钢筋工程质量验收细则.docx
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钢筋工程质量验收细则.docx
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钢筋工程质量验收细则
钢筋工程质量控制细则
为提高项目钢筋工程质量、规范钢筋工程质量的验收方法,用数据评估钢筋工程质量状况,提升钢筋工程质量水平,特制订本细则。
一、施工方案先行
钢筋工程施工前1星期内必须上报实施性钢筋工程施工方案,方案内容应根据本细则附表《钢筋工程质量验收检查表一》、《钢筋工程质量验收检查表二》中各个工序要求进行编制,并应有确保各工序满足设计、规范质量要求的措施。
施工方案必须经施工单位、监理、甲方三方论证后方可按施工方案组织人员、材料、机械进场施工。
作业人员进场后必须进行作业指导书交底、施工技术交底方可上岗。
二、样板引入
在钢筋工程大面积开工前,须在现场制作建筑面积不小于100m2钢筋安装样板工程。
该样板工程应以图纸上最具代表性的部位为参考进行钢筋安装,安装内容包括剪力墙、柱子、梁、板钢筋,且样板中应包含悬挑、下挂、主次交接、加掖、边缘、中间、高低搭接等构件内容。
三、原材料进场验收
1.检查钢筋厂家是否符合合同要求(武钢、鄂钢、信钢、萍钢、冷钢、宝钢、首钢、沙钢(年产量在75万吨以上的厂家));
2.检查钢筋进场材料报验单上合格证、出厂检验报告、钢筋的牌号是否齐全、有效;
3.检查外观质量,钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状、片状老锈、劈裂、锈蚀现象等。
4.检查钢筋的公称直径、理论重量是否符合要求。
检查办法:
相同批次钢筋随机抽取5根,截取5根1m长钢筋,采用钢游标卡尺测量直径,电子称称重量。
热轧钢筋的直径、横截面面积和重量
公称直径
(mm)
内径
(mm)
纵、横肋高h1、h2
(mm)
公称横截面面积
(mm2)
理论重量
(kg/m)
6
5.8
0.6
28.27
0.222
8
7.7
0.8
50.27
0.395
10
9.6
1.0
78.54
0.617
12
11.5
1.2
113.1
0.888
14
13.4
1.4
153.9
1.21
16
15.4
1.5
201.1
1.58
18
17.3
1.6
254.5
2.00
20
19.3
1.7
314.2
2.47
22
21.3
1.9
380.1
2.98
25
24.2
2.1
490.9
3.85
28
27.2
2.2
615.8
4.83
32
31.0
2.4
804.2
6.31
36
35.0
2.6
1018
7.99
40
38.7
2.9
1257
9.87
50
48.5
3.2
1964
15.42
注:
1.表中理论重量按密度为7.85g/cm3计算;
2.重量允许偏差:
直径6~12mm为±7%,14~20mm为±5%,22~50mm为±4%。
5.按现行国家标准分批见证抽取试样作机械性能检验,合格后方可使用。
相同批次的钢筋每60t检验一次,不同批次的钢筋不足60t也应检验一次。
6.钢筋的保管:
堆放场地要干燥,并用方木或混凝土板等作为垫件,一般保持离地20cm以上。
非急用钢筋,宜放在有棚盖的仓库内;钢筋必须严格分类、分级,分牌号堆放,不合格钢筋另作标记分开堆放。
7.仔细核查钢筋复验报告。
(1)对有抗震设防要求的框架结构,所有钢筋的强度标准值不小于95%的保证率,
热轧钢筋的力学性能
注:
1.HRB500级钢筋尚未列入《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)。
2.采用d>40mm钢筋时,应有可靠的工程经验。
热轧钢筋HPB235,fy=210N/mm2
热轧钢筋HRB335,fy=300N/mm2
热轧钢筋HRB400,fy=360N/mm2
(2)检测钢筋满足下列条件:
1)钢筋实测抗拉强度与实测屈服点之比不小于1.25;
2)钢筋实测屈服点与上表规定的最小屈服点之比不大于1.30。
3)钢筋在最大拉力的总伸长率实测值不小于9%。
(3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
8.焊条
HPB235级钢筋互焊及与HRB335、HRB400级钢筋焊接时,使用E43xx焊条。
HRB335、HRB400级钢筋互焊时,使用E50xx焊条。
钢材与钢筋互焊时,使用E43xx焊条。
工厂焊接采用焊丝或焊剂时,焊丝或焊剂应与被连接构件所采用的钢材材质相适应。
将两种不同强度的钢材相连接时,焊材应与低强度钢材相适应。
四、钢筋加工
1.除锈:
钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。
2.调直:
冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级及RRB400级冷拉率不宜大于1%。
3.切断:
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;查明情况钢筋的断口,不得有马蹄形或起弯等现象。
4.钢筋弯钩和弯折
(1)受力钢筋:
1)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
2)钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
(2)箍筋
1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第
(1)1)点外,尚应不小于受力钢筋的直径;
2)箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构应为135°。
3)箍筋弯后的平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
检查办法:
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查5件。
检查方法:
钢尺检查。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内的净尺寸
±5
五、钢筋安装
1.纵向受力钢筋的连接方式:
钢筋连接要求:
当钢筋直径≥16时,采用等强度直螺纹钢筋接头(2级),当d<16时采用焊接接头,其它情况采用焊接或绑扎接头。
2.机械连接和焊接接头力学性能
(1)滚压直螺纹每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
工艺检验应符合下列要求:
1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;
2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;
3)3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
(2)扭力扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为:
梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头。
抽检的接头应全部合格;如有一个接头不合格,则该验收批接头应逐个检查并拧紧。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径(mm)
16~18
20~22
25
28
32
36~40
拧紧力矩(N·m)
100
200
250
280
320
350
(3)对每一验收批,应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时,该验收批判为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求,则应加倍取样复验。
(4)搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在一直线上;搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍;
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名称
单位
接头形式
帮条焊
搭接焊
坡口焊
熔槽帮条焊
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.5d
-
-
接头处弯折角
(°)
4
4
4
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
0.1d
0.1d
3
3
3
焊缝厚度
mm
+0.05d
0
+0.05d
0
-
焊缝宽度
mm
+0.1d
0
+0.1d
0
-
焊缝长度
mm
-0.5d
-0.5d
-
横向咬边深度
mm
0.5
0.5
0.5
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
2
2
-
面积
mm2
6
6
-
在全部焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
-
-
2
面积
mm2
-
-
6
注:
d为钢筋直径(mm)。
(5)电渣压力焊接头
1)电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时,应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,且应按下列规定抽取试件。
a.在一般构筑物中,应以300个同级别钢筋接头作为一批;
b.在现浇钢筋混凝土多层结构中,应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍应作为一批。
2)电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:
a.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
b.钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;
c.接头处的弯折角不得大于4°;
d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍,且不得大于2mm。
3)拉伸试验
同一焊接批次随机抽取3个电渣压力焊接头进行拉伸试验,试验结果3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值,应再取6个试件进行复验。
复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,应确认该批接头为不合格品。
3.钢筋连接接头位置、数量、百份比率
(1)钢筋连接接头同一截面可接头50%总钢筋面积,相邻接头应错开35d,且>500mm;钢筋搭接焊缝长度除图上注明外,单面焊缝不少于10d,双面焊缝不得少于5d。
(2)位置
1)板内通长钢筋的搭接要求:
地下室底板板底钢筋在跨中搭接、板面钢筋在支座搭接。
其它楼板板面钢筋在跨中搭接、板底钢筋在支座处搭接。
2)主梁和基础主梁内纵向受力钢筋连接接头允许位置,见图五中有斜线的部位,且应避开梁端箍筋加密区;次梁和基础次梁内纵向受力钢筋连接接头允许位置,见图六中有斜线的部位;悬臂梁部分不允许有接头和搭接。
楼面混凝土现浇板板面纵筋在跨中1/3范围内进行搭接。
3)现浇柱中纵向钢筋的接头,应优先采用焊接或机械连接。
接头宜设置在柱的弯矩较小区段,并应符合下列规定。
柱中纵向钢筋的接头
(a)上下柱钢筋搭接;(b)下柱钢筋弯折伸入上柱;
(c)加插筋搭接;(d)上柱钢筋伸入下柱
a.柱每边钢筋不多于4根时,可在一个水平面上连接(图a);柱每边钢筋5~8根时,可在二个水平面上连接。
b.下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径,应满足上柱受力的要求;当上下柱内钢筋直径不同时,搭接长度应按上柱内钢筋直径计算。
c.下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1:
6时,下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱(图b);当折角大于1:
6时,应设置插筋(c)或将上柱钢筋锚在下柱内(图d)。
4.绑扎搭接长度
(1)纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算:
ll=ξla
式中la——纵向受拉钢筋的锚固长度;
ξ——纵向受拉钢筋搭接长度修正系数。
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数
纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)
≤25
50
100
ξ
1.2
1.4
1.6
纵向受拉钢筋的最小锚固长度la(mm)
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20~C25
C30~C35
d≥C40
HPB235级
40d
30d
25d
20d
HRB335级
50d
40d
30d
25d
HRB400与RRB400级
-
45d
35
30d
注:
1.当圆钢筋末端应做180°弯钩,弯后平直段长度不应小于3d;
2.在任何情况下,纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250d;
3.d-钢筋公称直径。
(2)构件中的纵向受压钢筋,当采用搭接连接时,其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍,且在任何情况下不应小于200mm。
5.钢筋保护层
(1)钢筋保护层应满足下表一、表二,地下室梁柱墙纵向受力钢筋的保护层厚度>40mm时,其保护层内加防裂钢筋网片为Φ6@80双向。
钢筋的混凝土保护层厚度(其余构件参考表二)表一
纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm)表二
环境类别
板、墙、壳
梁
柱
≤C20
C25~C45
≥C50
≤C20
C25~C45
≥C50
≤C20
C25~C45
≥C50
一
20
15
15
30
25
25
30
30
30
二
a
-
20
20
-
30
30
-
30
30
b
-
25
20
-
35
30
-
35
30
三
-
30
25
-
40
35
-
40
35
(2)混凝土保护层采用水泥砂浆垫块或塑料卡。
水泥砂浆垫块的厚度,应等于保护层厚度。
垫块的平面尺寸:
当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm,大于20mm时50mm×50mm。
垫块每平方放置采用4个。
6.钢筋安装允许偏差
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
(mm)
检查方法、数量
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查、每个板块双向各抽5个点
网眼尺寸
±20
钢尺量,每板块双向连续五档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查、每个单元每种构件抽5个
宽、高
±5
钢尺检查、每个单元每种构件抽5个
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端中间各一点,取最大值,每个单元每种构件抽5个
排距
±5
保护层厚度
±10
±10
钢尺检查,每个单元每种构件抽5个
±5
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋横向钢筋间距
±20
钢尺量,连续五档,每个单元每种构件抽5个,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺全数检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺全数检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺全数检查
抽检的每一个项目统计合格率必须达95%以上,该项评为合格,如少于95%,加大一倍抽检数量,如仍达不到95%,有偏差部位,必须全部进行整改。
施工组织评审表
施工单位
方案名称
序号
审查内容
审查结果
1
施工概况、自然条件分析
2
技术指标是否符合设计、规范要求
3
人员、材料、机械配备情况
4
进度计划分析
5
现场平面布置情况
6
重点、难点工序技术分析
7
工艺流程是否先进
8
质量保证措施
9
安全生产保证措施
10
文明生产、环境保证措施
11
雨季、高温、冬季质量保证措施
12
方案可行性分析
施工单位意见:
年月日
监理单位意见:
年月日
建设单位意见:
年月日
样板引进评审表
施工单位
样板工序名称
序号
审查内容
审查结果
1
样板尺寸是否符合要求
2
样板是否能反应实体
3
样板工艺流程
4
样板感观质量情况
5
《钢筋工程质量验收检查表一》
6
《钢筋工程质量验收检查表二》
7
大面积施工可行性
施工单位意见:
年月日
监理单位意见:
年月日
建设单位意见:
年月日
钢筋工程质量验收检查表一
施工单位
检查部位
检查项目
检查方法、数量
检查结果
施工准备情况
1
技术准备工作、交底情况
检查资料
2
人员、材料、机械
观察、点数
原材检查
3
质量证明文件
检查资料
4
外观质量
观察
5
直径
钢尺量,每种规格抽查10根
6
理论重量
每种规格取5根1m长称量
7
钢筋保管
观察
钢筋加工
8
除锈
观察
9
调直
每卷抽取3根10m长用钢尺量
10
弯钩和弯折
每种样品随机抽5个用钢尺量
11
钢筋全长净尺寸±10mm
每种构件抽查5个
12
弯起钢筋弯折位置±20mm
每种构件抽查5个
13
箍筋内净尺寸±5mm
每种类型抽查5个
钢筋安装
14
钢筋连接形式
全数检查
15
钢筋连接外观质量
每种构件抽查10个
16
钢筋连接力学性能
每批次,从实体抽查一组
17
搭接、锚固长度
每种构件抽查5个
18
保护层垫块
全数检查
施工单位意见:
日期:
监理单位意见:
日期:
建设单位意见:
日期:
钢筋工程质量验收检查表二
施工单位
检查部位
检查项目
允许偏差
(mm)
检查方法、数量
检查结果
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查、每个板块双向各抽5个点
网眼尺寸
±20
钢尺量,每板块双向连续五档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查、每个单元每种构件抽5个
宽、高
±5
钢尺检查、每个单元每种构件抽5个
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端中间各一点,取最大值,每个单元每种构件抽5个
排距
±5
保护层厚度
±10
±10
钢尺检查,每个单元每种构件抽5个
±5
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋横向钢筋间距
±20
钢尺量,连续五档,每个单元每种构件抽5个,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺全数检查,
预埋件
中心线位置
5
钢尺全数检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺全数检查
施工单位意见:
日期:
监理单位意见:
日期:
建设单位意见:
日期:
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