轴流循环泵技术协议姜风炎.docx
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轴流循环泵技术协议姜风炎
600kt/a真空制盐项目轴流循环泵
技术协议
姜风炎
买方:
卖方:
二零一二年九月二十五日
1.总则
1.1本技术协议适用于五台1300mm大流量、低扬程轴流循环泵。
它提出了设备的功能、设计、结构、性能、材质、安装和试验等方面的技术要求。
1.2买方在本规范书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应的服务。
对于国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。
1.3如果卖方没有以任何形式对本协议提出异议,将认为卖方提供的设备满足本协议和所列标准的要求。
1.4本技术协议适用于公司600kt/a真空制盐项目制盐蒸发系统工艺循环用轴流循环泵的设计、制造。
1.5本技术协议提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范条文。
卖方保证提供符合本协议和国家相关技术标准的优质产品。
本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准有矛盾时,按较高标准执行
1.6卖方提供的设备应是世界或国内先进水平的、全新的、合格的产品。
1.7遵循本技术协议的要求并不能解除卖方的任何责任。
1.8设备名称:
制盐蒸发工艺用1300mm轴流循环泵5台套。
1.9设备名称、规格、数量
序号
设备位号
设备名称
规格
数量
备注
1
P102
循环泵
Q=18500-20000m3/h、H=2.5-2.8m
1台
直联
2
P103
循环泵
Q=18500-20000m3/h、H=2.5-2.8m
1台
直联
3
P104
循环泵
Q=18500-20000m3/h、H=2.5-2.8m
1台
直联
4
P105
循环泵
Q=18500-20000m3/h、H=2.5-2.8m
1台
直联
5
P106
循环泵
Q=18500-20000m3/h、H=2.5-2.8m
1台
直联
1.10交货期:
原则上合同签订后6个月。
实际交货以买方的书面通知为准。
1.11优先权
当买方的有关文件相互抵触时,将按照下列优先顺序执行:
——采购合同及技术协议
——招标文件
——采用的标准
——投标文件
2、工程条件
2.1年平均气温8.50℃
最热月平均气温24.00℃
最冷月平均气温-9.30℃
年平均最低气温1.80℃
极端最高气温38.20℃
极端最低气温-25.50℃
2.2气压:
年平均气压897.20hPa
极端最高气压920.40hPa
极端最低气压875.70hPa
2.3湿度:
年平均相对湿度55%
最热月平均相对湿度44%
最小相对湿度0
年平均水气压7.60hPa
年平均最大水汽压16.5hPa
2.4降水量:
年平均降水量381.1㎜
日最大降水量105.7㎜
1小时最大降水量46.4mm
10分钟最大降水量18.8mm
年最高降水量483.0㎜
年最低降水量237.3㎜
2.5风速及风向:
全年平均风速1.9m/s
最大风速23m/s
10分钟最大持续风17m/s
年主导风向NNW、SSE
年积雪厚度10cm
全年静风频率26%
年平均蒸发量1882.6mm
月平均蒸发量159.5mm
最小蒸发量37.4㎜
最大蒸发量332.6㎜
最大冻土深度128.0㎝
土壤最低温度-3.7℃
最热月土壤平均温度22.8℃
2.6雷暴日:
年平均雷暴日20.2d
最多雷暴日数50d
2.7风日:
年平均大风日数13.6d
最多大风日数27d
2.8雾日:
年平均雾日数8.4d
最多雾日数18d
最多沙尘暴日数33d
年最多冻融日数73d
地震列度<Ⅵ度
2.9电
2.9.1高压:
频率50Hz
电压交流10kV
类型三相交流电源,三线系统,中性点不接地
2.9.2低压:
频率50Hz
电压交流380V/220V
类型三相交流电源,五线系统,中性点接地
2.10工程地质
拟建场地属无定河河谷阶地位置,风沙片积地貌,地质结构简单,基层为侏罗纪砂岩和页岩,上复第四纪黄土、粗砂。
岩性上部为粉土、粉质粘土,下部为砂砾石,厚度一般为5~12m,下伏三叠系上统瓦窑堡组,岩性为砂岩、泥岩不等厚五层。
2.11循环泵技术参数(详见技术附件:
《技术参数表》)
2.12工艺条件
流量:
18500-20000m3/h
扬程:
2.5-2.8m
PH值:
6.2-6.5
各效温度:
Ⅰ效145℃Ⅱ效125℃Ⅲ效93℃Ⅳ效72℃Ⅴ效51℃
固相含量:
15-25%
输送介质:
含氯化钠颗粒的溶液。
密度:
1400
附电机:
400kw,1450r/min
2.13操作条件
操作环境:
循环泵设备布置在室内。
2.14安装地点
3、循环泵设计要求
序号
位号
流量m3/h
扬程m
介质PH
介质温度℃
固相含量%
介质比重
过流部件材质
配置电机(征求供方意见)
备注
1
P102
18500-20000
2.5-2.8
6.2-6.5
145
15-25
1.4
TA10
400kw,1450r/min
2
P103
18500-20000
2.5-2.8
6.2-6.5
125
15-25
1.4
316L
400kw,1450r/min
3
P104
18500-20000
2.5-2.8
6.2-6.5
93
15-25
1.4
316L
400kw,1450r/min
4
P105
18500-20000
2.5-2.8
6.2-6.5
72
15-25
1.4
316L
400kw,1450r/min
5
P106
18500-20000
2.5-2.8
6.2-6.5
51
15-25
1.4
316L
400kw,1450r/min
4、适用标准、规范、规定
4.1除非另有说明,泵及其附件都应在设计、制造、安装、检验和试验等方面和下列规范和标准保持一致,但并不限于下面规范和标准:
4.2卖方提供的循环泵应遵循下列最新标准和规划的适用章节:
4.3HIS水力学会标准
4.4GB/T13008-91混流泵、轴流泵技术条件
4.5GB/T3214-1991水泵流量的测量方法
4.6GB3216-89离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
4.7GB10889-89泵的振动测量与评价方法
4.8GB10890-89泵的噪声测量与评价方法
4.9GB8196-87机械设备防护罩安全要求
4.10*泵进、出口法兰严格按GB/T9119-2000《平面、突面板式平焊钢制管法兰》标准,密封面型式为RF。
(法兰可以采用更严格的欧美或其它国家标准)
5、循环泵的供货及工作范围
5.1供货范围(五台套):
P-102/103/104/105/106共5台循环泵。
循环泵本体、减速器及驱动电机
电机减速器联轴器装置及保护罩
十字万向节联轴器装置及保护罩
减速机和电机共用底座,包括地脚螺栓、螺母、垫片及必要的预埋件
泵进出口法兰防腐垫片。
泵进出口连接件(螺栓、螺母、垫圈)
冷却水系统及辅助管道
泵润滑系统
配套的管道、管件、测温元件。
安装和维修、拆卸专用工具
开车备品备件
应含有而未提及的其他部件
现场安装指导、开车技术服务及人员培训图纸和文件技术资料
转向牌:
转向箭头应铸出或用不锈钢制的并固定在泵轴承箱上容易看到的地方。
两年正常使用的备品备件清单。
设计院所需基础资料。
5.2外购件配置如下:
序号
名称
制造厂家
规格型号及说明
1
TA10
宝钛
2
316L板材
太钢
3
电机
佳木斯
4
减速机
西门子(天津)
5
机械密封
成都一通
6
轴承
SKF
7
万向联轴器
无锡腾达
8
联轴器
丹东克隆
5.3备品备件清单(含在总价内)
序号
备件名称
数量
规格型号
备注
1
机械密封
一套
316L
2
机械密封
一套
TA10
3
O型圈
五套
机封和泵
4
油封
五套
泵
5
油封
五套
减速机
6
油标
一套
泵和减速机
7
减速机及膜片联轴器
一套
8
万向节及螺栓螺帽
一套
9
叶轮
一套
316L
10
轴套
一件
316L(如有)
11
地脚螺栓、垫片
五套
12
连接螺栓垫片
五套
13
法兰垫片
五套
14
专用工具
2套
15
联轴器膜片
1件
5.4卖方提供的技术文件和资料要求
(1)卖方接到中标通知书后,7天内将正式的设计图纸及相关的技术资料提供给买方以供设计院进行工程设计,其中纸质技术资料(须经设计人员签字和盖单位出图专用章)4套、PDF格式电子版1套。
合同生效后提供的技术资料一般至少包括(但不仅限于)下表中所列图纸和数据资料。
合同生效后提供的技术资料清单
序号
资料名称
提交份数
图幅
1
设备规格书数据表
4
A4
2
总装配图
4
A1
3
外形图和布置图
4
A1
4
安装图
4
A1
5
基础条件图
4
A1
6
性能曲线图
4
A4
7
卖方对标准、规范的修改和说明
4
A4
8
驱动机数据表
4
A3
9
设备噪音数据表
4
A4
10
设备润滑表
4
A4
11
公用工程消耗表
4
A4
12
文件目录清单
4
A4
(2)设备交货时技术资料的要求
设备交货时,卖方随机交付设备的所有技术资料。
设备交货时卖方随机提供的技术资料见下表。
随机交付的技术资料清单
序号
资料名称
提交份数
图幅
1
性能曲线图
8份/台
A4
2
设备规格书数据表
8份/台
A4
3
外形图和布置图
8份/台
A1、CAD、蓝图
4
总装配图
8份/台
A1、CAD、蓝图
5
安装图
8份/台
A1、CAD、蓝图
6
基础条件图
8份/台
A1、CAD、蓝图
7
卖方对标准、规范的修改和说明
8份/台
A4
8
驱动机数据表
8份/台
A3、CAD、蓝图
9
设备噪音数据表
8份/台
A4
10
设备润滑表
8份/台
A4
11
公用工程消耗表
8份/台
A4
12
外购件清单
8份/台
A4
13
检验和试验规程及程序
8份/台
A4
14
备品备件清单
8份/台
A4
15
专用工具清单
8份/台
A4
16
车间制造、检验、试验报告单
8份/台
A4
17
主要材质理化试验报告
8份/台
A4
18
安装、操作、维护手册
8份/台
A4
19
产品出厂合格证书
8份/台
A4
20
文件目录清单
8份/台
A4
5.5卖方工作范围
卖方的工作范围包括但不限于下列各项:
(1)循环泵的设计及制造;
(2)辅助管路系统设计;
(3)材料采购和检验及生产制造;
(4)车间检验和试验;
(5)涂漆和防锈;
(6)标示
所有分散装运的附件和材料均应带有适当的标牌或做出标记。
所有可拆卸的部件都应做出相应的配合标记,并列出详细清单;
(7)现场技术服务
对泵的安装、操作和维修进行技术服务;
为确保第一次启动成功,安装应在卖方技术人员监督指导下进行。
(8)出厂包装和运输。
(9)应积极配合买方和设计院对循环泵设备的设计和技术服务。
(10)提供用户所需的其它技术支持。
(11)卖方提供配对法兰图纸,配对法兰由蒸发罐制造厂家制造。
5.6设备表
泵型号
ZWXIIEMZ-1300-A2+2-262
ZWXIIEMD-1300-A2+2-262
设备位号
P102
P103、P104、P105、P106
性能参数
Q=18500-20000m3/hH=2.8m
比重γ=1.35-1.4
Q=18500-20000m3/hH=2.8m
比重γ=1.35-1.4
数量
1(台)
4(台)
过流部件材料
TA10
316L
泵效率
78%
78%
泵转速
262(rpm)
262(rpm)
进料方式
水平方向进料,垂直方向出料
水平方向进料,垂直方向出料
轴型式
轴:
40Cr+TA10轴套
轴:
40Cr+316L对焊
集装式机封
CYT2756-00B
CYT2756-00
必需汽蚀余量
7.5(m)
7.5(m)
清水轴功率
196(kW)
196(kW)
配套电机
YKK4506-4/400KW/IP54/F/10KV
YKK4506-4/400KW/IP54/F/10KV
减速机
H1SH9-5.6-B+F+CC
H1SH9-5.6-B+F+CC
万向节
SWC265A-1220
SWC265A-1220
6.技术要求
6.1设计原则
6.1.1总则
(1)卖方应按照买方要求的操作、设计条件进行设计和制造的循环泵的质量承担全部责任。
卖方提供的设备应能在本说明书规定的操作条件下安全、可靠并满负荷的运行,并顺利地进行开车,试车,安装,维护,控制和停车。
(2)所提供的循环泵应技术先进、成熟可靠,结构合理,选材正确。
(3)设备效率高,能量消耗低。
(4)设备运行时应振动小,噪声低。
(5)密封系统先进可靠。
(6卖方表明该轴流泵的必需汽蚀余量。
6.1.2基本技术要求
(1)泵系统包括辅助设备的设计和制造使用寿命为15年。
(2)应当选择便于设计流量达到或接近最佳效能的泵尺寸。
(3)泵与物料接触部位和轴的材料不能低于本技术要求。
(4)泵的安装位置要符合技术参数表的要求。
(5)泵应具有稳定的特性曲线,在曲线上标出泵的容许工作范围,泵的正常工作点在最佳效率点±5%,并应尽量远离最小流量点。
(6)卖方应保证泵的性能,包括效率、流量、扬程、功率消耗及必需汽蚀余量等均应达到规定的要求。
(7)所有部件应有在相似操作条件下使用的成功经验,不得使用样机或试制产品。
(9)叶轮
(a)对规定的操作条件,泵的叶轮型式应根据卖方的标准设计。
(b)在泵停车时,由于泵出口管有高的液位倒流,会使泵叶轮产生反转。
为避免发生危险,泵叶轮应能在短期内适应两个方向旋转。
(10)泵轴:
P102为40Cr+TA10轴套结构;P103/P104/P105/P106为40Cr+316L对焊轴结构。
(11)运转间隙
密封环之间及其他构件之间的运转间隙,应考虑到热膨胀量、材料种类、转动件的挠度等。
(12)轴封
轴封型式应按技术参数表中的规定。
(13)轴承及轴承箱
(a)轴承设计寿命应在正常工况下大于25000小时。
(b)要求采用原装进口SKF轴承。
(c)轴承箱应能有效地密封,以防水份、尘埃及其他杂质的侵入。
(d)轴承箱的温度不超过70℃或环境温度加40℃,以低者为准。
(14)轴套如有,应为耐磨耐蚀轴套。
(15)联轴器和护罩
(a)采用减速机传动,泵和驱动机之间的联接应采用万向联轴器,并保证很高的对中。
联轴器应能满足传递驱动机的最大扭矩和可能达到的最高转速的要求。
(b)卖方应提供联轴器防护罩,联轴器防护罩应是无火花型,并符合适用的国家机关、工业部门或法定机构的要求。
(16)辅助管线和设备
对要求用冲洗和冷却水地方的辅助管线和设备,卖方应提供详细的辅助管线控制系统图及安装图。
(17)电动机
电动机应遵循电机数据表的规定,卖方应完成所有由制造厂家填写的电气方面数据。
电机应是Y系列三相异步鼠笼式感应电机,电机的绝缘等级应为F级绝缘,工作制为S1;电机的首尾端必须设计注油孔便于维护保养轴承;电机防护等级为IP54。
(18)泵、驱动电机和辅助装置应设计成对操作人员是安全的噪音等级。
6.1.3循环泵选材要求
序号
部件名称
材质及处理方法
P102
P103~P106
1
泵体
TA10
退火消除应力
316L
退火消除应力
2
叶轮
TA10
/
316L
固溶处理
3
轴
40Cr
热处理调质处理
40Cr+316L
40Cr热处理调质处理,对焊后去应力处理。
4
护轴套
TA10
/
无
/
5
轴承箱
ZG230-450
人工时效热处理
ZG230-450
人工时效热处理
6.1.4其他技术要求
(1)法兰厚度:
75mm,压力等级:
≥1.0MPa.
(2)泵承压等级:
≥1.0MPa.
(3)泵体曲率半径:
R=1D(进口中心距离出口为1300mm)
(4)泵体壁厚:
16mm,短接18mm。
(5)配套电机:
400KW,4级
(6)轴承箱材质:
铸钢。
6.2循环泵的布置
(1)循环泵的布置应紧凑合理,布置设计应考虑主机和各类辅助设备的检修、维护和操作的方便性;
(2)循环泵应采用单层布置,投标人在投标文件中应规定循环泵的初步占地面积要求。
6.3环境保护
(1)现场安装设备及接线盒等防护等级为IP54,适合运行在含NaCl腐蚀的空气环境中。
(2)因现场大气中带含有NaCl水汽的腐蚀性物质,电机外壳、风扇翅不得使用铝材,保护罩要有防腐措施。
(3)噪声等级为距离设备表面1米处噪音值≤83dB(A))。
7.监造和验收
7.1概述
7.1.1本协议用于合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对外购设备)进行检验、监造和性能验收试验;确保卖方所提供的设备符合技术规范规定的要求。
7.1.2卖方应在合同生效后一个月,向买方提供与合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。
有关标准应符合技术规范的规定。
7.1.3循环泵设备必须满足附件卖方提供的《循环泵技术参数表》的性能要求。
并由买卖双方进行现场性能考核。
7.2工厂检验
7.2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告(报告以打印形式提供),材料出厂证明书(复印件)和卖方对所购材料成份的化验报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
7.2.2检验的范围包括静平衡、动平衡,水压试验、运转试验、部件的加工、组装至出厂试验。
主要考核循环泵的流量、扬程、效率、电机功率、泵的振动、轴承箱体的温升,且以上指标要准确记录并形成报告(以打印形式)且卖方相关人员签字、盖章交付买方备案。
7.2.3应符合设计院提供的循环泵设备设计技术参数表。
7.2.4卖方检验的结果要满足技术规范的要求,如有不符之处或达不到标准要求,卖方要采取措施处理直至满足要求,同时向买方提交不一致性报告。
卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。
7.2.5工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
7.3静平衡和动平衡
在卖方的车间试验期间和泵安装在永久性基础上时,泵所产生的任何振动的量级,应遵循GB10889-89标准的要求,在可接受的范围以内。
在此范围内泵应能够操作平稳地通过,并达到操作转速。
7.4水压试验
泵壳体和压盖用冷水做水压试验,根据壳体结构材料和厚度,按国家现行规定规范进行压力试验。
7.5运转试验
在泵数据表上规定的运转试验包括机械运转和性能试验,按GB/T321-89标准进行,并提供性能曲线。
7.6检验
7.6.1卖方应根据技术规范要求(包括规定的标准规范和所附循环泵技术参数表)进行检验和试验。
卖方应具有切实可行的质量控制程序,以保证所供货物的可靠性、安全性和耐用性。
7.6.2循环泵制造期间,买方保留随时派遣代表去卖方制造厂和分包制造商工厂对货物是否符合本技术规格书的要求和制造进度进行核查的权利。
买方检验人员参加或放弃检验均不能解除卖方对所供货物符合本协议应负的全部责任。
7.7卖方轴流循环泵现场实验平台检测的泵的效率、必需汽蚀余量、轴功率、流量、扬程等参数必需达到或优于本技术协议中各参数指标。
如果现场试验数据达不到本技术协议中参数指标,卖方必需改进。
如有歧义,买方可提出第三方检测,检测的各项指标全部能达到本技术协议中的参数指标,检测费用由买方承担,检测各项指标如有一项达不到本技术协议中的参数指标,检测费用由卖方承担。
8、性能保证
8.1卖方提供的泵能满足设备数据表要求。
在保证操作性能的同时,所提供的设备应使操作和维修成本最低、最经济。
整机寿命不低于15年。
在正常工况使用下循环泵主要部件的使用期限
名称及规格
质保期限
最大期限
备注
泵体
≥15年
叶轮
≥8年
叶片正常磨损除外
轴承箱
≥15年
机封
≥8000小时
轴承
≥30000小时
主轴
≥8年
备注:
所有设备质保期为设备正常投入运行验收合格后12个月或货到18个月(先到为准)。
8.2轴流泵在额定负荷时转子振动值和转子的轴向位移值不大于标准规定的值。
8.3轴流泵动静部分不发生摩擦,在允许的负荷范围内不发生喘振
和旋转失速现象。
8.4运行平稳,底板振动(双振幅)小于标准规定的值;距设备外壳1米处,泵运行噪声要求≤83dB(A),电机除外。
8.5流量扬程必须满足工艺需求。
9、质量保证
9.1卖方应是已建立ISO9000-2000质量管理体系并取得相关体系认证证书的企业。
9.2卖方应是本产品的直接制造商,并具有相关资质或产品认证证书。
9.3卖方应提供有关产品的质量保证程序或计划,以保证供货设备的设计、制造、检验、试验能完全满足技术要求。
10、技术服务
10.1卖方应提供以下技术服务,主要包括:
—现场安装技术服务;
—试车技术服务;
—操作培训技术服务。
10.2现场技术服务
10.2.1现场技术服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。
卖方必须派合格的现场服务人员。
在投标阶段提供包括服务人、天数在内的现场服务计划表。
如果不能满足工程需要,卖方应将追加人及服务天数,且不发生费用。
现场技术服务表
序号
技术服务内容
计划天数
派出人员构成
备注
职称
人数
1
指导安装
不少于7天
工程师
2
指导安装
不少于10天
高级技师
3
指导调试运行
不少于15天
高级技师
10.2.2现场服务人员具有下列资质:
1)具有国家认可的专业资质证书
2)有较强的责任感和事业心,按时到位;遵纪守法,遵守现场的各项规章和制度;
3)了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导;
4)身体健康,适应现场工作的条件。
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