称量机使用说明书.docx
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称量机使用说明书
称量机
1、称量机各部分名称说明
2、控制面板配置及功能
3、称量机触摸屏简介
1、主画面
2、运行画面
3、参数设置
4、标称画面
5、清仓画面
6、报警画面
7、帮助画面
8、故障分析画面
9、举例说明参数设置
10、触摸屏校准
4、称量机各部位电气控制系统
5、称量机操作步骤
1、称量机各部分名称说明
v称量机机架:
整个设备的机体支架
v电磁微供料系统:
通过电磁振动完成料的微量供给
v电磁粗供料系统:
通过电磁振动完成料的大量供给
v微供料挡面挡板:
其挡板与微供料部分组成细供料料仓,装载细供料物料,两挡板之间的距离为物料长度+20mm
v粗供料挡面挡板:
其挡板与粗供料机械振动机构组成细供料料仓,装载粗供料物料,两挡板之间的距离为物料长度+20mm
v微供料部分:
完成物料的整理和连续供给
v微供料门:
微供料门分为二级门,分别为微供料门1、微供料门2,通过二级调整使物料形成均匀稳定的薄层,一般微供料门2调整的高度为1~2层物料的高度
v粗供料门:
粗供料门分为四级门,分别为粗供料门1、粗供料门2、粗供料门3、粗供料门4,通过四级调整使物料形成均匀稳定的物料层,一般粗供料门4调整的高度为5~10mm
v料斗开门机构:
完成料斗的开门动作,使粗供物料进入微供料料斗,微供料料斗中称量物作为最终称量物输出
v电控箱:
操作面板中包括触摸屏、联动扳键、点动、卸料、启动、停止按钮、指示灯
2、控制面板配置及功能
1、触摸屏:
显示控制粗细计量过程
2、指示灯:
灯亮说明设备已通电可开机
3、联动扳键:
是输出设备联动状态的切换键
⏹计量、包装时:
扳键竖直为称量机与包装机联动,水平为称量机与提升机联动
⏹计量、捆扎时:
扳键竖直为称量机与输出机联动,水平为称量机单动
4、点动:
调机状态下的运行信号键
v称量机在“联动”状态时:
按一下“点动”键,输送机输送一包距离,并自动运转到合适的停机位置。
这样可以在调试的时候,将称量机打到“联机”,应用“点动”功能查看重量调整的准确性。
v称量机在“非联动”状态时:
按住“点动”输送机一直运行,直到松手后自动运转到合适的停机位置,可用于及时清理输送机上的面条。
5、启动:
按动此键,开始计量工作
6、停止:
按动此键,停止计量工作
7、蜂鸣器:
当机器一分钟出现三次克数超差5克时机器会报警,此蜂鸣器会响,提醒操作人员对机器进行调整。
3、称量机触摸屏简介
本控制系统为双控制模式,由称重仪表模块和可编程控制器PLC实现双精度控制,采用了模糊逼近算法,并通过采用数据瞬间捕捉退出的措施,保证整个系统更加快速准确完成配料任务。
由称量仪表模块实现一级控制配料精度,PLC实现二级配料控制,确保配料的精度,与仪表控制模式相比,控制精度更高,配料速度更快,触摸屏控制系统操作更简单、实用,本系统具有数据导出功能,可累计记录数据,整套系统性能稳定、可靠,具体本系统操作说明如下:
1、主画面
称量机通电后,触摸屏显示如图:
点击触摸屏上的,菜单,系统为中文显示,点击触摸屏上的
菜单,系统为英文显示,便于不同国家的商家使用。
本画面有两个隐藏按键:
一个位于左下角的隐藏按键,按下后出现下图所示,用于修改系统参数;
一个是位于右上角的隐藏按键,按下后出现如图所示,输入密码后进行PLC的输入、输出点替换设置。
2、
运行画面
点击触摸屏上的菜单,切换到下图的运行画面,窗口显示如下图所示。
本画面是称量机运行的主画面,使用者可以通过按触摸屏表面的按键来进行工作画面的切换。
具体操作如下:
1)、联机:
此键在联动状态下与捆扎机、包装机、输送机联机状态下闪烁。
2)、单机:
此键在与捆扎机、包装机、输送机非联机状态下闪烁。
如下图所示
3)、点动:
按下此键,进行单循环控制模式,输送机运行控制。
4)、启动:
进入运行状态。
5)、停止:
进行暂停状态。
6)、上卸料:
控制粗卸料开斗排料。
7)、下卸料:
控制下卸料开斗排料。
如下图所示
8)、粗称:
显示当前粗称料斗里的当前重量。
9)、粗称修正:
用于修正粗称出现的零点漂移。
10)、细称:
显示当前细称料斗里的当前重量。
11)、细称修正:
用于修正细称出现的零点漂移。
12)、包数:
记录显示统计配料完成的次数
点击出现包数清零画面,窗口显示如图所示画面,用于包数清零和初始化。
13)、粗目标:
用于设置粗称称料的目标重量。
14)、细目标:
用于设置细称称料的目标重量,也就是最终重量。
点击
,用于粗称值和细称值参数的设定,如下图
15)、,点击后闪烁并变绿色表示进入捆扎模式。
点击运行画面中的菜单
,分别进入“参数设置”、“清仓”、“标重画面”、“报警”对应的画面。
3、
参数设置
在下图所示画面上按下:
进入如下另一个画面,在此画面可以更改当前的各项参数。
在上面画面点击后出现下图画面,
需要输入密码后才能进入下图画面,更改系统参数。
点击后,灯闪烁并变绿色表示粗称点动有效,实现粗称点动补料。
点击进入下图所示,更改系统参数。
点击进入下图所示画面,更改系统参数。
4、
标称画面
如若在下图画面上按下:
进入下图所示画面。
在进行此标称设置前请确认料斗内物料后进行如下操作:
按下此键,前灯闪烁并变绿色表示粗供料仪表清零操作成功。
按下此键,前灯闪烁并变绿色表示细供料仪表清零操作成功。
按下此键,系统进入粗称标称画面,如下图
:
此状态下按下“确认”键进行仪表零点确认,灯闪烁变绿色表示操作成功。
:
按下“0.0”键,将此值修改为设定砝码值后按下“确认”键,灯闪烁变绿色表示操作成功,如要查看当前标定重量,可在此画面查看“当前重量0.0g”,如显示重量与砝码重量不一致,请检查料斗有无被碰到,重新进行上述标称操作,具体操作如下说明:
标称前提排空当前料斗里的物料,确保零点稳定准确,然后进行如下标称操作:
按下“确认”键,灯开始变成绿色并闪烁,表明零点操作成功,按下来找一个标准砝码如400克,将砝码放入对应料斗,后按下“0.0”键,将此值修改为当前砝码值400.0后按下“确认”键后灯开始变绿并闪烁,表明标定操作成功。
依次操作,细称标称操作跟粗称标称操作相同,在此不作说明。
同理细称标定与粗称标称操作相同。
按下返回到如下运行画面:
5、清仓画面
在上图的运行画面按下“清仓”:
进入如下画面
意义分别为:
将粗(细)称料仓的物料清仓。
6、报警画面
在运行画面上按下“报警”键,进入如下画面,显示当前设备正在发生的报警,根据相应的报警指示排除故障后再开机。
7、帮助画面
在下图画面按下“帮助”键
进入如下画面,系统给出了几个常见的故障及处理方法:
按下
返回到初始画面。
8、故障分析画面
在初始画面上按下“故障分析”进入如下画面,系统列出了PLC输入、输出监控画面,用于查看状态以及故障分析
点击“下一页”进入所示画面
9、举例说明参数设置
注意:
如果是第一次给称量机送电,需要按“读表数据”键,将稳重仪表中的数据读到触摸屏里,然后按下向右键到下图中按“写入PLC”,将数据写入PLC。
做完此操作后,可以将需要再修改的参数进行修改操作,修改后点“参数确认”键进行保存。
举例设置如下四个图:
图一
1)、细目标:
用于设置细称称料的目标重量,也就是最终重量(本例为120g)。
2)、细快加量:
当在105g(120g-15g=105g)之前,细大振供料,到了105g,细大振停止供料
3)、细慢加量:
当在116g(120g-4g=116g)之前,细小振供料,到了116g,细小振停止供料
4)、粗目标:
用于设置粗称称料的目标重量(本例为90g)。
5)、粗快加量:
当在30g(90g-60g=30g)之前,粗大振供料,到了30g,粗大振停止供料
6)、粗慢加量:
当在50g(90g-40g=50g)之前,粗小振供料,到了50g,粗小振停止供料
7)、粗称点动时间:
需要参考下图中的“粗称点动提前量”,在“粗称点动有效”的前提下,当粗称中的面料在“上卸料”之前不到90g(120g-30g=90g),粗小振会有8ms(粗称点动时间)的二次补料。
8)、粗称卸料时间:
粗称卸料门打开到关闭的时间(本例为0.2s)
9)、细称卸料时间:
细称卸料门打开到关闭的时间(本例为0.2s)
图二
1)、粗称实际正偏差:
如果粗称加料的重量超过100g(90g+10g=100g),会自动进行调节。
2)、粗称实际负偏差:
如果粗称加料的重量超过80g(90g-10g=80g),会自动进行调节。
3)、细称提前启动量:
当粗称在“上卸料”动作之前的瞬间不到95g(120g-25g=95g),细称会在“上卸料”动作时提前进行补料。
4)、粗称点动提前量:
功能结合下图中的“粗称点动时间”。
5)、粗称目标上限差值:
当粗称出现偏差进行自动调节时,调节量不能超过70g。
6)、细称误差检测时间:
当细称稳称后,要经过0.2s的误差检测时间后再进行卸料。
图三
1)、粗称误差检测时间:
当粗称稳称后,要经过0.2s的误差检测时间后再进行卸料。
2)、粗称正偏差几次调节一次:
当粗称连续N次(本例设置为1次)出现了正偏,要进行自动调节。
3)、粗称负偏差几次调节一次:
当粗称连续N次(本例设置为1次)出现了负偏,要进行自动调节。
4)、细称稳称时间:
当粗称“上卸料”到细称后,要经过0.2s(本例设置为0.2s)的稳称时间后,再进行稳重测量。
5)、细称目标正偏差:
如果细称加料的重量超过122g(120g+2g=122g),会进行自动调节。
6)、细称正偏几次调节:
当细称连续出现N次(本例设置为2次)出现了正偏,要进行自动调节。
7)、细称正偏调节步长:
当细称出现正偏,进行自动调节,每次调节的步长为0.5g,即每次少0.5g
8)、细称目标负偏差:
如果细称加料的重量超过118g(120g-2g=118g),会进行自动调节。
9)、细称负偏几次调节:
当细称连续出现N次(本例设置为42次)出现了负偏,要进行自动调节。
10)、细称负偏调节步长:
当细称出现负偏,进行自动调节,每次调节的步长为0.5g,即每次少0.5g
图四
1)、定位延时:
当前方有定位停机信号后,经过2ms的延时后停机。
2)、延时卸料开始时间:
当细称“下卸料”后,粗称不能立即进行“上卸料”,要经过2ms的延时后,再进行“上卸料”。
3)、回零稳定时间:
当粗称、细称由打开到闭合回零后,回零有2ms的稳定时间。
4)、停机延时:
当有停机信号时,经过0.5s后进行停机。
5)、防止夹料零点范围:
当粗称进行“上卸料”关闭后,粗称内如果小于30g(本例设置为30g)时继续进行工作,如果超过30g后则停止工作。
以上参数设定完成后请按“参数确认”键及“参数确认写入仪表”键。
10、触摸屏校准
将电源开关断开,把触摸屏后面面板上的第三个拨钮打到上面“ON”,重新送电后,进入校准画面,在触摸屏上点击出现的五个“+”,如果点击的不准确,在中央“+”旁边会出现“×”,再次点击校准;如果点击的准确,在中央“+”旁边会出现一个“O”,点击后结束校准,断电后把第三个拨钮打到下面,重新送电后正常。
4、称量机各部位电气控制系统
1、主电源(齐面控制)系统:
PLC(Y2)→固态继电器(上图左二)→90W主电机(电容)、15W粗、细左右摆电机(电容)。
2、提升机控制系统:
PLC(Y3)→固态继电器(上图左三)→120W电机(电容)。
3、粗振动控制系统:
黑色转化模块(20,19)→固态继电器(横排左一,下方横排左一)→粗震动线圈。
4、细振动控制系统:
黑色转化模块(23,22)→固态继电器(横排左二,下方横排左一二)→细震动线圈。
5、粗挡门控制系统:
黑色转换模块(20)→固态继电器(横排左四)→二极管(41)→粗挡门电磁铁。
6、粗卸料控制系统:
PLC(Y0)→固态继电器(横排左五)→二极管(42)→粗旋转电磁铁。
7、细挡门控制系统:
黑色转换模块(23)→固态继电器(横排左六)→二极管(413)→细挡门电磁铁。
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- 称量 使用 说明书