模具实习报告范文七篇.docx
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模具实习报告范文七篇.docx
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模具实习报告范文七篇
模具实习报告范文七篇
模具实习报告篇1
继20__年暑假金工实习后学院又组织在20__年假期参加工具钳工的培训考证
现将20__年度实习情况汇报如下:
(共分两部分:
安全规程和综合件加工装配)
此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程.通过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的认识,同时掌握一定的模具加工方法,工艺,测量,过程控制以及基本的设备(机床)使用.最后达到独立完成简单模具的加工.并通过技能培训考核.
在实习过程中涉及到的工种有:
磨,铣,钳工,电火花线切割等.
安全规程:
钳工的操作规程及安全事项:
1.工件必须牢固的夹在台虎钳上,而且必须有足够的夹持部分.
2.不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具.
3.安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人.
4.进行錾削工件时(未涉及),要首先观察周围有无不安全因素.特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上.被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离安全方向,以防飞出伤害自己或其他同学.
5.攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙.
6.练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人.
7.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹.
8.工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一保管.
9.每天实习结束时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁..
二,线切割操作规程及安全事项:
1.操作者经专业学习,经考试合格,才能单独操作.
2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材.
3.工作时检查机械,脉冲电源,控制旋钮,显示仪表,抽风机,都应保持完整可靠.
4.装卸工件,定位,校正电极,擦拭机床时,必须切断脉冲电源.
5.工作液面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火.
6.禁止用手触及电极.操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上.
7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作.
8.电参数,加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择,不得盲目加大电参数及加工速度.
9.每次穿丝或调整丝筒前,必须断开高频电源,在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度.完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机.
10.任何人在使用设备后,都应把工具,量具,材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作.
三,铣工操作规程及安全事项:
1.开动机床前必须了解数控铣床大致构造,各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法.
2.在运行加工前,首先检查工件,刀具有无稳固夹紧,确认操作的安全性,检查数控铣床各部分润滑是否正常,各运转部分是否正常.
3.操控控制面板上的各种功能按钮时,一定要辨别清楚并确认无误后,才能进行操控,不要盲目操作.
4.机床运转期间,勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内,不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑,用手去抓切屑或清除切屑.
5.换刀,调速,装夹工件时必须停机进行.
6.机床运行时,操作者不能离开岗位,如有异常情况(如工件松动,设备有异声或程序有误等)应立即停止,关掉电源,并报告指导人员或有关管理人员.
7.不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围.在操作铣床范围内,不应有任何障碍物.
8.实操时,同组学员要注意工作场所的环境,互相关照,互相提醒,防止发生人员或设备的安全事故.
9.任何人在使用完后,都应把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清洁和日常维护工作.
10.每天下班前,必须做好防火,防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好.
四,磨床操作规程及安全事项:
1.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进行工作.
2.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削.
3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量.细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人.停车时,应先退回砂轮后,方可停车.
模具实习报告篇2
学生生涯的最后一个暑假过的很有意义,按照老师的要求我自己出去找了个实习场所,实习地点是在石家庄正定县的一个小模具厂,厂子的名字叫利民,名字的意思是为人民服务,很有意义。
去实习的时间大概是在8月2号左右,第1天去厂长还特别接见了我,怎么说呢?
厂长是个很和善的人,对我说的第1句话是:
"小伙子好好干,多学点东西,以后出去会用的着的。
"虽然没有没什么大道理,不过他说的很真诚很实在。
之后他便把我领进了厂房,约100坪大小的厂房里,放置了5台要做初品的大切削机器,还有约10台左右要做二次加工的小车床,其机器的使用大概保持在3台同时开启的状态,除非订单需求增多,否则同一时间最多开3台。
而小车床的调度比较容易,可以同时进行不同初品的加工作业,有的放在桌上,有的可以放在地上使用。
除了老板及他的两个儿子是固定班底之外,其余的都是员工或是工读生,人数为5到10个不等,因为有淡旺季及订单多寡不同的问题,所以所需人手不固定。
淡旺季刚好跟我认知的有点不太一样,通常暑假反而是淡季,而旺季则通常是在机械展之后,也就是大约在年底到年初的这段时间,因为所做的成品是要外销的,而外地暑假时间通常上游的工厂也会有人员要相继的休假等原因,所以订单的需求自然就不大,所以暑假反而是淡季,而不像本来的认知暑假的需求会增多,所以订单再暑假时间反而是最少的。
制造的成品以外地销售为主要,主要的是成型玻璃瓶,其材料有铜,铁,铝,钢等材质,而用途多为啤酒行业,还有小部分是矿泉水行业。
后来厂长把我分配给一个钳工老师傅,在他那里学习了不少东西,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见师傅在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。
几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我的师傅了。
就在师傅不停的教导和鼓励下!
着一个月很快变过去了,通过这次学习我学到的是我们大学生、工科类的大学生,非常重要的也特别有意义的实习课。
金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用,我带着怀疑的态度参加了这个实习,但是最后的结论是我对此否认了,它交给我的不只是机械专业的知识,而是一种能力,创造力以及适应力。
2、劳动不仅对自然世界进行改造,也对一个人的思想进行改造。
经过这周的金工实习,在这方面我也深有体会。
(1)、劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。
(2)、坚持不懈,仔细耐心。
(3)、认真负责,注意安全。
(4)、只要付出就会有收获。
3、实习带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。
我们学到了很多书中无法学到的东西。
它使我们懂得观察生活,勇于探究生活,也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。
它是生活的一种动力,促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展,帮助自我完善。
此时,我还在怀念充满成就感的金工实习,它充实了我们的知识,使我们更加体会到这样一句话:
“纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。
”实践是真理的检验标准,通10天的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。
两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
另外像铸工和看似简单的拆装,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。
10天的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会,而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高!
最后感言:
眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好,只有亲身实践才知其奥妙,才会做出理想的产品,实践是学习的真理!
如果再有机会我还会参加这样的实习,还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力,以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。
感谢工厂和师傅给我们这个磨练自己和完善自己的机会。
模具实习报告篇3
20__年3月份为响应学校第三学年社会企业环境下人才培养模式的改革,我们积极地参加到第三学年社会企业环境下人才培养的企业实习的队伍中去。
也是为自己的大学毕业找到一份满意的工作,和专业对口的工作。
寒假来临的时候,大部分同学都回家了,他们打算回家去休整一段时间,养精蓄锐好后才上来找工作。
我在学校的把关,自己的努力下,找到了我的第一个实习的地方塑料五金模具厂。
于是乎我便打起背包,来到工厂,开始了我的实习生活。
虽然现在有滴滴的缩水,但是各种加工设备很是完善,钻床,铣床,车床却一样也不少,足够我实习用的啦。
虽然我学的专业是模具设计,但我还是刚刚才出来的,没有啥经验,所以要从低做起。
第一个月的时候,我的工作主要是省模,画线,钻孔,攻丝,这些都是基础的工作,是每个投身到机械行业的人都应该会,而且必须会的基础。
刚开始的时候,我画线又慢又不准,老是耽误别人的进度,后来经过师傅的教导,自己也慢慢的摸索,渐渐地掌握了画的技巧,画线的速度也越来越快了。
我一直以为攻丝都是用机械来攻的,哪知道原来不是这样的,在很多厂中,攻丝都是靠人工来攻的,并不是像我们想的那样是靠机器来攻的,刚开始学习攻丝的时候,攻的丝老是不正,要不斜向这边,就是斜向那边。
攻丝的时候,最怕的就是攻着攻着,丝攻突然断掉了,半节卡在孔里。
因为丝攻要比被攻丝的孔大,且丝攻的硬度比较大,所以比较难弄出来,一般情况下,就是强力的把丝攻敲出来,或者用火烧软以后,在打出来,无论如何这个孔都是废的了,又要重新钻过另外一个了。
有一次,我攻丝的时候,由于用力太大,造成两边力不平衡,丝攻“嗙”的一声就断了。
那时候,我很慌,不知道怎么办,也不敢告诉别人,害怕别人责怪自己。
所以独自一个人在那里弄,弄了半天也没弄出来,心里更加慌了。
还好,最后师傅还是发现了,他没责怪我,帮我把丝攻弄了出来。
第二个月,我就开始学习铣床的操作。
虽然在学校的时候,我们曾经也有一段时间学习过铣床的.操作,虽然过去了很久,很多知识都已经忘却了,但无论如何基础还在,所以学习起铣床的操作比较容易。
从最开始的是铣键槽,一般都是8厘和6厘的。
而后慢慢地熟练了操作铣床后,就开始铣打粉缸的刀,看起来简简单单的一把刀,铣起来却不是那么的容易,曾经有一把刀,我整整铣了三天才铣出来,铣出来以后还要精加工,听老员工说,单单这把刀就值几千块钱,望着这把自己铣出来的刀,心里很高兴,三天的辛苦全都忘记了,也许这就是成就感吧。
第三个月,我就开始学习操作车床,由于在学校的时候,有一段时间是金工实习,学的就是车床和铣床的操作。
虽然学习的时间不是很长,但是基础打好了,现在学起来也比较容易。
经过一个多月的学习,基本上能车出工厂所需要的零件,但也有一些没有掌握到,像滚筒啊,我就不会车了,车滚筒的一般都是很熟练的车工,因为滚筒的精度要求很高,且车的时间很长,一般都要几天才能车好一个,所以一般只有老车工才能胜任。
现在我已经开始绘图了。
这将是我新的起点,我相信我能做好的。
经过这几个月的实习,我懂的了工作的辛苦,原来在学校的时候老是希望能早点出来工作,不懂得珍惜学校的生活。
等到现在出来了,才知道工作的辛苦,才知道学校的生活是如此的美好。
不过无论这样,我们都得出来,都得面对社会,都得去为自己的事业闯荡,只是迟早的问题。
经过这几个月的实习,让我了解这些工厂的生产情况,与本专业有关的各种知识,工厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,电子技术在电子工业的应用了,精密机械制造在机器制造的应用了,等等理论与实际的相结合,让我们大开眼界。
这也是对以前所学知识的一个初审吧!
这几个生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅,在短短的几个月中让我初步让理性回到感性的重新认识,也让我们初步的认识这个社会,对于以后做人所应把握的方向也有所启发!
这几个月中虽然做的都是些简单的工作,但看似简单的工作,要做到又快又好却并非易事,所以说,把简单的事做好,就是不简单,把平凡的事做好,就是不平凡。
社会是很现实也很残酷的,上帝不会偏爱任何一个人,不会满足每个人的每项需求,只有自己学会适应,学会面对,学会接受。
对于即将步入社会,真正走上工作岗位的我们来说,我们应该充分利用好这次实习的机会,调整好心态,把看似简单的事,做得不简单,这将成为我们真正步入社会之前一笔最大的财富。
当然还有其它的原因!
这里也是我初涉社会的开端,迈向美好而残酷的未来,我一直坚信自己的能力,我的方向只有一个,那就是前进,前进,再前进,永不言弃,永不退缩,直至到达胜利的终点。
模具实习报告篇4
1.实习目的及意义
毕业实习是学生完成大学四年学业的最重要的环节,作为一名学工科的学生来说这是必须的。
照学校对本科生的要求,为了更多地了解社会,在实践中接收教育,锻炼解决生产等实际问题的能力,结合毕业设计选题深入工厂实地参观与调查,在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来,提高实际工作能力与分析能力,达到学以致用的目的。
2.实习内容
我于3月7日至3月8日到新乡市新飞电器有限公司进行了三天的生产实习。
在老师和新飞员工的带领下,我们分别参观了其新品展览室,冰箱和空调生产车间以及模具中心。
并且基于自己将要进行的毕业设计,于3月14日到实验室在指导老师的指导下进行了模具的拆装实验。
通过此次参观实习了解制造生产企业的概貌,了解塑件生产企业的产品主要生产工艺流程,增加对塑件产品生产过程的具体认识及塑件生产设备和模具的感性认识。
侧面了解目前国内机械生产工业的基本情况和发展趋势。
由于我的毕业设计课题是储液净水器,我去实习的目的是围绕我的课题进一步了解与之相关的实际情况,进行资料的收集,为解决课题任务提供必要的条件。
重点是学习塑件和模具生产设备的工作原理、机构特征及相关产品工艺流程。
3.实习所在企业概况
河南新飞电器有限公司位于河南省新乡市,是一家以冰箱、冷柜、空调生产为主的外资控股企业,绿色冰箱生产基地,冰箱与冷柜稳居行业前两位,因其无氟与节能技术而闻名。
自1984年投产冰箱以来,经过20多年的发展,新飞已经成为国内外的知名品牌,产品远销全球50多个国家。
河南新飞电器有限公司模具中心是一家以设计制造轻工业非标准设备、高精密注塑模具、吸模具、发泡模具、冲压模具为主营业务的高新技术产业。
已经建立了完善的ISO9001质量保证体系,并通过上海质量体系审核认证中心的认证。
新飞模具中心积极向外拓展业务,目前法国和意大利等国家都有新飞的模具产品。
(1)模具中心拥有一支由30余位充满活力和富有创新意识的技术人员组成的研发队伍,其中研究生7人,具有中高级职称的22人。
(2)模具中心拥有员工175人,其中技师30人,具有高级技工资格的50余人,他们生产在一线,服务在一线,吃苦耐劳,勤奋敬业。
冰箱研究所担任着新飞电器冰箱的设计任务,每年都在不断推出符合市场需求、性能先进、外观新颖的冰箱新产品。
冰箱研究所是一支勇于创新、敢于挑战、具有吃苦耐劳精神的团队。
20__年冰箱研究所在新飞原有节能产品的基础上又推出了日耗电量仅为0.29度,名为“节能王”的新飞超级节能冰箱,这标志着新飞在节能环保冰箱方面又迈出了一大步。
20__年冰箱还推出了高湿度保鲜冰箱,能够长时间保鲜储存在冰箱中的食品,攻克了冰箱发展中的又一大难题。
冰箱研究所每年推出的新品不仅丰富了新飞冰箱产品,提升了新飞冰箱的产品竞争力,也为公司创造了丰厚的利润,为社会创造了巨大的价值。
4.实习内容
在此实习过程中我看到好些与我们所学专业相关的模具机械生产,比如冲裁冲压、注射模、电火花特种加工等等。
在实习中,我主要参观了加工模具的设备,理解了模具的分类以及使用模具制造产品的过程,并且在学校实验室中学习了部分模具的拆装。
下面我来介绍下我看到的模具生产具体过程以及注射模典型结构与注射成型工艺概述:
图1为注射机生产的示意图
4.1.注射成型注射成型过程:
注射成型原理:
塑料成型的基本原理就是利用塑料的可挤压性和塑模性,首先将松散的粒料或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化,使之成为黏流状熔体,然后在柱塞或螺杆的高压推动下,以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中,经过一段保压冷却定型时间后,开启模具便从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。
注射成型工艺过程:
成型前准备,注射过程,成型后处理。
成型前准备:
原料检验,原料染色,原料干燥;嵌件预热,料筒清理,模具清理。
注射过程:
加料,塑化,注射(包括冲模,保压,倒流,浇口冻结后的冷却,脱模)成型后处理:
退火,调湿。
注射成型工艺参数:
温度,压力,时间(成型周期)。
4.1.1.典型注射模结构及各部分作用:
图3斜销与抽芯机构图4推出机构
1-动模板2-定模板3-冷却水道4-定模座板5-定位圈6-浇口套7-凸模8-导柱9-导套10-动模座板11-支承板12-限位柱13-推板14-推杆固定板15-拉料杆16-推板导柱17-推板导套18-推杆19-复位杆20-垫块21-注射机顶杆
成型零件:
构成模具型腔的零件。
浇注系统:
将熔融塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道,一般由主流道,分流道,浇口,冷料穴组成。
导向机构:
是指保证动、定模合模时正确对合和推出机构运动的平稳性。
为了确保动、定模之间的正确导向与定位,需要在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面导向。
推出机构的导向通常由推板导柱和推板导套所组成。
侧向分型与抽芯机构:
塑件上的侧向如有凹凸形状、孔或凸台,这就需要有侧向的凸模或成型块来成型。
在塑件被推出之前,必须先拔出侧向凸模(侧向型芯)或侧向成型块,然后才能顺利脱模。
带动侧向凸模或侧向成型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。
推出机构:
推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出的装置。
图4中的推出机构由图5中的推板13、推杆固定板14、拉料杆15、推板导柱16、推板导套17、推杆18和复位杆19等组成。
温度调节系统:
为了满足注射工艺对模具的温度要求,必须对模具的温度进行控制,所以模具常常设有冷却或加热的温度调节系统。
冷却系统一般在模具上开设冷却水道,加热系统则在模具内部或四周安装加热元件。
排气系统:
为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外,其常用的方法是在分型面上有目的地开设排气槽,小型模具由于排气量小,通常可直接利用推杆或活动型芯与模具之间的配合间隙和分型面直接排气。
支承零部件:
用来安装固定或支承前述的各部分机构的零部件均称为支承零部件。
它们与导向机构组装构成注射模具的基本骨架。
4.1.2.注射模特点:
塑料的加热、塑化是在注射机高温料筒内进行,而不是在模具内进行,因而模具不设加料腔,而设浇注系统,熔体通过浇注系统充满型腔。
塑料熔体进入型腔之前,模具已经完全闭合。
在模塑成型过程中需要根据塑料特性,在模具中设加热和冷却系统。
塑料制品尺寸精度高。
注射成型适应性强,既可模塑成型小制品,也可成型大型制品;既可成型复杂制品,也可成型简单制品;既可成型热塑性塑料,又可成型热固性塑料。
容易实现自动化生产,生产效率高;但是由于注射模结构复杂,因而制造周期长、成本高。
4.2.实验室模具拆分
4.2.1目的和要求通过对塑料模具的拆装训练,从而了解模具结构及工作原理,模具的零部件在模具中的作用及相互间的装配关系,正确使用装配工具进行模具的装配过程,安装及调试方法。
能够根据模具的结构分析出模具的类型,该模具的动作过程或提出自己的改进方案。
4.2.2模具拆装前后的准备以及收尾
1.分析识别拆装模具类型以及组成部分:
塑料注射模,包括具有侧浇口,点浇口,侧面分型与抽芯机构的注射模各一副。
2.了解并掌握使用拆装工具:
内六角扳手,锤子,撬杠等常用钳工工具。
3.为在拆装过程中能流利的进行工作可以在各个组件上逐一打上标识。
4.2.3主要注意事项
在总装前应选好装配的基准件,并打好标识,安排好上下模装配顺序。
在总装时,当模具零件装入上下模板时,应先装作为基准的零件,检查无误后再拧紧螺钉,打入销钉。
其他零件以基准件配装,但不要拧紧螺钉,待调整间隙试冲合格后再固紧。
模具经试验后,若暂不使用,则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等,涂上黄油或其他防锈油或防锈剂,关到保管场所保管。
5.实习总结和体会
模具是门综合性很强的行业,涉及到传统机械、现代CAD、先进加工设备、先进管理方法。
全国模具专业生产厂以及产品厂配套的模具车间如汪洋大海,并且为社会提供了大量的就业机会,模具的发展也是蒸蒸日上。
但是从我的实习之旅中可以看到我国和国外相比在大型、精密、复杂等方面有很大的差距,大多都是引进,并且国产模具的标准化程度还相当低。
等等诸多现象让人观之痛心疾首——振兴我国模具行业,我们任重而道远。
作为一名即将走入社会的大学生,我们的实习一方面可以说是参观,但另一方面就是获取知识和工作技能,在校期间实习是为了能够适应社会的需要,保证能够完成将来的工作,为社会贡献价值。
实习也开阔了我的视野,让我看到了书本以外的知识。
实习有助于接下来的毕业设计,为毕业设计提供了必要的素材。
实习让我对书本上模具的结构,原理,制造工艺的理论认识回到实践中得到了一次检验。
通过本次实习,我也对机械行业,尤其是模具行业有了实际的了解,让我对该行业的兴趣。
因此在此我要感谢指导老师为我们安排的这两次实地实习,以及在实习单位、实验室的支持。
最
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