1102手册车间.docx
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1102手册车间
宝钢资源管理系统软件培训手册
—车间管理模块(WIP)
文档作者:
上海安易
创建日期:
2003年11月
确认日期:
控制编码:
ET/WIP
当前版本:
1.0
目录
目录2
UNIT1车间管理模块概述3
本单元培训目标3
LESSON1车间管理模块概述3
LESSON2车间管理模块与其它模块的关联4
UNIT2车间作业的业务流程5
本单元培训目标:
5
LESSON1离散性制造概述6
LESSON2创建离散任务8
LESSON3运行离散任务9
3.完工入库19
LESSON5查询离散任务20
LESSON7关闭离散任务22
总结24
UNIT1车间管理模块概述
本单元培训目标
了解车间管理模块的基本功能和作用
了解车间管理模块与其它模块的关联和作用
LESSON1车间管理模块概述
车间管理模块作为系统中的一个重要模块,在制造系统中属于执行层、任务层的功能,属于制造系统的基本模块。
车间管理接受计划部门的生产计划,对生产计划进行作业安排、执行、控制、反馈,具有制造企业生产部门的功能。
它具有完整的车间控制和生产管理的功能
实际上,车间管理主要解决以下几个问题:
要加工什么?
这涉及到车间计划及车间任务的来源。
(MRP计划或其它来源)
怎样加工?
(用到物料清单和工艺路线)
怎样控制加工过程?
(物料控制、工序控制、产成品控制)
车间管理模块的主要功能可以概括如下:
1.建立生产任务
2.车间生产计划的详细安排
按工序对生产任务进行详细计划
计划任务到分钟
对重复性计划可按产品/装配线计划
可使用向前、向后、进行计划
3.物料的控制
发放和退还物料
在工序或装配完工时,能自动倒冲扣减物料
通过标准或替代的物料清单产生物料需求
可修改任务和计划的物料需求
4.工作中心跟踪
对人力、设备及外协工作中心自动或手工计费
以标准或实际费率进行计费
能查询及报表工作中心效率、利用率及历史交易
5.成本的收集
对离散性任务使用标准成本或加权平均成本
可计算生产任务成本
跟踪生产线的成本
6.数据的引入
提供各种交易界面引入其它系统数据
7.提供各类报表
查询和报表功能为您提供了一个事务处理、物料、工作中心、成本、任务和计划进程的完整图片。
LESSON2车间管理模块与其它模块的关联
车间管理模块是整个ERP系统中一个环节,在满足客户需求下以追求生产效率的提高。
车间管理可接收计划模块(MPS/MRP模块)产生的计划,为计划的执行层。
车间模块的各类任务或计划的建立,必须有物料清单模块,它提供了车间车间模块运行的基础数据。
诸如:
物料需求、工艺路线、工作中心利用等。
能力模块运行能力计划也会考虑车间的需求能力。
各项任务的完成都离不开物料的控制,是物料过程中重要的一环,需要库存模块的支持。
车间模块中外协工序是通过外协请购,产生采购单与外协商联系的,并在外协工序完成后,进行采购接收返回车间管理。
车间管理也负责着质量的收集控制工作,是质量模块的重要数据来源。
车间管理也是产品增值的过程,物料、资源、外协、制造费用的计费是成本模块数据的来源。
与其它模块的关联流程图如下:
车间管理与其它模块的关联图
UNIT2车间作业的业务流程
本单元培训目标:
掌握标准离散任务的基本作业流程
掌握离散任务的更改作业
掌握离散任务的物料控制及工序移动过程
掌握离散任务的完工处理及退回处理
掌握车间任务的关闭工作
掌握离散任务的资源计费
会查询车间任务相关的信息
LESSON1离散性制造概述
什么是离散性制造?
离散性与重复性制造有什么区别?
怎样在系统中设置离散作业控制?
离散性制造是指:
在有限时间内,生产部门利用物料和特定的资源,生产计划下达的特定的产品和数量。
离散性制造是一种基本的生产方式。
各个任务是分离的,每个任务有明确的时间,产品品种,批量及完成的数量。
如机械加工,主要应用于小批量中小量生产。
重复性制造等其它生产方式实质都包含着离散性制造这种基本单元。
理解和掌握离散性制造是最基本的。
重复性制造是指:
以一种连续的生产方式来完成生产计划。
它主要以日产量及结束日期来代替任务单。
如食品行业、汽车行业。
主要应用于大批大量生产。
由于离散性制造和重复性制造的生产方式的不同,所引起的物料发放方式、成本统计、车间控制等都有所不同。
如下表:
离散性制造与重复性制造的区别
离散性制造重复性制造
工艺路线多变工艺路线固定
能力需求计划能力需求计划加有限顺序计划
生产周期不定生产节拍短,生产稳定
以批生产按日产量以一定时间内连续生产
以离散任务单下达任务以重复性计划下达任务
详细计划方法生产线计划方法
物料发放多采用推式发料物料发放多采用拉式发料
按任务单完工日期完成按日分批完成
可按任务单计成本按期间计成本
投入/产出控制主要是产出控制
离散性作业流程:
离散性制造功能:
提供标准离散性任务
车间控制
物料控制
可对批号、序列号控制
能计划离散性任务
可利用开放的任务和计划界面引入外部数据
能规定任务的物料供应和需求是否被计划所考虑
下达任务能自动冲减MPS
下达前,可模拟车间任务的物料需求、工序情况、资源情况,并可转化为实际任务。
ATP查询
为配置订单建立最终装配任务
离散任务的关闭
离散任务的清除
LESSON2创建离散任务
怎样的一个车间任务才是有效的呢?
这涉及到创建车间任务时所要考虑的因素。
从直观来讲,一个车间任务可能是任务单号、制品品种、数量、时间、部门资源、物料需求等多种因素构成,以车间进行生产及其它管理目的。
创建一个车间任务实际上要创建和联系这些信息。
车间管理模块在创建车间任务时:
将有效的物料清单转变成车间任务的物料需求;并联系工序
将有效的工艺路线转变成车间任务的工序加工顺序;
并依据车间任务的工艺路线计算加工时间,资源需求。
创建车间任务的来源有以下几种方式:
1.从MPS/MRP计划台实施
2.手动创建任务
3.为ATO自动创建总装订单
操作路径:
生产/计划/工单
创建车间生产任务,则将生产工单状态选为计划。
此时,该车间生产任务有待审批,有待与其它相关部门协商,因此,处于工单计划阶段。
LESSON3运行离散任务
本课培训目标:
物料控制
掌握物料供应方式
掌握物料交易
工序控制
掌握工序之间及工序内部移动和返工移动
掌握利用工序移动进行物料倒冲
掌握利用工序移动进行完工入库
掌握利用工序移动进行资源计费
完工交易
掌握完工和返回交易
资源交易
掌握资源计费类型
掌握资源交易
车间任务下达到生产部门,怎样有效地(按时间、按数量)完成车间任务,就是车间任务的运行过程。
本节所关注的是:
怎样有效地控制物料的发放?
怎样进行车间控制,包括车间的工序返工?
怎样进行各类资源的计费?
怎样控制车间任务的完工与返工?
运行车间任务的基本流程如下:
step1:
确认生产订单
操作路径:
生产/计划/订单
更改生产订单的状态为确认,即将生产订单下达。
此时,订单选项中选择的工艺路线、物料清单等信息自动带入到生产车间。
在表头信息中,我们可以查询到生产什么产品、生产多少;
并可查询到有关生产提前期和工艺路线方面信息。
其中,对生产排产方式存在两种情况,即前推模式和后推模式。
在组件控制栏中,我们可以查询到有关加工产成品的组件信息。
组件会根据产品BOM计算出生产需求量,并根据工艺路线自动计算出需求日期。
在工序控制栏中,软件系统会自动带出产品的加工工序,并安排相应的工作中心。
在单据控制栏中,选择相关凭证,包括任务单、技术列表等。
Step2:
为生产任务分配物料
操作路径:
生产/计划/工单/分配
点击分配按钮,则软件系统会在库存中为该订单预留出相关物料,以备生产时所用。
此时,在库存模块中,只是预留出相应物料,还没有对这些物料进行实际发放。
Step3:
排产
操作路径:
生产/计划/订单/安排时间
在生产订单操作窗口,点击安排生产时间,则可按照选定的工艺路线和相应的生产完工日期,来计算生产时间安排情况:
1.物料控制
怎样管理和控制物料从库存到车间任务,从车间任务到库存。
车间任务的过程也是企业物流的一部分。
车间任务的完成一般来讲首先都是有物料需求的。
如何有效地控制物料的发放、存放、流动,正是车间管理的重点。
车间管理模块能满足和提供如下功能:
产生车间任务的物料需求
物料需求与工艺路线的同步
提供多种物料供应方式
按车间任务补货到车间现场库
物料返回交易
增加临时物料需求
在做物料交易时,可用替代单位。
可以设置组件数量是否为MRP计划所考虑为供应
利用开放的物料交易界面引入外部数据
利用状态来控制物料
利用库存物料控制属性来控制物料交易
物料的批号、序列号控制
提供各种方式的物料需求报表及短缺报告
确保库存的准确性
物料交易窗口
如果物料不是在工序或完工时倒冲,您可以通过此窗口来进行各种物料交易类型的交易。
操作路径:
生产/产品追踪/产品追踪
产品追踪有三种,即物料产品追踪、工序追踪和产成品追踪。
选择物料追踪,则有:
创建产品追踪单,选择追踪部门和生产订单号,则系统显示出生产产品的各组件的物料分配情况。
选中要追踪的组件,点击鼠标右键,选中手动跟踪录入选项,
2.工序控制
车间任务是通过一道道工序来完成的,您必须通过移动工序来完成工序。
车间管理对工序的控制来达到以下企业要求:
跟踪产品生产进度
跟踪各工序的状态
收集各类加工生产信息。
如工序在制品信息,工序移动信息,完工信息。
可输入工序加工数量并且改为其替代单位
能通过工序移动来倒冲物料
能通过工序移动来对资源计费
报废的处理
返工的跟踪和处理
能创建外协工序的外协请求
能跟踪外协过程
工序移动:
操作路径:
生产/产品追踪/产品追踪/工序追踪
选择工序追踪车间,以及欲追踪生产订单,系统将自动带出加工产成品的工序信息。
点击鼠标右键,选择手动跟踪,则可实现产品的工序追踪流程:
在工序追踪操作窗口中,录入相应的工序追踪信息,并标识出该工序完成、拒绝情况,以及完成数量、拒收数量等信息。
同时,在上述操作窗口中,还可以录入实际消耗工作中心工时,以此来实现产品的工序追踪管理。
3.完工入库
您可以将车间任务的完工件入库
也可以从库存返回到车间
可以超量完工,并可对超量进行控制。
在完工入库时,可以对装配拉式的组件进行倒冲
基本功能:
您可以通过工序移动来自动完成入库或返回。
您可以通过物料交易完工入库作业进行手动入库或返回。
您只有完成最后一道工序后,才能进行入库。
物料交易完工入库:
您可以在物料交易窗口完成入库。
操作路径:
生产/产品追踪/产品追踪/生产追踪
在生产追踪窗口,所完成这样的操作作业,即产成品已经生产完成,放入车间待检库中等待检验。
因此,此时,窗口中产品的名称用红色标识出来。
此时,可点击鼠标右键,选择详细信息录入,输入检验合格的产品数量到相应的库位,存盘后,产品的名称会变成灰色。
在产品颜色变灰的情况下,我们可以执行产成品完工入库流程。
LESSON5查询离散任务
车间管理系统提供多种查询窗口,以让您掌握车间任务的各类信息及执行情况。
您可以查看:
MPS结果
MRP结果
您也可以查看移动交易处理
您也可以查看物料交易处理
您也可以查看资源交易处理
您可以查看有关物料的ATP信息
也可以查看任务批次的组成。
您也可以查看工单短缺情况
查看工单信息等
查看车间任务
查看任务的头信息、工序、物料等详细信息。
操作路径:
生产/查询/工单
查看物料短缺
您可以使用“查看物料短缺”窗口来查看生产任务的物料需求。
操作路径:
生产/查询/物料短缺
此外,软件系统还提供其它相关查询功能,此处不再罗列。
LESSON7关闭离散任务
基本功能
当您完成车间任务后,您可以正常关闭离散任务,已表示该任务的最终完成。
您不能对已关闭的任务做任何活动。
计划过程不会去考虑关闭的任务。
您也可以打开已关闭的车间任务。
您可以使用“关闭生产任务”来关闭生产任务。
当离散任务关闭时:
会按实际完工数量更新冲减MPS件的MPS数量
计算定单的最终成本和差异,防止对任务的进一步的活动
状态成为’关闭‘,您也可以查询关闭失败的信息
关闭离散任务作业:
操作路径:
生产/产品追踪/关闭工单
总结(9-Dec-96)
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