C11煤机运巷掘进作业规程.docx
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C11煤机运巷掘进作业规程.docx
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C11煤机运巷掘进作业规程
富源县竹园镇顺发煤矿
掘
进
作
业
规
程
工作面名称:
111106机运巷
编制:
施工负责人:
二〇一三年五月
煤炭分局备案意见
煤炭分局驻矿人员备案意见:
煤炭分局备案意见:
煤矿会审意见
会审单位及人员签字
生产科:
年月日
安检通风科:
年月日
调度室:
年月日
安全矿长:
年月日
机电矿长:
年月日
生产矿长:
年月日
总工程师:
年月日
矿长:
年月日
作业规程复查记录
作业规程名称
施工单位
复查时间
参加复查人员签字
一、存在主要问题:
二、处理意见
作业规程学习和考试记录
作业规程名称
施工负责人
贯彻时间
贯彻传达人
序号
姓名
成绩
签字
序号
姓名
成绩
签字
1
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第一章概况
一、工程概况
111106机运巷位于矿井二水平一采区东翼,设计为进行回采M11煤层。
本工作面南部为采空区。
该巷道性质为准备巷道。
二、巷道用途
本巷道为111106工作面的进风巷,主要担负工作面的运料、通风、行人等任务。
三、巷道设计长度和服务年限
巷道设计长度90m,服务年限为3个月。
四、预计开、竣工时间
经研究决定,111106机运巷自2013年5月中旬开工,预计2013年6月30日竣工。
五、编制依据
1、依据国家安全生产监督管理局及国家煤矿安全监察局发布的《煤矿安全规程》(2011版);
2、煤矿安全生产法律、法规及本矿安全生产文件精神;
3、煤炭出版社颁布的《煤矿工人技术操作规程》(96版);
4、我矿已有的地质资料。
第二章地质概况
一、地表相对位置
地面相对位置是位于我矿区内的山地,无建筑、水利设施、河流,对施工不造成影响。
地面高程为+1809~+1870m。
二、煤层赋存状况
C11煤层:
位于宣威组第二段(P2x2)的中下部,上距C9煤层9.7~48.5m,平均20.6m,煤层较稳定,钻孔揭露煤层一般厚0.60~6.27m,平均1.52m;矿区内煤层含0~2层夹矸,结构较简单。
下部夹矸一般为0.05~0.34m,煤层顶板为含菱铁质粉砂岩。
底板为泥岩与菱铁质砂岩互层。
瓦斯相对量34.69m3/t,绝对量2.92m3/min,二氧化碳相对量9.39m3/t,绝对量0.79m3/min。
目前矿山所开采的矿井属高瓦斯井,但随着埋深的加大,瓦斯含量还会随之增高,矿山需引起高度重视,须严格按《煤矿安全生产规程》中瓦斯防治相关条列执行。
核实区未作煤尘爆炸性试验,据顺发及相邻金发矿井的测定成果,煤尘有爆炸性。
根据煤矿及邻矿采取的煤自燃倾向性鉴定,区内各煤层自燃倾向见表煤层不易自然。
三、煤层顶板和底板状况
C11煤层底板或下分层煤的上部常有一层显晶质高岭石夹矸。
C13煤层以下常见一层单一的隐晶质高岭石泥岩。
四、地质建议
1、在回采过程中经过断层及其破碎带时,要加强工作面及回风巷的瓦斯检查,预防瓦斯大量涌出,工作面的液压支柱要加固加牢,对压力增大地点要加密支护,顶板空顶处用木板、荆笆背严背实。
2、顶板冒顶部分用圆木背牢架实,采空区大面积不垮落地段采取强制放顶措施。
3、工作面每推进20m探测顶底板煤层厚度,推断工作面煤炭准确储量和回采率。
4、对工作面涌水地段应及时疏通水沟,将水排至+1793水平运输巷并及时排出,记录该地点的涌水量。
5、夹矸地段和薄煤带在图纸上做出准确记录。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
根据设计施工图,并通过实测,C11煤机运巷开口坐标:
X=35423946.665,Y=2809794.767;标高+1785.530m,方位角α=17°28’15”,巷道长度90米。
顺煤层倾向方向布置掘进。
第二节支护设计
一、巷道断面及支护方式
巷道断面为梯形,上净宽1.8m,下净宽2.8m,净高2.0m。
巷道采用11#矿用工字钢架设梯形棚进行支护,棚距0.6m,顶板及两帮使用木板背严,空帮空顶处使用坑木绞架接顶附帮
二、临时支护
采用吊挂式金属前探梁作为临时支护。
前探梁使用2.5寸钢管,3m长;吊具采用刮板运输机的Φ16圆环制作。
前探梁共两组,每组一根梁配套两个吊具。
使用时,先将吊具安装至已架设好的棚梁上,再将前探梁穿入吊具中。
同组的吊具间隔不得小于1.5m。
第三节质量标准
1、架设的工字钢梯形棚必须岔角均匀、支在实底上,不得前倾后仰或迈步射箭。
2、顶板及两帮必须使用木板背严,超挖或顶板冒落处要使用坑木绞架接顶附帮,杜绝空帮空顶、漏帮漏顶现象。
3、严格按照地测部门给定的中腰线进行施工,误差不得超过100mm。
4、工字钢梯形棚之间的连锁装置必须上齐上紧。
5、工字钢梯形棚受压出现梁柱扭曲变形、棚梁错口等现象时,必须及时进行维修。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方法
由于M11煤较为松软,故C11机运巷的掘进施工采取爆破作业、手镐配合风镐的方式进行。
循环进尺为0.6m,最大空顶距0.8m。
二、工艺流程
工作前检查支护、通风、瓦斯等情况→重新固定临时支护吊具位置→将棚梁的位置掘出→将前探梁窜至迎头、放上棚梁、背顶→出煤、挖柱窝→立柱腿、背帮→出煤→进入下一循环
巷道内铺设刮板运输机运煤至巷道开口处,再人工装入矿车,运至主井二水平车场。
第二节巷道支护
1、施工中不得使用不符合规定的支护材料。
2、施工中,必须采用前探梁临时支护,严禁空顶作业。
3、施工过程中,必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及其他设备妥善加以保护,不得损坏。
4、严格按照质量标准施工,不合格的支架当班必须整修。
第三节管线敷设
1、风筒靠巷道左上帮吊挂,吊挂时必须环环吊挂,接口处实现反压边,要布设成一直线,防止跑风、漏风。
2、电缆、信号线均吊挂在巷道右上帮,电缆钩间距﹤2.0m,排距﹥0.1m,管线钩吊挂高度为1.5m,用电缆钩或编织绳悬挂,严禁用铁丝吊挂电缆。
3、风水管路均靠巷道风筒侧吊挂在风筒的下部,风水管吊挂距巷道底板不得低于800mm。
第五章生产系统
第一节通风
一、通风设计
采用压入式通风,最长供风距离为150m。
新鲜风流:
地面→副斜井→二水平车场→C11煤运输巷→工作地点
乏风流:
工作地点→C11煤运输巷→C11煤回风巷→+1793运输石门→C9煤回风上山→C8煤回风联络巷→回风斜井→地面
二、风量计算
一、掘进工作面风量计算
独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药消耗量、人数、和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算,并选取其中最大值。
1、排除瓦斯所需风量
Q1=100QgKg/(Cp-Ci)=100×0.227×1.8/(1.5-0.0)
=27.24(m³/min)
式中:
Q—掘进工作面排除瓦斯所需风量,m³/min
100—单位瓦斯涌出配风量,以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值
Qg—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量,取0.227(m³/min)
Kg—掘进工作面的通风系数1.5—2.0,取1.8
Cp—最高允许瓦斯浓度;取1.5
Ci—进风流中的瓦斯浓度;取0.0
2、按一次起爆的最大炸药消耗量计算
Q2=25×A=25×12=300(m³/min)
式中:
A—一次起爆炸药消耗量;
25—每公斤炸药爆破所需风量;
3、按同时工作的最多人数计算
Q3=4N=4×16×2=128(m³/min)
式中:
N—掘进工作面同时工作的最多人数;
2—交接班时为两班作业人员;
4—每人每分钟不低于4m³的配风量;
4、按局部通风机的实际吸风量计算:
Q4=Q局Ikf=316m³/min
Q4—到工作面有效风量
Q局—FBD№6/2×15型局部通风机额定风量370m³
I—风机台数1台
k—吸风量系数取0.95
f—漏风系数取0.9
5、确定需要的配风量:
Q=316m³/min
二、工作面风速验算
1、按最大风速验算
Qmax=240×S小=240×10.6=2544(m³/min)
式中:
S小—掘进巷道的净断面m²;
240—换算系数,掘进工作面允许的最大风速4m/s;
2、按最小风速验算
Qmin=9×S大=9×12.4=11.6(m³/min)
式中:
9—换算系数,掘进工作面允许的最低风速0.15m/s;
S大—巷道掘进断面,m²;
11.6(m³/min)<316m³/min<2544(m³/min)
3、风机选型
巷道施工时,最远供风距离为150m,百米漏风率为2%,工作面需风量为252m3/min,则风机吸风量为
Q=252/(1-2%)4.5=276m3/min
根据以上计算,选用2×15kW对旋风机,吸风量为60~440m3/min,配用Ф400mm抗静电、阻燃胶质风筒。
三、局扇的安装:
局扇安装在一水平运输巷距总回风巷口20m以外的新鲜风流中,局扇距地面高度不小于0.3m,必须安装风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。
第二节压风
1、新鲜风流
由地面→局扇→风筒→碛头。
2、回风风流
由碛头出来→C11煤机运巷→地面。
通风系统图详见第九章:
“通风系统图”
第三节综合防尘
1、防尘管路采用直径为2寸钢管,布置在巷道内风筒一侧,在巷道中每50m,设一个三通阀门供喷雾降尘,巷道应备有不少于25m洒水软管。
2、距工作面迎头20m~30m和巷道开口50m~100m处各设一道净化水幕。
3各运输转载点必须安装喷雾装置。
4、采取刷洗岩(煤)帮,装岩(煤)洒水等综合防尘措施。
第四节防灭火
工作面防灭火采用防尘水,水路系统是防尘系统。
具体措施如下:
1、定期清理浮尘,定期冲洗巷道。
2、井下使用易燃物(如棉纱、润滑油、布头、纸等)必须存放在盖严的铁桶内,用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱扔乱放,严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。
3、严禁明火作业和电器失爆。
4、若电气设备着火时,先切断电源,然后用砂子灭火。
5、严禁使用变质的炸药,以防拒爆燃烧。
6、开关附近必须悬挂两个灭火器。
7、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉工作区域内灭火器材的存放地点。
8、每季度对灭火器材进行一次检查,发现问题及时解决。
第五节安全监控
一、便携式甲烷报警仪配备的和使用
施工单位的跟班队长、班长、电工、放炮员随身携带便携式瓦斯检测仪,随时进行瓦斯检测;有报警信号时必须停止作业,进行处理。
二、瓦斯传感器安装和使用
1、在距掘进工作面迎头5m和回风巷口10m内各安装一台瓦斯传感器,悬挂地点距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm,且该处巷道顶板要坚固、无淋水,不得悬挂在风筒同侧。
2、瓦斯传感器瓦斯报警浓度设为1%,断电浓度设为1.5%,复电浓度设为小于1%。
3、每7天必须使用校准气样和空气样调校1次,每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
甲烷传感器发生故障时必须及时处理,在故障期间必须有安全措施。
4、必须每天检查甲烷传感器及电缆是否正常,使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照,并将记录与检查结果报检测值班员;当两者读数误差大于允许误差时,先以读数较大者为依据,采取安全措施并及时对两种设备调校。
三、CO传感器的安装和使用
在距掘进工作面回风口10m内安装一台CO传感器,悬挂地点距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm。
CO传感器要纳入矿井安全监控系统进行监测
第六节供电
该工作面施工用电源来自地面变电所,供电方式为集中供电;局扇采用“三专”供电。
第七节排水
排水系统:
工作面和巷道内水→井底车场→临时水仓→临时排水泵→排水管→地面。
第八节运输
1、运矸系统
碛头矸石→装入2m³侧矿→地面栈桥→8m³梭式矿车→地面卸矸场。
2、运料及空车
地面→副斜井井筒→C11煤运输巷→碛头。
运输系统图详见第九章:
“运输系统图”
第九节照明、通信和信号
一、在工作地点附近应安装能直通调度室的电话,能及时与地面联系。
电话线严禁利用大地作回路。
二、井下照明和信号装置,应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。
三、井下防爆型的通信、信号和控制等装置,应优先采用本质安全型。
第六章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
采用“三八”制工作方式,正规循环作业。
劳动定员见劳动组织表。
劳动组织表
序号
工种
每班
合计
1
掘进工
4
12
2
运输工
4
3
3
班长
1
3
4
验收员(兼职)
合计
9
27
第二节正规循环
巷道掘进施工必须按照劳动组织进行人员配备,合理安排工作时间,进行正规循环作业。
每班保持两个循环。
详见循环作业图表。
循环作业图表
时间
012345678
工序
早班
中班、夜班同左
安全检查
掘进
临时支护
出煤
永久支护
运料
出班整理
第三节主要经济技术指标表
经济技术指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
巷道掘进断面
m2
4.7
2
巷道净断面
m2
4.2
3
循环进度
米
0.6
4
正规循环率
%
85
5
日进度
m
3.6
6
工效
米/工
0.133
7
炸药消耗
Kg/m
8
雷管消耗
发/m
9
第七章安全技术措施
第一节施工准备
1、施工前,由施工单位负责组织人员传达贯彻《111106机运巷作业规程》及相关措施,并进行考试、签字,成绩合格后方可下井作业,不合格人员必须补考且合格后再下井作业。
因事不能及时考试的,必须进行补充贯彻和考试,成绩合格后方可下井作业。
2、施工前,地测人员必须提前给出开口位置,标好中、腰线,施工单位严格按中、腰线施工。
3、新掘巷道开口前,必须先对开口处进行抬棚支护,抬棚长度不少于4m,并仔细检查顶、底、两帮及电气设备情况,确定一切正常后方可按中、腰线施工。
4、开口前应提前按设计要求,形成正规的通风系统和其他系统,并能正常使用,同时准备好各种支护材料和所需工具。
第二节一通三防
一、通风管理
1、风机和开关位置,必须安装在进风巷道新鲜风流中,安装地点的支护情况必须完好,无淋水。
通防队每旬必须对掘进工作面进行一次风量测定及相关通风设施的检查,当发现局部通风机吸入或未端风量不足时,查找原因并及时向调度室汇报。
2、用好、管好一切通风设施,严禁人为损坏,如有损坏要及时向有关部门反映,及时修复。
3、每班要指定专(兼)职人员检查防突风门完好情况,人员通过风门后,必须及时关严风门,若发现风门有问题及时通知通风部门及调度室.
4、通防队对风门要进行联锁,严禁两道风门同时打开,不得人为去掉联锁装置。
5、瓦检员交接班时,要检查通风设施和支架的完好情况,发现问题及时处理或向调度室汇报。
二、局部通风管理措施
1、局扇安装运转技术措施
(1)、防爆性能入井前检查
根据《煤矿安全规程》规定,防爆电气设备在入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。
风机和开关必须进行严格的防爆性能检查,并进行试运转,合格后方能入井。
(2)地面检修标准:
A、风机开关的隔爆外壳清洁完整,无损伤,并有清晰的防爆标志。
B、风机、开关接线盒隔爆面无损伤或损坏不超过允许值。
C、风机零部件齐全完整,无损伤,轴承润滑良好。
D、开关零部件完好,闭锁装置可靠。
(3)地面试运转要求:
试运转期间观察风机启动是否可靠,运转声音是否正常,运转时风机外壳是否发热,地面试运转时间不少于30分钟。
(4)风机、开关安装质量标准及要求:
A、局部通风机的安装地点必须由通风部门确定,施工单位不得擅自安装。
B、风机和开关安装在进风巷道中,安装地点顶板完好,无淋水。
C、风机和开关必须吊挂或垫起,离地面高度大于0.3m,开关上架,接地线完好。
D、风机吸风口有风罩和整流器,高压部位有衬垫,风机安装消音器。
(4)局部通风机必须安装“三专两闭锁”及双风机双电源和自动倒台装置,自动倒台灵敏可靠,必须设置风电闭锁和瓦斯电闭锁.
(5)搬运、安装、维护及拆除局部通风机的操作:
A、用矿车运送时,必须装稳刹紧,有专人负责并和信号工、把钩工取得联系,装卸时要相互配合,轻装轻放,防止损坏设备和碰伤装卸人员。
B、人工搬运时,必须系牢抬稳,并注意来往车辆。
通过皮带或溜子时,要事先和司机取得联系,停机后方可通过。
C、在下山搬运时,风机必须系牢。
人员行动要一致,在上方侧要用保险绳系牢,下方侧的人员要处于安全位置,严禁用滚动方法搬运。
D、用平板车装运时,要用螺丝将风机固定好,两侧不得超过车身0.1m。
(6)风机安装好后,应作如下检查:
A、进风侧3m范围内是否堆积有易吸入杂物。
B、安全网罩是否安装牢固,机件是否稳定。
C、风机与风筒大小头连接是否牢固不漏风。
D、叶片转动是否灵活,有无杂音。
只有当检查合格无问题后,方可进行试运转。
(7)风机启动试运转后,观察其运转情况,机体是否有异常振动或颠动,声音是否正常。
(8)风机必须定期进行检查维护,风机连续运转三个月必须进行检修,井下检修必须有专门措施。
(9)风机必须实行挂牌管理,牌板内容包括供风地点、风机型号、吸入风量,未端风量、包机人姓名等。
(10)使用通风机通风的地点,临时停工不准停风,以防止积存瓦斯,任何人不准随便停开风机。
(11)由施工单位安排专人看管风机,发现风机声音异常或风机不能正常倒台时必须及时通知调度室。
(12)风机看管人发现风机声音异常、电缆发热、电机有烧焦味时必须立即停止风机运转。
(13)施工巷道贯通后,风机必须及时进行回收。
2、风机检修安全措施
1)、风机检修时,必须有瓦斯检查员在场。
2)、如果检修工作影响掘进工作面的供风,应另外编写停风安全措施。
3)、设备检修时,应先停电,禁止带电作业,停电后要进行验电和放电,而后方可进行工作。
4)、严格执行停送电制度,设专人停送电,专人看护停电开关,停电后,开关应上好闭锁螺栓以防止误送电,坚持“谁停电谁送电”的原则。
5)、检修设备前先检查施工地点顶板和支架完好情况,不得在巷道压力大,顶板破碎或棚子严重变形处进行设备检修工作。
6)、起吊和安装风机时,要有专人负责,人员不许站在风机重力下方或倾倒的方向,以防止伤人。
7)、检修完后,应检测绝缘情况和电压情况,检查无问题后方准送电试运转,试运转不少于30min。
8)、检修工作完成后,应做好文明生产。
9)、检修风机必须有检修记录,包括检修时间、内容、检修人员等。
3、风筒管理措施:
1、风筒必须由施工单位指派专人管理,每班交接班时,必须对风筒进行一次检查,有问题及时向调度室汇报。
2、铁弯头必须与风筒配套使用,风筒拐弯要用弯头。
3、风筒吊挂必须符合质量标准要求,环环必挂,严禁风筒脱节,破口漏风。
风筒反压边宽度应在80-100mm之间。
4、风筒距迎头不大于5m
。
三、综合防尘措施:
1、一般规定
1)、坚持湿式作业,爆破前后对工作面20m范围内洒水灭尘。
2)、巷道内定期冲尘,由瓦检员负责,每天对巷道、车场、冲尘一次,施工巷道前50m以及溜子、皮带机头10m范围内每班冲尘一次,并做好记录。
3)、巷道距迎头20m处安设一道喷雾,距迎头50m处安设一道净化水幕,保证能够雾化巷道全断面,雾化效果好放炮前打开喷雾。
4)、各转载点必须安设有喷雾,必须做到开车先开喷雾,喷头完好,雾化效果好。
5)、巷道内供水管严禁跑、冒、滴、漏水,每50m安设一个阀门,用以冲刷巷道。
6)、机电设备必须保持清洁,不得用水冲洗。
7)、凡接触煤尘作业人员要佩戴防尘口罩,搞好个体防护工作。
2、隔爆措施
1)、巷道在距工作面60-200m的范围内设置一处隔爆水棚。
隔爆水棚与巷道交叉口、转弯处的距离保持50-75m,与风门的距离须大于25m,隔爆水棚水量按巷道实际断面,用水量按200L/m2计算,并有不少于10%的富裕量,每袋水量40L,棚距1.2-1.4m,距巷道轨面不应小于1.6m,必须符合规定要求。
2)、隔爆水棚要覆盖巷道全断面,瓦检员对隔爆水棚经常检查,及时更换破损漏水的隔爆袋,清理掉落在隔爆袋内的煤、碴;定期充换水,经常保持水袋的完好和规定的水量,每周对隔爆棚检查一次。
3)、隔爆棚水袋应保持同一高度,挂勾位置要对正,每对挂勾的方向要相向布置(勾尖与勾尖相对),挂勾角度为60±5°,弯勾25mm。
四、预防火灾措施
1)、严禁任何人携带火源入井,不准在井下拆卸矿灯。
2)、加强机电设备的管理,杜绝电器失爆和电火花引起火灾。
3)、合理选择电缆截面,使用阻燃电缆。
4)、禁止带电作业,带电维修和明火操作。
5)、施工中严禁两金属物相撞产生火花,防止机械磨擦起火。
6)、所有人员必须佩带自救器,并学会正确使用,应熟知避灾路线。
7)、风筒采用阻燃风筒,绞车和风机附近配备灭火器和砂箱,砂箱中的砂子要干燥无杂物,灭火器必须保持完好不过期,每月进行一次检查。
8)、所有电器开关必须上架,与煤墙之间放置隔绝材料,禁止在电气设备周围堆放可燃物料,禁止在油桶位置周围堆放可燃物料。
9)、当发生电气着火时,必须先切断电源,再进行灭火,在未切断电源的情况下,灭火只能使用不导电灭火材料。
10)、用水灭火时,要有足够的水源,水流应从火区外缘向中心喷射,禁止直接用水喷射高温火源中心,防止产生水煤气爆炸和巨大的蒸气流伤人。
11)、灭火期间必须有专人负责对瓦斯、一氧化碳及有毒气体浓度进行检测,采取可靠的防止瓦斯爆炸和人员中毒的措施。
12)、井下所有人员必须熟练掌
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