董箐水电站溢洪道压板施工技术措施.docx
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董箐水电站溢洪道压板施工技术措施
北盘江董箐水电站
合同编号:
DQ/C4-3
审核:
校核:
编写:
北盘江董箐水电站黔豫联营体
2009年6月16日
目 录
1.概述1
2.方案对比及选择1
2.1方案的拟定1
2.2方案对比2
2.3方案的确定2
3.施工布置2
4.施工中存在的问题及解决方法3
5.施工进度计划安排4
6.主要施工方法4
6.1方案设计简述4
6.2技术要求5
6.3工作面规划5
6.4准本工作5
6.5钢筋工程6
6.6模板工程6
6.7砼工程7
6.8养护工程7
7.荷载计算及校核7
8.资源配置10
8.1设备配置10
8.2劳动力计划10
9施工质量、安全、环境措施10
9.1施工质量保证措施10
9.1.1混凝土施工质量控制11
9.1.2试验室及质量控制11
9.1.3混凝土现场质量检测与控制12
9.2施工安全保证措施12
7.2.1职业健康安全管理体系12
7.2.2安全管理制度及办法12
9.3环境保护13
9.3.1环境保护目标13
9.3.2本工程施工的环境保护问题13
9.4现场组织落实措施13
溢洪道控制段压板施工技术措施
1.概述
董箐水电站位于贵州省西南部的北盘江(茅口以下)下游,右岸属贞丰县(38km),左岸属镇宁县(101km)。
电站的开发任务是“以发电为主,航运次之”。
溢洪道工程是董箐水电站枢纽工程中的重要组成部分,主要有引水渠段、控制室段、泄槽段、消能功段及出口段等五部分组成。
引水渠段位于溢洪道0-050.000~0-012.000m桩号,衬砌后底宽67m、渠身高34.5m,结构上底板衬砌厚0.5m、两边厚5m,边墙内侧为C15回填混凝土。
控制段位于溢洪道0-012.000~0+064.275m桩号,分4孔闸门,单孔宽13m,闸墩厚5m,结构造上主要由基础垫层砼、溢流堰砼、闸墩砼及溢流面抗冲耐磨砼及闸门槽二期砼、顶部交通桥及控制室排架柱等组成。
北盘江董箐水电站黔豫联营体承建的是溢洪道0+064.257桩号前结构工程,主要有引水渠段、控制室段结构。
董箐水电站溢洪道控制段压板,是连接及锚固溢洪道各闸墩,防止溢流孔过水泄流时,闸墩间距离变化,影响闸门的安全运行。
溢洪道压板全长73m,压板宽度为8.6m,压板厚为2.0m,为C25(二级配)钢筋混凝土结构,钢筋主要由Φ25和Φ28两种钢筋构成,压板中心线与溢洪道控制段横轴轴线平行,即压板中心线位于0+52.805m,压板的主要工程量如下表:
工程量表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
钢筋
t
60
2
C25砼
M3
1255.6
二级配
2.方案对比及选择
2.1方案的拟定
第一方案:
采用贝雷架反拉
每跨压板拟定选用标准(高×长:
1.5×3.0m)50片,拼装成5榀,每榀采用5节贝雷片,拼装后每榀长15.66m,每榀重量约为1.65t。
左侧采用在溢洪道左岸494.50m平台拼装成型后,采用左岸平台处的塔吊吊装到第一孔;右侧第四孔由于不具备施工条件,所以只能结合现场实际情况采用工字钢搭设临时施工平台,将贝雷片由右岸494.50m平台人工转移到左边墩尾部,再通过扒杆将贝雷片转移到481.4m平台,利用工字钢平台,进行悬空组装;贝雷架安装就位后采用反拉悬丝逐步占近法搭设施工平台,平台位于压板底部;第二跨和第三跨采用钢丝反拉原理,将整榀的贝雷架由第一、四孔转移到位。
采用贝雷架需要自下而上分三层(第一层50cm、第二层50cm、第三层100cm)进行浇筑,在赶工的前提下,贝雷片租用时间约为3.5个月,全部浇筑完成约用时4个月。
共计需租用贝雷片100片。
第二方案:
钢结构混凝土
采用25b工字钢作为混混凝土浇筑支撑骨架。
利用现有平台将工字钢焊接好的构件,人工转运到压板底部区域,进行满铺铺设,工字钢中心间距40cm,每孔需要22道焊接好的25b工字钢,每道工字钢长度为18m,共计需要25b工字钢69.9t,需要对工字钢进行焊接、转运、安装,再在工字钢上搭设平台,绑扎钢筋、关模,将工字钢浇筑到混凝土内部,自下而上将分三层进行浇筑(第一层50cm、第二层50cm、第三层100cm),全部浇筑完毕约需要3.5~4个月。
本方案需要用钢材69.9t。
2.2方案对比
方案一:
需要租用贝雷片,包括的费用主要有贝雷片租赁费、贝雷片进场运输费、出场运输费;在增加人员和设备情况下用时3.5~4个月。
四个月租赁及运输费经咨询,钢支撑架,累计需要29万元。
方案二:
需要消耗掉69.9t工字钢(25b)及相关钢材制安费用、操作平台搭设及材料费等;在增加人员设备情况下,用时3~3.5个月。
型钢材料及制安费用约为59.5万元。
2.3方案的确定
根据以上两种方案的分析对比,在考虑工期时兼顾运营成本,经2009年6月10日《溢洪道压板专题讨论会》研讨,敲定采用方案一:
贝雷架反拉。
3.施工布置
施工道路:
结合施工中在已有场内道路的基础进行综合考虑,布置两条主要施工道路,便于原材料(钢筋、混凝土)和设备(贝雷片、电焊机等)能顺利进场,第一条,大坝右岸2#公路——大坝坝顶公路——溢洪道右岸494.50m平台;第二条,大坝右岸2#公路——坝后公路——左侧镇坝公路——坝坪沟弃渣场地——大坝左岸3#公路——溢洪道左岸494.50m平台,泥结石路面。
施工用风、水、电:
利用前期闸墩混凝土施工时已布置完善的相关风、水、电线路。
拌和系统布置:
根据交通条件左岸两跨选用坝坪沟拌和系统(2×JS2000),右岸两跨选用布置在放空洞出口的厂房1#拌和系统(2×JS1500)。
施工临时设施:
根据现场实际情况,临时就近搭建生活、值班区域。
具体可能发生临建工程量如下:
临建工程量表
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
搭设人工转运安全平台
m2
630
2
线路架设
m
250
3
其他临建设施
项
1
按现场实际发生量计
4.施工中存在的问题及解决方法
根据本工程的特点及2009年下闸蓄水要求,溢洪道控制段压板工程计划于2009年6月15日施工,在采取以下优化措施及解决好以下施工中的难题,我部力争于2009年9月15日完成贝雷架拆除退场,并尽可能浇筑完成。
具体存在的问题及解决办法:
⑴经营风险大。
根据相关会议精神及【联技—177】工程联系单批复意见,原压板施工方案为预制,目前调整为现浇,导致我部错过在压板底部预埋悬臂支撑的时机,所以经2009年6月10日《溢洪道压板专题讨论会》协商,贝雷片租赁费、运输费及相关其他费用由建设公司承担。
⑵施工难度大、资源投入大。
由于是在50m高出悬空作业,施工受到严重的限制,而且混凝土浇筑量大,因不具备条件,所以需要增加人员进行材料、设备、贝雷片等转运。
⑶安全风险高、安全设施投入大。
因压板施工区域是高悬空或高临空作业,施工作业场面狭小,因此必须增加安全防护设施,在周边临空面及悬空作业去底部搭设安全防护平台。
⑷工期紧、任务重。
为减少压板浇筑时间间隔,建议将压板第一层C25混凝土,调整为C30(二级配),这样可以明显的减少等待混凝土达到强度龄期,同时每仓浇筑多取几组混凝土试样,放在施工现场,采用跟结构压板同样的条件下,随时可以压试块,看满足浇筑下一层强度与否。
5.施工进度计划安排
在建设公司、监理公司、设计院能及时的解决施工中遇到的各种难题及以上提出的几点建议,我部力争用时3个月完成压板浇筑任务。
具体计划安排如下:
仓面序号
工期安排
备注
第一跨第一层
2009.6.15~2009.7.20
含贝雷架拼装、就位、模板、钢筋
第一跨第二层
2009.7.28~2009.8.03
等待7天龄期强度满足后浇筑
第一跨第三层
2009.8.04~2009.8.10
第二跨第一层
2009.8.11~2009.8.25
含贝雷架转移、就位、模板、钢筋
第二跨第二层
2009.9.02~2009.9.08
等待7天龄期强度满足后浇筑
第二跨第三层
2009.9.09~2009.9.15
第四跨第一层
2009.6.15~2009.7.20
含贝雷架拼装、就位、模板、钢筋
第四跨第二层
2009.7.28~2009.8.03
等待7天龄期强度满足后浇筑
第四跨第三层
2009.8.04~2009.8.10
第三跨第一层
2009.8.11~2009.8.25
含贝雷架转移、就位、模板、钢筋
第三跨第二层
2009.9.02~2009.9.08
等待7天龄期强度满足后浇筑
第三跨第三层
2009.9.09~2009.9.15
6.主要施工方法
6.1方案设计简述
董箐水电站溢洪道控制段压板,是连接及锚固溢洪道各闸墩,防止溢流孔过水泄流时,闸墩间距离变化,影响闸门的安全运行。
溢洪道压板全长73m,压板宽度为8.6m,压板厚为2.0m,为C25(二级配)钢筋混凝土结构,钢筋主要由Φ25和Φ28两种钢筋构成,压板中心线与溢洪道控制段横轴轴线平行,即压板中心线位于0+52.805m。
根据以往贝雷架施工经验,利用贝雷架架设在压板顶部,距压板至少50cm,将反拉悬丝垂直至压板底部最少50cm,进行施工平台搭设,搭设宽度比压板左右各宽出1m,作为安全施工平台,将压板分三层进行浇筑,第一层浇筑前将模板和钢筋绑扎全部完成。
第二层浇筑待第一层砼强度达到龄期即可进行浇筑,第三层同第二层一样,施工缝采用深度凿毛处理。
6.2技术要求
⑴模板强度及外观平整度满足设计要求;
⑵钢筋焊接符合设计及规范要求;
⑶混凝土浇筑密实,外观符合设计要求;
⑷施工缝凿毛处理,必须严格控制,每层混凝土浇筑施工时,铺设砂浆作为混凝土衔接缝面处理手段之一;
⑸安全施工平台的搭设,安全部门负责严格检查每一道工序,验收合格后方可使用。
6.3工作面规划
根据现场实际情况,计划分两个工作面同时施工:
⑴左侧第一跨作为一个施工作业面区域,向第二跨推进进行施工,所有施工资源来自左侧494.50m平台及左岸3#公路。
⑵右侧第四跨作为一个施工作业面区域,向第三跨推进进行施工,所有施工资源来自右侧494.50m平台及坝顶公路。
6.4准本工作
贝雷片进场:
贝雷片及栓统一租够,来自重庆,采用大型货车运输进场,进场后左右面施工作业区域各放置50片贝雷片及相关数量的栓。
贝雷架拼装就位:
左侧第一跨,根据现场实际情况,因为在塔机范围内,所以采取在左侧494.50m平台将每榀贝雷架拼装成型,即每榀需要5节贝雷片,我部采用单层双片贝雷架作为施工作业主要受力结构。
首先,经贝雷架支撑架采用角钢焊接成型后吊装就位、加固;再次,将拼装好的贝雷架通过C5015型塔机吊装就位后,局部采用千斤顶及人工辅助进行调整;最后,将5榀贝雷架连接、加固成一体,便于受力。
右侧由于施工条件复杂,作业场面狭小,施工道路不畅通等种种不利因素,我部结合实际情况,制定如下施工方案:
从右岸494.50m平台采取人工抬贝雷片至右边墩尾部2m薄墙处,再通过扒杆将贝雷片垂直转运至右边墩481.40m作业平台,平台宽3m,长8.6m,利用前期以搭设好的钢结构安全通道及简易施工承载平台作为贝雷架拼装的作业场地,进行悬空拼装作业。
每拼装完一榀采用千斤顶辅以人工进行调整就位,使其坐落在已加固的钢构架上。
由于每一片都需要经过三次转运,同时进行悬空拼装,要保证安全为主,所以第四跨第一层混凝土浇筑要相对晚一些。
安全施工平台搭设:
利用贝雷片悬垂下的φ16钢筋作为反拉悬丝,间排距为0.5m,呈一条直线布置,反拉悬丝顶部与贝雷架上部的横杆相连接,底部采用φ50mm钢管作为施工作业平台骨架,将钢管锁死,在钢管上铺设横纵连接杆件,上部铺设满铺竹胶板。
安全平台比压板上下游侧各宽出1m,作为人员通行通道,并设有安全防护栏及挂安全网,安全防护栏高度不低于4.5m(自安全作业平台起),护栏最大栏杆间距不大于50cm,铺设符合国家安全规范要求的安全网。
同时在各闸墩周边要设有安全护栏,便于人员在进行材料转运时有安全保证。
贝雷架搭设具体材料用表:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
贝雷片
1.5×3.0m
片
100
相关螺栓配套
2
Φ16反拉悬丝
Φ16mm
根
1414
单根5m长
3
角钢
150×150×5mm
m
650
用于钢支架
4
钢管
Φ50mm
t
22
用于传力横杆
5
竹胶板
450×25×5cm
M2
495
用于铺设作业平台
6
安全网
符合国家标准
M2
1092
用于平台底部和周边
7
Φ25插筋
入砼0.8m,外露0.5m
根
18
用于加固加固钢支架
6.5钢筋工程
钢筋加工在现场左右岸494.50m加工场加工制作,然后人工转运至施工仓面进行安装,由于工期紧,工作量大,为加快施工进度,我部建议Φ25钢筋采用螺纹套筒机械连接来加快施工,φ20钢筋采用手工电弧焊10d搭接焊进行连接,同时钢筋连接和锚固要要满足《水工混凝土施工规范》(DL/T-5144-2001)。
6.6模板工程
压板底板采用2cm厚的复合板,局部区域采用P3015和P1015轻型钢模板,压板侧面采用P3015和P1015轻型钢模板,采用Φ12内丝螺纹拉杆作为内部拉筋来加固模板、定型建筑物结构尺寸。
所选用的模板满足《水工建筑物模板施工规范》。
6.7砼工程
该部位砼主要有C25和调整后的第一层C30砼,其中砼原材料中的水泥、砂石骨料、水、外加剂等均由业主统一提供,并经过原材料检验合格。
砼拌和:
由大坝右岸厂房1#拌和系统保证右岸混凝土供应;坝坪沟拌和系统保证左岸混凝土供应。
砼水平运输:
右岸:
运输路线为右岸厂房1#拌和系统——右岸2#公路——右岸6#公路——大坝坝后上坝公路——溢洪道右岸494.50m平台,运距约为3.0公里,选用9m3或6m3自动拌和式运输车,并刷有白色防晒漆,避免高温季节高标号在运输过程中温升。
左岸:
坝坪沟拌和楼——左岸3#公路——左岸494.50m平台,运距约为1.2公里。
砼入仓:
采用人工搭设脚手架,由HBT-60型混凝土泵机作为砼垂直运输的主要设备。
砼平仓、振捣:
砼平仓采用人工配以掏耙来作为平仓重要手段,同时采用ΦΦ70、Φ50振捣器进行密实振捣,来保证砼强度,砼下料高度、平仓、振捣等工序应满足《水工混凝土施工规范》(DL/T-5144-2001)。
6.8养护工程
在砼浇筑封仓后6~8小时后,采用人工洒水养护。
洒水要均匀,保持砼面湿润,并做好相关养护记录,减少因砼绝热温升过大产生温度裂缝,必须严格控制砼质量。
7.荷载计算及校核
因溢洪道压板跨度为15m(净跨13m),所以下列计算主要以15m跨为计算、校核标准:
压板自身荷载:
第一跨第一层(50cm厚,8.6m宽)全部砼:
V=8.6×0.5×15(跨长)×2.5t/m3=161.25t
第一跨全部钢筋:
15t
其他荷载:
1).模板总重:
因现场仅仅在压板侧向使用轻型钢模板,其余区域使用木模板,按P3015型模板计算,每块模板重量为17kg,则钢模板总计60m2,重量为2.5t(含U型卡);木模板总计160m2,,木模板厚度为2.0cm,累计木材3.2方,木材密度取0.9t/方,即木模板总重为3.2×0.9=2.88t,所以模板总重为2.5+2.88=5.38t。
2)钢管总重:
按每1.5m2取10m计算,需去钢管总长为2346.67m,安全护栏及加固钢管取500m,累计钢管总长2846.67m,直径50cm钢管密度为3.84kg/m,最终钢管总重为2846.67×3.84kg/m=10.931t
3)人何载总重2t
4)振捣何载总重0.3t
5)下料冲击何载按1.5方砼计算总重3.45t
因此,总重为=自身荷载+其他荷载=161.25+15+5.38+10.931+2+0.3+3.45=198.311t
最不利荷载取极限最大值:
198.311t(荷载总重)×1.3(安全系数)
=258(t)
因为主要承载体是采用5榀桁架(每榀为单层双排构造),因此采用每一榀桁架承荷载按均布荷载考虑,第一榀承受重量为 258T/5=52T
根据设计图纸中所示,压板支点距离为14m,橡胶支座间距作为内力计算参数,故总长为14M
因此均布荷载为 q=52T×10KN/t÷14m=37.14KN/m
再用结构力学器 求解其最大弯矩及剪力
模型
弯矩
剪力
因贝雷桥 需要双排单层 再查贝雷片所组成的桁架容许内力表
其中部最大弯矩为1123.64KN·M,最大剪力为235.93KN。
因采用的桁架所采用的为双排单层的桁架,其桁架容许内力弯矩为1576.4KN·M,容许剪力为490.5KN,所以该结构为安全可行的。
桁架容许内力表
不加强桥梁
加强桥梁
单排
单层
双排
单层
三排
单层
双排
单层
三排
双层
单排
单层
双排
单层
三排
单层
双排
双层
三排
双层
弯矩
(KN·M)
788.2
1576.4
2246.4
3265.4
4653.2
1687.5
3375
4809.4
6750
9618.8
剪力
(KN)
245.2
490.5
698.9
490.5
698.9
245.2
490.5
698.9
490.5
698.9
8.资源配置
8.1设备配置
施工主要机械设备表
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
拌和系统
2×JS1500
套
1
2
拌和系统
2×JS2000
套
1
3
混凝土搅拌车
6m3
辆
6
4
载重汽车
8t
辆
2
5
喷雾风机
5.5kw
台
3
6
振捣器
φ70
台
5
7
振捣器
φ50
台
7
8
电焊机
X-500
台
6
9
塔机
C5015
台
1
10
吊车
12t
台
1
11
钢筋弯制机
台
2
12
全站仪
莱卡
台
2
13
混凝土泵机
HBT-60
台
3
14
钢筋掏丝机
台
2
8.2劳动力计划
施工主要劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
架子工
30
2
模板工
20
3
钢筋工
18
4
重机工
5
5
司机
16
6
浇筑工
16
7
安全员
4
合计
109
9施工质量、安全、环境措施
9.1施工质量保证措施
9.1.1混凝土施工质量控制
混凝土运输及现场施工的质量控制
1)混凝土运到施工现场,若因种种原因不能及时下料,混凝土坍落度改变,应作废料处理。
2)严禁在施工现场擅自往仓内加水。
3)根据天气的变化情况,采取相应防雨、防高温措施。
4)建立工地试验室,严格控制混凝土生产质量及原材料质量,负责进行混凝土配合比试验。
5)执行混凝土仓面设计。
每个仓开浇前,对混凝土浇筑方法、铺料方向、铺料厚度、平仓振捣方法、混凝土运输设备及数量、人员组织及温控等进行规定。
做好混凝土温控和表面保温工作,防止施工期损伤。
6)钢筋、模板、止水及其他埋件安装时,严格按测量样点及设计位置控制。
7)施工过程中严格执行“三检制”和监理核检,确保各工序质量满足要求。
钢筋和模板工程质量控制
1)钢筋工程:
严格按配料单加工,分部位挂牌堆放,防止混杂;钢筋接头严格按规范要求错开,接头形式根据实际情况决定,以操作方便、满足合同要求为原则。
当采用焊接和直螺纹连接时,使用之前先做生产性试验并报监理审批。
实施过程中加强技术指导。
2)模板工程:
选用适宜的经检验、试验符合国家标准有关规定的模板材料,保证模板的强度、刚度、稳定和外观形状满足结构要求。
模板安装、拆除严格按照《水工建筑物模板施工技术规范》施工,模板拆除的期限满足砼强度要求,拆模使用专门工具,防止砼及模板的损伤。
9.1.2试验室及质量控制
为实现全面控制施工质量,工地设置试验室:
董箐水电站九局项目部试验室。
试验检测系统运作机制
本项目试验检测系统实行试验室主任负责制,试验室主任向质量部负责,检测人员向试验室主任负责的“三位一体”责任制。
对外试验室主任向业主、监理工程师负责。
试验检验的质量保证措施
1)制订试验检验质量手册:
为使现场试验室各项工作能规范有序的进行,出具的数据资料准确、科学、公正,现场试验室将在中心试验室的指导下,依据质量管理及计量认证的要求,制订试验检验工作手册。
2)建立健全内部管理:
试验人员全部持证上岗,按质量工作履行职责,保证试验仪器设备的精度在许可范围内。
3)贯彻监理工程师指示,所有试验检验均在监理工程师的指示下按现行各项标准开展,并建立资料的统计分析与报送制度。
4)进场原材料质量检测:
按招标文件、技术规范的要求,编制进场原材料抽样标准与检测计划,报监理工程师审批后实施,并接受监理工程师监督和复核。
9.1.3混凝土现场质量检测与控制
1)根据监理工程师批准的原材料和混凝土、砂浆施工配合比、按相应部位的施工通知单签发混凝土、砂浆施工配料单,做到严格按混凝土、砂浆配料单进行施工。
2)作好值班记录,内容包括:
施工部位、浇筑时间、原材料质量情况、使用的配料单、实际用水量、称量检查记录、拌和时间、取样检验成果、试件编号等。
对主要测试成果,编制质量控制管理图,以便及时掌握工程质量情况,并接受业主和监理工程师对现场质量的监督检查。
3)对所有检验试验成果进行统计分析,分类整理归档,形成质量控制周、月、季、年等报表,报送监理工程师和业主审核备案。
4)试验室将成立质量控制检测与试验QC小组,对所有材料试验和质量检验工作全过程进行监控,对施工过程中的材料和产品的质量检验与试验成果从各个不同的环节进行控制和分析,不断提高工程质量。
5)在工程质量检验与控制过程中随时接受监理工程师的监督检查,并予以全力配合,监理工程师对检验试验另有指示,则遵照执行。
6)业主提供的材料,按照招标文件要求及上述试验工作程序进行试验检验,其试验成果报监理工程师。
9.2施工安全保证措施
7.2.1职业健康安全管理体系
职业健康安全生产方针:
“以人为本,预防为主,保障安全,控制风险”。
7.2.2安全管理制度及办法
本项目实行安全生产三级管理,即一级管理由安全副经理直接领导的安全部负责,二级管理由作业队负责,三级管理由班组负责。
根据本工程的特点及条件制定《安全生产责任制》,并按照颁布的《安全生产责任制》的要求,落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制,做到纵向到底,横向到边,人人做好本岗位的安全工作。
本项目开工前,由安全部编制实施性安全施工组织设计,对插筋、锚喷支护、预埋件安装、砼浇筑、灌浆施工等作业,编制和实施专项安全措施,确保施工安全。
实行逐级安全交底制,由项目部组织有关人员进行详细的安全交底,凡参加安全交底的人员要履行签字手续,并保存资料,专职安全员对安全措施的执行情况进行监督检查,并作好记录。
加强施工现场安全教育:
1)针对工程
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- 水电站 溢洪道 压板 施工 技术措施