脱硫调试大纲.docx
- 文档编号:18340396
- 上传时间:2023-08-15
- 格式:DOCX
- 页数:29
- 大小:96.73KB
脱硫调试大纲.docx
《脱硫调试大纲.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《脱硫调试大纲.docx(29页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
脱硫调试大纲
MW机组烟气脱硫工程
启动调试大纲
编写:
审核:
批准:
目录
一、前言
二、编制依据
三、工程概况及技术指标
四、调整试运的组织、分工及职责
五、调整试运应投入的设备系统
六、设备、系统调整试运的原则方案
七、调整试运计划
八、调试工作过程的质量管理程序
九、调整试运应编制的方案、措施和移交的文件
十、安全及反事故措施
十一、调试过程中标准表式清单
十二、调整试运过程中主要附件清单
一、前言
本烟气脱硫工程为电厂一期工程的脱硫技改工程,拟在一期预留的脱硫场地上建一套石灰石—石膏湿法全烟气脱硫工艺装置。
烟气脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,设计和校核煤种的脱硫率均不低于95.5%,按两炉一塔配制脱硫系统。
为指导机组烟气脱硫工程调试,确保试运安全,提高调试质量,
合理控制工期,协调各方关系,高质量完成调试工作,编制《2X135MW机组烟气脱硫工程启动调试大纲》。
本调试大纲是机组烟气脱硫工程(以下简称FGD装置)启动调试的综合性、指导性文件。
本大纲规定了FGD装置启动调试各个阶段调试的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则及执行程序。
调试工作是脱硫装置建设过程中最后一道关键工序,也是使装置由设计蓝图转变成为可产生效益的实际运行装置承上启下的重要环节,调试工期直接影响到装置的投产时间,调试质量控制将决定装置的长期安全、稳定、高效运行。
因此,在调试过程中,必须严把质量关,严格执行本大纲的条款,科学合理地组织FGD装置启动调试工作,提高调试质量,达到国家、地方有关法律法规标准及合同要求,使FGD尽快投入运行,发挥其经济、环境、社会效益。
调试的任务:
通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态,装置各参数、指标达到设计保证值,使FGD装置顺利移交生产。
根据工程进度,调试的工期为2007年03月——2007年5月,分成如下两个阶段:
(1)分部试运,包括设备单体试运、分系统试运,其中设备单体试运:
**月**日——**月**日;分系统试运年**月**日——年**月**日;
(2)**日具备整套启动试运行条件
本调试大纲一经批准生效后,作为指导调试整体工作的纲领性文件,参加调试的各方必须积极创造条件,认真严格执行。
二、编制依据
本烟气脱硫装置调试大纲主要依据(或参照)以下规范、标准编写:
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》;
2.2《火电工程启动调试工作规定》;
2.3《火电工程启动试运实施细则》;
2.4《火电施工质量检验及评定标准(调整试运篇)》;
2.5《电力建设施工及验收技术规范》;
2.6《火力发电机组整套试运行质量检验及评定标准》;
2.7《电力基本建设工程质量监督规定》;
2.8《基建移交生产达标考核办法》;
2.9《火电机组达标投产考核标准》;
2.10《火电机组热工自动投入率统计方法》;
2.11《电力建设安全健康与环境管理工作规定》;
2.12《火电厂大气污染物排放标准》
2.13《火电工程厂用电受电前质量监督检查典型大纲》;
2.14《火电工程整套启动试运前质量监督检查典型大纲》;
2.15《火电工程整套启动试运后质量监督检查典型大纲》;
2.16制造厂图纸、安装和使用说明书、质保书、出厂证明书;
2.17设计文件、图纸、说明书,调试有关文件及会议纪要;
2.18;
2.19业主与总承包商签定的合同及其他分包商签订的合同。
2.20《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2002]896号
三、工程概况和特点
脱硫系统采用两炉一塔方案。
二台炉单独设置脱硫增压风机、共用一台烟气换热器(GGH)系统、吸收塔系统、石膏一级脱水系统和工艺水系统;石膏二级脱水系统、石灰石浆液制备及供应系统、事故浆液系统、废水处理系统等为四台炉(含二期工程)公用系统,由二期机组脱硫工程统一考虑。
设置氧化风机楼,将氧化风机、电气设备间等集中布置,场地利用率高。
采用回转式烟气换热器,结构紧凑、传热效果好,有效降低吸收塔入口烟温,减少塔内烟气携带水量。
同时提高出口净烟气温度,减少了烟气的腐蚀性。
脱硫产生的副产品石膏经一级水力旋流器浓缩处理后成为含固量为30—50%左右的石膏浆液,石膏浆液自流至二期脱硫工程设置的真空脱水皮带机进行二级脱水。
脱硫系统停运检修时将石膏浆液送至二期脱硫工程设置的事故浆罐。
检修结束,石膏浆液经石膏浆液返回泵送回吸收塔,从而缩短系统投运所需时间。
本工程由总承包,负责工艺、热控、电气系统部分的设计、设备供货及其安装、调试;烟气脱硫装置以及附属系统主要包括:
工艺系统;仪表与控制系统;电气系统;土建部分;其他部分。
3.1工艺系统
工艺系统由工艺水系统、石灰石浆液制备系统、吸收塔系统(包括石灰石浆液供应系统、SO2吸收系统、氧化系统、排放系统、一级脱水系统等)、烟气系统(包括增压风机和GGH)、石膏浆液脱水系统(二级脱水系统)组成。
3.1.1工艺水系统
工艺水系统为两套脱硫装置的公用系统,工艺水补水来自电厂循环水系统排污水。
系统设置两台工艺水泵(一运一备),1个工艺水箱作为中间贮存箱,通过连续补水来维持系统正常的运行。
工艺水主要用于制浆、浆液管道(设备)停运后的清洗以及转动机械的冷却密封用水,也用于滤洗石膏,以实现石膏中的低氯含量。
3.1.2石灰石浆液制备及供应系统
石灰石浆液制备及供应系统设计安装在二期脱硫工程,提供的浆液由供浆管道上的调节门控制流量以调节石膏浆液PH值,从而保证系统的脱硫效率。
3.1.3吸收塔系统
吸收塔系统由吸收塔、氧化风机、除雾器、浆液循环泵等设备组成。
烟气由吸收塔的底部进入向顶部流动,并与反向流动的、含有吸附剂的悬浮液接触。
洗涤液借助循环泵通过循环管道和喷淋管束进入吸收器的上部,并在重力作用下落到吸收塔的浆池。
在添加新石灰石后,石灰石/石膏的混合浆液由再循环浆池重新循环流到喷淋管排。
这种浆液在喷淋喷嘴雾化成规定直径的小滴。
小滴在返回到再循环浆池的整个过程中将会改善烟气中的酸性组分,如SO2,SO3,HF和HCl等。
在吸收塔中除去SO2过程中,烟气将被来自循环浆液中的水冷却到绝热饱和温度。
损失的水分由工艺水补充。
在再循环浆池中的滞留时间适于形成良好的石膏结晶体(CaSO4·2H2O)。
吸收塔中的废浆液将由泵送到石膏旋流器中,在此产生浓缩的石膏浆(水分为50%)。
这种浓缩浆将被送到真空皮带过滤机。
在过滤机中石膏脱水,使水分降到10%以下,然后石膏下落到堆料间,由运输车运走。
由石膏旋流器溢出的溢流液含有0.53%的固体物,该物由小粒径石膏和石灰石结晶体构成。
溢流液通过石膏溢流箱由石膏溢流浆液泵送回到吸收塔,在此石灰石进一步溶解,同时小粒径石膏结晶体将进一步成长。
为了防止浆液沉积,吸收塔下部设有搅拌装置。
系统设有三台氧化风机以提供氧化用空气,两运一备。
氧化空气通上层搅拌器前面的喷枪将氧化气输送到吸收塔的再循环浆池内。
这样送入的氧化气将会很好地分配于浆液中,以便将亚硫酸盐氧化成硫酸盐。
3.1.4烟气系统
烟道系统包括:
原/净烟气烟道,增压风机、GGH、挡板门及其辅助设备组成。
为了弥补由于吸收塔,烟气再热器和烟道而造成的压力损失,采用了一台增压风机,风机出口烟气进入GGH换热器。
增压风机装设烟气再热器原烟气侧上游。
增压风机为轴流、静叶可调风机。
为了利用来自锅炉的、未经处理的烟气的热量,采用一台旋转再生气/气加热器。
这项技术的原理如下:
加热元件将缓慢地旋转通过已处理过的(净烟气)和未经处理的(原烟气)两股烟气流。
当通过原烟气一侧时,加热元件吸取一部分热能。
当加热元件通过来自吸收塔的净烟气时便将这部分吸收的热能转移给它。
为了将原烟气向净烟气侧的漏泄量降到最低限度,设置了可控防漏泄系统,向位于原烟气和净烟气之间的加热元件供送净烟气密封烟气。
烟气换热器配备有两个清洗装置以除去换热面的灰尘,清洗装置采用厂用蒸汽和压力水作为清除介质。
3.1.5石膏脱水系统
石膏是脱硫过程的副产品。
石膏结晶体包含在浆液中,浆液主要由各种盐的混合物(MgSO4,CaCl2),石膏粒子,石灰石粒子,CaF2和灰渣粒子组成。
石膏脱水目的是将石膏和不需要的物质分离开来。
石膏脱水将分两步进行:
一级脱水由石膏旋流器完成,然后再由真空皮带过滤机完成二级脱水。
石膏排出泵将浆液由吸收塔浆池送至石膏旋流器。
旋流器溢流的主要部分含有较细小的固体粒子,这部分浆液的大部分将经回用浆液箱返回至吸收塔,为了降低杂质和氯化物的浓度,小部分浆液将以废水形式排放至老厂二期的废水系统。
石膏旋流器底流(50%含固量)排放至真空皮带过滤机脱水至含水量小于10%的石膏。
石膏旋流器底流送至真空皮带过滤机滤布上并形成规定厚度的石膏层,以保证恒定的参数和脱水性能。
滤网上的这层石膏浆依靠在滤布下侧造成真空负压来脱水。
由真空皮带过滤机中排出的含有约10%水分(按重量计)的石膏将直接落入石膏堆料间,通过汽车装运送走。
3.1.7排放系统
排放系统由事故浆罐、地沟和地坑组成。
在烟气脱硫装置正常运行期间,箱、罐等溢流的浆液或水将收集在地坑中,然后通过泵输送至系统中。
事故浆罐主要用于吸收塔大修期间浆液的贮存,也可以作为应急贮存用。
脱硫装置使用后,吸收塔的冲洗和排水系统各部件之间的连接管网的冲洗都将由人工来完成,因为在实际应用中冲洗的次数是很少的。
3.2控制系统
本工程DCS控制系统由**公司负责系统硬件,软件集成、设计和供货。
脱硫控制系统的监控范围包括脱硫单元系统及公用系统各控制对象状态参数监测、调节及控制。
DCS系统控制的具体范围主要包括:
吸收塔系统(包括吸收塔、循环浆泵、石膏浆液排出泵、除雾器等);烟气系统(包括原烟气挡板、净烟气挡板、旁路挡板、增压风机、GGH等)和公用系统(包括:
工艺水系统、压缩空气系统)等。
整套脱硫系统采用一套独立的分散控制系统(DCS)进行控制,在脱硫集中控制室内运行人员通过DCS的CRT、键盘/鼠标实现对脱硫系统的工艺过程、运行工况进行监视和单个(或成套)设备的启动和停止操作。
控制室内不设常规仪表,仅在操作台上设置少量紧急后备操作按钮,即旁路烟气挡板门的硬接线紧急打开操作按钮,以保证在紧急状态下,强制开旁路挡板门,确保不因FGD故障影响锅炉安全运行。
DCS控制系统基本功能为DAS、MCS、SCS,并保留必要的与单元机组控制系统DCS间的信号联系。
主要控制功能包括以下几部分:
数据采集(DAS)、模拟量控制(MCS)、顺序控制(SCS)、电气控制系统(ECS),操作员站和工程师工作站。
四、调整试运的组织、分工及职责
根据原电力部颁布的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(以下简称新启规),结合本期脱硫工程的特点,在调试工作开始前,成立相应的调试组织机构,以便保证调试工作顺利进行,使装置安全、稳定、高效投入生产。
调试的组织机构设有启动验收委员会、试运指挥部下设:
验收检查组、生产准备组、综合组、单体试运组、分系统试运组、整套启动试运组,组织机构关系图如下:
4.1各级组织机构的组成和职责
启动验收委员会、试运指挥部、单体试运组、分系统试运组、整套启动试运组、验收检查组、生产准备组、综合组、专业组按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》中规定执行。
4.2参与FGD调试的各单位的主要职责
4.2.1建设单位
建设单位应全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程中的组织管理。
参加调试期间的检查,设备、系统的验收移交;调整试运各个阶段的协调监督;组织验收签证工作;协调建设单位、生产单位各个部门与调试工作的关系和联系。
4.2.2生产单位
组织运行/检修人员的配备、培训、上岗;负责运行表格的记录、运行日志的填写;参加调试期间的检查和验收移交;实施FGD装置的运行调整、事故处理,对运行中发现的问题提出处理意见或建议;协调生产单位各个部门与调试工作的联系;
提供电气设备系统的联锁、保护定值单;
调试和试运期间的物资准备,包括消耗性材料的准备;
组织试验人员做好调试期间的物化分析工作,提供分析报告;负责配合性能考核试验验收工作。
负责与中调关于锅炉运行方式调整的协调联系。
4.2.3调试单位:
**公司
对FGD调试的安全、质量和进度负责,工作范围是:
编写调试大纲、分系统调试措施和整套启动措施;
按合同组织协调并完成启动试运全过程的调试工作;
负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案和建议;
负责试运指挥,组织调试工作会议;负责调试质量控制;
全面检查启动FGD装置所有系统的完整性和合理性。
组织并填写分系统和整套启动调试检验验收签证文件,参加验收签证工作;
编写调试报告和工作总结等一系列移交文件;
提供供货范围内的定值清单;
按合同培训业主的运行检修人员,并考核确认上岗资格。
4.2.4施工单位:
北京龙源环保工程有限公司
施工单位的工作职责及范围按《建筑安装工程施工合同》及《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》执行。
4.2.5监理单位
按国电《火电机组建设及验收技术规范》的相关规定对调试过程中的质量、安全、进度进行监控。
五、调整试运应投入的设备系统
5.1工艺系统
工艺水系统;
石灰石浆液制备系统;
吸收塔系统(包括吸收塔本体、除雾器、氧化空气系统、喷淋系统、石灰石供浆系统及石膏一级脱水系统等);
烟风系统(包括挡板门、增压风机及其附属系统、GGH及其附属系统);
石膏脱水系统(包括石膏脱水皮带机及其附属系统);
排放系统(包括事故浆罐、地沟和地坑系统);
5.2热工控制系统、仪器仪表
主要自控装置软、硬件;
自动调节系统;
数据采集系统;
事故顺序记录系统;
工业电视监视系统;
热工逻辑报警系统;
监视仪表系统;
联锁保护系统;
附属设备及外围系统顺序控制系统;
仪器仪表。
5.3物化分析系统
物化分析仪器仪表;
采样系统。
5.4电气系统
厂用电电源系统。
直流电源系统;
事故保安电源系统;
不停电电源系统;
消防系统;
照明及检修系统等。
5.5其他系统
消防系统、暖通系统、空压机系统等。
六、设备、系统调整试运的原则方案
根据FGD装置启动调试的特点、新启规和合同要求,结合工程实际情况,本工程项目的调试分为分部试运和整套启动试运两个阶段。
分部试运包括设备单体试运和分系统试运。
整套启动试运包括系统水运、整套启动调试、系统优化;168小时试运。
FGD装置在完成168小时试运行后,移交生产运行。
调试阶段需要控制的里程碑节点为:
电气系统带电
DCS内部调试
工艺系统设备单体及分系统试运
FGD装置烟风系统冷态试运
FGD装置系统水运
FGD装置整套启动试运
FGD装置系统优化
168小时试运
6.1FGD装置启动试运条件
(1)所有安装工作基本结束,验收合格。
(2)所有土建工作均已基本结束,验收合格,交付使用。
(3)消防设施验收合格,已经投入使用。
(4)照明、通讯、电梯系统安装、调试完毕,投入运行。
(5)暖通、空调系统验收合格,可以随时投入运行。
(6)试运区域内道路和通道畅通,已经验收合格投入使用。
(7)调试所需临时设施、系统、设备、测点、材料已准备完毕。
(8)生产准备已经完成,各种运行记录表格准备齐全。
(9)运行人员上岗培训结束,考核合格,上岗操作。
(10)系统、设备已经挂牌。
(11)为工程配套的电源能保证脱硫项目的试运要求。
(12)仪器仪表调试完毕,验收合格,满足调试启动要求。
(13)热工控制系统基本调试完毕,投入运行。
(14)厂内、外排水设施能正常投运,沟道畅通,沟道及孔洞盖板齐全。
试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常。
(15)环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。
(16)参加调试的各方已经配备足够、合格的调试人员,有明确的岗位责任制、分工。
(17)已经成立启动试运组织机构,参加试运的相关单位分工明确,人员配备齐全。
(18)调试措施已经批准出版。
(19)生产单位已经建立化学分析试验室,并配备合格的人员、设备,随时可以满足FGD装置整套启动试运进行取样化验分析的要求。
(20)FGD装置进入整套启动试运前,启动验收委员会听取和检查试运指挥部有关整套启动前各方面的工作汇报,审查通过整套启动措施,整套试运组具体实施整套启动的有关事宜和指挥整套启动试运。
(21)所有参加试运人员必须学习“安规”,经考核合格上岗。
根据要求配备必要的安全管理人员,建立规范的安全管理制度,在工作中遵守安全条例。
(22)在特殊区域内、悬挂警示标记和设立警告牌、围栏。
(23)安全保卫工作已经安排就绪。
6.2分部试运
分部试运分设备单体试运和分系统试运。
设备单体试运由安装单
位负责,分系统试运由调试单位负责。
6.2.1电气系统调试带电
通过电气系统调试带电,使FGD厂用电源系统达到安全、可靠的状态。
为FGD装置分部试运打下良好基础。
6.2.1.1厂用电带电条件
(1)6kV、380V系统的设备单体调试完毕,验收合格具备投入条件;
(2)直流系统设备单体调试完毕,验收合格具备投入条件;
(3)接地及防雷系统调试完毕,验收合格具备投入条件;
(4)照明和通讯调试完毕,验收合格具备投入条件;
(5)电气系统附属的消防系统及设施调试完毕并验收合格;
(6)电气系统联锁保护系统静态调试完毕;
(7)电厂侧6kV系统已经准备好向FGD装置供电,并可随时投入;
(8)配电室场地清扫及设备卫生情况合格,带电部分隔离措施已满足要求,待投运设备的挂牌工作完成,检查并确认,配电室门窗验收。
6.2.1.26kV、380V系统带电;
6.2.1.3直流系统、UPS系统投入运行;
6.2.1.4DCS系统供电。
6.2.2DCS调试
6.2.2.1DCS内部调试应具备的条件如下:
(1)电控楼电子间及控制室空调运行;
(2)接线完毕,检查正确投入;
(3)就地设备、系统调试;
(4)照明投入,符合要求;
(5)消防系统及设施调试完毕,验收合格。
6.2.2.2DCS调试内容包括:
(1)DCS硬件检查;
(2)DCS内部网络检查;
(3)DCS软件安装并运行正常;
(4)FGD装置运行组态逻辑检查;
(5)仪器仪表校验;
(6)联锁保护设备、系统调试;
(7)系统优化。
6.2.4FGD工艺系统分系统试运
工艺系统分系统试运包括下列系统:
(1)工艺水系统;
(2)吸收塔系统;
(3)烟气系统(含增压风机、GGH及其辅助系统);
(4)排放系统(含事故浆液储罐、地坑系统);
(5)取样系统检查。
6.2.5烟气系统冷态试运方案
6.2.5.1FGD冷态启动条件试运前应具备的条件
(1)锅炉侧与FGD信号交换系统投入;
(2)烟气通道打通,沿程各系统各设备的人孔门、检修孔等封闭,
系统严密;
(3)烟气系统及相关的热工测点安装、调效完毕,具备投入条件;
(4)烟气系统各阀门、挡板安装调试完毕;
(5)烟气系统烟道、增压风机、GGH、吸收塔等设备、系统清理干
净;
(6)挡板密封风机分部试运合格,具备投入条件;
(7)增压风机冷却风机分部试运合格,联锁保护正确,具备投入条件;
(8)增压风机润滑、控制油系统分部试运合格,具备投入条件;
(9)增压风机电机试运合格,具备投入条件;
(10)GGH及其附属系统单体试运结束,具备投入条件;
(11)烟风系统DCS控制、保护调试完毕;
(12)通道畅通,现场清洁;
(13)照明投入,符合试运要求。
6.2.5.2冷态启动前的试验检查
(1)FGD烟风系统挡板门(原烟气、净烟气、旁路挡板门)投入;
(2)增压风机与挡板门的联锁、保护静态试验合格;
(3)增压风机、GGH及其附属设备联锁保护试验合格;
(4)FGD与锅炉联锁、保护试验模拟合格;
(5)检查锅炉与FGD装置之间的交换信号;
(6)锅炉信号联锁保护试验;
(7)FGD装置设备故障跳闸及FGD装置切除保护试验联锁试验;
(8)检查烟道已封闭;
(9)检查监测信号已投入;
(10)检查关闭原烟气挡板、净烟气挡板;
(11)检查开启旁路挡板;
(12)检查锅炉烟风系统投入运行;
锅炉送、引风机运行;
锅炉烟风系统参数接近正常运行工况。
6.2.5.3烟风系统冷态启动试运
按烟风系统启动程序启动后,手动开启风机导叶,调至所需工况。
检查烟风系统运行的平稳性及各监视仪表的显示状态,确认运行参数正常,增压风机冷态8小时试运。
记录各参数。
6.2.5.4烟风系统冷态试验
(1)FGD冷态变负荷运行跟踪特性试验:
投入增压风机入口压力自动,改变锅炉风量,记录观察参数变化。
(2)FGD保护对锅炉扰动试验:
旁路挡板门联锁开对锅炉扰动影响试验
投入旁路挡板门联锁保护,手动FGD装置跳闸。
记录参数变化。
6.2.6系统带水试运
6.2.6.1.浆液和吸收塔系统带水试运行条件
(1)电气系统投入;
(2)DCS系统投入;
(3)各热工仪表调效完毕,具备投入条件;
(4)工艺水系统调试完毕,各个系统设备冲洗完毕;
(5)石灰石浆液制备系统调试完毕;
(6)吸收塔系统单体设备调试完毕(包括循环泵、除雾器、氧化风机等);
(7)石膏脱水系统单体设备调试完毕(包括石膏排出泵、石膏旋流站、真空皮带机系统等)。
6.2.6.2系统带水试运启动调试程序
(1)启动工艺水系统和除雾器系统向吸收塔注水;
(2)启动石灰石供浆系统向吸收塔注水;
(3)向吸收塔注水至高水位后,吸收塔水位投自动;
(4)按程序启动循环泵试运行;
(5)按程序启动1或2号石膏排出泵和石膏旋流器试运行;
(6)试投热工控制系统仪器仪表,做调整校验;
(7)检查系统、设备运行情况,对出现的问题及时处理;
(8)调整各个设备系统运行状态;
(9)试运行结束后,停止各个系统设备,进行系统设备完善。
6.3FGD装置整套启动试运
6.3.1FGD整套试运。
6.3.1.1FGD整套启动试运条件
(1)锅炉侧与FGD信号交换系统投入;
(2)烟气通道打通,沿程各系统、设备的人孔门、检修孔等应封闭,系统严密;
(3)烟气系统内保持清洁,烟道、增压风机、GGH、吸收塔等系统、
设备清理干净;
(4)烟气系统及相关的热工测点投入;
(5)烟风系统冷态试运行合格,各个系统设备可以投入运行;
(6)工艺水投入;
(7)石灰石浆液供给系统投入;
(8)石膏脱水系统投入;
(9)吸收塔系统投入;
(10)DCS系统完毕,已经投入运行;
(11)电气系统投入;
(12)公用系统投入运行。
6.3.1.2.整套启动启动前的试验检查
(1)FGD烟风系统检查烟道已封闭,系统畅通;
(2)检查关闭原烟气挡板.净烟气挡板;
(3)检查旁路挡板门开启;
(4)FGD装置联锁、控制和保护试验模拟检查;
(5)检查锅炉与FGD装置之间的交换信号和联锁保护正常;
(6)增压风机及其附属设备联锁保护静态试验检查;
(7)联系锅炉运行平稳;
(8)物化分析实验室投入
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 脱硫 调试 大纲