山体护坡施工技术方案.docx
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山体护坡施工技术方案.docx
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山体护坡施工技术方案
******县垃圾综合处理中心项目
卫生填埋区山体支护工程
专项施工方案
******基础工程有限公司
二○一七年八月
******县垃圾综合处理中心项目
卫生填埋区山体支护工程
专项施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
******基础工程有限公司
二○一七年八月二十六日
第一章工程概况
1.1编制依据
本工程施工方案是根据国家现行设计、施工规范、规程、行业标准及地方标准等进行设计和编制的,主要依据下列文件:
1.1.1《******县垃圾综合处理中心-卫生填埋场工程岩土工程勘察报告》
1.1.2建设单位提供《******县垃圾综合处理中心工程护坡设计施工图》
1.1.3招标文件
1.1.4规范及标准
序号
规范名称
规范编号
1
岩土工程勘察规范(2009版)
GB50021-2001
2
建筑边坡工程技术规范
GB50330-2002
3
建筑地基基础设计规范
GB50007-2011
4
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2013
5
岩土锚杆(索)技术规程
CECS22-2005
6
锚杆喷射混凝土支护技术规范
GB50086-2015
7
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
8
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
9
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
10
建筑基坑支护技术规范
YB9258-97
15
文明工地标准
DBJ01-51-2000
1.1.5有关文件
名称
编号
《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》
(91)京建施字第124号
《北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准》
(91)京建施字第126号
《北京市建设工程施工现场保卫工作基本标准》
(91)京建施字第127号
1.2工程概况
本工程位于北京市******县巨各庄镇水峪村南山沟,东至南八家村,南至人人山山脉,西至丰各庄、塘峪村、前焦家峪村,北至南黄各庄村、水峪村、南霍各庄村。
序号
项目
内容
1
工程名称
******县垃圾综合处理中心项目卫生填埋区
2
建设地点
******县巨各庄镇水峪村南山沟,东至南八家村,南至人人山山脉,西至丰各庄、塘峪村、前焦家峪村,北至南黄各庄村、水峪村、南霍各庄村
3
建设规模
占地面积436837.3m2
4
计划工期
按建设方要求日历天
5
质量标准
合格,并满足其他相关文件规范的要求
1.3工程范围
1.3.1预应力锚杆、岩石锚杆、坡面挂钢筋网喷射混凝土
山体面支护采用预应力锚杆结合岩石锚杆,挂钢筋网喷射混凝土支护体系。
1.3.2格构梁柱、基础梁
采用钢筋混凝土格构梁柱方格布置,间距2.0m×2.5m。
1.3.3石方开挖及运输
山体坡面进行开挖后,需要对挖除的土石方进行外运。
1.3.4排水沟及截水沟
在坡顶设置截水沟,坡腰坡底设置排水沟,坡面设置急流槽及泄水孔。
1.4场区周边条件及地质、水文条件
1.4.1场区周边条件
拟建场区位于北京市******县巨各庄镇水峪村南山沟,东至南八家村,南至人人山山脉,西至丰各庄、塘峪村、前焦家峪村,北至南黄各庄村、水峪村、南霍各庄村。
1.4.2场区岩土工程地质条件
根据《******县垃圾综合处理中心项目卫生填埋区山体支护工程岩土工程勘察报告》,根据勘察报告及现场踏勘,该段山体护坡所属区域工程地质情况较复杂,施工影响深度范围内具体如下:
上部0.3~3.10m地层为人工填土,回填土堆积时间短,厚度变化大,土质结构松散,压缩性高,自稳能力差,工程特性极差。
下部地层均为白云岩层(自上至下分别为全风化、强风化及中风化),节理发育,无充填物,裂隙结合性差。
拟建场区内沟渠发育,有利于大气降水的排泄,水文地质条件较简单。
根据勘察报告提供的数据,施工范围内未见地下水。
第二章工程难点、特点分析及方案选择
2.1工程难点分析
本工程场地地层条件复杂,高度大,地质疏松,锚杆钻机的平台脚手架搭设,喷射混凝土时的安全问题等是工程重点及难点,支护形式多样,剖面众多,合理安排作业顺序及穿插作业是工程工期能否保证的重点。
2.2工程特点分析
山体边坡治理与基坑支护的顺序不同,基坑支护属于分段开挖分段支护,山体护坡要对业已形成的山体进行修坡清土整平后从上至下完成支护工作,或者根据具体情况从下至上来完成工作。
2.3山体边坡支护方案选择
2.3.1山体支护的设计原则
“技术先进、经济合理、安全可靠”,从而确保边坡开挖过程及支护施工期间边坡稳定以及周边建构物筑、道路的安全。
2.3.2山体支护方案选取
1、设计条件:
本工程山体边坡支护方案的设计前提主要来自勘察报告、地形地貌,以及工程完工后的主要感观。
山体护坡按坡比按照1:
0.5~1:
1放坡,支护结构采用预应力锚杆、岩石锚杆、基础梁及采用方格状格构梁柱复合支护。
2、基坑土方及支护方案选择
具体支护方案详见本工程设计施工图。
第三章山体边坡治理方案设计
3.1.山体边坡支护方案选择
支护方案:
采用预应力锚杆、岩石锚杆、基础梁及采用方格状格构梁柱。
详见设计施工图。
3.2山体支护部位
本次投标工作内容为场地西侧及南侧山体。
3.3山体支护设计参数
1、边坡采用分级支护,坡比1:
0.50~1:
1,每8.0m高设置2.0m宽平台,采用预应力锚杆(岩石锚杆)支护,固定预应力锚杆的方式,采用钢筋混凝格构梁柱。
格构梁间距2.0m(纵向)×2.5m(横向),尺寸400mm×400mm,混凝土采用C30商品砼,纵筋10Ф16钢筋,箍筋ф8@200mm;A型基础梁尺寸800mm×600mm,混凝土采用C30商品砼,纵筋12Ф16钢筋,箍筋ф8@250mm;B型基础梁尺寸600mm×400mm,混凝土采用C30商品砼,纵筋10Ф16钢筋,箍筋ф8@250mm。
2、挂网喷射混凝土,预应力锚杆、岩石锚杆横向间距2.5m,纵向间距2.0m,钢筋网片ф8@250mm,喷射150mm厚的C25细石混凝土。
3、预应力锚杆孔径150mm,孔间距、孔深及锁定力详见各剖面施工图,采用1根1860钢绞线或钢筋,水泥浆强度M30,采用P.C32.5R复合硅酸盐水泥,注浆压力不小于0.40Mpa,防腐要求按Ⅰ级防腐保护,详见设计说明。
4、坡顶截水沟、坡腰平台及坡脚设置排水沟、坡面纵向设置急流槽,坡面设置泄水孔,保证雨水顺利流入排水管道,不会长期浸泡边坡。
具体的支护过程中的各项技术参数详见建设方提供的《本工程设计施工图》。
第四章施工方案
依据本工程设计及特点,编制合理、可操作性强的施工组织设计。
设计与施工充分结合。
建立有效的施工管理体系,保证施工保质保量顺利进行。
4.1工程管理方针
本项目施工过程中,将按照公司“科技领先,顾客至上,以人为本,保护环境,诚信守法,持续改进”的管理方针,以不断创新的科研成果和一流的管理持续改进产品的质量,为顾客提供满意的产品;对重要环境因素及职业健康安全风险进行有效控制,消除或降低对环境及职业健康安全的有害影响。
4.2工程目标
1、质量目标
符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求,保证使用功能,以过程合格来保证工程质量的合格。
按国家和北京市现行工程质量标准,有支护土方分部工程一次性验收合格。
过程一次验收合格率95%以上。
2、工期目标
满足本工程的总体部署要求,支护工程按建设方要求个日历天内全部完成。
3、项目管理目标
安全目标:
杜绝死亡、伤残事故,杜绝火灾和集体食物中毒事故。
环境目标:
生产活动中噪声和粉尘达标排放,固体废弃物分类收集,集中处理。
4、文明施工目标
严格按照《北京市建设工程施工现场管理基本标准》、《北京市建设施工现场环境保护工作基本标准》、《北京市建设工程施工现场保卫工作基本标准》等有关标准执行,杜绝重大伤亡事故、土方坍塌事故的发生,轻伤频率控制在千分之三以内,杜绝死亡事故的发生。
4.3施工管理组织机构
4.3.1、施工管理组织机构
为了保证本工程的安全、质量、工期、环保、服务实现目标,保证施工过程中的组织协调,我公司将选调组织管理能力强、技术业务精、敬业心责任感强的人员组成项目经理部,负责项目组织、机械配备、人力资源、材料资金、技术保障的总体协调。
4.3.2、施工管理组织机构图
项目管理组织机构如下图:
3、主要人员职责
根据施工管理体系,实行工程责任制,制定相关责任人员的职责,严格把关,并根据各工序的质量、进度控制措施考核项目部成员,严格保证工程质量及施工进度。
岗位职责
岗位名称
人数
岗位责任
质量责任
项目经理
1
项目经理是公司法人在项目上的授权代理,是项目的质量第一责任人,代表公司履行与业主合同相关的责任。
对工程质量、安全、工期负直接责任
技术
负责人
1
负责工程的质量管理,负责施工中技术问题的处理、组织质量检查活动、负责工程数据的管理和工程质量验收。
对工程质量、安全负技术责任。
技术员
1
负责工程各工序的质量控制,落实各项技术处理措施。
负责各项施工记录的收集、整理,协助项目技术负责人进行工程数据的整理和工程验收工作。
对所负责的工程质量工作负直接责任。
质检员
1
具体负责工程技术交底和质量教育活动,负责工程施工质量的检查工作。
对各工序施工质量负主要责任。
安全员
1
具体负责工程安全交底和安全教育活动,负责工程施工安全的检查工作。
。
对施工安全负主要责任。
测量员
1
负责工程定位、放线、位移等各项测量工作。
对工程测量质量负直接责任。
施工员
1
负责所负责工序的质量、安全管理。
对所负责工序施工质量、安全负直接责任。
材料员
1
协助项目经理制定材料采购计划,负责进出场材料的验收、材料标识和管理。
负责制定材料采样、检验计划和送检工作,负责材料检验结果的统计工作。
对施工用材料质量负直接责任。
资料员
1
具体负责工程施工数据的编写、报审和收集汇总工作。
对施工数据的质量负直接责任。
4.4施工准备
施工准备工作是前期施工的关键,其主要内容包括:
施工现场布置、技术准备、人力资源准备、主要材料准备、各种施工机械准备。
施工准备工作计划详见下表。
4.4.1施工准备工作计划
施工准备计划表
序号
准备工作名称
准备工作内容
1
施工技术准备
施工进度控制实施细则
施工质量控制实施细则
做好技术交底工作、图纸会审工作
2
劳动组织准备
建立劳动力队组
做好劳动力培训工作
3
施工物资准备
物资进场计划
4
施工现场准备
“四通一平”、临建搭设
4.4.2施工人员准备
为了保证实现本工程各施工管理目标,施工人员准备分项目管理人员、施工劳务队两方面。
1、项目部管理人员均为本企业自有职工,具体情况见下表:
投入本项目管理技术人员一览表
在本项目中任职
文化程度
技术职称
项目经理
大学本科
高工
项目副经理
大专
工程师
技术负责人
大本
工程师
技术员
大本
工程师
质检员
大本
工程师
安全员
大专
工程师
2、拟投入的劳动力计划详见劳动力投入计划表。
劳动力计划安排表
序号
施工项目
岗位
人员数量
1
岩石锚杆、预应力锚杆、喷射混凝土、梁及砌石挡土墙、脚手架搭设
机械操作工
12
电工
4
焊工
8
力工
80
合计
104
3
安全文明施工
零工
15
4.4.3机械设备准备
拟投入的主要施工机械设备见下表:
序号
机械或
设备名称
数量
产地
额定功
率(KW)
生产
能力
用于施工
部位
1
空气压缩机
4台
柴油
良好
喷射混凝土
混凝土喷射机
4台
15KW
良好
电焊机
12台
25KW
良好
钢筋切割机
4台
15KW
良好
注浆泵
4台
7.5KW
良好
搅浆机
4台
7.5KW
良好
2
潜孔锤钻机
6台
预应力锚杆及岩石锚杆
4.4.4材料准备
根据设计计划好材料采购量,材料分批进场,根据施工进度提前做好材料进场及检验,保证施工顺利进行。
4.4.5施工技术准备
(1)根据本工程特点,工程开始施工前,召集有关责任人讨论技术方案,对方案中的重点、难点进行落实。
技术准备的六项主要任务。
(2)针对工程特点,制定完善的技术岗位责任制,形成配套的技术力量。
(3)项目工程师组织有关人员熟悉图纸,同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等。
(4)以施工组织设计为指导,编制技术交底。
施工前安排各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底,使所有人员在施工开始前做到心中有数。
(5)根据轴线控制及标高引测的依据,进场后复核建筑物控制桩,引入高程控制水准点,做好桩号的控制和水准点的测设和保护工作。
(6)根据本工程特点,配置相应的测量及检测仪器,以满足本工程的施工需要,根据试验计划按时做试验。
选定北京市建委认证的试验室,并经业主、监理方考察认可。
施工前提前做好各种进场材料的检验及钢筋原材及连接试验工作,准备好各种砼试模、砂浆试模等。
(7)进入现场后,即着手对现场工作进行交接。
对现场的红线桩及水准点进行交接,并根据需要进行红线桩及水准点引测,平面轴线控制网的测设,并经监理单位复测。
对现场的水源、电源及排水设施的交接。
(8)施工用电分别由总包提供的一个一级配电箱,然后引至各办公区及其它用电点。
各用电点设二级配电箱,办公区和各施工用电接口设分配电箱,每台用电机械设备各配备一台配电箱。
4.4.6检验试验准备
1、根据本工程特点,配置相应的测量及检测仪器,以满足本工程的施工需要,根据试验计划按时做试验。
2、选定北京市建委认证的试验室,并经业主、监理方考察认可。
3、施工前提前做好砼级配,组织各种进场材料的检验及钢筋原材及连接试验工作,准备好各种砼试模、砂浆试模,各种测量工具提前送检报验。
4、本工程所需要的检验试验设备本企业均自有,现状态良好处于闲置状态,能满足本工程需要。
4.4.7现场交接准备
1、进入现场后,即着手和业主对现场工作进行交接。
对现场的红线桩及水准点进行交接,并根据需要进行红线桩及水准点引测,平面轴线控制网的测设,并经监理单位复测。
对现场的水源、电源及排水设施的交接。
2、施工现场交接由项目部牵头,各个施工队伍共同进行现场交接,并填写交接记录表避免施工队伍的相互磨擦。
4.4.8现场临设准备
1、现场管理人员办公室和宿舍采用夹有保温材料的彩钢板房。
2、现场工人宿舍均采用夹有保温材料的板房,地面硬化。
3、生活区、办公区与施工作业区相对隔离、封闭。
4.4.9施工用水准备
现场临时供水管,由业主提供的水源接驳点接入本场地内。
场外部分采用暗铺,沿道路一侧布置,通过道路部分采用埋管处理(深度大于500mm)。
场内根据需要由主管接出支管通向各用水点。
现场排水、排污布设:
养护及砂浆搅拌排水、洗车槽排水等经沉淀池沉淀后通过排水管道排至排水点,定时清除淤泥,保持畅通。
4.4.10施工用电准备
由各电源点引至各一级配电箱,然后引至各办公区及其它用电点。
各用电点设二级配电箱,办公区和各施工用电接口设分配电箱,每台用电机械设备各配备一台配电箱。
4.4.11项目劳动防护用品配备计划
采购劳动防护用品时,选择的供应商必须具有相应的资质,所购置的特种劳动防护用品必须具有生产许可证、安全鉴定证书、产品合格证书和安全标志等材料。
项目部监督检查设备、劳务等供方劳动防护用品的配备及使用情况,对必须佩戴劳动防护用品的岗位,不佩戴相应的劳动防护用品或佩戴不合格劳动防护用品不得上岗。
本工程主要劳动防护用品配备计划表
序号
劳动防护用品名称
数量
状态
备注
1
安全帽
150个
合格
2
绝缘鞋
30双
合格
3
绝缘手套
30副
合格
4
电焊帽
30个
合格
5
安全带
20副
合格
4.5山体支护专项施工方案
4.5.1支护施工组织
本工程山体支护采用的方法主要是预应力锚杆、岩石锚杆,施工前应做好技术交底和安全交底。
修坡、脚手架搭设、预应力锚杆施工、岩石锚杆、格构梁、格构柱、锚杆张拉锁定、编钢筋网、喷射混凝土各工序施工均有专人负责。
每道工序施工完成,必须经验收合格后方可进行下一工序的施工。
锚杆体应先加工好后请监理验收备用。
挖掘机在进行边坡开挖时要有人指挥挖机按设计放坡角度进行开挖,开挖后及时进行修坡。
4.5.2支护施工环保措施
本工程山体支护采用喷射混凝土等方案。
喷射混凝土施工和搅浆施工时易造成扬尘。
施工前应在搅浆场地和喷射混凝土上料场地搭设防尘棚,给工人配备防尘面罩。
用完的的水泥袋必须收拾整齐,不得到处乱扔,造成扬尘,各种材料按照规格堆放整齐,当天用完材料后必须脚底清洁,做到活完料净。
4.5.3边坡修整施工
1、边坡修整工艺
山体修坡总体步骤为:
①设备进场→②定位放线→③修坡→④对修整出的土方倒运→⑤完成
2、施工方法
1)、机械修整边坡
按设计图纸要求,边坡支护前对山体进行修坡,达到稳定要求。
因高度较大,预计采用普通挖掘机进行[如果由于边坡不稳等原因可启用PC450-7型加长壁(分两种:
臂长16米和12米)挖掘机修坡],遇到局部中风化白云岩可采用炮锤破除岩石。
但考虑到表层土质疏松,在山体修坡时会出现滚石、坍塌等不良因素,修坡时须保证修坡坡度符合设计要求和每段高度不超过3.0m。
2)、修坡原侧及
设计要求边坡坡率虽为1:
0.50~1:
1,但因考虑边坡的永久性和安全性,修坡以保证边坡稳定为原则,即必须消除不稳定性因素:
如挖除松动或裂缝岩体,挖除倒坡以减少坡顶载荷,且全坡面严禁出现倒坡。
但因整个山体岩石较破碎,修坡过程中严禁“猛挖、猛凿;以避免出现因此造成的二次塌方形破倒坡现象。
3)、人工修整边坡
施工要求机械修坡完毕、脚手架搭设完毕后进行人工修整边坡,此阶段的边坡修整的前堤为边坡上岩体已无大(多)不稳定岩块(体)存在。
为保证作业面平整和支护结构的美观性,人工修整的主要施工方法如下:
a、消除突出和不稳定岩体(块):
利用风钻钻眼,灌注静态膨胀剂胀裂岩体,再利用风镐凿平;
b、沿格构梁柱施工沿线尽量保持梁体平整,对突出较大部位山体进行修整。
4.5.4格构梁、格构柱及基础梁施工
1)施工流程
放线定位→钢筋绑扎→支模板→浇砼→振捣→养护→拆模。
2)施工技术要求
(1)梁柱及基础施工前,锚杆预应力钢绞线或钢筋主筋锚入格构梁和格构柱。
(2)放线定位:
绑扎前,根据设计要求定出梁柱顶标高,作出标记。
(3)钢筋绑扎:
绑扎钢筋前,按要求将主筋摆好并保持水平,然后将箍筋按设计要求套入主筋(也可将主筋套入箍筋内)并保持与主筋垂直,进行点焊或绑扎。
同时在技术人员的指导下进行相关预埋件的施工,绑扎结束后,对准标志线,进行整体调整并加以固定。
(4)支模板:
按要求施工,模板组装前先清除表面的油污,然后涂油。
支模时,要保证钢筋保护层的厚度达到要求,以防露筋。
模板组装完后,对准标志线,进行整体调整并加以固定。
(5)浇砼:
应有专人检查梁柱顶标高,经技术部门及监理验收符合要求后方可进行浇灌。
(6)振捣:
分段浇注并用振捣棒振捣均匀,振捣时间不得少于3分钟。
(7)养护:
按有关规定进行养护,冬季施工时须采取保温措施。
(8)拆模:
当达到拆模强度要求后,拆除模板。
(9)质量标准:
应满足设计要求及《钢筋混凝土结构施工规范》。
4.5.5岩石锚杆施工
1、岩石锚杆施工工艺
岩石锚杆及喷射混凝土施工工艺流程图
2、岩石锚杆施工
(1)边坡修整
土方开挖至锚杆设计标高,应人工及时修整坡面。
坡面平整度允许偏差±20mm。
边坡面应修平整,然后按设计设置锚杆孔位。
边坡必须按要求分步开挖。
(2)成孔
采用潜孔锤成孔干作业钻进法。
成孔过程中注意控制倾角及孔径,成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收,做好施工记录及隐检记录。
在喷射混凝土时,在塌掉洼陷部位喷厚,保证喷完以后,边坡现状基本规则,感观质量良好。
施工允许偏差见下表。
序号
项目
允许偏差值
1
锚杆孔深
±50mm
2
锚杆孔径
±5mm
3
锚杆孔距
±100mm
4
锚杆成孔倾角
±5%
(3)锚杆杆体制作安放
按设计要求制作锚杆杆体,钢筋焊接满足双面焊5d,单面焊10d,并按设计要求加焊定位支架,钢筋保护层厚度应大于25mm。
(4)注浆
成孔的同时,按设计配比现场搅拌素水泥浆(水泥净浆),水灰比为0.5~0.55。
搅拌均匀后,放入浆液池中待用。
现场技术人员严格控制水灰比,浆液池中素水泥浆留放时间不得超过终凝时间,控制在3小时之内用完。
待一批岩石锚杆的主筋都放入后,用注浆泵统一注浆,要求须将注浆管插到距孔底50cm,确保土钉钻孔内的注浆质量。
素水泥浆采用P.C32.5R复合硅酸盐水泥搅拌制作。
注浆采用软塑料管从孔底注浆,每孔至少在注浆后再补浆1~2次。
在一次注浆完成2.0小时内进行二次压力注浆,并将孔口封堵。
(5)钢筋网片制作与安装
注浆完毕,铺设面层钢筋网。
每片钢筋网尺寸为250mm×250mm。
相邻两片钢筋网搭接长度不小于300mm,用火烧丝绑扎结实。
另外,面层网上每1m2绑设一块垫块,使面层网与基坑土坡面之间留有3~5cm的空隙,以保证喷射混凝土后,面层钢筋网留有3~5cm的砼保护层,充分发挥钢筋骨架的作用。
网片外侧按设计要求加焊加强筋。
(6)岩石锚杆头焊接
挂网之后,焊接横向、竖向加强钢筋,把所有土钉杆体与加强筋连接起来,使土钉杆体、面层网、加强筋构成一个完整的骨架。
加强钢筋与土钉钢筋的焊接长度不小于200mm。
4.5.6预应力锚杆施工工艺及技术要求
1、预应力锚索施工工艺流程
预应力锚杆施工工艺流程图
2、锚杆施工及试验
1)、施工工艺
基坑边坡支护强风化及中风化砂岩层,锚杆采用潜孔锤成孔工艺。
2)、锚杆成孔、杆体制作
①、锚杆施工根据设计倾角进行调整定准孔位后方可成孔,锚杆水平方向孔距误差不大于50mm,垂直方向孔距误差不大于100mm。
②、锚杆钻孔深度不小于设计长度。
③、锚杆杆体制作前对进场材料进行复检。
合格后方可使用,杆体制作应在现场平坦、坚实地面进行。
④、根据设计杆体长度下料,下料尺寸误差不大于10cm。
下好的料索必须顺直排列,沿杆体轴线方向每2.00m设置一个隔离架,并用火烧丝将锚索与隔离架捆扎牢固。
非锚固段套Ф20软塑料管,采取设计要求的防腐措施后,两端用铅丝扎紧并密封。
杆体下端用编织袋扎紧,以使顺利下入孔底。
⑤、杆体安放前,把注浆管(6"塑料管)插入隔离架中心孔距孔底30~50cm,然后下入杆体,中途遇阻时,可适当调整提动杆体再重新下入。
如处理无效时,应将杆体提出孔外,重新清孔。
⑥、插入杆体时,孔口予留长度1.0m。
⑦、如果锚杆施工遇到地下障碍时,不能强行钻进,当探明障碍物后,可调整锚杆孔位及角度避开障碍。
3)、注浆
①、注浆是锚杆施工的一道重要工序,直接决定锚杆的质量,本次锚杆施工进行二次压力注浆
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