一号机启机.docx
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一号机启机.docx
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一号机启机
1检查确认机组启动的所有检修工作结束,工作票已终结,安全措施拆除且无人工作。
2检查所有热工仪表变送器、测量仪表信号投入正常无异常报警,排污阀关闭,检查所有保护传动试验合格并可靠投入。
3投入各仪表电源,各电动、气动执行机构送电,接通气源,操作盘上仪表显示、音响及操作器送电,确认DCS内所有测点显示正常。
4对所有6KV和380V所有电机以及发电机进行测绝缘并将绝缘值记录在记录本上,绝缘合格后对设备进行送电。
5投入循环水系统:
化验开式水水质合格,将1号机开式水系统形成通路,再启动一台循环水泵,维持开水水母管压力在0.3MPa左右,将第三台投上连锁。
保证开式水供回水温度正常,必要时启动1号或3号冷却风机,冬季必须做好辅冷塔防冻。
(就地所有放水门关闭,各用户阀门开启情况确保形成通路,对开式水系统进行注水排空,检查泵具备启动条件以及启动后的运行情况,各仪表指示情况,整个系统无泄漏现象和振动情况)
6投入闭式水系统:
化验闭式水水质合格,膨胀水箱水位正常,投入一台闭式水换热器,将闭式水系统形成通路,开启闭式水箱下水门注意两台机闭式水箱水位的变化,启动一台闭式水泵,注意闭式水泵电机的电流和闭式水母管压力正常,然后将另一台泵投上连锁,根据实际情况,空压机冷却水由那台机带,将另一台机的供回水电动门关闭,投入冷却器冷却水,将闭式水箱补水倒至凝补水(就地检查汽机和锅炉侧各用户投入情况,就地水箱水位,下水门开启情况,整个系统形成通路,对系统进行注水排空,检查闭式泵具备启动条件以及启动后的运行情况,各表的指示情况,管道的振动情况,确认任一台机至空压机供回水阀门关闭情况)。
7检查全厂压缩空气系统:
确认空压机冷却水正常,检查确认空压机运行正常,两台机仪用气母管压力大于0.45MPa,除灰用压缩空气压力,杂用压缩空气压力正常。
8检查主机润滑油系统:
化验润滑油质已合格,主油箱油位正常,一台排烟风机运行正常,另一台投连锁正常,检查交流润滑油泵运行正常,电流,润滑油压力正常,直流泵和高备泵投连锁正常,供回油温度正常,各轴承温度正常,根据情况投入冷却器冷却水(就地检查油位正常,泵的运行情况,一台冷油器的运行情况,阀门的开关情况,滤网应切至无滤芯的运行,各表记的指示情况,就地无漏油,渗油现象)
9检查发电机密封油系统:
空氢侧油位正常,空侧交流密封油泵和氢侧交流密封油泵运行正常,出口压力正常,空氢侧直流油泵投入连锁正常,氢油差压大于85Kpa,就地空、氢侧密封油差压在490Pa之内,发电机氢气压力大于250KPa,氢气温度,露点,漏氢量,氢气纯度在正常范围内。
根据情况投入氢气干燥器和冷却器(就地检查油位正常,泵的运行情况,各压力表指示,一台冷油器的运行情况,阀门的开关情况,就地无漏油,渗油现象)
。
10检查发电机定冷水系统:
化验定冷水水质合格,定冷水箱水位正常,检查定冷水泵运行正常,定冷水泵电流,定冷水泵出口压力及进入发电机的压力,定冷水流量正常,备用泵连锁投入正常,且水压低于氢压0.035Mpa,确认发电机无漏泄情况。
11投盘车:
启动一台顶轴油泵,电流,顶轴油母管压力正常,检查各瓦顶轴油压正常,投入盘车运行,检查盘车电流,机组偏心,轴向位移正常。
(就地检查顶轴油泵具备启动条件及启动后的运行情况,各阀门位置正确,各压力表投入正常,出口压力和各瓦的油压正常,无漏油渗油现象,检查盘车送电,将盘车啮合到位,根据情况就地或远方启动盘车,注意盘车电机的声音,电流情况,倾听各轴瓦有无异音,注意转子的转动情况)
12投入EH油系统:
确认EH油质合格,油箱油位正常,启动一台EH油泵,注意电流,EH油母管油压正常。
(就地检查EH油泵具备启动条件及启动后的运行情况,各阀门位置正确,各压力表投入正常,出口压力正常,就地油位正常,无漏油渗油现象,根据温度情况启动循环泵,检查冷却器冷却水投入正常)
13确认阀门传动试验、转动设备试转结束、主机静态试验、FSSS试验、热工保护试验、电气保护试验、机炉电大联锁试验﹑汽机主保护试验﹑交直流泵连锁试验﹑密封油直流油泵连锁试验﹑拉阀试验﹑ETS通道在线试验﹑就地远方打闸试验﹑EH油泵连锁试验﹑发变组主开关灭磁开关分合闸试验﹑UPS电源切换试验﹑主变和高厂变风扇启停试验和电源切换试验﹑整流柜风扇连锁试验(超速试验主汽门调汽门的严密性试验﹑喷油试验﹑此三个试验定速后并网前做)
14汽机本体系统全面检查正常,并确认本体及附属设备、管道、保温完好。
15检查辅汽系统运行:
检查二号机和一号机辅汽联箱联络门确已开启,辅汽联箱压力温度正常,无异常振动(若未暖投运,应进行充分疏水暖管缓慢投运辅汽联箱运行)。
16检查凝补水箱:
水位正常,水质合格,各水位计投入正常(就地远方水位指示正确)
17投入凝结水系统:
启动凝补水泵,向排气装置上水至2200mm,必须保持凝补泵运行,开启凝结水再循环门,关闭除氧器上水调门和旁路电动门,关闭除氧器放水门,检查启允许具备条件,无异常报警,各保护准确投入,开启泵入口门,关闭泵出口门,变频启动一台凝结水泵,检查凝结水泵出口门联开,电流出口压力正常,投入另一台凝结水泵备用,进行凝结水系统循环冲洗。
工频启动凝结水泵必须对管道注水,三台低加根据情况确定走主路还是旁路(就地检查凝结水泵油位正常,油质合格,轴承冷却水投入,外供和自密封水投入,开启凝泵本体排空门,检查所有放水门和排空门关闭,泵具备启动条件,各表计指示正常,就地各阀门位置正确,启泵后对凝结水系统以及低加进行注水排气见连续水后关闭)
18当化验凝结水水质合格(Fe≤80ug/L,SiO2≤80ug/L,Cu≤30ug/L,硬度<5umol/L),方可向除氧器上水进行冲洗。
否则继续对凝结水管道和排气装置冲洗。
19投除氧器加热:
提前对辅汽至除氧器管道进行充分疏水预暖,凝结水水质合格后,除氧器上水至900mm,投入加热蒸汽,严格控制升温率<3℃/min,根据汽包壁温将水温加热至70℃~90℃。
(上水前检查各放水门关闭。
保护可靠投入,排氧门开启,开启辅汽至除氧器供汽管道无压疏水门充分疏水预暖,给水泵入口门关闭或者启一台电泵打循环)
20联系化学化验水质合格(pH在9.0---9.5,联氨10-50μg/L,硬度≤5μmol/L,铁≤200μg/L),方可向锅炉上水。
21电泵打循环:
检查除氧器水位正常,开启入口门,关闭出口门和中间抽头门以及过热器减温水总门,全开再循环门,将勺管至0位,启动辅助油泵,检查油压正常,将润滑油和工作油冷油器冷却水门投自动,检查电泵具备启动条件,启动一台电动给水泵,检查电流出入口压力,振动,轴承温度正常,辅助油泵联停,逐渐将勺管加至10%左右进行打循环(就地检查电泵油系统油位油质正常,各供回油门开启正常,工作油和润滑油冷却器手动门开启,启动辅助油泵后检查油泵运行正常,各油压正常,回油流量指示正常,电机油位正常,检查所有放水门,排空门关闭,就地微开电泵入口门进行注水排空,见连续水流后,关闭排空门将入口电动门全开,检查电泵和前置泵轴承冷却水,机械密封水,机械密封冷却器冷却水,电机冷却水投入,并对机械密封水排空,倒暖门关闭。
启泵后检查泵运行正常,无异音,各轴承振动温度正常,辅助油泵联停正常,就地各表计指示正确,检查再循环手动门和电动门开启,各阀门位置正确,泵运行正常后开启取样门和加药门)
22投入给水系统:
关闭锅炉上水调门和电动门,就地确认关闭,检查给水系统所有放水门和排空门以及高加本体的放水门和排空门关闭,高加走旁路出口电动门关闭,开启泵出口门对管道进行注水排空,见连续水后关闭排空门,用注水门对高加水侧注水排空见连续水流后关闭,当起压后就地缓慢开启高加出口门待压力相当时直至全开,并注意加热器的水位,关闭注水门,投入高加水侧运行,就地注意管道振动和泄漏情况,用给水旁路调节门控制给水流量向锅炉上水,控制汽包壁温差≯50℃,上水时间夏季≮2小时,冬季≮4小时,汽包水位上至-100mm,停止上水,开启省煤器再循环门,上水过程中注意管路冲击振动。
23对轴封冷却器水封注水排气,关闭手、电动真空破坏门,并将水封注水。
将空冷岛回水管道放水门关闭。
开启排气装置至抽真空系统电动门。
24锅炉开始点火前,检查高主门高调门,中主门中调门关闭,所有抽气逆止门和电动门关闭,高排逆止门关闭,高排通风阀开启,高低旁关闭,主蒸汽管道疏水门倒至定排,至排气装置疏水门关闭,抽气管道的所有疏水门关闭,再热蒸汽管道疏水疏水门关闭,高排逆止门前后疏水门关闭,主再热蒸汽导气管的疏水门放空气门关闭,汽机本体疏水门关闭,高低旁疏水门关闭。
(必要时就地确认)
25检查空冷岛回水电动门开启,进气电动门开启,所有风机送电,具备启动条件。
无异常报警。
真空泵冷却器冷却水投入,汽水分离器水位正常,进水手动门开启,旁路门关闭,溢流门开启,放水门关闭,三台真空泵入口手动门开启,各阀门位置正确,汽水分离器补水电磁阀动作正常。
26启动真空系统:
点火后见水位有上升趋势,床温达到400℃,主汽压力0.05MPa,水冷壁温度105℃时开始抽真空,启动两台真空泵运行,检查真空泵运行正常,排汽装置背压应下降,另一台投备用。
27当背压达到25KPa,保持一台真空泵运行,其它两台真空泵投入备用。
28关闭空冷岛进汽电动门,将汽机本体疏水门开启,抽气管道逆止门前疏水门开启(根据上下缸温差开启)。
其他都保持关闭。
29投入汽轮机轴封系统:
检查轴封系统无压疏水门开启,有压疏水门关闭,高低压轴封入口滤网放水门开几圈(低压轴封入口滤网倒至无压),检查轴封回汽门开启,启动一台轴加风机,另一台投连锁,根据情况将减温水调门前后手动门开启,根据“轴封蒸气温度推荐值”选择轴封汽源,汽机轴封供汽系统充分疏水暖管后,当轴封供汽温度达到150℃,投入轴封供汽系统,保持轴封供汽压力20Kpa。
并注意胀差,上下缸温差的变化以及低压轴封的温度,必要时开启减温水将其投自动。
同时也将溢流投上自动设定值22KPa。
30、冬季工况下,当主汽压力达到0.2MPa时,投入本体事故疏水扩容器减温水,派人至就地将减温水手动门开启,手动投入高旁至5%,开启高排逆止门后疏水门对高旁进行预暖,根据高旁后温度开启减温水,使温度不超过360℃,调整再热器对空排汽门,维持再热汽压力正常,低旁阀在关闭位置。
冬季工况下,当主汽压力达6.0Mpa,高旁阀位≥60%,再热压力≥1.0MPa,投入低旁≥80%,保证空冷启动列最小蒸汽流量≥140t/h,开启汽轮机各部疏水至扩容器,确认各部疏水正常,保证主再热蒸汽压力温度正常,高低旁后温度不超温,将主蒸汽疏水由定排倒至排气装置(开高低旁前应检查给水,凝结水运行正常,排气装置水位正常,本体事故减温水投入,低压缸喷水投入,真空正常,开高旁时必须注意汽包水位和盘车,主汽压力)。
31随着进入空冷蒸汽量增加,根据背压的变化情况或者回水温度达到32℃,抽真空温度达到25℃时,空冷岛风机按顺序启动,先逆流后顺流,从中间向两边启,先启动没有进汽门列的空冷风机,当频率都达到20HZ时,再启动有进汽门的列,列顺序03-04-02-05-01-06,单元顺序03-02-04-01-05,启动空冷风机时低频加至20HZ时,就可以启另一台风机,维持机组背压正常。
32当旋风分离器温度达到并超过650℃时,确认至少有一台给水泵投运,其它给水泵应处于联动备用状态。
33当启动冷渣器之前必须启动一台炉渣冷却水泵运行。
注意闭式水箱水位,冷渣器出水温度,必要投入凝结水和开水换热装置进行冷却。
34当汽压升至4.2MPa,过热汽温340℃,再热汽压力:
1.0MPa,再热汽温260℃,过热蒸汽品质合格(氢电导率≤1.0μS/cm(25℃)、二氧化硅≤60μg/L、铁≤50μg/L、铜≤15μg/L、钠≤20μg/L)汇报值长,具备冲转条件,派专人就地检查汽轮机主机状态。
35冲车前确认汽轮机主保护投入(下列保护不投:
低真空、发电机故障、主油开关跳闸)。
检查轴向位移,差胀,绝对膨胀,轴振,瓦振,上下缸温差,润滑油压油温,各轴承温度在正常范围内,排汽装置水位,除氧器水位,背压,轴封压力,轴封温度,EH油压,氢气纯度,氢气压力温度,密封油系统正常,氢油差压,定冷水流量,低压缸喷水,本体事故减温水,各汽缸金属温度,都在正常范围内。
盘车连续运行4小时以上,机组内部声音正常,转子偏心<0.076mm,并且转子偏心度不大于原始值0.02mm。
检查高主门高调门,中主门中调门关闭,所有抽气逆止门和电动门关闭,高排逆止门关闭,高排通风阀开启,主蒸汽管道疏水门倒至排气装置,抽气管道的所有疏水门开启,再热蒸汽管道疏水疏水门开启,高排逆止门前后疏水门开启,主再热蒸汽导气管的疏水门放空气门开启,汽机本体疏水门开启,低旁疏水门开启(必要时就地确认)。
汽包水位正常,高低后温度正常,低压缸排气温度正常。
阀门方式为单阀控制。
36汽机所有减温水调门尽量全投自动,以及除氧器和排气装置补水门投自动。
37启动高压备用密封油泵,检查电流出口油压正常,泵运行正常,无异音。
汽轮机脱扣装置就地复位,检查隔膜阀油压应≥0.7Mpa,
38在汽轮机ETS画面内点“ETS复位”按钮,
39进入DEH自动控制画面上按下“挂闸”按钮,“挂闸”按钮变为红色,在DEH自动控制画面按下“运行”按钮,“运行”按钮变为红色,检查GV1~GV6应逐渐开启至全开位;检查RSV1、RSV2自动开启并至全开位,“RSV1全开”、“RSV2全开”指示灯被点亮,此时必须注意盘车和汽机转速的变化。
(就地确认中主门,高调门已开到位,画面反馈正常。
此时可以根据情况进行就地打闸一次)
40在自动控制画面点击“升速率设定”,打开操作端,输入升速率“100”,并执行。
在自动控制画面点击目标转速设定对话框,打开操作端,输入冲转目标值“600”并确认后,TV1、TV2、IV1、IV2开启,给定转速开始增加,确认实际转速增加。
41汽轮机冲动时,确认盘车应自动退出,将盘车电机停电;汽轮机冲动后,若盘车未脱开,立即打闸停机。
42汽机开始冲转和升速过程中,应保持各参数稳定,根据情况调整汽机旁路系统的开度,调整油温和加强疏水。
根据主再热蒸汽压力的变化适当往回关高低旁维持主再热蒸汽压力不变。
严密监视轴振,瓦振,轴向位移,胀差,总膨胀,上下缸温差,润滑油压,供回油温度,各轴承温度的变化,注意除氧器,排气装置水位,背压的变化。
43汽机升速至600rpm,进行对汽机进行全面检查。
44汽轮机打闸,进行摩擦检查,确认各主汽门、调速汽门全部关闭,机组转速下降,仔细倾听机组内部声音。
45汽轮机摩擦检查正常,重新挂闸,冲至600rpm。
检查主机润滑油温、油压正常,确认主机润滑油冷油器冷却水投入自动。
确认机组背压应控制在20Kpa~25KPa,空冷风机自动控制正常。
必要时启动空冷风机,注意空冷岛回水温度和抽真空温度的变化,必要时派人到就地实测温度。
检查主机振动、差胀、各轴承温度、轴瓦回油温度正常。
46低压加热器转速在600rpm开启低加抽气逆止门和电动门疏水门随机投入。
将低加事故正常疏水门投上自动。
或者将事故疏水全开,正常疏水关闭。
47检查机组各参数正常后,将目标转速设定至2450rpm,升速率100rpm/min,主机开始升速。
48机组升速过程中,保持锅炉燃烧稳定,调整高、低压旁路,保持主、再热汽温、汽压稳定,转速平稳上升。
49主机转速达2450rpm,保持转速,机组转速通过临界转速1590~1978RPM之间,严密监视TSI画面各参数变化特别是各轴瓦的振动情况,轴向位移,胀差,各瓦轴承温度的变化等。
50中压主汽门前蒸汽温度达260℃时,开始计算暖机时间≮3小时,原则上控制主汽温升温速度≯0.25℃/min,再热汽温≯0.2℃/min,但主汽温度不得超过427℃,再热汽温不得低于260℃。
记录暖机时间,确认高压缸调节级及中压缸隔板套金属温度达到121℃以上,确认机组振动、差胀、上下缸温差、轴向位移、各轴承金属温度、回油温度均在正常范围内,缸体左右侧总膨胀已均匀胀出5mm,两侧膨胀量基本一致,各项控制指标不超限,暖机结束,汇报值长。
中速暖机结束后,逐步关闭高旁、低旁,检查高排温度<427℃。
51主机转速>2600rpm或排汽室温度>90℃低压缸喷水减温应自动开启,并且排汽室温度应控制不超过121℃。
52设定升速率100r/min,目标转速2950r/min,机组升速,升速至2950r/min,确认机组振动、差胀、上下缸温差、轴向位移、各轴承金属温度、回油温度均在正常范围内,缸体左右侧总膨胀已均匀胀出,两侧膨胀量基本一致,各项控制指标不超限,汽机升速至2950RPM,确认蒸汽室内壁温度≥主蒸汽压力下的饱和温度,且主蒸汽保持有≮56℃的过热度。
注意高排逆止门开启。
53主机转速升至2950RPM时,在DEH主控画面“MGV阀切换”按钮闪烁提示,点击“MGV阀切换”按钮并“执行”进行阀切换,此时“MGV阀切换”按钮变红色,转速控制区“保持”按钮变红色,各高调门逐渐关回,同时主汽门逐渐全开,在主汽门全开后,点击转速控制区“保持”按钮,阀切换完成,切换时间不大于5分钟。
54当主机升速至2980RPM,顶轴油泵应自动联停,否则手动停止,检查顶轴油泵无倒转。
55主机升速至3000RPM,全面检查机组正常,就地检查主油泵出口油压为2.4MPa但不低于1.96MPa,进口油压应为0.15MPa但不低于0.098MPa,润滑油压上升至0.18MPa。
56升速过程中或机组定速后,若出现高压缸闷缸现象,经处理无效,高压缸排汽温度达427℃时,立即手动打闸停机。
57主机定速后,检查主油泵工作正常,停止高压密封油备用泵、注意隔膜阀油压变化,检查油泵无倒转,确认联锁投入。
确认交流油泵出口压力增大,电流下降。
直流事故油泵在“备用”位,解除连锁,停止交流润滑油泵运行,检查油泵无倒转,确认交、直流润滑油泵联锁投入。
检查主机润滑油压正常,各轴承回油良好各轴承温度正常。
58检查空冷系统运行正常,排汽装置背压≯25Kpa,且背压稳定时,投入低真空保护。
投入发电机氢气冷却器运行。
检查发电机氢、水、油系统运行正常。
59全面检查确认各辅机运行正常。
60确认汽轮机3000r/min定速,投入发变组保护A、B屏启停机保护及断路器闪络保护功能压板。
确认1号发变组出口开关、发变组出口刀闸、出口刀闸接地刀闸确在开位。
合上发变组出口刀闸22011确认220KV系统电压正常。
确认1号发变组出口2201开关SF6气压正常,合上出口开关操作电源。
61合上2号发电机灭磁开关控制电源,合上灭磁开关MK。
点击“励磁系统建压”按钮,发电机自动升压至20KV左右。
根据220KV系统电压值,适当调整发电机出口电压至最佳并网电压值。
在DCS画面上点击“同期装置”中“同期投入”按钮,DEH主控画面“同期允许”按钮闪烁,点击“同期允许”按钮“同期”红灯亮。
在DCS画面上点击“同期装置”中“启动同期”按钮,1号发电机进行自动准同期并网。
确认1号发变组出口开关自动合闸良好,1号发电机已与系统并列。
复归1号发变组出口开关状态。
671号发电机并列后自动带5%初负荷暖机,适当调节1号发电机无功负荷,保持2号发电机出口电压正常。
退出发电机启停机保护、误上电保护及断口闪络保护功能压板。
68请示值长:
根据运行方式是否拉开2号主变中性点接地刀闸联系省调按要求投入安稳装置。
检查1号机励磁系统运行正常,1号主变及冷却系统运行正常。
检查1号发电机各部温度正常。
69当1号机组带15MW负荷暖机30分钟以上,根据负荷和汽机的要求,控制升压速度为≯0.1Mpa/min,主汽温升速度为≯1.5℃/min,再热汽温升速度为≯2℃/min,逐步增加负荷,机组负荷变化率≯3MW/min。
机组初负荷暖机结束,按机组冷态启动曲线增加负荷,高、低压旁路逐渐关闭。
60并网后检查汽轮机差胀、总膨胀、轴振、瓦温、油压正常,暖机时间充分(退出胀差大、高排温度高保护)。
当高压缸排汽压力高于再热蒸汽压力,确认高排逆止门已开,关闭高排通风阀,注意检查高压缸排汽温度不升高。
61当负荷达到45MW时逐步投入高加运行,由低压至高压依次步序投入3、2、1号高压加热器汽侧,注意给水温度及各高加水位的变化。
62负荷至30MW,检查高压疏水自动关闭,否则手动关闭。
63负荷至45MW,检查低压缸喷水阀自动关闭。
64机组负荷达60MW,检查低压疏水自动关闭,否则手动关闭。
当机组运行稳定,将1号机厂用电由启备变倒至高厂变带。
65当四段抽汽压力达0.25Mpa以上,将除氧器汽源导至四段抽汽,除氧器滑压运行。
将辅汽至除氧器供汽调门关闭。
66机组运行稳定,投入主机ETS(低真空、发电机故障、主油开关跳闸)保护;投入FSSS(汽包水位、汽机跳闸;全部燃料丧失MFT)保护。
67当机组负荷升至90MW时,进行锅炉给水切至主路运行。
注意汽包水位,以及门的前后压差。
68当三段抽汽压力高于除氧器内压力0.15Mpa时,将3号高加疏水导入除氧器。
69当四抽压力与辅汽联箱压力相当时开启四抽供辅汽门。
70当负荷达到140MW时,逐渐关闭辅汽供轴封轴封调节阀,机组轴封为自密封。
71当负荷达到180MW时根据机组运行情况投入顺序阀调节方式。
72当负荷大于180MW,启动另一台给水泵运行。
73当负荷大于180MW时根据机组情况投入机炉协调控制。
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