塑钢窗施工方案.docx
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塑钢窗施工方案.docx
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塑钢窗施工方案
目录
一、施工组织设计方案编制说明┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉1
1、施工组织设计编制依据┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉1
2、施工方案准备┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉2
二、工程概况┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉3
1、工程概况┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉3
2、材料配备┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉3
3、施工目标┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉5
三、现场组织机构┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉5
1.现场组织机构┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉5
2.主要管理人员职责┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉5
四、分部分项的主要施工方法┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉6
2.1、工人装配尺寸的质量检查和控制┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉6
2.2、门窗安装的程序及质量检查┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉7
五、工程质量的技术组织措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉8
六、安全文明施工以及环境保护的技术组织措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉12
七、确保工期的技术组织措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉16
八、劳动力安排计划┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉16
九、竣工前门窗保护┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉17
十、清理验收┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉17
十一、隐蔽工程验收及竣工验收┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉18
十二、与监理及其他部门的配合说明┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉18
十三、质量保修措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉19
一、施工组织设计方案编制说明
本施工组织设计是根据该工程塑钢门窗工程而编制的,是规范和指导该工程塑钢、从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要,为了在该工程的施工全过程中按科学规律组织施工,建立正常的施工秩序,有计划地开展各部分工程的施工,及时地做好各项施工准备工作,保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用,协调与总包单位之间、各工种之间、各种资源之间的布置与时间安排的关系。
保证施工的顺利进行及按时按质完成该项目的施工任务,特制定本施工组织设计。
工作内容:
按招标人提供的《门窗大样图》分别对塑钢门窗的型材、玻璃及辅材进行选配、制作加工、安装、运输、安装调试。
按规范和设计要求塑钢门窗框防水砂浆塞缝(门窗框与墙体之间)、发泡料填补(门窗洞口墙体与门窗间)塞缝、成品保护、安装过程中及完后场地的清扫、交工时清洁达到招标人要求等全部工作内容。
以下分别列出塑钢门窗施工组织设计。
1、施工组织设计编制依据
根据招标文件要求,按现行国家和行业等相关施工及验收规范标准(包括但不限于以下所列)进行施工及验收,工程质量达到合格。
本工程门窗制作安装及验收要求执行以下国家现行标准:
《PVC塑料门》:
JG/T180-2005
《PVC塑料窗》:
JG/T140-2005
《门窗用未增塑聚乙烯(PVC-U)型材》:
GB/T8814-2004
《钢化玻璃》:
GB/T9963-1998
《浮法玻璃》:
GB11614-1999
《中空玻璃》:
JC/T486
《中空玻璃用弹性密封胶》:
JC/T486
《建筑玻璃应用技术规程》:
JGJ113-2003
《建筑安全玻璃》:
GB15763-2005
《塑料门窗安装质量及验收规范》:
JGJ103-2008
《单组份聚氨脂泡沫填缝剂》JC936-2004
《建筑门窗用密封条》JG/T187-2006
《建筑门窗五金件通用要求》JG/T212-2007
2、施工方案准备:
1、施工准备:
施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键,是保证设计、生产、施工的基本保证,此环节分为技术准备、生产准备、施工准备三个环节,按照顺序,依次展开:
1.1、技术准备:
我公司工程技术部,拥有多名具有丰富施工经验的专业工程技术人员组成的高素质的设计队伍,严格按照国家有关技术要求、力学原理有国内外先进的工程设计经验并结合本工程实际进行设计控制,以保证门窗的各项性能指标达到规定的要求。
深入消化建筑、结构施工图纸,了解建筑上关键位置,特殊部位的技术要求,预先对在即将开始的施工图设计中,可能出现的问题,做好技术储备。
针对本工程的材料选择要求以及荷载的要求,做好材料采购前的资料整理工作,如玻璃、型材、密封胶等主要材料以及主要五金配件。
由技术负责人对即将赶赴工地参与施工的人员,进行技术交底与现场有关的实际的技术讲解及技术培训。
1.2、生产准备:
由生产调度人员按照计划下发的生产计划,制定出合理的生产计划,加工生产班组,按照设计人员下发的加工工艺文件,深入了解工艺重点和难点,准备好必要的加工设备。
生产调度安排好生产流水线,维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务,采购人员按照材料采购计划,及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。
质量检验人员,按照有关的国家现行标准,对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。
1.3、施工准备:
进场安装前,准备好临时设施(库房、办公、材料堆放场地)及工地所需工具,与有关单位协调好进场前的准备工作。
将工具、焊机等工地所用工具在完好的情况下运到工地;把人员住宿、交通安排妥当。
二、工程概况
1、工程概况:
1.1工程名称:
攀枝花金域阳光项目一期
1.2工程地点:
攀枝花市东区机场路中段
1.3建设单位:
攀枝花阳城金海房地产开发有限公司
1.4监理单位:
四川省四维高建工程监理咨询有限公司
1.5总承包施工单位:
成都市第三建筑工程公司
1.6施工内容包括:
塑钢门窗所有施工图纸范围的工程。
1.7质量要求:
我公司将严格遵照国家颁发的《施工及验收规范》、《工程质量检验评定标准》、《攀枝花市住宅工程质量通病防治实施导则》和施工图纸及技术规范质量标准。
确保工程质量达到合格标准,并一次性通过验收收。
1.9施工工期:
约天。
2、材料配备:
1.1型材双色共挤型材。
选用成都“川路”58平开门窗、80推拉窗、58推拉门等系列,严格按下表选用:
门窗类型
最小壁厚
型材系列
扇型材断面尺寸要求
焊角最小破坏力
平开窗
B类:
可视面≥2.5
川路58系列
扇外可视面宽度≥70mm
框≥3000N
悬开窗
非可视面≥2.0
扇≥2500N
平开门
A类:
可视面≥2.8
川路58系列
扇外可视面宽度≥100mm
框≥3000N
非可视面≥2.5
扇≥6000N
推拉窗
B类:
可视面≥2.2
川路80系列
扇外可视面宽度≥65mm
框≥3000N
非可视面≥2.0
内外可视面距离≥50mm
扇≥1400N
推拉门
B类:
可视面≥2.5
川路58系列
扇外可视面宽度≥65mm
框≥3000N
非可视面≥2.0
内外可视面距离≥50mm
扇≥1400N
扇型材应设计有标准的欧式五金件槽口
型材玻璃安装槽深度必须≥20mm
1.2五金配件:
门窗五金件与型材连接全部采用镀锌螺丝。
并符合下列国家现行标准的规定:
《聚氯乙烯(PVC)门窗执手》JG/T124-2000
《聚氯乙烯(PVC)门窗合叶(铰链)》JG/T125-2000
《聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器》JG/T126-2000
《聚氯乙烯(PVC)门窗滑撑》JG/T127-2000
《聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡》JG/T128-2000
《聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮》JG/T129-2000
《聚氯乙烯(PVC)门窗固定片》JG/T132-2000
《闭门器》(GB9305)
《外装门锁》(GB/T2473)
《弹子插芯门锁》(GB/T2474)
《叶片门锁》(GB/T2475)
《球形门锁》(GB/T2476)
1.3玻璃
玻璃的选配要求按设计图纸,玻璃原片品牌为“昆玻”或“南玻”,设置分子筛(干燥剂)、铝条及丁基胶和聚硫胶的双层胶封边的中空玻璃,且内层胶不得断开。
1.4钢衬
钢衬按照所选型材配套生产,钢衬截面抗弯刚度不低于所选型材要求刚度。
增强型钢衬应符合《未增塑聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢》JG/T131-2000规定。
钢衬采用不低于GB/T11253规定的Q235钢带力学性能的材料扎制。
门窗PVC型材内腔必须设置增强型钢,型钢应与所选型材配套。
平开窗、推拉窗钢衬≥1.5mm,平开门、推拉门钢衬≥2.0mm。
1.5辅件:
密封胶条选用成都“蜀龙牌”由聚氯丁橡胶挤压密封胶条,具有较强的耐侯性。
3、施工目标:
3.1严格按规范及招标要求,按图纸施工,满足设计师、工程监理和业主要求,确保工程质量达到合格标准。
3.2施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍蹋,杜绝安全事故的发生。
3.3文明施工,创文明工地。
3.4按总进度计划施工,确保施工工期。
三、现场组织机构
1.现场组织机构
我们拟派我司优秀的项目经理及其成员来从事该工程的施工管理。
本项目部由项目经理及责任工长、项目技术负责人、各专业工长、内业员、造价员、材料员、安全员等人员组成。
2.主要管理人员职责
2.1项目经理
·负责项目的全面质量管理,并保证完成项目过程中所有环节必须畅通。
·保证项目中各成员执行所有的合同要求。
2.2施工员
·做好前期施工准备和后期保养项目工作,使工程如期完成。
·制定现场施工进度计划。
·与甲方、土建协调并做好施工准备。
·协调公司各部门及其它分包商的进度,负责本工程的安装质量及施工度。
·合理安排及现场的资金、材料和人员。
·参加每周工地现场甲方或总包工程会议,做好记录并解决问题。
·制定现场安装方案,并将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。
·准备工程进度报告和照片记录。
2.3技术员
·根据项目要求进行设计计划工作。
·记录和监督所有进程。
·控制成本。
·协调与各部门的关系。
·根据合同文件,使设计符合性能要求。
2.4安全员
·了解当地政府或本工地有关规章制度并贯彻执行。
·制定并监督执行安全制度及安全操作规程。
·对上岗人员进行安全培训、考核,不合格不许上岗。
·对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。
2.5质检员
·负责整个工程的质量和工序验收。
·对不合格的产品和工程要求整改和返工。
·计划和组织工地安装人员进行定期质量验收。
·汇报和起草不符合程序的行为和纠正措施。
·保管并记录与质量有关的文件。
四、分部分项的主要施工方法:
我公司将组织1-2个班组负责现场的安装,主要是将半成品进行拼装上墙安装。
门窗之半成品加工均在公司加工车间完成。
各阶段的施工方法及技术如下:
2.1工人装配尺寸的质量检查和控制:
①门窗框槽口宽度、高度≤2000mm,其装配偏差控制在±1.5mm,门窗框槽口宽度、高度>2000mm,其装配偏差控制在±2.0mm;
②门窗框槽口对边尺寸之差≤2000mm,其装配偏差控制在≤2mm,门窗框槽口对边尺寸之差>2000mm,其装配偏差控制在≤3mm;门窗框、扇各相邻构件装配间隙≤0.3mm,同一水平高低差≤0.4mm。
门窗框、扇配合严密、间隙均匀。
其扇与框的高度允许偏差±1.0mm。
门窗表面不应有明显的伤痕,门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差,装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
开启性能:
开闭力不应大于60N。
2.2门窗安装的程序及质量检查:
①窗的加工:
平开窗扇用撞角机将角制成45°斜角接合并以实心角支撑,使接口保持整齐及不透风雨。
再用淋胶渗透拼缝。
②门窗的包装、运输、存放:
所有门窗经过加工厂内检验后方能包装运输到工地。
a.用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护;
b.汽车运输,用麻绳等非金属材料捆扎结实,严禁松动运输,搬运装卸门窗时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛;严禁撬、甩、丢、摔等动作;
c.门窗存放的库房应清洁、通风、干燥,底部应用方枕木垫平,离地不小于100mm门窗,应竖立排放,防止倾倒;严禁酸、碱、盐类物质接触。
③测量放线:
a.土建单位位于外墙放线后,自行检查洞口尺寸,对不符合要求的洞口,进行处理;
b.外墙大面积批荡后,弹出每层水平线、平窗中线(或窗边线)及洞转角窗的转角线,安装单位接收工作面,复核洞口尺寸,对不合格洞口及时通知土建单位进行处理;
c.门窗框的安装位置由安装工根椐已放出的墨线用钢卷尺测定,开启方向必须符合设计要求,门窗框通过上墙铁件固定在结构上水平度用水平尺校验,用钢卷尺测量窗框对角线,保证槽口对角线差≤2000mm时≤2mm,>2000mm时≤3mm。
门窗框安装:
等外墙饰面基本完成后,清除窗框包装,进行固定玻璃安装及内外墙防水胶的处理施工;
⑤固定扇玻璃安装
固定扇玻璃框应设计要求垫上橡胶垫块,玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙,以防玻璃自爆;玻璃与框边缘应以硅酮密封胶密封,注胶应光滑、连续、无气泡。
⑥窗扇安装窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固,窗扇的安装位置应符合设计要求;扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好;双扇平开扇间缝隙应均匀、对称;地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面。
窗扇宜外墙拆除后安装,但安装进度不能影响室内作业施工;
⑦调整、清洗在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸,并用水或其它清洗液清洗窗框及玻璃;
a窗框清除胶纸后,露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封,注密封胶不得污染窗框及玻璃,对开启扇配件应加润滑剂润滑;
b对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。
五、工程质量的技术组织措施
确保产品质量是进行质量管理的中心目标,产品质量的好坏直接关系到企业的生存。
我公司严格遵循“百年大计,质量第一”的方针,做到对业主、企业信誉负责。
为此,我公司针对本工程的特点决心做好以下几方面工作:
1、实施高标准的全面的质量跟踪管理制度严格按ISO9001质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房管理、客供产品控制、材料的标识和追溯、机加过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投拆处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制,使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善,并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。
2、建立明确的质量责任制
ISO9001程序文件严格落实了从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任,保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延及时得以解决,上一工序的不合格品绝不流入下一道工序。
①质量管理措施
本工程目标是:
配合总包单位确保实现优良工程确保产品质量进行质量管理的中心目标,产品质量的好坏,直接关系到企业的信誉与存亡,整个生产施工的管理将严格执行国家有关规范。
②质量管理系统:
建立由公司主管副总经理直接领导下的经理直接控制,质检部门基层检查的三级管理系统,形成一个由经理到生产及施工班组的垂直管理线,即:
主管副总经理——项目经理部——质检组——施工班组——公司质检部——质检员——生产班组
③技术管理措施:
a门窗的设计和强度计算按国家、行业标准,作为设计、备料、加工制作的依据,设计变更程序严格执行合同及业主的规定。
b复核施工合同技术要求与设计是否相符,校对施工样图,在主材下料之前,对已完工的建筑结构尺寸复核,核实尺寸相应调整好施工图尺寸。
c在型材下料之前,校对门窗构件加工图尺寸。
d编制质量管理办法,施工中实行施工人员的自检与专业质检人员的首检与抽验相结合;施工前由技术主管向现场技术员做技术交底,使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术质量要求,按照施工作业划分的内容在施工自检,并由班组长进行复查。
e为保证现场施工顺利进行,现场技术员应及时与甲方及设计院驻现场技术代表协调施工中的技术问题,并参加定期的工程例会;所有协调记录、会议纪要均应由四方代表(甲方、监理方、设计院方、我方)签准和留查。
对于现场不能解决的问题,及时与设计室人员联系,及时解决问题并记录归档。
④生产管理措施:
A、对进厂各种原材料和附件进行质量检查,是否甲方认可的样品对应,是否复合有关技术标准,有无出厂合格证和产地证明,对不复合有关标准的各种材料和附件实行退货。
B、工厂加工质量管理措施:
(1)检查使用的设备、机具是否能保证达到幕墙构件加工精度的要求,并定期进行量具检测。
(2)检查型材表面保护胶布外包封装是否完整。
(3)校对进厂五金附近与合同的型号、规格、厂家是否一致,数量是否齐备,出厂合格证是否齐全。
(4)检查型材下料长度、钻孔和开槽尺寸偏差是否在容许的范围内。
(5)钢化玻璃应符号GB9963的规定。
玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面进行检验。
不合格品不允许使用,并相应做好记录及归类存放,不得与合格品混杂放置。
检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。
检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。
校对出厂合格证书,物理性能检测报告是否符合购货合同要求。
(6)检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。
检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。
有无过期胶混入产品之中。
C、安装质量管理措施:
(1)严格按现行的国家标准、规范、合同、设计图纸的要求,精心施工,并对所有参与人员进行技术交底和质量意识教育。
(2)执行质量控制程序,慎重选定原材料供货商,认真做好材料的进场检验。
(3)安装质量控制,采用三检制,按公司质量管理程序《安装工序控制》执行并按程序执行检验。
(4)门窗制作完毕经检验合格后,必须进行包装才能入库。
在原框料型材保护膜的基础上,用厚度为10u的自带胶保护膜粘贴除框料和墙体连接面以外的三个面。
用透明薄膜沿框料的四周均匀缠绕,要求缠绕结实,封口处严实不脱落。
门窗装车运输的过程中,应尽量让门窗四角的包装接触,摆放整齐,用绳索捆绑牢固,避免运输过程由于颠簸引起门窗之间的摩擦。
材料的二次搬运应保证其表面质量不受损害,存储应便于检查,易燃易爆物品严格保管,严格保护玻璃及型材表面,未接通知不得拆除保护层,有特殊情况,必须办理签证。
(5)严格按照设计图纸、标准及有关施工规范施工,未经设计单位或甲方认可同意,绝对不允许更改图纸及施工内容。
分区、分片、分段工程,先做针对性的施工技术交底坚持自检,工序不合格,坚决不转入下一道工序。
以优良标准作为班组和个人的记工条件,做到一丝不苟,不粗制滥造,坚决杜绝返工和偷工减料。
(6)、质量标准:
塑钢门窗安装质量的允许偏差:
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
门窗槽口宽度高度
≤2000mm
﹥2000mm
±1.5
±2
用3m钢卷尺检查
2
门窗槽口对边尺寸之差
≤2000mm
﹥2000mm
≤2
≤2.5
用3m钢卷尺检查
3
门窗槽口对角线尺寸之差
≤2000mm
﹥2000mm
≤2
≤3
用3m钢卷尺检查
4
门窗框(含拼樘料)的垂直度
≤2000mm
﹥2000mm
≤2
≤2.5
用线坠、水平靠尺检查
5
门窗框(含拼料的水平度
≤2000mm
﹥2000mm
≤1.5
≤2
用水平靠尺检查
6
门窗框搭接宽度差
≤2000mm
﹥2000mm
±1
±1.5
用深度尺或钢板尺检查
7
门窗开启力
≤60N
用100N弹簧秤检查
8
门窗横框标高
≤5
用钢板尺检查
9
门窗竖向偏离中心
≤5
用线坠、钢板尺检查
10
双层门窗内外(含拼樘料)中心距
≤4
用钢板尺检查
(7)、严格按施工图及规范要求加工精度,垂直度、水平标高、安装位置,各连接点的螺钉数量及质量,五金件安装,所有隐蔽部位,并加强成品保护。
d、成品保护措施:
型材装车时应在车厢下垫减震木条,顺车厢长度方向紧密排放;
玻璃装车时需立放,底部垫草垫,玻璃间用软质物隔离,玻璃装箱时要四周垫硬塑料泡沫,箱子捆扎结实,确保车辆行使中的振动和晃动不使玻璃破损;
施工现场存放的材料,按规定进行贮存和维护;
型材保护膜直到竣工清洗前撕掉,以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀;
吊运或水平运输前应细致检查包装的牢固性;
物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域,应注意防雨、防潮;
严禁物体撞击及酸碱盐类溶液对门窗的破坏。
六、安全文明施工以及环境保护的技术组织措施:
我公司针对工程的具体情况,制定了《安全文明施工条例》坚决执行国家有关安全、卫生法规和以上各项条例。
建立安全管理措施责任制,施工前进行安全技术教育与交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品。
未得落实不得进行施工。
所有施工人员进入施工现场必须带安全帽、安全带和工具袋。
安装用施工电动机具在使用前,应由专职安全员检查其绝缘性能;用电设备应检查有无良好接地,杜绝漏电、触电伤亡事故,还要配备水桶、灭火器等安全防火措施,并由专职安全员在现场巡视抽查。
施工中如有遇大风、大雨等恶劣天气,专职安全员应立即通知施工人员停止施工,并做好未完工部分的加固工作,以免掉下损坏或引起其他事故。
施工中严禁在现场抽烟,严格执行防火规定,库房应配备一定数量的灭火器具。
现场用电,必须严格执行用电规定,接线、接地、拉线必须经总包电工同意,收工时,保证电源切断。
专职安全员应随时检查脚手架、围护栏、安全防护网是否牢固良好,如发现问题应及时向有关主管保告,采取解决措施。
每天作业完成时,施工人员应收拾现场并清理废弃物料。
1)、安全文明施工条例
1、各项设施布置要按照施工总平面图进行规划,并由总包单位统一安排;
2、各种材料要分区堆码整齐,并挂上醒目的标志牌;
3、作业层要做到工完料清,未使用完的材料必须堆码整齐,保持施工现场的整洁;
4、垃圾要集中堆放及集中处理,排水沟要保持畅通;
5、施工现场的各种消防设施要按要求进行设置,并专人管理;
6、进出工地的施工人员均佩带施工现场出入证,穿工作服,绝不带外来人员进入施工现场;
7、施工人员要文明待人,严禁打架斗殴及恶语伤人;
8、宿舍内要统一安装照明设计,严禁乱拉乱接用电设备;
9、积极配合总包方安排的定期文明施工的检查和评比,虚心接受批评,并积极改正。
2)安全生产管理:
本工程安全施工、安全管理,杜绝重大事故,减少一般事故的发生,确保施工安全人员生命安全。
采取如下的措施:
A、安全生产责任制:
建立项目经理、管理人员、岗位操作人员在施工生产过程中层层负责的安全生产责任制度,明确各自安全生产岗位职责。
B、安全生产
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