车工工艺实训指导书.docx
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车工工艺实训指导书
《车工工艺》实训指导书
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机加工实训指导书
一、实习目的
●通过实习,了解车床、磨床的操作常识
●理解了解车床、磨床的加工过程
●通过零件加工掌握车床、磨床的基本技能
二、机加工安全操作规程
●车床
1.实习时应穿工作服,女同学应戴安全帽,将长头发塞人帽子里。
禁止穿裙子、短裤、凉鞋、脱鞋和高跟鞋。
围巾不得外露。
2.工作时,头不能离工件太近,以防切屑飞入眼睛。
为防止切屑崩碎飞散,必须戴防护眼睛。
3.工作时,必须集中精力,注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、带轮、皮带、齿轮等。
4.在操作机床时不得干其他与操作无关的事情,不得擅自离开操作岗位,若要离开机床操作岗位必须先停机。
如有身体不适者应向老师请假,不能带病上机操作。
5.不能在实习场地内高声喧哗,追逐玩耍,抛掷物品或零件等。
6.工件和车刀必须装夹牢固,否则会飞出伤人。
装夹工件时,卡盘板手必须随手从卡盘上取下。
7.车床运转时,不得用手去摸旋转的卡盘、工件以及车床旋转的部件。
严禁用棉纱和布片擦抹转动的工件。
8.应使用专用铁钩清除铁屑,绝不允许用手直接去清除铁屑。
9.禁止戴手套操作机床。
10.不准用手去刹住转动的卡盘和工件。
11.毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得太长,并应使用料架或挡板,防止棒料甩弯伤人。
12.工件不要叠放过高,以防止倒下伤人。
13.不能随意拆装电气设备,以免发生触电事故。
14.操作时若发现机床、电气设备有故障,应及时申报,由专业人员检修,未修复不得使用。
●磨床
1.操作时要穿工作服,女操作人员要戴工作帽。
2.必须正确安装和紧固砂轮,新砂轮要用木棒敲击检查是否有裂纹,并校核砂轮安全线速度标记。
3.各种磨床都必须有砂轮防护罩,不得在没有防护罩的情况下进行磨削。
4.磨削前,砂轮要经过2min空转实验。
启动砂轮时,操作人员不可站在砂轮的正面。
5.工件装夹要正确、牢靠。
当工件用顶尖装夹时,尾架套筒的压力要适宜;当平面工件用磁性工作台装夹时,磁性工作台的吸力要充分可靠,不可失灵。
6.开车前必须调整好换向撞块的位置并将其紧固。
工作台自动进给时,要防止砂轮与工件轴肩、夹头卡盘撞击。
7.磨床的传动装置部分,如皮带传动部件等,都必须装设防护罩。
8.注意安全用电。
不得任意打开电气盒、电器箱或电气柜等电气设备。
工作中如发现电器故障,应立即停车,通知电工进行检查修理。
9.操作人员操作时精力要集中,不允许擅自离开磨床或做任何违章操作事宜。
单元一机加工常用设备
一、车床
1.主轴箱(床头箱)
主轴箱固定在车床的左面,箱内装主轴,通过卡盘等夹具装夹工件。
它的作用是支承主轴和传动其旋转力,以实现主运动,实现起动、停止、变速和换向等。
因此,主轴箱中有主轴及其轴承,传动机构,起动、停止以及换向装置,制动装置,操纵机构和润滑装置等。
变换主轴箱正面右侧重叠的两个手柄,可使主轴变速。
而主轴箱正面左侧的一个手柄是用来调整左螺纹、右螺纹及螺距的。
2.进给箱(走刀箱)
进给箱固定在床身的左前侧。
它的作用是变换被加工螺纹的种类和导程,以及获得所需的各种机动进给量。
它由变换螺纹导程和进给量的变速机构、变换螺纹种类的移换机构以及操纵机构等几个部分组成。
变换进给箱外的导程及进给量调整手柄及丝杠、光杠变换手柄的位置,可以使丝杠或光杠得到不同的转速。
通过丝杠,用来车削米制、英制、模数和径节螺纹;通过光杠,用来传递动力,带动床鞍(大滑板)、中滑板(中拖板),使车刀做纵向或横向的进给运动。
3.溜板箱(滑板箱)
溜板箱安装在床鞍下面,它的作用是:
将丝杠或光杠传来的旋转运动变为直线运动并带动刀架进给,控制刀架运动的接通、断开和换向;机床过载时控制刀架自动停止进给;手动操纵刀架移动和实现快速移动等。
因此,溜板箱由下述机构组成:
接通丝杠传动的开合螺母机构;将光杠的运动传至纵向的齿轮齿条和横向进给丝杠的传动机构;接通、断开和转换纵、横向进给的转换机构;保证机床工作安全的过载保险装置和互锁机构;控制刀架运动的操纵机构。
此外,还有改变纵、横机动进给运动方向的换向机构,以及快速空行程传动机构等。
4.刀架
刀架安装在溜板。
它的作用是安装车刀,并由溜板带动它作纵向、横向和斜向进给运动。
它由床鞍、中滑板、小滑板、转盘和方刀架等组成。
床鞍安放在床身导轨上,与溜板箱连接,可沿着床身导轨纵向移动。
中滑板装在床鞍顶面的导轨上,可以在其上作横向移动。
小滑板安装在中滑板的转盘导轨上,可转动±90o,小滑板可以手动移动,行程较短。
方刀架固定与小滑板上,可同时安装四把车刀。
换刀时,松开手柄,即可转动方刀架,把所需的车刀转到工作位置上。
工作时,必须旋进手柄把方刀架固定住。
5.尾座(尾架)
尾座安装在床身导轨上,它可以根据工件的长短调节纵向位置。
它的作用是利用套筒安装顶尖,用来支承较长工件的一端,也可以安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工。
6.床身
床身固定在床腿上。
它的作用是用来支承车床各个部件,并保证各部件的相互位置精度。
床身顶面外侧的等边山形导轨和平面导轨是供床鞍移动用的,其内侧的等边山形导轨和平面导轨是供尾架移动用的。
采用两组导轨一方面避免了彼此移动时过多的干涉,另一方面也不会由于床鞍导轨的磨损而影响尾座顶尖对车床主轴的同轴度。
床身结构、制造精度、导轨表面硬度等对车床加工精度是有很大影响的,所以,操作中必须妥加保护。
二、数控车床
1.床身
2.工作台
3.手柄
4.磨头
5.立柱
6.滑板
7.手柄
磨削过程:
实际上就是砂轮圆周表面或端面上有大量的,排列很不整齐的,分布不规则的尖锐多棱的磨粒的切削过程。
磨削时,砂轮高速旋转,并与工件表面接触,由于受砂轮推动而有一个压力作用到紧靠磨粒前面的金属层上,使杂乱无章的锋利磨粒,强行擦过工件表面,挤压工件并使其发生弹性变形。
随着砂轮旋转和切入深度的增加,磨粒对工件表面的压力逐渐增大,开始压入工件,工件表面由弹性变形开始过渡到塑性变形。
磨粒继续挤压,摩擦剧烈,热应力骤增,在工件表面耕犁出沟痕,沟痕两侧工件材料的晶粒发生滑移而隆起突出,当切入深度继续增加时,被推挤的工件材料的晶粒明显滑移,使塑性变形不断增大,当挤压力超过工件材料的强度极限时,一部分金属就从工件上被磨粒挤裂,切离工件表面而成为磨屑。
单元二车工基本知识训练
一、车刀的分类
二、车刀的组成
三、车刀的刃磨
一般步骤:
a)磨主后刀面,按主偏角的大小使刀杆向左偏斜,按后角的大小使刀头向上翘,使主后面自下而上慢慢接触砂轮刃磨。
b)磨副后刀面,按副偏角的大小使刀杆向右偏,按副后角的大小使刀头向上翘,使副后面自下而上慢慢接触砂轮刃磨。
c)磨前刀面,刀杆尾部下倾,按前角的大小偏斜前刀面,使切削刃与刀杆底面平行或倾斜一定角度,使前刀面自下而上慢慢接触砂轮刃磨。
d)磨刀尖过渡刃,刀尖上翘,使过渡刃处有后角,然后左右移动或摆动刃磨。
注意事项:
●刃磨时,两手稳握车刀,使刀杆靠于支架上,并使受磨面贴近砂轮,切勿用力过猛,以免挤碎砂轮,造成事故。
●新安装的砂轮必须严格检查,经过试运转实验后方能使用。
刃磨时尽可能使用砂轮圆周面,并将车刀左右移动,使砂轮磨耗均匀,不产生沟槽。
应避免在砂轮两侧用力粗磨车刀,以致使砂轮受力偏摆、跳动,甚至破碎。
●刀头磨热时,即应沾水冷却,以免刀头因温度升高而软化。
但磨硬质合金车刀时,不应沾水,以免产生裂纹。
●不要站在砂轮正面,以免砂轮破碎时使操作者受伤。
●必须根据车刀材料来选择砂轮种类,否则将达不到良好的刃磨效果。
不允许在砂轮上磨有色金属和非金属材料,以免堵塞砂轮。
●刃磨硬质合金车刀时,砂轮旋转方向必须由刃口向刀体方向转动,以免造成切削刃出现锯齿形缺陷。
●磨刀结束后随手切断砂轮机电源。
四、通用计量器具
●游标卡尺
●千分尺
●百分表
单元三普通车床及数控车床实训
一、实训内容:
零件轴的加工
二、实训时间:
2周
三、实训工量具:
工具:
车刀
量具:
游标卡尺、千分尺、百分表
四、实训要求:
b)熟悉车床的安全操作标准。
c)熟悉车床的基本结构及功能。
d)掌握车床的主轴及进给丝杆速度调整。
e)掌握刃磨车刀的基本技能,并初步达到车刀刃磨的要求。
f)掌握车削加工的方法及操作。
g)掌握数控车床的使用方法,能进行简单工件的数控加工。
五、实训内容:
毛坯:
材料:
φ30×125
考核要求:
●尺寸公差、形位公差应达到图样要求。
●安全文明操作
1)能正确执行安全技术操作规程。
2)能做到工作场地整洁,工件、工量具摆放整齐。
考核评分表
序号
考核项目
考核内容
配分
得分
1
刃磨车刀
角度
10
刀面
10
2
车床加工
φ130+0.03
30
27+0.5
20
3
磨床加工
27+0.03
20
平面度
10
4
安全文明操作
扣分不超过10分
5
实训态度
根据具体情况加分或扣分
总分:
指导老师签名:
日期:
实习总结
签名:
年月日
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