围护施工方案.docx
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围护施工方案
民旺新苑住宅小区一期
北块地下车库
基
坑
围
护
工
程
方
案
上海北盛建设工程发展有限公司
2013年4月15日
民旺新苑住宅小区一期北块
基坑围护工程施工方案
一、编制说明
本施工方案严格按照施工投标技术标及施工(方案)组织设计编制原则,并以以下所列文件为编制依据
1、上海地矿工程勘察有限公司提供的《民旺新苑住宅小区一期北块岩土工程勘察报告》
2、上海地矿工程勘察有限公司的设计图纸
3、在该地块现场勘察所收集的资料
4、与本工程相关的说明性文件、会议内容及建议性说明
5、本施工方案是本工程在施工过程中应严格遵循的技术性文件,编制过程中严格遵循了下列规范、规程、规定,以提高工程质量,确保安全施工:
✧建筑地基处理技术规范JGJ79-2012
✧基坑工程设计规程DBJ08-11-2010
✧钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012
✧建筑施工安全检查标准JGJ59-2011
✧建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2011
✧建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012
✧建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
✧建筑基坑监测技术规范GB50497-2009
✧本公司质量、安全、职业健康及环境贯标体系文件
✧有关部门颁发的有关施工技术规范和标准。
二、工程概况
1、工程名称:
民旺新苑住宅小区一期北地块地下车库基坑围护
2、工程地址:
奉贤区南桥新城02单元(九华路北侧、肖南路东侧区域)
3、主要参建单位:
建设单位:
上海江海置业有限公司
监理单位:
上海同建工程建设监理咨询有限责任公司
施工单位:
上海奉贤二建股份有限公司
上海怡达建筑装璜有限公司
专业分包:
上海北盛建设工程发展有限公司
本工程基坑周边地面绝对标高为+4.20,±0.000为+5.95,地下车库底板面标高为-5.85m,板厚500mm,垫层150mm,基坑底板普遍开挖深度为4.75m,基础梁高1000,挖深5.25m,基坑周边局部存在集水井,集水井的深度普遍为0.85m及0.94m。
三、围护方案简介
1、本基坑工程特点
(1)、本工程基坑大面积开挖深度4.75m,车库基坑面积为43550m3,围护总延长米为980m。
(2)、本地块在九华路北侧、肖南路东侧区域,总体情况来说,本工程周边环境比较宽松。
2、围护方案
在安全、合理、经济、可行的基本原则下,针对本工程的基坑开挖深度、面积、场地内的土层地质及周边环境等实际情况,本工程围护结构主要采用二级放坡结合双轴止水帷幕的加固形式。
周边距号楼较近处,放坡卸土至号房基础底标高,再采用双轴水泥土搅拌桩重力坝围护。
(1)、地下车库一般位置处:
挖深5.25m,采用二级放坡一平台结合止水帷幕的形式。
边坡坡度1:
1.5,一级坡高度2.00m,二级坡高度3.25m。
平台宽度3米,表面喷射80厚C20砼,配筋φ6.5@200。
平台标高结合周边多层号楼基础底标高位置,相对地面深度约2.00m。
止水帷幕采用双排双轴水泥土搅拌桩,相邻桩搭接300mm。
止水帷幕设置于平台位置。
(2)、3#楼东侧、4#楼东侧北侧、5#楼南侧、6#楼东侧、17#楼东北两侧。
采用水泥土搅拌桩重力坝的形式,坝体宽度3.2∽4.2m。
(3)、对于基坑边线较长区域,在坑内设置搅拌桩加固暗墩,以控制挡墙位移。
3、施工说明
深层搅拌桩采用φ700标准双头水泥土搅拌桩,采用SJB-Ⅱ型φ700双钻头标准桩(8字型),宽度为700mm,水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥,水灰比为0.55,水泥掺入量为13%,搭接长度300mm,单桩截面积0.71m3。
四、工程地质概况
(1).上海地矿工程勘察有限公司提供的《民旺新苑住宅小区一期北块岩土工程勘察报告》
(2)场地平均标高约4.20m左右。
(3).场地浅部地下水属于潜水类型,主要补给来源为大气降水,水位随季节变化而变化,水位埋深一般在0.60m~1.50m之间,设计按上海年平均地下水位0.5m考虑。
(4).基坑围护设计参数一览表表2
土层
编号
土层
层厚
(m)
重度(kN/m3)
C
(kPa)
渗透系数
(cm/s)
①1
杂填土
0.8
②1
粘土
1.4
18.5
18
2.0E-06
②2
砂质粉土夹粉质粘土
1.0
18.5
4
3.0E-04
③
淤泥质粘土
3.4
17.8
14
4.50E-07
④
粘土
9.9
17.8
15
1.00E-07
注:
土层抗剪强度为直剪固快峰值平均值强度指标。
五、工程目标
1、主要工作量及工期计划目标
序号
分期工程名称
工作量
备注
1
JBZ1
3226.24m3
2
JBZ2
15760.05m3
3
JBZ3
3603.96m3
4
JBZ4
4164.15m3
5
JBZ5
593.56m3
6
护坡
5100m2
7
重力坝压顶
2200m2
8
H型钢
60T
9
轻型井点降水
44套
本工程计划工期约为50天。
2、质量管理目标
我们将全面执行招标文件提出的质量和技术要求,按国家质量规范、上海市建委、以及市政建设中的有关质量保证规定进行施工。
本工程施工实行创优目标管理,质量目标为达到国家竣工备案质量验收标准(一次性验收合格)。
3、安全施工目标
建立完整的安全管理体系,加强对管理人员及工人的安全生产教育,确保整个基坑围护施工过程中无重大伤亡事故。
4、文明施工目标
我们将按上海市建委有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工,达到上海市区文明工地标准。
5、职业健康环境施工目标
保护生态环境,控制作业现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害,考虑能源节约和避免资源的浪费,使社会的经济发展与人类的生存环境相协调。
六、施工现场平面布置
1、布置原则
根据总包施工总平面图,针对本工程实际施工场地要求进行相应的施工现场总体布置,本工程施工场地布置的具体原则是:
(1)按施工阶段划分施工区域和场地,保证交通的畅通和施工各阶段满足材料运输方便。
(2)各种生产设施便于工人的生产开展,且满足安全防火,劳动保护的要求。
2、现场大临设施布置
本次施工在施工区域内搭设水泥库和制浆棚,其他生活用房和生产用房由总包统一按排搭设。
3、现场水电平面布置
(1)基坑围护工程总用电量为400kw。
(2)临时施工用电从配电室接至总配电箱内的计量箱,从配电箱分二路电缆接出作为施工用电和照明用电。
电缆全部架空布置,现场施工用电线路采用三相五线制,当电缆穿越施工场地内的主要路口时穿管,在套管上回填黄砂并浇捣混凝土加固处理。
同时设置灯架以布置镝灯,用于夜间施工照明;
(3)本工程临时用水根据总包提供的水源接出,作为施工和生活用水,临时施工用水采用φ32钢管接出,水管均沿路边地下敷设,穿越重载车处作加固处理;
4、现场排水平面布置
施工排水根据现场实际情况及满足施工要求布置,场地的大门口设置一条400×300的车辆冲洗槽,在冲洗沟的一端设置一只沉淀池,通过沉淀池排入市政雨水管道。
七、施工部署及施工流程
1、施工总体部署
根据本工程的场地、工作量及工期等因素,施工设备采用四台SJB-Ⅱ水泥土搅拌桩机。
2、劳动力管理与设备计划
(1)劳动力配置思路与管理原则
1)合法性
在劳动力配置、管理方面,我们特别强调合法性,因为只有用工的合法,才能保证工程的稳定、顺利进展,这是工程建设队伍管理的基本条件。
我们主要有以下管理办法:
①对于新的临时用工,采用推荐担保制,即有公司员工或老职工推荐担保的再考虑录用,否则坚决不用。
这样,对工人队伍的情况比较容易了解、控制,避免了社会盲流、违法人员等混入工人队伍,也较好的保证了工人队伍的基本素质。
②对于录用的工人,全部签定《劳动合同》和《安全生产协议》,并进行岗前的安全、生产、技术和管理交底,使其尽快融入工程中去。
③对所用用工,统一进行登记注册,并办理上岗证、暂住证、健康证、务工证等。
④现场施工人员统一制作胸卡,上班和进出大门必须佩带胸卡,否则将按照有关管理制度进行处罚。
2)合理性
对于人员配置的定岗定员,必须熟悉本工程施工的主要特点。
人员配置充分发挥工人的主观能动性,进行高效合理使用,避免出现窝工、磨洋工、效率低下、工人超负荷运作等现象。
桩基工程工序衔接的紧凑性特别强,在下一道工序开始前,必须进行充分的准备工作。
否则,将大大降低工作效率,影响工程进度,影响经济效益。
因此,对每一项工作,安排专人负责;每一个施工人员,都有明确的工作范围和工作要求。
这样,才能保证环环相扣,工程有序的持续的进展。
对于工人队伍,要进行优化组合,可根据地域关系、性格特点和年龄结构来安排工作班组,以便于劳动协作和生产配合,提高生产效率。
3)科学性
对于施工现场的各种作业人员,必须采取切实有效、经济灵活的方法进行管理,从而最大限度的发挥工人队伍的作用,较好的完成施工任务。
在工作内容上,要根据各个岗位的工作特性来进行安排,必须明确化,不同岗位要有区别,同时要强调各岗位之间的配合,要强调团队精神。
在工作要求上,要明确、细致,并采取一定的奖惩办法,比如:
质量奖、安全奖、进度奖和违章处罚等。
要奖罚分明,同时不能以罚代管。
对于处罚,要遵循一定的程序,要强调事实,切不可感情用事、意气用事,要注意处罚的效果。
对于不同的工作岗位,要有不同的工作要求,要灵活机动的进行管理。
在薪酬制度上,既要强调经济性,以便有效的控制生产成本和项目成本,争取经济效益的最大化;同时,要充分调动工人的生产积极性,充分发挥他们的主观能动性,以确保优质、高效、经济地完成本工程。
(2)劳动力配置具体计划
施工人员的配置为公司基本职工与农民工相结合的方法,管理人员及技术工由公司配备,辅助工由农民工担任,具体人员配置情况如下:
搅拌桩班组(单套设备)
工种
人数
工作内容
钻机班长
2
负责本班的搅拌作业施工原始记录及交接班记录
钻机辅助工
2
配合班长完成搅拌作业
拌浆班长
2
负责水泥浆液的配置及输送
拌浆
2
辅助拌制水泥浆液
合计
8
护坡班组(单套设备)
工种
人数
工作内容
砼喷射工
2
面层砼喷射枪操作
辅助工
10
辅助性工作
电工
1
各种电器设备管理及线路铺设
管理后勤
1
施工管理及材料管理
合计
14
井点降水班组(单套设备)
工种
人数
工作内容
电工
1
各种电器设备管理及线路铺设
管工
2
冲孔和井点管连接
辅助工
4
辅助完成冲孔及井点连接
合计
7
(3)、基坑围护施工设备计划表
序号
名称
型号、规格
单位
数量
功率
用途
1
交流弧焊机
BX3-300-2
台
5
7.5
焊接
2
水泥搅拌桩机
SJB-Ⅱ
台
4
75
基坑围护桩
3
灰浆泵
NBJ-Ⅱ
台
4
5.5
基坑围护桩
4
9m3空压机
WY-9/7-Y
台
4
55
护坡
5
喷浆机
PZ-5B
台
4
5.5
护坡
6
洛阳铲
把
20
护坡
7
水准仪
S3
套
2
测量标高用
8
钢卷尺
5m、50m
把
各1
测量距离、长度用
9
镝灯
DDG-3500
盏
1
3.5
照明用
4、材料供应计划
(1)根据本工程图纸和业主、设计单位对材料的要求,施工方订购的材料规格、材质必须得到业主、监理的认可。
(2)本工程材料供应由项目经理部统一负责。
材料供应将采取统一采购、统一调运的原则进行,所有材料的供应均应符合业主提出的要求,并得到项目监理的同意。
(3)所有用于本工程的材料、货物和各种类型的物品及设备和装置应符合设计所要求的类型和质量。
(4)当技术规范或有关的参照标准要求有材料生产商和供应商的测试证明书时,我单位应提供每份证明书的原件或复印件。
证明书应尽可能对被证明的材料采用系列编号或参考编号,使人一目了然。
证明书须包括有关参考标准和技术规定条款所要求的内容。
(5)我单位将为全部材料的取样和测试、施工工艺、设备和量测装置进行日常检查,以控制其质量并保证它们与技术规定和批准的试样相一致。
(6)材料试样的试验,必须委托具备上海市相应资质的试验单位来承担。
(7)材料质量是工程质量的生命,为此必须严格控制材料进货渠道,把好材料质量关,即使是业主指定或提供的材料,同样要进行质量自检。
八、主要施工技术方案
1、水泥土搅拌桩
水泥土搅拌桩系利用水泥作为固化剂,通过深层搅拌机在地基深部,就地将软土和固化剂(浆体或粉体)强制拌合,利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应,使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体。
其加固原理是:
水泥加固土由于水泥用量很少,水泥水化反应完全是在土的围绕下产生的,凝结速度比在混凝土缓慢。
水泥与软粘土拌合后,水泥矿物和土中的水分发生强烈的水解和水化反应,同时从溶液中分解出氢氧化钙生成硅酸三钙(3CaO·SiO2)、硅酸二钙(2CaO·SiO2)、铝酸三钙(3CaO·Al2O3)、铁铝酸四钙(4CaO·Al2O3·Fe2O3)、硫酸钙(CaSO4)等水化物,有的自身继续硬化形成水泥石骨架,有的则因有活性的土进行离子交换和团粒反应、硬凝反应和碳酸化作用等,使土颗粒固结、结团,颗粒间形成坚固的联结,并具有一定强度。
(一)施工工艺及操作流程
本工程采用二次喷浆三次搅拌的施工工艺流程,其成桩工序包括放线定位,下沉搅拌等各个环节,详见下图
`
配备15m桩架,实行一次钻搅达到设计深度。
叶片直径为700,桩中心距500mm,桩体搭接300mm,使用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺入量为土体质量的13%。
浆液水灰比0.55,注浆泵出口压力保持0.4~0.6MPa,提升速度不宜大于0.5m/min,钻头搅拌下沉速度不宜大于1.0m/min;二次喷浆三次搅拌,桩搭接时间<10h。
水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于0.8MPa。
要求对每根桩做好详细的施工记录。
(二)施工准备工作
1.收集资料,搞好现场踏勘测量,认真编好组织施工设计。
设备进场前,详细制定供浆系统运输路线,因场地在管桩施工时采用塘渣回填,在搅拌桩施工前需将塘渣挖除,并对起伏不平的场地进行平整。
2.根据建设方提供的坐标基准点,遵照图纸制定的尺寸位置,在施工现场测放搅拌桩的轴线,自检合格后报请监理复核认可,采用挖机开挖工作沟槽,沟槽宽度为坝体宽度+1000mm,深度为1500mm。
遇有地下障碍物时,利用挖土机清除,清障后,产生过大的空洞,需回填土压实,重新开挖导沟以保证深搅桩施工顺利进行。
3.供浆人员按照设计要求的水灰比拌制水泥浆,必须及时按配合比配制水泥浆,并要求搅拌5分钟,待压浆前将水泥浆经过过滤筛倒入集料斗内。
4.施工前应根据设计要求进行工艺性试桩,并应根据工艺性试桩结果确定相关施工参数,工艺性试桩数量不应少于2根。
(三)定位、钻孔、移机
1.在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢或定位辅助线,操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动,移到桩位对中调平,桩位偏差应小于2cm,垂直度误差不超过1/150L。
确保钻孔轴芯就位不偏,同时为控制钻管下钻深度达标,利用钻管和桩架相对错位原理,在钻管上划出钻孔深度的标尺线,严格控制下钻、提升的速度和深度。
2.机械设备的移动,沿着基坑深搅桩轴线,水泥土搅拌桩为基坑围护或止水帏幕用桩时,施工时不容许出现施工冷缝,如因特殊原因出现超过12小时施工接缝,须采用套打或后排补桩工艺。
3.搅拌桩施工、放线时,必须注意避开工程桩。
(四)搅拌和注浆
1.施工时,先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重架上,用输浆胶管将贮料罐水泥浆泵与深层搅拌机接通,开动电动机,借设备自重,使搅拌杆(头)沿导向架搅拌土下沉,以0.5m/min的速度沉至要求加固深度;再以0.3~0.5m/min的均匀速度提起搅拌机,与此同时开动注浆泵将水泥浆从深层搅拌中心管不断压入土中,由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌,边喷浆边搅拌直到提至地面(近地面开挖部位可不喷浆,便于挖土),使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌,使水泥与土能充分拌和,即完成一次搅拌过程。
用同样方法第一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升,再次重复搅拌下沉和重复搅拌上升,即完成一根柱状加固体,一根接一根搭接,相搭接宽度300mm,以增强其整体性,即成壁状加固体,几个壁状加固体连成一片,即成块状。
2.第一次搅拌喷浆结束后,地基软土可能未与水泥浆充分搅匀,根据设计要求必须进行第二次搅拌喷浆。
在第一次喷浆至顶面标高,喷完总量的60%浆量,将搅拌头边搅边沉入土中,至设计深度后,再将搅拌头边提升边搅拌,并喷完余下的40%浆量。
3.施工中水泥浆应严格按预定的配合比拌制,并应有防离析措施。
起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
成桩要控制搅拌机的提升速度和次数,使混合体连续均匀,以控制注浆量,保证搅拌均匀,同时泵送必须连续。
4.搅拌机预搅下沉时,不宜冲水;当遇到较硬土层下沉太慢时,方可适量冲水,但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
(五)清理沟槽内泥浆
1.由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内,将有一部分水泥土被置换出沟槽内,采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽,保持沟槽沿边的整洁,确保深搅桩的硬化成型,及下道工序的施工,被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化,日后随基坑开挖一起运出场地。
2.每天加固完毕,应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道,以备再用。
(六)施工质量保证措施
1.外购水泥严格控制质量标准,检查复核质量保证资料,做到工艺检查,设备检查,施工操作检查,建立严格验收把关制度。
特别要经常检查叶片直径,保证叶片≥700。
水泥需按规范要求取样送检。
2.施工现场设专职质量检查人员,检查复核桩机,桩架的走位,钻孔的深度、速度,检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。
3.桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责,开钻前,检查桩机平稳性,做到固定端正,桩架垂直,并采用测量仪器或手段,完成桩机的水平度,桩架的垂直度,在确认无误后,指挥下达操作命令。
4.制浆质量的控制
按设计给定的水灰比(水和水泥按重量比严格控制)在制浆罐中进行拌制,备好的浆液还应不停地搅拌,使其均匀稳定,不得离析或停置时间过长,超过2h的浆液应降低标号使用;浆液倒入集料斗时应加筛过滤,以免浆内结块,损坏泵体。
5.泵送浆液质量的控制
泵送浆液前,管路应保持潮湿,以利输浆。
泵送浆液过程中,泵的压力必须足够和稳定,供浆必须连续,拌和必须均匀。
如遇到浆液硬结堵管,必须立即拆卸输浆管道,清洗干净。
6.桩长的控制
钻杆标线控制法:
施工之前应丈量钻杆长度,可用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志(桩长应不小于设计要求),以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度,确保设计桩长;
7.单桩水泥用量的控制
①控制好水灰比。
按单桩长和设计提供的每米水泥用量计算出单桩水泥用量,严格按设计给出的水灰比进行制浆,不得随意乱调水灰比;
②控制好输浆泵。
泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力,输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配(这点是靠施工经验和试桩技术参数得来的);
③控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度。
确保单桩施工完毕后,为该桩所配制的水泥浆能全部用完,不得有剩余。
总之,只有控制好单桩的水泥用量,桩身强度才有保证。
8.桩机操作的控制
①柱机对位后,精调桩身竖直度,使搅拌轴保持垂直;
②启动搅拌钻机,钻头边旋转边向下钻进。
同时,启动压力泵工作,边钻进边喷浆;
③钻至设计标高后停钻,关闭搅拌钻机,钻进结束;
④再次启动搅拌钻机,钻头呈反向边旋转、边提升、边喷浆,使土体的水泥浆进行初步拌和;
⑤为保证桩端桩顶施工质量,当浆液达到出浆口后,应喷浆座底30s,使浆液完全到达桩端;当喷浆口到达桩顶顶标高时,应停止提升,再搅拌数秒,以保证桩头均匀密实。
施工时因故停浆,为防止断桩和缺浆,应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m处,待恢复供浆后再喷浆提升。
若停机时间超过3h,应清洗管路,防止浆液硬化堵塞管子。
⑥根据设计要求在地面下一定深度范围内进行重复搅拌。
钻头边旋转、边钻进、边喷浆至设计要求复拌的深度后,再反向边旋转、边喷浆、边提升。
使受到搅动的土块被充分粉碎,土体和水泥浆能充分拌和均匀;
⑦现场操作人员应详细记录每米下沉时间、提升时间,记录送浆时间、停浆时间以及施工桩长等参数的变化。
9.严格控制钻管下钻,提升的速度,若出现注浆孔堵或断浆现象,应及时停泵,排除故障后,再采取有效的措施进行复喷浆,严防断桩、空桩。
10.为保持工作连续性,严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班,建立交接班记录制度。
11.施工时设计停浆(灰)面一般应高出基础底面标高0.5m,在基坑(槽)开挖时,应将该层质量差的挖去。
12.当桩身强度及尺寸达不到设计要求时,可采用复喷的方法。
搅拌次数以一次喷浆,一次搅拌或二次喷浆,三次搅拌为宜,且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。
13.壁状加固时,桩与桩的搭接时间不应大于10h,如间歇时间过长,应采取在桩外侧补打2根搅拌桩处理。
14.搅拌桩施工完后,应养护28d以上,始可开挖。
基坑基底标高以上300mm,应采用人工开挖,以防发生断桩现象。
15.桩位如遇暗浜区域,双轴搅拌桩水泥掺量提高至16%,施工时如钻进有困难,不得冲水下沉,并需及时与设计方联系。
(七)工程质量检验标准及检查方法
桩注水泥浆必须连续,并确保喷浆量和搅拌均匀。
采用P.O4.25普通硅酸盐水泥,水灰比采用0.55。
水泥必须按规定取样送检复试。
搭接时间≯24h。
严格按设计的其他有关要求施工。
每台班(24小时)做1组三联(7.07cm×7.07cm×7.07cm)标准模水泥土试块,取样应有代表性,自然养护28天后检测试块无侧限抗压强度。
双轴水泥搅拌桩在龄期28天后,应抽取0.5%做取芯试验,检验桩的强度。
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
1
水泥及外加剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
13%
3
桩体强度
MPa
≥0.8
按规定方法取样送检
4
桩径
mm
<0.04D
用钢尺量、D为桩径
5
机头提升速度
m/min
≤0.5
量机头上升距离及时间
6
桩位定位偏差
mm
≤20
用钢尺量
7
桩底标高
mm
±100
测机头深度
8
桩顶标高
mm
+100,-50
水准仪(最上部500mm不计入)
9
桩位偏差
mm
≤50
用钢尺量
10
垂直度
--
≤1/150
经纬仪
11
搭接长度
mm
≥2
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