004砼工程施工方案.docx
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004砼工程施工方案
砼工程施工方案
1、编制依据
1、福建省闽武建筑设计院有关江山景园工程的设计施工图纸。
2、中建五局第一建筑安装公司《质量手册》及《质量体系程序文件》。
3、国家、部颁及湖南省、衡阳市有关安全生产、文明施工标准化管理的有关规定。
4、中建五局第一建筑安装公司江山景园项目部编制的《施工组织设计》。
5、《工程测量规范》(GB50026-93)
6、《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
7、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)
8、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)
9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
10、《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2002)
11、《建筑施工手册》(第四版)
12、《工程建设标准强制性条文》(民用建筑部分)
13、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)
14、《混凝土泵送技术规程》(JGJ/T10-95)
15、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
16、《建筑安装工人安全技术操作规程》
17、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
18、《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)
19、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)
20、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
21、《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50104-93)
22、《现行建筑施工规范大全》
23、《中南地区通用建筑标准设计建筑配件图集》(合订本)
24、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)
25、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-2)
26、《地基与基础工程施工工艺标准》
27、《混凝土结构工程施工工艺标准》
28、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)
29、《混凝土外加剂》(GB8076-1997)
30、《普通混凝土用砂》(JGJ52-1992)
31、《普通混凝土用碎石和卵石》(JGJ53-1992)
32、《普通混凝土拌和用水》(JGJ65-1989)
2、工程概况
1、本工程为江山景园商住楼。
由衡阳华丰房地产开发有限公司开发,福建闽武建筑院设计,中国建筑五局一公司承建,广州万安建筑监理有限公司监理,衡阳市质量监督站监督,勘察单位为核工业衡阳第二地质工程勘察院。
本工程地面以上主楼分东西楼,两塔楼均为三十二层;裙楼部分为三层商场四层为转换层,五至三十二层为住宅。
地下为一层。
本工程建筑面积为56318.5平方米,建筑高度110.5米。
质量目标为确保“市优”争创“芙蓉奖”,工期为600天。
本工程为一类高层建筑,建筑耐火等级为一级,结构类型为框剪结构,为非抗震设防。
设计使用年限为50年。
2、各部位混凝土具体情况
序号
地下部分
结构参数
混凝土强度等级
备注
1
基础
人工挖孔灌注桩
桩芯
C30
地基承载力特征值为2.9Mpa
2
护壁
C20
3
底板厚度:
350mm
C30,P8抗渗
4
垫层厚度:
100mm
C15
5
基础梁、承台
C30
6
外墙
厚度:
250mm
C30,P8/C50P8抗渗
施工缝以下为C30,P8抗渗
7
内墙
厚度:
250mm;200mm
C50
8
梁板
见结施
C30
9
柱
尺寸详结施
C50
地上部分
结构形式
框支剪力墙
结构参数
混凝土强度等级
备注
10
柱与剪力墙
一至九层
见结施
C50
11
十至十四层
见结施
C45
12
十五至十九层
见结施
C40
13
二十至二十四层
见结施
C35
14
二十五层以上
见结施
C30
15
梁与板
一至四层
见结施
C30
16
五层以上
见结施
C25
17
楼梯
楼梯
见结施
C30
18
电梯井
见结施
C50C45C40C35C30
3、施工部署
本工程全部采用自拌砼,先施工墙柱分项,后施工梁板分项,柱梁板墙体采用泵送,输送泵采用HBT-60地泵,搅拌站与输送泵置于施工现场西面(具体布置详施工平面布置图),管随结构施工同步升高,与顶板用架子管顶牢并加固,泵送砼最大高度为99.75m。
根据施工工序及工期安排,砼浇筑尽量安排在晚上进行,现场管理人员分成两班,每班12h,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。
若砼浇泥量较大,晚上不能浇筑完成又不能留置施工缝时,白天继续浇筑至完毕。
主要机具准备:
规格
单位
数量
单耗量(KW)
总功率(KW)
备注
塔吊QTZ63A
台
1
60
60
ZN-50型振捣器
台
12
1.1
13.2
平板振捣器
台
2
2.2
4.4
铁揪
把
40
铁抹子
个
40
木抹子
个
40
HBT-60输送泵
台
2
90
90
4、施工方法
4.1准备工作
4.1.1钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
4.1.2模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
4.1.3由试验室确定配合比及外加剂用量。
4.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门进行讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
4.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
4.1.6混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。
4.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度为及钢筋间距切口)分隔。
4.2主要措施
4.2.1为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量的粉煤矿灰和减水剂,掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到2-3h,能够满足混凝土具有可泵送料条件,在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土坍落度控制在140-160mm,防水砼控制在100-140mm。
4.2.2施工流水段划分
底板结构施工流水段划分(及地下层)
名称
资料填写名称
备注
1段
26轴后洗带—41轴,A轴--Z轴
2段
1轴--26轴后洗带,A轴--Z轴
地下1--3结构施工流水段划分
名称
资料填写名称
1段
25轴--41轴,A轴--Z轴
2段
1轴--25轴,A轴--Z轴
4--32层结构施工流水段划分
名称
资料填写名称
1段
26轴--41轴,A轴--Z轴
2段
5轴--23轴,B轴--Z轴
4.2.3流水段施工缝外理措施:
所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋厚度及钢筋间距切口)分隔,在下一流水段混凝土浇筑前,进行施工缝处理,处理前先在混凝土边缘弹通线,用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,以防触动钢筋,施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润,施工缝处理必须待混凝土强度达1.2Mpa后进行。
4.2.4施工缝留置位置
底板按后浇带划分浇筑,不留施工缝。
柱施工缝留在梁下皮以上1cm,墙施工缝留在板(梁)下皮以上1cm。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内,另一方向为休息平台宽度的1/3处。
4.2.5混凝土浇筑
(1)桩基护壁混凝土采用人工搅拌,人工浇筑。
(2)桩身混凝土采用输送泵浇筑。
(3)垫层混凝土采用输送泵分区浇筑,采用平板振捣器振捣,表面抹平压光。
(4)底板混凝土浇筑采用泵连续浇筑。
在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净;对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
(5)地下部分柱混凝土采用泵浇筑,每次浇筑高度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm, 取40cm;30棒就为33.75cm,取30cm),下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
地下部分框架柱采用输送泵进行浇筑。
(6)地下室外墙混凝土浇筑采用输送泵浇筑。
(7)筒体混凝土浇筑采用输送泵沿墙循环浇筑,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm, 取40cm;30棒就为33.75cm,取30cm),下灰厚度采用尺杆配手把灯控制
(8)梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。
4.3施工顺序
4.3.1清理:
在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫干净。
4.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求:
(1)本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
(2)浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
(3)浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30-50mm厚的同配比去石子砂浆。
(4)浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修理完好。
(5)使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
4.3.3砼浇筑
桩身砼使用粒径不大于50mm的石子,坍落度控制在100-140mm,机械搅拌,当高度大于3m时用串筒向桩孔内浇筑砼,串筒未端离孔底或混凝土面高度不大于2m,桩孔深度超过12m时用砼导管浇筑。
每根据砼浇筑连续进行,分层振捣密实。
第一步浇筑到护底部位的顶面。
然后浇筑上部砼,分层振捣高度不大于1.5m,如地下水较丰富则按水下浇灌砼的规定施工。
4.3.4垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后,钉控制桩(4×4m)用输送泵进行砼浇筑。
砼振捣采用平板式振捣器振捣,砼振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光。
砼养护采用自然养护。
4.3.5底板砼浇筑:
(1)底板砼采用自拌砼,为保证底板整体性,每施工段砼一次连续浇筑完毕,不留垂直施工缝。
(2)底板商品砼标号C30,坍落度140-160mm,要求使用水化热较低的水泥,并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂,以保证底板砼的各性能指标。
(3)尽量降低砼配合比中的用水量和水泥用量。
(4)本工程基础底板厚分别为1.5m和0.35m,根据设计图纸后浇带留置及分格缝位置分区进行浇筑,分三层和一层浇筑,采用全面分层浇筑方法。
及在浇筑区域内全面分层浇筑砼,要做到最上层砼浇筑完毕回来浇筑最下层时,最下层砼还未初凝,如此逐层推进,直至整个底板浇筑完毕。
(5)砼在初凝前1-2h用木抹子抹平,以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
(6)墙体混凝土强度与底板混凝土强度不同。
内墙柱施工缝留在板顶,外墙、外墙柱因有防水要求按图纸要求须上翻200mm,设计单位同意将外墙体施工缝以下混凝土强度同底板,但外墙柱混凝土强度必须为C50,当混凝土浇筑至柱边时,用塔吊配合浇筑柱子混凝土,确保柱子混凝土强度,柱子混凝土与墙体混凝土交接面处理见结构说明。
4.3.6柱、墙砼浇筑:
柱、墙砼浇筑前要先填以3-5cm与砼同配比去石子砂浆。
柱、墙砼分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振捣捧(50棒或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75cm,取30cm),浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
墙洞口两侧砼高度保持一致,必须同时下灰,同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板开口补充振捣,后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台,不得来回搬动。
4.3.7梁、板砼浇筑(增加转换层梁的浇筑)
4.3.7.1工程概况
本工程采用梁式转换结构,在第四层设转换层。
转换层层高4.7米,转换梁截面尺寸为800*3500和800*3000等。
转换层砼标号C50,采用Φ32、Φ36的大直径钢筋。
转换层结构复杂,砼强度高,工作量大,对现场组织管理、技术装备力量,施工人员素质等都有很高的要求,是施工中的重点和难点。
4.3.7.2主要施工方法:
4.3.7.2.1模板工程
转换层用18mm厚九夹板,木枋及钢管作支撑架,梁底木枋竖置,间距250mm;侧模设侧面支撑,支撑间距为450mm,另设450×450mmΦ12一次性对拉螺杆加固,以保证梁截面的几何尺寸,以防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。
另在转换梁两侧设钢管支撑架,支撑宽1.0米,立杆间距0.8米,间距1.6米设置一道斜撑及设置一道设剪刀撑,转换梁侧向钢管支撑架与转换梁底支模架及梁板支模架连为整体,以达到增加转换梁侧模刚度和整体性、稳定性的目的。
模板应支撑可靠,拼缝应严密,不得有漏浆现象。
转换梁先支梁底模,梁钢筋绑扎完毕并经隐蔽验收后再封梁侧模。
为了便于清理梁内杂物,在转换梁底部柱端及梁中位置设置100*300mm的清扫孔,用高压水冲净杂物,封堵清扫孔后方可浇筑砼。
4.3.7.2.2支撑及卸载系统布置
(1)支撑布置:
a、四层楼板下承力架用长钢管搭设,梁下承力架用Φ48架杆搭设。
经计算确定:
楼板下长钢管立柱的纵横间距为800×800mm,板下纵横立柱通过四道水平连杆连成一体,第一道水平连杆设于楼板面上150mm处,以上三道每间隔1200mm设置一道;转换梁下Φ48架杆的横间距为500mm,纵间距为500mm,梁下纵横立柱间通过四道水平连杆连成一体,第一道水平连杆设于板面上150mm处,第二道水平连杆距第一道连杆1200mm设置,最上一道水平连杆设于梁底。
b、三层顶板梁板下承力架的搭设与转换层梁板承力架的位置一一对应,水平连杆的间距为1500mm,设置三道。
该承力架全部用长钢管搭设。
c、二层楼板梁板下支撑架先拆除,在转换梁施工时再用长钢管回顶搭设传力架。
传力架在转换梁下范围内的立柱横间距为500mm,纵间距放宽为1000mm,传力架的纵横立柱通过四道水平连杆连成一体。
(2)、构造措施
a、为提高支撑系统的整体稳定性和抗倾覆能力,在支撑立柱间须用水平连杆将其连为一体,尤其注意转换梁下的支撑立柱在纵横方向要加设剪刀撑。
b、梁底立柱单根钢顶撑承受荷载较大,为避免应力集中对支承层结构砼产生冲切破坏,在转换梁底立柱下面平垫50×100mm的木枋。
c、转换梁下承力架最上一道水平连杆与钢管立柱间用双扣件锁牢。
d、承力架搭设前须放线定位,以保证两层承力架的立柱上下基本对齐,传力架回顶搭设前也要放线确定钢管顶撑的位置,使之与承力架支撑立柱的位置大致对齐。
e、在支模体系搭设完后,须对支撑体系进行专项检查,合格后才可转入下一工序的施工。
浇注转换大梁的砼时,安排专人观察模板及其支撑系统的变形情况,发现异常及时处理,以免发生质量和安全事故。
4.3.7.2.3钢筋工程
4.3.7.2.3.1制作:
钢筋的形状、规格、几何尺寸必须符合设计要求。
在钢筋翻样时,对在节点上的钢筋穿插,须按一定的比例进行放样,这样作的目的在于能直观了解钢筋的穿插情况,具体放样情况在钢筋翻样时同时进行。
钢筋表面应清洁,油漆、油污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
钢筋加工必须做到分批分量集中加工,配料必须采用连续配筋,加工好的半成品必须挂牌堆放整齐,统一发料。
4.3.7.2.3.2连接:
Ф36、Ф32钢筋设计要求不得有接头。
4.3.7.2.3.3绑扎:
钢筋绑扎前应熟悉施工图,做好备料工作,核对钢筋配料表和料牌,如有错漏应及时增补。
由于大梁面筋较密,如均匀分布则无法下振动棒,故考虑采用小型振动棒,梁底保护层用Ф25钢筋进行垫设。
4.3.7.2.4砼工程
转换层为C50砼,厚度3.5m,属大体积砼工程,因此,砼拌制、浇捣、养护直接关系到转换层施工的质量,其中,解决砼早期温度应力和后期收缩应力问题,控制砼裂缝是面临的主要难点。
4.3.7.2.4.1收缩应力的控制
采用普通硅酸盐水泥,其干缩变形小,淅水性小,早期强度高。
4.3.7.2.4.2降水化热措施
(1)掺外加剂:
掺高效缓凝剂,可减少水及水泥用量,降低水化热并起缓凝作用。
(2)掺粉煤灰:
掺加适量的粉煤灰可大大降低砼浇筑时的水化热。
对防止早期应力有利,并可增强砼的和易性,利于砼的施工。
(3)确定良好的配合比,选择合适的砂级配,尽量减少水泥用量,使水化热相应降低。
(4)在不造成人为施工缝的前提下,扩大砼浇筑面,减少浇筑厚度,以保证砼在浇筑过程中有一定的散热机会。
4.3.7.2.4.3砼浇捣
转换层分两次浇注,先浇注墙柱至转换梁底下100mm,然后转换梁和楼板一起浇注。
转换梁3.50米高,砼分层分段浇筑,分层捣实,分层厚度控制在400mm,必须保证上下层砼在初凝之前结合好,不得形成水平缝。
4.3.7.2.4.4砼养护
转换层采用洒水养护法,在砼终凝之前,先洒水养护2小时,养护时间不少于15天。
转换梁侧模要及时拆除,并用麻袋覆盖养护。
梁、板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑,随着阶段梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒砼方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。
浇筑板的砼虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1.5-4m刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面平标高,严格控制平整度,尤其墙柱根部。
4.3.8楼梯砼浇筑
楼梯砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置后再与踏步砼一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4.3.9汽车坡道砼浇筑
汽车坡道砼浇筑,按变形缝分段进行,每段水平方向不留施工缝,一次浇筑完成,竖向墙体按规定留置施工缝。
4.3.10后浇带混凝土采用微膨胀混凝土,混凝土强度等级提高5Mpa,建筑物沉降无特殊要求时,施工后浇带的混凝土在主体混凝土浇灌一个月后进行,当建筑物需要调整沉降差时,后浇带浇灌时间根据建筑物的沉降速率决定,待沉降基本稳定后再连成一体。
4.3.11砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及沾污成品上的砼颗粒(配水管接消防立管)。
4.3.12混凝土养护
(1)打完底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设草帘被,柱子拆模后立即刷养护剂进行养护。
(2)混凝土养护时间不少于7天,其中有抗渗要求的(≥1.2Mpa)的混凝土养护不少于14天。
大体积混凝土养护不少于15天,后浇带混凝土不少于28天。
4.3.13试块制作
常温时制作28d标养试块及备用试块,同条件试块(顶板二组,一组用于拆模,一组结构实体检验用;墙体一组,二组结构实体检验用)。
同条件试块置于现场并做好标识同条件养护。
4.3.14泵送砼要求
(1)泵送砼土时,砼泵的支腿完全伸出,并插好安全销。
(2)砼泵的启动后,先泵送适量水以湿润砼泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与砼接触部位。
(3)砼的供应,必须保证输送砼的泵能连续工作。
(4)输送管线直,转弯缓,接头严密。
(5)泵送砼前,先泵送砼内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
(6)开始泵送时,砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度,先慢后快,逐步加速。
同时,观察砼泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。
(7)砼泵送连续进行,如必须中断时,其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
(8)泵送砼时,活塞保持最大行程运转。
砼泵送过程中,不得把拆下的输运管内的砼撒落在未浇筑的地方。
(9)当输送管被堵塞时,采取下列方法排除:
1)重复进行反泵和正泵,逐步收出砼至料斗中,重新搅拌后泵送;
2)用木棍敲击等方法,查明堵塞部位,将砼击粉后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞;
3)当上述两种方法无效时,在砼卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后方可接管,重新泵送前,先排除管内空气后,方可拧紧接头。
(10)向下泵送砼时,先把输送管上气阀打开,待输送管下段砼有了一定压力是方可关闭气阀。
(11)砼泵送即将结束前,正确计算尚需用的砼数量,并及时告知后台。
(12)泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的砼,按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。
(13)泵送完毕时,将砼泵和输送管清洗干净。
(14)排除堵塞,重新泵送或清洗砼泵时,泵管的出口朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
(15)在泵送过程中,受料斗内具有足够的砼,以防止吸入空气产生阻塞。
5、质量要求
5.1商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
5.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
5.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
5.4混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5.5在预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象。
5.6钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。
5.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。
其措施是:
已浇筑完毕的混凝土面用朔料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
5.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。
5.9做好混凝土浇筑记录。
5.10开盘前必须做好开盘鉴定此理部技术人员与监理工程师同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况。
5.11现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、
钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、
钢尺检查
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
钢尺检查
井筒全高(H)垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺、塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
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- 004 工程施工 方案