安装规程.docx
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安装规程.docx
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安装规程
一、补充修改原因
为了确保4155综采工作面综采设备安装工程的安全顺利进行,特编制4155综采工作面的安装安全技术措施如下。
二、补充修改内容
4155综采工作面设备安装安全技术措施
三、示意图:
6041工作面巷道布置平面图
二、安装前的准备工作:
1、在吊装绞车硐室内安装1台20T回柱绞车和1台14T回柱绞车作安装综采设备的主绞车,绞车用螺栓固定在混凝土底座上,绞车使用地锚进行固定,设好稳车钢绳;要求地锚牢固可靠,有条件时还应打设齐“四压两戗”牢柱。
20T绞车使用的钢丝绳φ24.5mm。
14T绞车使用Ф21.5mm钢丝绳作为主绳。
2、在22173回风巷内切眼两侧距切眼5m处顶板完好及支护完好有效地段各安设一台14T辅助绞车,设2台11.4在风道作为牵引支架车用。
辅助绞车和调度绞车不得影响设备车运行。
3、绞车安装好后,打设齐全“四压两戗”牢柱和稳车钢绳。
三台辅助绞车钢绳规格:
切眼里侧和吊装峒室内绞车钢绳为φ21.5mm切眼外侧为φ18.5mm。
三台绞车前方应打设好护身柱,护身柱四根为一组,用φ18cm的圆木打设,间距0.3m。
护身柱和“四压两戗”柱要用木板皮联锁好。
4、绞车钢绳运行拐弯处必须安设导向轮,导向轮安设必须保证牢固可靠。
5、绞车压戗牢柱和防护柱使用φ≮20cm的优质圆木打设,掌握好打设角度,打紧打牢。
6、切眼内使用15kg/m的钢轨铺设安装轨道。
轨距:
1.2m,两根铁道间用长1.6.m、宽0.15m、厚10mm的钢板条焊接,钢板条间距1.2m。
每组安装轨道长为3.0m,轨道接头用道夹板联接牢靠。
安装轨道铺设距采面下出口10~15m,向上与回风巷轨道相接。
7、回风巷与切眼岔口处在底板上安装“#”字钢轨用于连接切眼与回风巷的轨道,。
换车平台使用钢夹板、链子与轨道连接,要求连接牢固可靠。
8、安装前,要先按设好液压泵站及液压管路系统,备足各种所需材料。
9、安装前,必须经矿有关领导组织各职能部门对整个系统的井巷工程、巷道支护、轨道、设备和安全设施进行全面检查验收。
确认条件成熟后,方可进行施工。
10.17#层上山绞车道设施要齐全,用1台20T双速回柱绞车作为下放支架用
绞车地脚螺栓固定在混疑土底座上,设好稳车钢绳,打设齐全“四压两戗”牢柱。
五、安装顺序:
1、工作面安装顺序:
⑴自下而上逐架逐块依次安装支架和SGZ-730/160刮板输送机;⑵支架与SGZ-730/160刮板输送机安装采取隔班作业,平行安装;⑶支架和SGZ-730/160输送机安装完毕后,由下往上安装电缆槽;⑷采煤机安装顺序:
先把下摇臂、下切割滚筒运到采煤机安装点以下,安装顺序:
下行走部——电控箱——下摇臂——下滚筒——上摇臂——上滚筒;⑸安装SGZ-730/160输送机链子、刮板和机头。
六、安装方法:
1、液压支架的安装方法:
⑴采用由下而上逐架逐次后退式安装;⑵安装支架前在工作面下出口往上2.5m处使用φ18的优质圆木打设双排木柱,木柱间排距0.3m,打设长度≮2m,要求木柱打紧打牢,防止支架下滑和倒架,为保证安全,可加打液压单体支柱加强支护;{3工作面铺设软梯,用于人员上下行走。
支架安设人员必须使用保险绳。
{4}安装1#支架时其下侧距工作面下口≮2.5m。
2、SGZ-730/160型输送机的安装方法:
⑴将机尾运到预定位置安装好,并打设φ≮18cm的优质圆木牢柱,机尾两侧紧贴机尾各打设一根,然后用一根φ≮15.5mm的钢绳穿过机尾;⑵安装机尾抬高槽,钢绳继续向上穿,⑶安装机尾抬高特殊铲煤板;⑷运输机中部槽安装与支架同步,同时继续穿钢丝绳直到机头抬高槽;⑸从下往上安装挡煤板;⑹采煤机安装好后。
安装SGZ-730/160输送机机头;⑺用预先贯通输送机的钢绳将输送机底链穿好,铺上面链后,在机头合扣。
3、采煤机的安装方法:
⑴在距采煤机安装硐室下边缘沿走向打设双排柱距0.3m的单体液压支柱作为牢柱,打设长度≮2.0m,防止采煤机下滑,⑵按采煤机安装顺序安装好采煤机;⑶安装完毕,紧好所有牢固件,铺设好电缆和喷雾管路;⑷试运转调试。
七、支架安装工艺:
1、支架运到切眼上口后,用链子、铁销将支架车与换车平台连接牢固,切眼专用横放平板车与换车平台用链子、铁销连接牢固后,将支架车的封车构件、钢丝绳撤除,用切眼里侧的14T绞车钢绳将支架从支架车上经换车平台拉到专用横放车适中位置。
2、用钢绳把支架与平板车固定牢固,并在切眼上方用链子把支架与平板车拴好,然后用20T绞车卸扣与支架适当位置连接好,以防倒架。
3、用20T绞车将支架下放到安装位置,然后用14T绞车固定在支架上,收紧钢绳;用链子把平板车固定在轨道上防止下滑;将20T绞车钢绳松开挂在平板车上向上拉,使支架与平板车分离,14T绞车随支架下移而逐渐松钢绳;再用20T绞车钢绳绕过其下方通过导向轮,将支架拉到安装位置。
导向轮安设在顶板完整的锚索或锚杆上并按设牢固。
4、支架在整个下放过程中,严禁人员进入导向轮三角区和钢绳通道内,钢绳两侧严禁人员逗留,观察人员应在可靠掩体后观察,有异常情况要及时示警。
5、支架安装好后,接通泵站液压管,升起支架接顶严实后,将支架与SGZ-730/160输送机连接好。
八、支架装车及运输路线:
1、在综采厂房内将支架的立柱、侧护板、伸缩梁和推溜框架收缩到最小位置后使用行吊将支架整体立式装在专用平板车上,用“Z”字板和槽钢压杆将车封好。
2、支架车的运输轨道采用15kg/m的钢轨,轨距600mm,轨木间距700mm,切眼内的轨道轨距1200mm,工作面上口支架换车位置采用“#”字钢轨,道心用混凝土填实,保证支架车能正常运行。
3、运输路线:
综采厂房——地面工业广场——1030进机巷——南大巷——上煤组轨道上山——1218石门——4155小下山——4155回风巷——4155回风巷—4155工作面安装。
九、安全措施:
㈠厂房起吊安全技术措施:
1、起吊前,认真检查所使用的工具是否牢固可靠和完好,否则不准使用。
2、所有作业人员必须集中精力进行操作,严禁精神不振、疲倦和酒后上岗操作。
3、行吊司机作业前,要对所有电气、机械保护装置进行检查,以确保灵敏可靠;严禁甩掉保护不用。
4、行吊司机工作时,必须精力集中,谨慎操作,不得与下方人员闲谈,坚守岗位,严禁擅离职守。
5、起吊过程中,由专人负责指挥,发出明确联络信号,其他人员严禁指挥。
6、起吊前,作业人员将物件捆绑牢固,挂稳挂钩,司机确认听清信号或看清楚指挥人员发出的明确联络信号后,方可起吊,待起吊钩缓缓吊紧绳扣后,所有作业人员退至安全地点后方可进行起吊装车。
7、物件起吊后,严禁人员在物件下方、运行范围内停留或通过,起吊时,起吊物件距地面高度≯1.5m.
8、起吊运行中,发现有任何异常,立即停止行吊,待查明原因处理后方可继续起吊。
9、每次起吊前,装卸人员都必须对绳扣、吊具进行认真检查,发现有断丝、损伤等问题必须进行更换,严禁带隐患作业。
10、物件下放到平板车时,要轻放,待彻底放平稳后,方可卸去绳扣。
11、装车前,要认真检查平板车车况,车身无断裂开焊的地方,车轮转动要灵活,有问题必须及时进行处理。
12、支架装车前,必须将各部件缩回到最小行程,并锁紧销牢,进回液胶管对接堵严,并堵严其他空接头。
13、起吊支架必须使用绳扣,挂在支架重心平衡处,绳扣不准挂在支架的外凸处,也不准将支架操作阀手把、立柱、千斤顶等用作吊装挂绳用。
14、吊装支架必须找准支架中心,保证吊装后支架重心与平板车受力中心重合。
15、支架装车后,用自制“Z”字板和槽钢压杆、钢绳、链子等封车件将平板车与支架牢固封好,拧紧封车件上各个螺母。
㈡、回风巷切眼上口换车安全技术措施:
1、支架平板车到达切眼上口处时,必须将支架车、换车平台、专用横放平板车用铁销、链子连接牢固,并检查换车平台的压、稳柱及链子是否安全可靠,确认安全后方可进行换车作业。
以防平板车、换车平台、专用横放平板车移动。
2、支架进行换车过程中,人员必须远离绞车钢绳绳道,退至安全地点待避,作业人员及观察人员必须在有可靠安全支护的地点进行躲避和观察。
3、支架上换车平台前如果姿态不正,使用单体液压支柱或千斤顶进行调整,不得使用绞车硬拽,发生卡车时,必须查明原因,进行处理,严禁在情况不明下强行拉车,使用单体调整支架姿态时要将单体用保险绳扣于支架连接好,注液时要在有可靠支护的掩体后远距离操作,缓慢注液,距离≮5.0m;并设专人作警戒。
4、支架上专用横放平板车后,使用单体将支架调正,确保支架重心与平板车受力中心重合。
5、拉支架换车时,作业人员必须退到有掩护柱的安全地点,严禁站在平板车、换车平台两侧及钢绳两侧。
6、支架拉到横放平板车上后,用固定支架的钢绳、压杆将支架捆牢、压稳,并用“U”型卡销锁紧。
7、横放平板车在未装物件时,必须用链子或钢绳扣将其锁好固定在回风巷内切眼上出口处。
以防跑车。
㈢、运输安全措施:
1、支架车运行前,必须用支架模拟车对其所通过的路线进行试运输,发现问题及时处理。
以确保支架车运输畅通。
2、每次运输前,应认真检查沿途所有轨道是否符合质量标准,各上山段阻车器必须灵活可靠,挡车栏保持经常关闭,只有车辆通过时方准打开,各道岔必须灵活可靠。
3、各种操作司机必须经过培训合格并持证上岗,要求司机精力集中,听清信号方可开车,绞车信号规定:
“一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放六行人”。
4、运输前,应仔细检查装车后的物件是否牢固可靠,做到捆严扎实,不得松动,并有专人负责对平板车的车轮、连接环、“U”型卡连接处、平板车底板等进行检查,发现问题及时处理。
5、运输时,支架车运行速度必须符合《煤矿安全规程》的相关规定,运输车辆两侧严禁有人,无关人员必须远离支架运输车,前方必须有人巡道,巡道人员距离支架车≮15m,应随时注意支架车运行情况,注意自身安全,过风门时严禁将两道风门同时打开,过拉杆风门时由人工搬开风门让平板车通过。
6、用绞车吊运设备时,重车只准挂一个,空车、料车挂两个;严禁多挂车,车与车之间要连接好,插销插牢上锁。
7、绞车司机、把钩工、信号工作业前,必须对绞车压、戗柱,稳柱及护身柱进行检查维护;检查绞车的刹车系统、制动系统、地脚螺栓是否符合要求;纲绳、绳头插销、声光信号是否完好,检查所有吊运车辆的封车件、挂钩是否牢固可靠。
8、把钩工必须在车辆两侧把钩,严禁在车辆低侧或下方正对车辆把钩。
9、在斜坡上山下方和上口威胁安全的地点处设好警戒,并严格执行“行人不行车、行车不行人”的安全规定。
10、绞车司机必须集中精神,谨慎操作,听清指令开车,杜绝误操作,不得与旁人交谈,坚守岗位,不得擅离职守。
11、绞车必须使用声光信号进行联系,发出信号必须清晰可靠,不得以喊话、晃灯作为信号。
12、处理掉道车时,应先将绞车和掉道车稳住,绞车刹牢,绞车司机不准离岗,操作人员要躲开三角区位置,站在掉道车的斜上方进行处理,严禁在下方处理,掉道车下方和其运动方向上严禁有人;处理过程中要有专人负责、统一指挥,下坡头人员要躲在安全地点待避,并设好警戒,严禁人员进入警戒区内。
13、处理掉道车时,使用千斤顶垫木料时,木料必须保证干燥无油污,不得使用腐朽木料及金属材料,并用链子将支架(或吊运物)固定在轨道上,并在其下方打设好牢固可靠的牢柱。
14、运输途中如果将架棚段支护撞垮必须及时进行维护,清理干净道上的杂物和浮矸。
15、支架在1218大巷使用电瓶车牵引,平巷内会车时,其它车辆必须停止运行,待大件车慢速通过后再运行。
16、支架运输车在进入上煤组底弯道和卸载站时,必须提前与矿调度及运输区调度联系好。
17、绞车司机离岗后,必须将开关打到零位,操作按钮倒扣放在开关上。
18、绞车上的纲绳必须排列整齐,若有绳“套脖子”必须处理好,防止断绳抽人,绞车运转时严禁用小板别绳,闲置钢绳要盘好。
㈣、切眼内支架安装安全措施:
1、切眼铺设安装轨道前,应将浮煤、杂物清扫干净,保证切眼宽度≮6.0m。
2、切眼轨道中心线与20T绞车提升中心线必须重合,轨道铺设好后的净高≮2.1m。
3、支架平板车在回风巷切眼上口换车前,必须将换车平台的压戗柱打设牢固,用钢绳或40T刮板输送机的链子将专用横放平板车锁牢,稳固在切眼上出口,防止其滑入切眼内。
4、支架安装前,应在切眼内一帮用麻绳铺一条保险绳,每隔10~15m打设一根中柱用于固定保险绳,便于施工人员上下。
5、支架在回风巷切眼处换车和下放,以及提升平板车和其他设备时,切眼内严禁有人,人员应撤到回风巷内或撤到已安装好的支架内距最上一架支架15m以远的下方支架立柱内待避;支架数少于10架时,严禁人员在支架内躲避。
6、各台绞车的刹车、声光信号必须灵敏可靠,安装地点的声光信号要能随安装向上移动并灵敏可靠,绞车钢绳必须顺线,否则必须安设导向轮。
有导向轮时,必须保证操作人员远离钢绳绳道及钢绳三角区,钢绳两侧没有人后,方可进行提升、下放设备车的作业。
7、工作面内的通讯装置要保证灵敏可靠,通话清晰。
8、每班安装作业必须有经验的人员担任安装工作,进行支架的卸车、取绳工作,并指派一名技术全面、经验丰富、责任心强的人员负责指挥作业和安全工作,并负责指挥人员撤至安全地点后方可进行吊运工作。
9、装支架的专用横放车下方到位后,卸车取绳前,作业人员应对作业地点附近的顶板、煤帮的安全情况进行检查,发现问题及时处理好,确认作业地点安全后方可进行作业。
10、切眼安装撤出的钢轨、闲杂物应及时运出切眼,以免妨碍安装工作。
11、每班跟班电钳工、钉道工必须在回风巷安全地点待命,以便及时处理运输、安装过程中出现的问题。
12、切眼内顶板、煤壁出现问题,必须及时采取措施处理后方可进行其他作业。
13、支架下放及安装前,必须在回风巷及运输巷设好警戒,严禁作业人员进入切眼
14、进入切眼内的支架,必须在确保各部件性能灵活可靠,构件齐全后方可安装。
15、安装期间,每班作业应设置专职瓦检员及时检查切眼内和绞车硐室的瓦斯浓度及风量情况,若发现瓦斯浓度大于1%时,不得安装。
16、加强各提升系统绞车制动系统及钢绳的检查并按规定做好记录,每次吊大件前必须由专人对绞车钢绳进行检查,有断丝、损伤必须及时更换,严禁绞车带病运行。
17、所有安装人员,必须认真学习安装规程,签字后方可上岗操作,严禁违章指挥和冒险作业。
㈤、支架安装质量标准、
1、工作面支架排列整齐成一条直线。
2、支架中心距:
1.5m,支架下侧护板打开。
3、支架垂直SGZ-730/160输送机,并与输送机正常连接。
4、支架管路连接邻架阀片正确,排列整齐统一。
5、各种液压锁、安全阀压力调至规定要求。
6、所有支架和排头支架及SGZ-730/160输送机的防滑、防倒装置符合规定,工作面支架邻架调架装置符合质量标准。
7、液压系统、管路接头等液压元件不漏液、窜液。
8、支架各部件无因安装造成的严重变形,各种螺栓齐全牢固,各部件齐全。
9、支架架间架内无浮煤、浮矸、杂物等,支架顶梁平整接触顶板且接顶严实,初撑力符合要求。
10、液压操作系统邻架操作安装灵敏可靠。
㈥、切眼内采煤机和SGZ-730/160输送机安装安全措施:
1、采煤机和SGZ-730/160输送机安装必须按安装要求依顺序进行,安装时作业点下方严禁有人。
2、安装采煤机各部件时,必须在其下方垫好木料,用绞车将其拉到指定位置后,并在下行走部下方打设好防滑牢柱。
3、使用支架起吊采煤机各部件时,钢绳、绳扣必须拴牢,起吊时人员必须撤至作业地点上方安全地点,方可操作,其两侧及下方严禁有人。
4、安装采煤机、SGZ-730/160输送机的整个过程中,必须有专人指挥作业。
5、采煤机、SGZ-730/160输送机安装的其它规定严格按支架安装措施实行。
未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、各工种操作规程执行。
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