水利工程发电厂房单位工程鉴定书.docx
- 文档编号:18319619
- 上传时间:2023-08-15
- 格式:DOCX
- 页数:37
- 大小:37.51KB
水利工程发电厂房单位工程鉴定书.docx
《水利工程发电厂房单位工程鉴定书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《水利工程发电厂房单位工程鉴定书.docx(37页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
水利工程发电厂房单位工程鉴定书
某某水电站
左副坝、厂房、泄洪闸土建及金属结构安装工程
发电厂房单位工程验收
鉴定书
发电厂房工程验收工作组
二〇一六年四月十日
验收主持单位:
有限公司
法人验收监督管理机关:
项目法人:
有限公司
设计单位:
有限公司
监理单位:
有限公司
施工单位:
公司
主要设备制造(供应)商单位:
有限公司
质量和安全监督机构:
水电工程质量监督总站
运行管理单位:
有限公司
验收时间:
2016年4月10日
验收地点:
会议室
前言
1.验收依据
(1)《水电站左副坝、厂房、泄洪闸土建及金属结构安装工程施工合同》;
(2)左岸发电厂房工程施工图纸及设计修改通知书等;
(3)工程联系单、报告单、相关专题会议纪要等管理性文件;
(4)相关规程规范、设计下发的施工技术要求。
(5)《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第一部分土建工程》(DL/T5113.1-2005);《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—水工金属结构安装工程》SL635-2012;《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007);《水利水电建设工程验收规程》(SL223-2008)等规程规范。
2.组织机构
主持单位:
有限公司
参加单位:
有限公司
有限公司
有限公司
总公司
3.验收过程
由某某公司等承建的水电站左岸发电厂房单位工程按施工合同及设计文件完成施工任务,左岸发电厂房建筑物于2014年12月11日截流后挡水,2015年9月底蓄水至正常蓄水位3076.0m,左岸发电厂房单位工程所含分部工程完成验收。
验收工作组于2015年12月完成现场实物检查,查阅工程验收文件及相关档案资料,经施工承包商申请,根据《水利水电建设工程验收规程》(SL223-2008)的规定,2016年4月10日组织开展水电站左岸发电厂房单位工程验收工作。
一、工程概况
(一)工程名称及位置
工程名称:
左岸发电厂房单位工程
工程位置:
发电厂房位于水电站左岸,右侧接泄洪建筑物,左侧为鱼道,枢纽建筑物从右至左依次为1#-4#机组坝段、1#-2#安装间坝段、1#-5#左副坝,集水井布置在1#安装间下游,中控楼、开关站分别位于厂房左侧、左副坝下游;结构物从上至下为拦沙坎、引水渠、枢纽挡水建筑物(厂房坝段、安装间坝段、左副坝段)、尾水渠及尾水护坡。
1#-4#机组坝段左右桩号为厂左0+000~厂左0+072.60,上下游桩号为厂上0-023.00~厂下0+027.50;安装间坝段左右桩号为厂左0+072.60~厂左0+106.60,上下游桩号为厂上0-033.00~厂下0+005.50;左副坝左右桩号为坝左226.60~坝左0+317.03。
上下游桩号为坝上0-009.00~坝下0+010.50;引水渠桩号为厂上0-129.40~厂上0-023.00;尾水渠桩号为厂下0+27.50~厂下0+126.50;护岸上下游桩号为厂上0-308.88~厂下0+488.10。
(二)单位工程主要建设内容
左岸发电厂房单位工程(代码:
3)由14个分部工程组成,即:
地基开挖与处理(3-01)、地基防渗排水(3-02)、引渠工程(3-03)、1#~2#机组土建工程(3-04)、3#~4#机组土建工程(3-05)、安装间工程(3-06)、左副坝工程(3-07)、尾水渠(3-08)、护岸(3-09)、中控楼及开关站工程(3-10)、集水井(3-11)、屋架(3-12)、厂房装饰装修工程(3-13)、金属结构及启闭机安装工程(3-14)。
其中:
地基防渗及排水分部工程(3-02)由有限公司联合体承建,屋架分部工程(3-12)由有限公司公司承建,厂房装饰装修(3-13)由有限公司承建,其它分部工程由总公司承建。
厂房单位工程主要建设内容为:
(1)各建筑物的基础开挖及安装间坝段、左副坝等部位基础填筑;
(2)厂房、引水渠左挡墙、尾水渠左挡墙基础混凝土灌注桩,灌注桩直径为1m,其中厂房基础灌注桩桩长为19.4m~30m,引水渠左挡墙基础灌注桩桩长为10m~25m,尾水渠左挡墙基础灌注桩桩长为15m~25m;(3)厂房基础旋喷桩,桩径1m,桩长8m~10m;(4)厂房、安装间坝段基础混凝土防渗墙厚度为1.0m,防渗墙轴线布置挡水建筑物上游,通过引渠底板与厂房进水口的底板连接,厂房及安装间坝段防渗墙坝左0+081.00m~坝左0+192.00m段墙底高程为3011.00m,两侧以1∶1的斜坡过渡到3021.00m高程,为悬挂式防渗墙;(5)厂房单位工程由机组厂房坝段、安装间坝段、左副坝段和开关站、中控楼、集水井等建筑物组成,各建筑物均为常态混凝土。
厂房、安装间和左副坝坝顶高程为3079.0m,厂房、安装间坝顶宽18.50,左副坝坝顶宽为7m。
厂房坝段最低建基高程3029.5m,最大坝高49.5m;安装间坝段建基面高程3052.0m,坝高27m。
左副坝坝段建基面高程3059.00m,坝高19m。
厂房坝段进水口为拦砂坎、引水渠底板及引水渠左挡墙,其中引水渠底板最高高程为3062.00m。
出水口为尾水渠底板及左挡墙,尾水渠底板顶部高程为3053.00m。
(5)金属结构及启闭设备安装。
包括厂房进水口拦污栅、检修闸门、厂房尾水事故闸门、坝顶双向门机、尾水双向门机和排沙孔进口事故闸门、工作闸门和出口检修闸门等;(6)屋架位于主厂房和安装间顶部,上下游跨度21.1m,左右长度为106.6m,为轻型隔热网架结构;(7)装饰装修包括主、副厂房及安装间、中控楼、开关站建筑装修。
(三)工程建设过程
1、开、完工时间
开工日期:
2012年3月15日。
完工日期:
2016年4月,各个分部工程开完工时间见下表。
表1分部工程开完工时间
分部工程名称及编号
开工时间
完工时间
地基开挖与处理
2012年3月16日
2013年3月25日
地基防渗排水
2012年4月8日
2014年11月10日
引渠工程
2013年2月16日
2015年2月18日
1#~2#机组土建工程
2013年3月1日
2015年12月10日
3#~4#机组土建工程
2013年3月1日
2015年12月15日
安装间工程
2014年4月19日
2014年9月4日
左副坝工程
2014年5月27日
2014年9月20日
尾水渠
2013年2月16日
2014年12月28日
护岸
2012年4月16日
2015年7月30日
中控楼及开关站工程
2014年4月10日
2015年9月30日
集水井
2013年5月1日
2014年9月4日
屋架
2014年5月
2014年12月
厂房装饰装修工程
2015年6月
2016年4月
金属结构及启闭机安装工程
2013年12月1日
2015年5月15日
2、主要施工措施
(1)地基开挖及基础处理施工措施
地基开挖:
根据现场布置和工程特点,采取了分区分层的开挖方式,开挖分层厚度为3m,主要采用1.6m3-2.0m3挖掘机挖装,20/25t自卸车运输出渣。
当开挖接近设计坡面时,按设计边坡预留2m厚度的削坡余量,先采用1.0m3挖掘机修坡,剩余30cm厚度由人工整修,从而保证准确的坡比。
集水井开挖前沿开挖边线外侧进行了混凝土地连墙施工,在基础围固后进行开挖,防止边坡垮塌。
基础填筑:
料源为堆放在左岸下游渣场的一期开挖可利用砂砾石料,填筑料采用挖掘机装料,20/25t自卸车运输至作业面,DMQ600高架门机辅助布料,18t振动碾碾压振实。
建筑物或预埋件周边2m范围或碾压设备达不到的部位,使用蛙式打夯机或立式打夯机夯实。
主要施工顺序为:
基础清理→过渡料铺设→砂砾石料铺设→碾压。
灌注桩施工:
混凝土灌注桩分部于厂房、集水井及引水渠、尾水渠左侧挡墙基础部位,桩径为1m,桩长10m~30m,呈方形布置。
混凝土灌注桩主要采用旋挖钻机成孔工艺、下导管浇筑混凝土浇筑,施工工艺:
桩位测量放样→护筒埋设→钻机就位→造孔、清孔→钢筋下设→导管下设→混凝土浇筑→拔出护筒。
主要设备有4台钻孔设备、1辆75t吊车等。
施工前测出桩孔中心点打入标桩,然后采取压入法进行钢护筒埋设,钻机就位安装稳固后开始钻孔,采用1m直径的钻头一次成孔,钻孔过程中采用泥浆护壁,钻孔完毕进行清孔。
清孔完毕后将事先制作好的钢筋笼下到设计位置,进行混凝土浇筑。
混凝土始终连续灌注,灌注的桩顶标高比设计高出1m,以保证混凝土强度。
旋喷桩施工:
厂房基础在混凝土灌注桩施工完成后共布置了964根旋喷桩,旋喷桩桩径为1m、桩长为8m~10m。
旋喷桩规模施工前,分别采用三管法和二管法进行了生产性试验,确保了旋喷桩二管法施工参数。
旋喷桩主要钻孔设备为:
1台SM-400、2台HM-90和1台HTYM-400钻孔设备,主要高喷设备为:
GP-1800型4台、XL-50型2台、SP-5型2台。
钻孔前用全站仪逐孔进行放样经测量放线后埋设固定中心桩并作好标识。
将钻头中心与放样的中心桩对正,然后采用水平尺对钻机的垂直度进行复核后,开始钻孔。
钻孔结束后把钻具提出孔口后,即可通过人工向孔内下入低强质脆的PVC管。
后用普通搅拌机按水灰比1:
1的比例连续制备浆液,采用带有高压易拆卸的输浆管,把浆液输送到高压泵站中的低速旋转的储浆桶内,再经过高压泵站把浆液变成高压力浆液输送至高喷台车上进行高喷作业。
高喷结束后,采用1:
1水泥浆进行回灌。
(2)防渗墙、防冲墙施工措施
防渗墙、防冲墙墙厚1m。
施工采用液压抓斗“纯抓”法成槽、优质膨润土浆液护壁、“气举反循环法”清孔和“接头管法”成墙施工工艺,全自动拌合楼生产混凝土,砼运输车运送混凝土,“泥浆下直升导管法”浇筑成墙。
(3)混凝土工程主要施工措施
本单位工程所用混凝土为常态混凝土。
混凝土拌合设备为布置在左岸坝肩附近的1座HZ120-2F2000型自落式拌合站和1座HZS60型强制式拌合站,混凝土水平运输以10m3混凝土罐车为主、自卸车运输为辅。
根据各浇筑单元的仓位结构、空间位置等特点,厂房、安装间、左副坝等混凝土体积较大的基础部位主要采用施工门机和0.3m3长臂挖掘机(或1.2m3短臂挖掘机)进行联合入仓浇筑,确保混凝土入仓强度满足施工需要;厂房进水口和尾水段混凝土分别采用布置在引水渠底板和尾水渠底板上的MQ600B施工门机入仓,厂房机窝二期混凝土主要采用混凝土泵车入仓浇筑;安装间坝段和左副坝混凝土主要采用布置安装间上游部位的施工塔机为主要入仓手段;开关站、中控楼等结构混凝土主要采用上游施工塔机为主、HTB60混凝土输送泵为辅进行入仓浇筑;引水渠底板、尾水渠底板及护坡主要采用0.3m3长臂挖掘机(或1.2m3短臂挖掘机)配合溜槽入仓浇筑。
引水渠挡墙、尾水渠挡墙混凝土体积较大的基础部位主要采用0.3m3长臂挖掘机(或1.2m3短臂挖掘机)入仓浇筑,挡墙基础上部分别采用上游施工门机或下游施工门机为主要入仓设备。
厂房闸门和排沙孔闸门门槽部位等二期混凝土,根据专项施工方案主要采用混凝土输送泵、施工门机为主要入仓设备,入仓浇筑严格控制浇筑速度和下料高度。
冬季混凝土温控措施:
电站所处区域的年平均气温较低,夏季日平均气温在28℃以下,混凝土温控方面主要以低温季节混凝土温度控制为主。
冬季施工合理优化混凝土配合比,根据量测温度添加适量防冻剂提高混凝土防冻能力,混凝土采用热水拌制确保出机口温度,混凝土运输采用10m3混凝土罐车并对罐体进行保温被包裹尽量减少运输过程温度损失,浇筑仓位搭设暖棚、生设炭火盆以增加仓内温度等,浇筑收仓后及时用保温被覆盖保温。
当气温降到冰点以下,龄期小于7天的混凝土覆盖棉被作为临时保护层。
所有孔洞进出口采用保温棉被封堵。
为避免混凝土表面冷击应力作用,凿毛清理工作安排在白天10点钟以后,18点以前日照较好时段,其它时段尽量避免揭开保温被。
雨季混凝土施工措施:
工程所在区6月-9月为多雨季节,优化施工组织设计合理安排混凝土浇筑高峰错开雨季;严密关注天气状况采取避开降雨时段开仓浇筑,仓位内配置防晒及防雨设备等措施。
混凝土仓面设计:
混凝土施工前进行仓面工艺设计,设计内容包括浇:
筑块单元编码、结构形状、埋件位置、各种混凝土工程量、浇筑方法(平铺法或台阶法、层厚、次序、方向等)、浇筑时间、浇筑手段,仓面振捣设备及人员配置、夜间照明、浇筑注意事项及有关示意图等内容。
施工流程为测量放线→立模→止水等埋件安装→仓面清理→仓面验收→混凝土入仓平仓→振捣→拆模→养护→缝面处理。
施工缝面处理:
上下层间混凝土接触面进行凿毛处理,然后用水冲洗干净,做到表面无松动,无灰浆浮渣,无乳皮,无污染。
若是浇筑首层混凝土,则将垫层或者砂浆垫层混凝土表面冲洗干净即可。
止水安装:
主要包括铜止水片、橡胶止水带、SR止水等,安装按设计位置跨缝对中进行,使拉筋、钢筋或其它结构与止水不干涉并用托架、卡具定位,并保证浇筑过程中不发生移位或变形。
橡胶止水连接采用硫化热粘接(搭接长度不小于10cm);铜止水片按其厚度分别采用搭接连接,搭接长度不小于20mm,搭接全部采用双面焊接。
SR止水按照设计要求对填料、盖片、扁钢等进行施工。
保证缝面干燥后进行填料施工,粘接胶水等按照要求涂刷。
止水检查槽等部位进行保护,确保疏通。
排水管安装:
重点做好固定及疏通工作。
排水管按要求插入至反滤层,采取钢管插入固定,浇筑前采用临时措施对管头封堵预防混凝土进入管内,浇筑后及时清孔疏通。
埋件安装:
包括一期、二期金属结构埋件、插筋、接地扁铁等,安装前按照设计图纸要求找准位置,看清品种和数量以及连接方式;安装过程中保证结构的稳定性和不产生永久性变形。
模板安装:
本单位工程采用了组合钢模板、倒悬体内拉倒悬模板、流道模板和定制钢模板。
施工程序为模板设计制作→测量放线→运输→安装→模板校正及复测→涂刷脱模剂→混凝土浇筑→拆模及模板维修。
模板安装前按照混凝土结构物的详图测量放样,重要结构多设控制点,以利检查校正。
在模板安装过程中设置足够的临时固定设施防止倾覆。
根据部位的结构特点选用相应的模板,清洁处理后,涂刷脱模剂后备用。
顶板模板采用满堂脚手架钢管支撑,钢管间距0.8m×0.8m,步距1.2m,钢管立杆底部设垫板,顶部设柱帽钢板。
顶部横杆设两道十字扣件,扣件相互抵紧,每隔3~5排,设横向、纵向剪刀撑。
钢筋制安:
钢筋加工按照设计图纸下料,加工采用钢筋剪切机和钢筋弯曲机进行;钢筋的连接采用手工电弧焊或直螺纹套筒连接。
钢筋安装顺序为测量放点→架立筋制作→钢筋绑扎焊接→依据图纸自检钢筋型号、根数、间距等→工序验收。
混凝土浇筑:
备仓结束,进行对钢筋,模板,埋件等的三检程序,通过监理工程师的检查验收后,获得混凝土开仓证,准备浇筑。
平铺法浇筑时,铺料厚度为40~50cm,沿仓面短边方向铺料,向仓面长边方向推进,挡水建筑物由迎水面向背水面推进,门机、塔机、混凝土泵精确下料,人工平仓振捣。
台阶法浇筑时,水平施工缝逐步覆盖,随时保持老混凝土面的湿润和清洁,铺料厚度为30~50cm,台阶宽度为2m,坡度不大于1:
2。
振捣时用φ100型(或φ130型)变频振捣器振捣密实,做到不漏振。
对小仓面、止水附近或靠近模板、钢筋及金属结构埋件密集的部位,则采用手持软轴插入式φ70mm振捣器进行振捣,确保止水、埋件不变形和位移,同时确保该些部位振捣密实。
(4)金属结构及启闭机安装工程施工措施
厂房坝顶和尾水平台分分别布置1台双向坝顶门机,用于进水口闸门、拦污栅及尾水闸门的启闭吊运操作;金属闸门有进水口检修闸门4扇、尾水事故闸门4扇、排沙孔检修闸门2扇、排沙孔事故闸门2扇以及2扇拦污栅。
主要吊装设备有:
上游MQ600B施工门机、下游MQ600B施工门机和2台75t吊车等。
门槽安装:
门槽安装内容包括:
主轨、反轨、侧轨、底坎、门楣等。
安装前,对门槽安装位置对应的一期混凝土预留槽进行检查。
门槽埋件安装完毕后,在5~7天内浇筑二期混凝土。
门叶安装:
门叶安装采用单节吊装入槽临时锁定竖立,再吊装相邻上节进行拼装、焊接的施工措施。
主要施工顺序为:
底节门叶吊装→固定→上部门叶吊装→焊接→水封安装→防腐。
双向门机安装流程:
门机安装场地清理、测量放样→上游侧行走机构安装→上游侧下横梁安装→上游侧门腿、中横梁地面卧拼→上游侧门腿、中横梁整体框架吊装就位→下游侧行走机构安装→下游侧下横梁安装→下游游侧门腿、中横梁地面卧拼→下游侧门腿、中横梁整体框架吊装就位→上、下游侧行走机构、下横梁、门腿、中横梁整体框架尺寸调整检验、加固→主梁、端梁地面卧拼→主梁、端梁框架整体吊装→安装梯子、平台并焊接→门架及大车行走机构整体检验、加固→主梁与门腿之间焊接成整体→吊装卷筒、平衡滑轮、定滑轮等部件→中间轴安装→机房、检修吊地面组装→机房、检修吊整体吊装→测风、避雷装置吊装→司机室安装→门机供电装置安装→电气系统安装→门机上电→电气系统调试、检验→小车动滑轮装置、钢丝绳安装→负荷试验(技术监督局检验)→自动抓梁安装、调试→向业主移交。
(5)装饰装修工程
砌体:
内外墙为非承重混凝土空心砖砌块。
砌块每皮顺砌,上下皮小砌块对孔,竖缝相互错开1/2主规格小砌块长度。
砌筑小砌块的砂浆随铺随砌,墙体灰缝横平竖直。
水平灰缝采用坐浆法满铺小砌块全部壁肋或多排孔小砌块的封底面;竖向灰缝采取满铺端面法,将小砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧,然后加浆插捣密实。
饱满度均不低于90%,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm,不得小于8mm,也不大于12mm。
需要设置钢筋混凝土构造柱的小砌块砌体,其构造柱按钢筋混凝土作业顺序进行施工。
抹灰:
本工程抹灰均为一般抹灰,即为墙面装修基层。
抹灰前将混凝土基层上的灰尘、污垢、油渍、沥青渍和混凝土碱膜均清除干净,并洒水湿润。
检查基层表面的平整度,然后设置标志或标筋,标志或标筋宜与抹灰层相同的砂浆或块浆制作,厚度应符合抹灰等级并满足质量标准和操作工序要求。
涂抹水泥砂浆时,每层厚度一般为5—7mm。
楼面:
按照设计分为石材面层、地砖面层(卫生间设防水层)、防静电架空活动地板、水泥砂浆面层、耐酸陶瓷面层。
卫生间设置隔离层,其余部位均设置找平层。
本工程使用水泥砂浆或混凝土找平层,下层为水泥混凝土垫层,洒水润湿,其光滑平面予凿毛。
施工时严格按照要求由下至上分层施工,保证各层厚度。
饰面:
内外墙主要为丙烯酸涂料外墙、粘贴石材墙面、合成树脂乳液涂料墙面。
主要顺序为:
1:
3水泥砂浆、涂刷涂料。
施工时严格按照要求由下至上分层施工,保证各层厚度。
顶棚、门窗、屋面:
顶棚为铝合金条板吊顶、铝合金方板吊顶、涂料顶棚。
吊顶施工时候做好定位及固定等相关工作,按照要求进行组装。
门窗施工时,首先根据图纸检查门窗规格、型号、尺寸等,合格后方可安装。
同时按照要求检查门洞尺寸,不合格时候给予纠正。
安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等,以保护表面质量。
建筑外门窗的安装必须牢固。
在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
屋面包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程。
屋面防水工程为卷材防水屋面,屋面保温工程包括板状材料保温层、整体现喷保温层屋面和架空隔热层屋面。
施工前保证基层牢固,表面平整。
找平层压实平整,采用水泥砂浆找平层时,水泥砂浆抹平收水后二次压光,充分养护、不得有酥松、起砂、起皮现象。
卷材铺贴前保持基面干燥,表面浮散的撒布料清扫干净,避免损伤卷材。
屋面防水工程严禁在雨、雪天和五级风以上以及负温的气候条件下进行施工。
施工过程中遇到雨、雪,采取遮蔽措施。
(6)屋架
屋架位于主厂房上部,为刚屋架上铺设活动板。
施工前使用75t吊车进行刚屋架的安装,安装前精确定位。
安装固定后进行活动板铺设,确保安装紧密并防水。
二、验收范围
左岸发电厂房单位工程(代码:
3)验收范围为厂左0+000~厂左0+197.03,厂上0-308.88~厂下0+488.10范围内所有左岸发电厂房的工程项目。
三、单位工程完成情况和完成的主要工程量
(一)单位工程完成情况
左岸发电厂房单位工程所包含工程项目全部按照设计及合同要求完成施工,单位工程主要建筑物形象面貌如下:
(1)拦沙坎施工完成、至3062.00m高程;
(2)上游护岸施工完成、至3077.00m高程;
(3)引水渠施工完成、挡墙浇筑至3056.00m高程;
(4)厂房坝段、安装间坝段、左副坝施工完成、坝顶至3079.0m高程,防风墙至3083.00m高程,防浪墙至3080.20m高程;
(5)中控楼、开关站施工完成;
(6)尾水渠施工完成、挡墙3054.90m高程;
(7)金属结构闸门及坝顶门机、尾水门机等全部完成并投入运行使用;
(8)厂房及安装间屋架安装完成并投运行;
(二)单位工程完成的主要工程量
表2完成的主要工程量表
序号
名称
单位
工程量
1
砂砾石开挖
m3
286362.99
2
砂砾石回填
m3
170622.94
3
混凝土灌注桩
m3
8140.54
4
旋喷桩
延米
9485
5
混凝土
万m3
13.2
6
钢筋
t
9516.394
7
钢材
t
276.85
8
铜止水
m
925.9
9
橡胶止水
m
6028
10
级配碎石
m3
4468.17
11
金属结构安装
t
3033
12
屋架
项
1
13
建筑装修工程
项
1
四、单位工程质量评定
(一)分部工程质量评定
本单位工程共14个分部工程,分部工程评定情况见表3。
表3分部工程评定统计表
分部工程
评定单元数
(个)
合格数
(个)
合格率
(%)
优良数
(个)
优良率
(%)
评定等级
△地基开挖与处理
814
814
100
775
95.2
优良
△地基防渗排水
77
77
100
74
96.1
优良
引渠工程
197
197
100
167
84.8
优良
△1#-2#机组土建工程
128
128
100
116
90.6
优良
△3#-4#机组土建工程
132
132
100
118
89.4
优良
安装间工程
84
84
100
68
81.0
合格
左副坝工程
58
58
100
51
87.9
合格
尾水渠
120
120
100
99
82.5
优良
护岸
226
226
100
188
83.1
优良
中控楼及开关站工程
62
62
100
58
93.5
优良
集水井
20
20
100
0
0
优良
屋架
\
\
\
\
\
合格
主厂房装修
\
\
\
\
\
合格
△金属结构及启闭机安装
35
35
100
35
100
优良
注:
有“△”注的分部为主要分部工程
(二)工程外观质量评定
经工程外观质量评定组对该单位工程外观项目进行检测、检查,对左岸发电厂房单位工程的外观质量进行评定,应得分99分,实得分89.5分,得分率90.4%。
(三)工程质量检测情况
1、地基开挖与处理施工质量
单位工程基础开挖平整度满足规范要求,开挖轮廓尺寸和建基面高程符合设计要求,整体开挖质量较好,经监理单位旁站,基础填筑检测指标满足设计要求,符合建基条件。
施工单位对主要部位填筑检测情况见下表4:
表4填筑主要检测情况
序号
检测部位
检测项目
标准
点数
最大值
最小值
平均值
合格率%
备注
1
安装间
相对密度
≥0.75
99
1.00
0.77
0.91
100.0
级配碎石
2
相对密度
≥0.80
384
1.00
0.83
0.89
100.0
砂砾石
3
尾水底板
相对密度
≥0.80
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 水利工程 发电 厂房 单位工程 鉴定书