mf13标盾构井钢筋施工方案.docx
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mf13标盾构井钢筋施工方案
地铁八号线三期工程和义站~西洼地站区间
盾构井钢筋施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
北京城建设计发展集团股份有限公司
北京地铁八号线三期十三标项目经理部
2015年1月26日
第一章编制依据及编制原则
1.1编制依据
1、《北京地铁八号线三期工程和义站~西洼地站区间盾构井主体结构施工图》
2、地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999)(2003年修订版)
3、轨道交通单位工程、分部工程和分项工程划分标准(QGD-004-2005)
4、轨道交通土建工程施工质量验收统一标准(QGD-006-2005)
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011年版)
6、工程测量规范(GB50026-2007)
7、城市测量规范(CJJ8-99)
8、钢筋焊接及验收规程(JGJ18—2012)
9、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107—2010)
10、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程(JGJ108—96)
11、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)
12、建筑工程质量检验评定标准(GB50210—2001)
13、钢筋焊接接头试验方法(JGJ/T27—2001)
14、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46—2005)
15、建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194—93)
16、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80—91)
17、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33—2001)
18、建设工程施工现场安全资料管理规程(DB11/383—2006)
19、北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准(DBJ01-72-2003)
20、消防安全疏散标志设置标准(DBJ01—611—2002)
21、北京市建设工程施工现场安全监督工作规定(京施建「2006」651号)
22、建筑施工安全检查标准(JGJ59—99)
23、北京市建筑施工现场安全防护基本标准
24、北京市建设工程施工现场环境保护标准
25、其他由总包人或监理人指定的工程规范和技术说明
26、相关国家、部颁发的其他规范和标准,以上技术标准如有更新版本的,遵照新版本执行
27、城市区域环境噪声标准(GB3096—93)
28、建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)
29、《建设工程安全生产管理条例》(国务院第393号令)
30、《危险性较大的分部分项工程安全生产管理办法》(建质【2009】87号)
31、《北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全生产管理办法>规定》京建施【2009】841号)
1.2编制原则
实行严密的管理和施工措施,针对工程中可能出现安全隐患的部位和施工过程,实行重点监控,确保万无一失。
第二章工程概况
2.1工程概况
地铁8号线三期13标段包括位于南苑路、南苑东路下,包括一站两区间:
西洼地车站和和义站~西洼地站区间、西洼地站~六营门站盾构区间,线路全长约2.4公里。
和义站~西洼地站区间,出和义站后,线路向东折向南苑东路,下穿南苑路与南苑东路东北角低矮平房区及小龙河、一座人行天桥后到达火箭研究院北门的西洼地站。
全长约1210.918m(单线延米),其中左线渡线段247.675m为暗挖法施工,其余为盾构法施工。
区间共设三个联络通道,其中两个兼做泵房。
和义站~西洼地站区间盾构始发井位于和义站后247.675m,南苑路和嘉禾庄路交叉路口。
周围为大片绿地。
盾构始发井为明挖地下两层框架结构,起点和终点里程分别为:
ZK41+234.200和ZK41+247.800。
基坑长13.8m,宽14.23m,深20.12m。
顶板覆土厚度约为4米。
支护方案采用Φ800@1400钻孔桩+竖向3道钢支撑(Φ609,t=16mm)。
盾构井小里程端接暗挖区间,大里程端接盾构区间。
2.2水文地质情况
2.2.1水文概况:
本次勘察30m深度范围内,发现两层地下水,地下水类型分别为上层滞水
(一)和层间水(三)。
拟建场地内的地下水详细情况见表2.2-1。
根据区域水文资料,卵石⑦层、细砂⑦1层、中粗砂⑦2层中分布有承压水。
上层滞水
(一)主要接受大气降水、绿地灌溉补给,以蒸发、向下越流补给的方式排泄;层间水(三)主要接受侧向径流及上层水的向下越流补给,以侧向径流、向下越流方式排泄。
表2.2-1地下水特征表
地下水
性质
水位/水头
埋深(m)
水位/水头
标高(m)
观测
时间
主要含水层
上层滞水
(一)
2.30
34.37
2013.1
粉土②层
层间水(三)
26.38~28.38
8.93~11.89
2012.9和2013.3
卵石⑤层、粉细砂⑤1层
注:
根据附近工点钻探成果,在粉质粘土⑥层、粉土⑥2层的土层中分布有小孔,孔内充水,静置一段时间后有水渗出,导致局部层间水(三)和卵石⑦层、细砂⑦1层、中粗砂⑦2层中的承压水贯通。
根据详勘,本场地历年最高水位见表2.2-2所示。
表2.2-2历年最高水位表
最高水位时间
最高水位标高(m)
1959年
约35.0~36.0m
1971~1973年
约34.0~35.0m
近3-5年
35.0m(含上层滞水)
拟建场地内地表水、上层滞水
(一)对混凝土结构具有微腐蚀性;对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水的环境下具有微腐蚀性,在干湿交替环境下具有弱腐蚀性。
层间水(三)对混凝土结构具有微腐蚀性;对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水的环境下具有微腐蚀性,在干湿交替环境下具有弱腐蚀性。
抗浮设防水位按35.00m考虑。
2.2.2地质概况:
(1)地形和地貌
拟建区间位于北京平原区南部永定河冲积扇中下部、古漯水河故道,区间线路沿线地形基本平坦,钻孔孔口自然地面标高为36.24~39.04m。
(2)地层土质概述
本次勘察揭露地层最大深度为60m,根据钻探资料及室内土工试验结果,按地层沉积年代、成因类型,将本工程场地勘探范围内的土层划分为人工堆积层(Qml)、新近沉积层(Q42+3al+pl)、第四纪全新世冲洪积层(Q41al+pl)、第四纪晚更新世冲洪积层(Q3al+pl)四大层。
本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为9个大层,各地层特征自上而下依次见表2.3-3。
土层特征一览表表2.2-3
沉积年代
地层代号
土层名称
颜色
状态
密度
湿度
压缩性
断面状态与含有物
分布情况
人工
填土层(Q4ml)
①1
杂填土
杂色
中密~密实
稍湿~湿
以路基土为主,含沥青路面、砖渣、水泥砖块、碎石、白灰等
连续分布
①
粉土填土
褐黄色~黄褐色
松散~中密
湿
含砖渣、白灰渣等体
连续分布
新近沉积层
(Q42+3al+pl)
②
粉土
褐黄色~灰色
/
中密~密实
稍湿~湿
中~中低压缩性
含云母、氧化铁,局部含螺壳和碳质碎屑,土质不均,偶有有机质
连续分布
②1
粉质粘土
褐黄色~灰色
可塑
/
/
中高~中压缩性
含云母、氧化铁、有机质,夹粉土薄层
透镜体分布
②3
粉细砂
褐黄色
/
中密~密实
湿
中低压缩性
含云母、氧化铁,局部夹粉土、粘性土薄层
连续分布
第四纪全新世冲洪积层
(Q4al+pl)
卵石
杂色
/
中密
湿
低压缩性
亚圆形为主,级配良好,一般粒径20~40mm,最大粒径约为120mm,粒径大于20mm的含量大于55%,中粗砂充填,母岩以砂岩为主
连续分布
新近沉积层
(Q42+3al+pl)
1
粉细砂
褐黄色
/
中密~密实
湿
低压缩性
含云母、氧化铁,局部夹粉土、粘性土薄层
连续分布
粉质粘土
褐黄色
可塑,局部硬塑
/
/
中压缩性
含云母、氧化铁,局部夹粉土或细砂薄层
连续分布
2
粉土
褐黄色
/
密实
稍湿~湿
中低压缩性
含云母、氧化铁,局部夹粉质粘土或细砂薄层
连续分布
3
粉细砂
褐黄色
密实
湿
中低压缩性
含云母、氧化铁、少量砾石
透镜体分布
第四
纪
晚更
新世
冲洪
积层
(Q3al+pl)
⑤
卵石
杂色
/
密实
湿~饱和
低压缩性
亚圆形,级配良好,一般粒径20~60mm,最大粒径约为150mm,粒径大于20mm的含量大于60%,中粗砂充填,母岩以砂岩为主
⑤1
粉细砂
褐黄色
/
密实
湿~饱和
低压缩性
含云母、氧化铁、少量砾石
⑤4
粉土
褐黄色
密实
稍湿~湿
中压缩性
含云母、氧化铁,局部夹粉质粘土或细砂薄层
⑤5
粉质粘土
褐黄色
可塑
/
/
中低压缩性
含云母、氧化铁,局部夹粉土或细砂薄层
⑥
粉质粘土
褐黄色
可塑,局部硬塑
/
/
中低压缩性
含云母、氧化铁、少量姜石,局部夹粉细砂、粉土薄层
2.3主要工程材料
1、混凝土
顶板、底板、侧墙、顶纵梁、底纵梁、暗梁、壁柱:
C40P10
中板、中纵梁、中板洞口梁:
C40
底板下素混凝土垫层:
C20
内部回填混凝土:
C20
2钢材
1)、钢筋级别有:
HPB300、HRB400,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3,且在钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%;
2)、预埋件采用Q235钢,钢材的屈服强度实测值与抗拉强度标准值得比值不应大于0.85,且钢材应有明显的屈服台阶,伸长率不应小于20%,钢材还应有良好的焊接性和合格的冲击韧性
3)、焊条
帮条焊及搭接焊、预埋件T型角焊、钢筋与钢板搭接焊:
HPB300钢筋采用E4303系列焊条;HRB400采用E5003系列焊条。
Q235钢采用E43型焊条的手工焊、自动焊、半自动焊。
2.4钢筋工程
1、钢筋保护层
顶板、底板、侧墙、顶纵梁、底纵梁、暗梁、壁柱外侧为45mm,内侧为35mm。
中板:
25mm,中纵梁:
30mm,框架柱:
30mm。
其余内部构件:
25mm。
2、受拉钢筋锚固长度:
普通受拉钢筋抗震基本锚固长度:
d小于等于25mm时为30d,d大于25mm时为33d(钢筋HRB400,混凝土C40)。
3、钢筋连接
顶板、侧墙、底板、中楼板、梁、柱:
钢筋直径d≥22采用机械连接;受力钢筋接头应设置在受力较小处,在同一根钢筋上应少设接头。
在结构的重要构件和关键传力部位,纵向受力钢筋不应设置连接接头。
纵向受力钢筋连接接头应避开梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时,应采用满足等强度要求的高质量机械连接接头或焊接接头,且钢筋接头面积百分率不应超过50%。
位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率:
对梁类、板类及墙类构件,不大于25%;对柱类构件,不大于50%。
当工程中确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时,对梁类构件,不大于50%;对板、墙、柱构件的拼接处,可根据实际情况放宽。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
在任何情况下,纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。
构件中的纵向受压钢筋,当采用搭接连接时,其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍,且在任何情况下不应小于200mm。
纵向受力钢筋机械连接接头应相互错开,钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较小直径),凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。
纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开。
钢筋焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较小直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段。
纵向受拉钢筋的接头面积百分率不宜大于50%,纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。
机械连接接头使用位置:
1)后浇洞口;2)分段、分期施工的结构相接处;3)同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率大于50%时;4)其它施工工艺要求必须设置的部位。
第三章施工部署
3.1工程目标
1、工程进度目标
主体结构施工工期为2015年1月31日至2015年4月10日,2015年4月8日顶板封顶,2015年4月10日以前顶板以上的压顶梁、防水施工全部完成。
2、工程质量目标
质量标准:
合格。
3、安全文明施工目标
施工全过程六无;施工期间职工负伤率在3‰以下,争创“安全样板工程”。
文明施工样板工地,绿色施工达标。
3.2组织机构
为了保证本工程钢筋绑扎的工期、质量、环保、安全、服务实现承诺的目标,保证施工过程中的组织协调,我项目部成立了领导小组,负责项目组织、机械配备、人力资源、材料资金、技术保障的总体协调,施工组织机构如下图所示。
根据本工程的管理特点和模式,确定施工组织机构见下图:
3.3施工准备
3.3.1技术准备
1、工长及技术人员认真审图,发现问题及时解决,并与设计、监理协商办理洽商,尽可能把问题解决在施工之前。
2、钢筋工程施工前,对操作人员进行工艺、标准、措施等培训。
3、做好抄平放线工作。
4、及时勾画出图纸中施工重点和难点,合理安排钢筋下料及位置,保证钢筋受力合理及满足设计规范要求,同时保证钢筋间的混凝土量及钢筋保护层厚度并确保钢筋不偏位、钢筋锚固和搭接长度。
3.3.3生产准备
1、机械准备
拟投入的主要施工机械设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
1
汽车起重机
QZ25H
1台
2
电焊机
Bx1-500-1
10台
3
套丝机
HGS-40B
1台
4
钢筋切断机
GQ40
2台
5
钢筋弯曲机
GQ40
2台
6
钢筋调直机
JM1
1台
7
柴油发电机组
350KW
1台
8
柴油发电机组
300KW
1台
2、钢筋加工场布置
由于现场场地狭小,钢筋加工厂安排在项目部内的空地,做法如下:
钢筋加工场及堆放场主体框架采用φ108钢管支撑,为了充分利用场地,方便钢筋原材进场和成品出场,钢管底采用滑轮移动,轨道采用10#槽钢,轨道需在场地硬化时提前预埋。
房屋顶棚采用蓝色彩钢瓦。
垫层采用C20素混凝土。
详见钢筋加工厂轨道平面图、钢筋加工场剖面图。
3.3.4材料准备
1、材料用量
根据设计图纸并结合现场施工流水段进行算量、材料进场,满足施工要求。
2、钢筋试验
热轧钢筋原材:
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。
每一验收批取一组试件。
直螺纹以同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头≤500个为一验收批。
每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。
试件长度从套筒两端个向外延长25㎝。
钢筋原材复试及钢筋接头试验按照规范要求取样,送试验室检测。
试件一经送出,由试验员与试验单位随时保持联系,及时取回原材及接头试验单,汇同其他材料一并报监理备查。
第四章施工方法
4.1材料控制
4.1.1钢筋原材料质量控制图
钢筋原材料质量控制图
4.1.2进场钢筋的检验
1、进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。
2、进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均须有标志。
钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐(批)号及直径分批检验;检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验,合格的钢筋方能使用。
在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时,须立即停止使用,并须进行化学成分分析,确认合格后才能继续使用。
3、钢筋外观检查
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。
盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面,但其深度或高度(从实际尺寸算起)不得大于0.2mm。
带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。
钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。
4、力学性能检查
钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试,每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不得大于60T。
如使用混合批时,必须由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成,但每批不得多于6个炉罐号,各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不得大于0.15%。
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样,分别进行拉伸试验和冷弯试验。
对一、二级抗震的框架结构,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
5、原材复试见证取样数必须100%。
4.2钢筋的存放和运输
1、钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化,并须有良好的排水措施。
2、钢筋存放时要用木方或预制混凝土条形基础将钢筋垫高,离地高度不小于20cm为宜,以防锈蚀或污染。
3、钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。
每垛钢筋须立标签,每捆(盘)钢筋上须扎有标牌。
标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、生产厂家、数量及检验状态等。
4、钢筋由加工区用汽车吊将钢筋吊至运输车辆上,然后运至施工现场,用龙门吊或汽车吊将钢筋运至施工作业面。
4.3钢筋放样
钢筋加工前,由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》,《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目专业责任师审核签字认可后,开始加工。
4.3.1钢筋下料
钢筋加工先进行放样,经试验加工合格后再批量加工。
1)钢筋下料调整值
直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度(+接头搭接长度)。
弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度(+接头搭接长度)。
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。
具体见下表4-1。
表4-1钢筋弯曲调整值
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
钢筋弯钩增加长度:
半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d(弯心直径为2.5d,平直部分为3d)。
具体见下表4-2。
表4-2箍筋调整值
箍筋直径(mm)
6
8
10~12
量外包尺寸
50
60
70
2)钢筋下料
切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹安排,应先断长料、后断短料,减少短头,减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累积误差。
应在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的挡板。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象,长度应力求准确,允许误差±10mm。
4.3.2钢筋加工
采取现场加工,钢筋的弯钩应满足以下要求:
Ⅰ级钢筋末端制作180°弯钩时其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋作≤90°弯折时,其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍;制作135°弯钩时,弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍。
对有抗震要求的结构,所有箍筋端部弯成135°,弯钩平直长度为钢筋直径的10倍。
4.4钢筋施工工艺
4.4.1钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接施工工艺
4.4.1.1施工准备
1、钢筋滚压直螺纹成型机;
2、力矩扳手;
3、卡尺、螺纹通环规、螺纹止环规、螺纹通塞规、螺纹止塞规;
4、由技术提供单位提交的接头等级达到Ⅰ级的型式检验报告;
5、直螺纹套筒应有出厂合格证,连接套两端应有密封盖,套筒表面应有明显的规格标记;
6、项目技术管理和质量管理人员均应参加技术培训;
7、现场所有钢筋工必须具备上岗证,参加钢筋剥肋滚压直螺纹连接的施工人员须经培训考核合格后,方可持证上岗,每台套丝机配备操作人员一名,辅助人员2名。
钢丝刷、一台砂轮切断机和一台钢筋调直机。
4.4.1.2工艺要点
下料平头→剥肋滚压直螺纹→丝头检验→套筒连接→接头检验→完成。
1、直螺纹丝头加工:
(1)钢筋下料时,应采用无齿锯切割,其端头截面应与钢筋轴线垂直,并不得翘曲;将待加工钢筋夹持在设备的台钳上,开动机器,扳动进给装置,动力头向前移动,开始剥肋滚压螺纹,等滚压到调定位置后,设备自动停机并反转,将钢筋端部退出动力头,扳动进给装置将设备复位,钢筋丝头即加工完成。
(2)加工钢筋端头的螺纹时,应采用水溶性润滑液,不得使用油性润滑液。
当气温低于0℃时,应掺入15~20%亚硝酸钠,严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
(3)丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为2P。
2、直螺纹端头的质量检查:
(1)用肉眼进行外观检验:
牙形饱满,秃牙部分累计弧长不应超过一扣螺纹周长。
(2)用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度:
通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度,且通环规端外露丝扣不应多于一扣,而止环规只允许部分旋入,但旋入长度不应超过3倍螺距。
(3)经自检合格的钢筋丝头,由质检员按上述检验方法对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。
(4)已检验合格的丝头应加以保护,钢筋丝头应戴上保护帽。
3、连接套的质量检查:
(1)用肉眼和卡尺检查外观,外径和长度应符合要求。
(2)用螺纹通、止塞规从连接套两端应能顺利旋入螺孔并达到旋合长度,而止塞规只允许从螺孔两端部分旋入,但旋入长度不应超过3倍螺距。
4、钢筋直螺纹的现场施工:
(1)竖向钢筋连接前,将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣,并将丝扣上的水泥浆等污物清除干净。
(2)连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
(3)将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上,并用力矩扳手拧紧,听到“咔咔”声响即可停止。
接头拧紧后检查两端外露丝扣均不应多于一扣,并作出拧紧标记
(4)接头拧紧力矩应符合下表5-1的规定:
表5-1直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径(mm)
≤16
18~20
22~25
28~32
36~40
拧紧力矩(N.m)
100
200
260
320
360
(5)等强剥肋滚压直螺纹连接钢筋接头50%错开。
5、钢筋直螺纹的现场检验:
(1)应随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查,应满足钢筋与连接套的规格一致,接头连接时外露螺纹不宜超过2p。
(2)应按接头数量的3%抽样,并用力矩扳手检测是否拧紧,抽检的接头应全部合格。
如发现有一个不合格的,则该批接头应逐个检查,对查出的不合格接头应重新连接,直至合格。
(3)接头等级应达到Ι级,对接头的现场检验应按验收批进行,同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同形式、同规格,可以500个接头作为一个验收批进行检验与验收,不足500个的也作为一个验收批。
当3个试件单向拉
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