220kV 1#主变检修指导书要点.docx
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220kV 1#主变检修指导书要点.docx
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220kV1#主变检修指导书要点
G1220kV1#主变检修文件包
检修文件包清单
序号
名称
页次
备注
一
检修工作任务单
3
二
检修前准备工作卡
5
三
检修工序(验收)卡
9
四
检修技术记录卡
13
五
设备试运记录
15
六
文件包修改记录
19
七
完工报告单
21
检修文件包附录清单
序号
名称
页次
备注
1
不符合项申请/处理单
16
生产单位
批准人
审定人
审核人
检修单位(部门)
审定人
审核人
编写人
第N次编写
年月日
第二次编写
年月日
第一次编写
年月日
首次编写
年月日
版次:
第1版
一检修工作任务单
页码:
3/21
设备名称
220kV1#主变
设备代码
检修
计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□消缺
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
□1、器身检查,消除漏油、渗油缺陷,
□2、套管检查及油质化验
□3、油枕密封性检查、各连接蝶阀检查、油枕内外锈蚀情况检查、油枕进油管呼吸器出气管检查
□4、压力释放阀密封情况检查
□5、检查、处理强迫油循环泵、电动机及其管路、阀门等装置
□6、检查、处理冷却器铜管(用压缩空气吹扫),风扇电机检查
□7、各就地控制箱内一、二次回路清洁卫生打扫、回路检查、已坏端子排更换、连接螺栓紧固、继电器校验、柜门检查处理;双路电源切换试验
□8、检查和清扫外壳,包括本体、大盖、油枕、散热器、阀门、滚轮等。
□9、检查接地装置,接地电阻测量
□10、检查并清扫高压侧瓷裙,高、低压侧母线连接螺栓紧固
□11、中性点接地刀闸检查处理
□12、瓦斯继电器及各测温元件校验
□13、电气预防性试验
□14、放出储油柜积污器中的污油
□15、检修油位计,包括调整油位
□16、清扫油箱和附件,必要时进行补漆
□17、按有关规程规定进行测量和试验
工作许可
□电气第一种工作票
□热机工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票
□封堵打开
□电气第二种工作票
□电气继保工作票
□仪控工作票
□脚手架、围栏设置
□拆除保温
工作票编号:
修后目标
1、消除运行中发现的及检修过程发现的缺陷,在一个检修周期内安全稳定运行。
2、卫生良好,设备标志齐全.完整。
质检点分
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
□1.主变本体油位检查及油质化验
H-1
□1.电气预防性试验
W-2
□2.压力释放阀检查
W-3
□3.检查处理强迫油循环泵、电动机及其管路、阀门等装置
W-4
□4.检查处理散热器及其风扇电机
W-5
□5.瓦斯继电器及各测温元件校验检查
□
验收
人员
版次:
第1版
二修前准备卡
页码:
5/21
设备基本参数:
额定容量:
90000/90000KVA调压方式有载调压
额定电压:
230KV/35KV空载损耗:
<68kW
额定电流:
225.9/1484.6A负载损耗:
<276kW
额定频率:
50HZ阻抗电压:
14%
项数:
三相总重量:
140.6t
接线组别:
YNd11分接范围:
230±8×1.25%/35kV
冷却方式:
ONAN
检修前交底(检修前主要缺陷):
版次:
第1版
二修前准备卡(续)
页码:
7/21
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1
□
2
□
3
□
4
□
5
□
6
□
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
常用工具:
梅花扳手、开口扳手、活扳手、钳子、螺丝刀(各种规格)
□
2
起重工具:
□
3
检验仪器:
绝缘电阻表、钢板尺、塞尺、温湿度表、万用表
□
4
专用工具:
滤油机
□
5
试验工具:
全自动油介电强度测试系统、介质损耗测试仪、直流高压发生器、高压试验变、全自动变比测试仪、变压器直流电阻测试仪
□
工作票准备
序号
工作票种类
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
□
2
电气第二种工作票
3
电气继电保护工作票
4
热机工作票
5
动火工作票
版次:
第1版
二修前准备卡(续)
页码:
8/21
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
电力复合脂
□
8
毛刷
□
2
破布
□
9
棉布
□
3
汽油
□
10
除垢钢丝球
□
4
螺栓松动剂
□
11
白布带
□
5
油管
□
12
变压器油
□
6
防雨布
□
13
无水乙醇
□
7
相色漆
□
14
密封胶
□
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
变色硅胶
□
4
呼吸器
□
2
耐油橡皮垫
□
5
油流继电器
□
3
瓦斯继电器
□
6
冷却器蝶阀
□
施工现场准备
序号
施工现场准备
检查结果
1
施工区域设置围拦
□
2
检修现场照明充足
□
3
做好检修现场保卫措施
□
4
准备好通讯工具
□
5
做好防止污染、破坏地面的保护措施
□
6
做好防雨、防尘措施
□
版次:
第1版
三检修工序卡
页码:
9/21
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□1准备工作:
□1.1技术资料、图纸的准备,
组织人员学习。
□1.2检修项目的准备。
□1.3备品备件的准备。
□1.4需加工零部件准备。
□1.5大型工具准备。
□1.6工具、材料的准备。
□2外观检查
□3.1主变本体油位检查及油质化验
□3.2高、低压套管检查及高压侧套管油质化验
资料应齐全,工作人员应熟悉设备资料。
常规项目、特殊项目。
尽可能齐全
油罐、滤油机等。
工具材料应准备充分齐全,工具材料进入现场应有记录,专人保管,工作中断、结束时应清点。
变压器滚轮及夹板应连接牢固,检查器身表面有无油垢,有无锈蚀及脱漆;各连接部份螺栓是否连接牢固,所有阀门和塞子是否渗漏油;高、低压侧母线连接处是否接触良好,有无过热.烧蚀痕迹;所有仪表是否指示正确。
顶层油温度计、绕组温度计的外观完整,表盘密封良好,温度计指示正常;运行中的振动和噪声应无明显变化,无外部连接松动及内部结构松动引起的振动和噪声;无放电声响;铁心、夹件外引接地应良好,接地电流宜在100mA以下。
取主变本体油样做耐压,微水及色谱分析试验。
检查主变油枕油位是否正常,油位低于正常值时需补油,其油应与主变本体的油相同并做混油试验。
高、低压套管清扫干净,无破裂现象,检查高压侧套管油位是否正常,油位低于油表1/4位置时,从注油塞处补充油,其油应与套管本身的油相同并做混油试验;清扫检查高、低压套管瓷套,无油污,表面清洁、应无裂纹及损伤。
取高压侧套管油样做耐压试验及色谱分析。
各部密封处应无渗漏。
电容式套管应注意电容屏末端接地套管的密封情况。
用红外测温装置检测套管内部及顶部接头连接部位温度情况。
接地套管及套管电流互感器接线端子是否过热。
W-1
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□4.1油枕密封性检查
□4.2呼吸器的检查
□5.压力释放阀检查
□6.检查处理强迫油循环泵、电动机及其管路、阀门等装置
油枕外璧应清洁干净,外部表面漆层无漆层脱落及锈蚀现象,油枕无渗漏油现象,与瓦斯继电器之间的蝶阀不应渗漏油,各螺栓连接牢固,油位指示正确。
干燥剂颜色正常。
油盒的油位正常,无渗漏油。
呼吸正常,并随着油温的变化油盒中有气泡产生。
如发现呼吸不正常,应防止压力突然释放。
呼吸器筒应清洁干净,完整无裂纹及破损,呼吸器及连接管应密封良好,变色硅胶成兰色,呼吸器底部油封碗应注油至油面线。
压力释放阀应清扫干净,无油污;连接法兰的固定螺栓应紧固并且密封良好,无渗漏油及进水现象;
信号装置应经继保校验,连线应紧固,无接地及短路现象。
导向装置固定良好,方向正确,导向喷口方向正确。
拆下电机接线,记录电源相序,用500V摇表测强迫油循环泵电机绝缘,不得低于0.5M并做好记录。
检查油流继电器位置及其接点动作是否正确。
运行检查油泵声音是否正常,有无震动。
油泵及其管路、阀门等装置应无渗漏油以及锈蚀现象。
W-2
W-3
□7.检查处理散热器及其风扇电机
□8各就地控制箱内一、二次回路清洁卫生打扫、回路检查、已坏端子排更换、连接螺栓紧固、继电器校验、柜门检查处理;双路电源切换试验
□9检查接地装置
□10分接开关检查
□11瓦斯继电器检查
□12各测温表记校验
散热器应固定牢固,无晃动现象;器身及其阀门应清理干净,无渗漏油及锈蚀现象;
风扇电机检修,检修后空转合格方可装复。
控制箱内外清理干净,无异物,柜门开关灵活;
一、二次回路端子紧固,无锈蚀及发热现象;
继电器校验合格,双路电源切换试验动作正确。
变压器铁芯只允许一点接地,各接地线连接牢固,无锈蚀,发热现象。
接地引出线套管干净、紧固,无渗漏油现象。
转动分接开关至各位置,检查完后再转回原运行位置,配合试验。
瓦斯继电器校验合格,装复后无渗漏油现象,并排气多次。
装复后指示正确,无渗漏油现象。
W-4
W-5
□13电气预防性试验
□14收工前验收。
□15清理工具,仪表及材料,打扫现场卫生
□17办理工作票终结手续
符合电气预防性试验规程
申请验收合格后方可收工
现场清洁无杂物
H-1
版次:
第1版
四检修技术记录卡(A)
页码:
13/21
设备名称
1#主变
设备编号
检修技术记录:
应记录的其它内容:
版次:
第1版
四检修技术记录卡(B)
页码:
14/21
工序号
设备/部件名称
规格型号
质量标准
原始修
修后值
测量人
1
2
3
4
5
施工作业负责人:
年月日
版次:
第1版
五设备试运记录
页:
15/21
设备名称
220kV1#主变
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录:
检修单位专业技术主管
设备技术部负责人
运行部
监理
不符合项目通知及处理单(可选附录1)
版次:
第1版
页:
16/21
工期
年月日至年月日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
变更情况
让步接受情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价
各方签字
检修方
设备技术部管理方
运行方
监理方
编号:
SDMD-XXXX(设备编码)-(年)-(月)-(日)-X(数字)
检修承包商:
检修工作负责人:
项目名称:
不符合项发现时间:
严重程度:
(严重不符合/一般不符合,严重性不可让步,一般性可让步)
不符合项情况描述:
检修单位专业技术主管签字:
年月日
经研讨后采取的纠正及处理措施:
不符合项措施审批人员
检修单位专业主管
检修单位负责人
设备部点检员
设备专业主管
安健环部门主管
专家
专家
意见:
批准人签字:
年月日
附录2:
(可选)项目调整申请单
版次:
第1版
项目调整申请单
页:
18/21
设备名称
220kV1#主变
设备代码
原项目及申请调整的理由:
申请人:
日期:
申请调整后的项目:
检修负责人
发电单位设备部专业主管
检修单位专业主管
发电单位设备部经理
检修单位经理:
发电单位分管领导
附录3:
可选:
文件包修改记录
版次:
第1版
文件包修改记录
页:
19/21
本文件包修前准备修改
本文件包中检修工序卡修改
本文件包中检修技术记录卡修改
本文件包检修工序中质检点修改
本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期
七、完工报告单
1实际完成工期:
年月日至年月日
2检修情况:
3缺陷处理情况:
4设备异动情况:
5不符合项情况:
6遗留的问题及采取的措施:
7备品备件及主要材料消耗情况
序号
名称
型号规格
实耗量
1
2
3
8检修作业文件包关闭意见
工作负责人:
工作联系人:
检修部门:
生产管理部门:
- 配套讲稿:
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