷道支护质量管理规定
项次
项目
设计规格
(^)
允许偏差
浇注砼(伽)
1
主副水仓
净宽
中线左
2100
0〜+30
中线右
2100
0〜+30
净高
腰线上
2100
0〜+30
腰线下
900
0〜+30
2
积水坑硐室
净宽
中线左
1250
0〜+30
中线右
1250
0〜+30
净高
腰线上
1250
0〜+30
腰线下
1250
0〜+30
4
支护
锚杆
间排距
800X800伽
±100伽
角度
90°
<15°
外露长度
10~40
露出丝10〜40mm
预紧力
200Nm
<10%
锚固力
60KN
不小于设计
金属网
连接方式
绑扎
铺设位置
全段面
混凝土
基础深度
100mm
0〜+30
接茬
一
<15mm
表面平整度
一
<10mm
锚索
排距
2000伽
±50伽
角度
90°
<5°
外露长度
100
露出锁具50〜250mm
预紧力
100Nm
<10%
锚固力
100KN
不小于设计
5
地坪
标高
一
-30〜+50mm
表面平整度
一
<10mm
6
水沟
宽度
250mm
不小于设计
深度
200mm
不小于设计
铺底厚度
100mm
不小于设计
2、其它有关质量管理规定
1.巷道掘进必须符合设计要求,严格按中腰线进行施工。
临时中、腰线必
须紧跟到迎头,永久中、腰线必须紧随成巷
2.安装模板时,模板必须擦油,螺丝必须拧紧,以防支护时模板变形
3.模板到岩面的距离不小于设计30mm。
4.壁后充填饱满密实、无明显空帮、空顶现象。
5.背板排列位置和数量符合设计要求,且必须背紧背牢。
6.混凝土支护厚度局部(连续高、宽长度均不大于1m)不小于设计30mm。
7.混凝土表面质量无明显裂缝,1卅范围内蜂窝、孔洞不超过2处,且无裂缝、蜂窝、孔洞。
8.现浇筑混凝土试块,硐室每浇筑500m3以下不少于2组,每浇筑500-1000m3不少于3组,每浇筑1000m3以上不少于5组。
每组三块,其强度代表值不低于设计,任一块的强度不得低于设计85%。
9.水泥、砂子、石子、外加剂等原材料必须采购合格品,不合格的产品不准进场,严禁使用不合格产品,材料进场要有合格证,并进行抽验。
10.一次喷护厚度为50mm,要求必须达到设计要求。
11.喷砼表面平整度<50mm;设计基础深度100mm,最浅部不能低
于90mm。
12.网至岩面喷护厚度不应小于20mm,混凝土保护层厚度要求在20〜40mm之间。
3、质量控制措施和管理重点
(一)、质量控制措施
1、严格控制开挖断面。
做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定。
2、砌壁施工断面尺寸必须符合现行有关规定。
3、施工使用的机具、模板等必须经过检查,确认完好后方可使用
4、严格控制施工材料的进货检验和试验,材料要有合格证,材料进场后按
规定作各项试验,符合规定要求后方可用于工程施工。
(二)、质量管理重点
1、巷道的中、腰线。
2、巷道断面尺寸及规格、锚杆间排距、角度、预紧力、外露长度、托盘贴壁性质量等。
3、混凝土原材料进货及人工拌料的混凝土质量。
4、混凝土的振捣质量。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、掘进方式:
积水坑采用一次性爆破作业方式,水仓采用全断面施工,正台阶分层分次爆破掘进为主,人工风镐配合掘进为辅的掘进方式。
耙矸机机配合人工风镐出矸。
二、施工顺序:
先施工通路,然后进入副水仓施工,最后在施工主水仓,施工主副水仓时,将积水坑带出来。
三、施工工艺流程:
工艺流程:
临时支护—挂网打顶部锚杆(索)T初喷—打上部炮眼—出矸—挂网打帮部锚杆f初喷f打下部眼f装药联线f放下部炮f通风f安全检查f
装药联线一放上部炮一通风
第二节凿岩方式
1、凿岩机具:
使用3〜5部YT-28型高频凿岩机钻眼,(该机冲击力》6.5kgf.m,冲击频率》2100次/分,扭力矩》180千克力•厘米),①42mm柱齿型钎头。
为安注锚杆时使用锚杆钻机或ZMS60型注锚器,风源来自地面压风机房。
2、凿岩方式:
工作面打眼借助登矸作业,分上部、下部两次作业,先打上部,后打下部。
确保钻眼质量及速度,每2台风钻配置3人,实行定人、定位、定工作量的分区包干制。
3、准备工作
1备修好钻眼机具,并检查风水管路是否有漏损现象,发现问题应及时处理,以保证钻眼工作顺利进行;
2技术员利用全站仪测定巷道的掘进方向,定出中线点及腰线点,并由连队
技术员画出掘进轮廓线;
3根据《炮眼布置图》的要求,用红漆在工作面点好眼位。
4、钻眼工作
采用YT-28型风钻分区、分片湿式钻眼。
点眼时
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工 作业 规程