11222运巷规程.docx
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11222运巷规程
盘县老屋基井田兴黔煤矿
11222运输巷掘进
作业规程
编制:
矿长:
安全矿长:
生产矿长:
安全矿长:
机电矿长:
编制日期:
二0一一年十二月
第一章概况
第一节概述
巷道名称、位置、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、预计开竣工时间。
该巷道名称为1122运输巷,作业点位于+1650水平22#煤层北翼,巷道底板标高为+1655。
11222运输巷以后作为11183回采工作面煤炭运输使用。
巷道施工长度约100m,沿煤层施工,巷道坡度设计为5‰,预计服务时间10个月,开工时间2011年12月20日,掘进竣工时间2012年2月15左右完成。
第二节编写依据
本掘进作业规程依据矿井设计方案及安全专篇,结合煤矿开拓开采实际,以及11221运输巷、11181运输巷+1650以上水平掘进经验相结合编写。
该煤层未做突出鉴定,建议煤矿聘请有关资质部门做突出鉴定后在施工,以便采取相应措施。
第二章地面相对位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表表一
水平名称
1650
采区名称
北采区
地面标高
1740
井下标高
1655
地面的相对位置及建筑物
本掘进工作位于洒米得至矿区公路以西约80m,地表为山坡及农民耕地
井下位置及掘进对地面设施的影响
该掘进巷道对地面设施无任何影响
邻近采区开采情况
相邻该煤层巷道部分有底鼓现象,岩性较破碎,因
此掘进时严格按本规程要求严格支护
走向(m)
100m
倾向
垂高
第二节煤(岩)层赋存特征
煤层特征:
该煤层最大厚度1.9m,最小厚度1.5m,平均厚度1.7m,煤呈半暗——半亮,弱玻璃光泽,条带状结构,夹丝太多,水平层理、层位较稳定,倾角在350——38°之间,煤种为肥气煤,根据2010年瓦斯等级鉴定得知,矿井瓦斯最大绝对涌出量5.15m3/min,相对瓦斯涌出量27.4m3/t,最大绝对二氧化碳涌出量2.08m3/min,属高瓦斯矿井。
第三节地质构造与水文地质
一、断层
该掘进工作面北翼根据设计资料和图纸查看没有断层。
二、褶曲
在该掘进工作面没有大的褶曲,但由于受地形影响,煤层存在局部厚薄不均匀现象,层理基本稳定。
三、水文地质条件
水文地质条件:
本矿区沟谷切割较深,地表水有良好的排泄条件;煤系地层含水性弱,其上覆,下伏地层含水性虽比煤系地层较强,仍属含水性弱的地层,且煤系上下均有良好的隔水层,水力联系较差;大气降水只能从煤系浅部风化裂隙带中渗入。
煤矿水文地质条件属第二类第一形,即以大气降水为主要补给来源的裂隙充水矿床,水文地质条件属简单类型。
地表煤层露头有小煤窑存在,具体位置不详,所以必须在施工过程中采取探放水措施。
矿区正常涌水量为20m3/h,最大涌水量为50m3/h。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、巷道布置
本掘进工作点布置于+1650水平运输平巷北翼,上距18#煤层30米下距24#煤层40米,(具体掘进点如图所示),计划沿煤层走向掘进用40型刮板运输机运输煤炭(矸石)。
附:
平面位置布置图(见附图)
第二节支护设计
本掘进工作面采用工字钢梯形支护,巷道断面:
下底净宽2.6m,净高度不小于2.0m,顶梁净宽度1.8m。
最大内偏差100mm,外偏差150mm,空帮处用废木及时背帮,每班掘进循环作业支架必须紧贴煤壁,掘进时采用吊挂前探支护作为临时支护,前探梁由15kg/m的两根轨道制作,长度不小于3m,间距不大于60cm,用金属铁链或吊环固定,前探梁必须紧跟迎头,最大控顶距0.7m,前探梁上采用规格为:
长×宽×厚=1600mm×200mm×100mm的木板护顶,掘进过程中,必须坚持使用前探支护,严禁空顶作业。
附:
巷道支护平面图
第四章施工工艺
第一节施工工艺
该掘进工作面采用电煤钻打眼,施炮落煤(岩),40型刮板运输机运至1650水平排水平硐装车,有电机车运至井底车场。
施工时炮眼布置严格按作业规程编制措施进行爆破作业(见炮眼布置图)。
第二节凿岩方式
1、本规程中巷道采用人工打眼、放炮落煤(岩)的掘进方法进行掘进施工。
2、打眼采用手持式煤电钻进行。
第三节爆破作业
爆破说明书
附:
炮眼布置正面图、平面图、俯视图、装药结构示意图
名称
单位
数量
名称
单位
数量
掘进断面积
m2
4.8
工作面瓦斯
%
高
炮眼深度
m
1.2
总装药量
kg
5.4
炮眼个数
21
电雷管
发
21
爆破参数
眼号
炮眼
名称
炮眼
深度
(m)
炮眼
个数
(个)
装药量
角度
联线方式
爆破顺序
卷/眼
公斤/眼
合计
(公斤)
水平
垂直
1~4
掏槽眼
1.4
4
3.0
0.45
1.8
70°
0°
串联
Ⅰ
5~6
扩大眼
1.2
2
2.0
0.30
0.6
0°
0°
串联
Ⅱ
7~12
帮眼
1.2
6
1.0
0.15
0.90
70°
0°
串联
Ⅲ
13~16
顶眼
1.2
4
1.0
0.15
0.60
0°
70°
串联
Ⅲ
17~21
底眼
1.2
5
2.0
0.30
1.5
0°
70°
串联
Ⅳ
合计
21
5.4
预期爆破效果
名称
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼利用率
%
85
每类炸药消耗
公斤
5.4
每循环进尺
m
1.2
每类雷管消耗
发
21
第四节装、运岩(煤)方式
本掘进工作点采用爆破落煤(岩),煤岩分开运输,分次爆破,煤中岩石清理干净。
用40型刮板运输机运至1650水平排水平硐装车,有电机车运至井底车场,后由地面绞车提升至地面。
第五节管线及轨道敷设
1、掘进施工中,所有敷设电缆、防尘管线、风筒均按《煤矿安全规程》规定吊挂牢固整齐。
2、风筒、防尘管接头要严密,不得漏风、漏水,掘进工作面采用轴流式2×11kw局扇Ф500mm风筒供风,逢环必挂且不得漏风、风筒口到工作面不得超过5m,防尘管用Ф20mm钢管沿巷道侧敷设至工作点。
3、平巷电缆悬挂间距不超过2m,放炮时将电缆取出回收至安全地点。
4、防尘管路在闸阀处用软管沿煤帮敷设至工作点。
第六节设备及工具配备(图表)
设备及工具配备表
工作面机电设备配备表
项目
名称
型号
单位
数量
使用地点
备注
距扇
2×11KW
台
2
11221运巷工作面
距扇
煤电钻
MZ—1.2型
台
2
11221运巷工作面
煤电钻
刮板机
18KW
台
4
11221运巷工作面
刮板机
综保
ZBM—4.0
台
2
11221运巷工作面
综保
电话
KTH180
台
2
11221运巷工作面
电话
开关
QBZ120
台
6
11221运巷工作面
开关
铁锹
把
10
备用5把
铁锹
镐头
把
4
备用2把
镐头
锤子
把
2
备用1把
锤子
工作面机电设备检修表
1、每班检查好煤电钻和溜子开关、电机是否失爆
2、定期对风机和煤电钻溜子进行风电联锁和及瓦斯电闭锁试跳
3、随时对风机开关进行维护
4、定期检查煤电钻综保
工艺流程图
第五章生产系统
第一节通风系统
一、掘进工作面风量计算
1、通风方式:
局部通风机压入通风
2、风量计算:
(1)按CH4(瓦斯)或CO2(二氧化碳)涌出量计算
Q=100qbkb=100×0.5×1.8=90m3/min
式中Q——风量,m3/min
qb——工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量,m3/min,该工作面处于C22煤层中,qb暂取0.5m3/min。
kb——工作面瓦斯涌出的不均衡系数,取1.8。
(2)按人数计算
Q=4N=4×15=60m3/min
式中N——掘进工作面同时存在的最多人数。
(3)按炸药量计算
Q=25A=25×2.1=52.5m3/min
式中A——掘进工作面一次使用的最多炸药量,kg。
4)、风速验算
V=Q/60S净=180÷(60×3.8)=0.79m/s
4m/s>V=0.79m/s>0.25m/s
式中4m/s——煤巷掘进中允许的最高风速。
0.25m/s——煤巷掘进中允许的最低风速。
S净——巷道净断面,m2
根据通风有关规定该掘进头采用两台2×11KW轴流式局部通风机供风。
二、局部通风机选型、风量验算:
(掘进工作面按照最大断面4.2m2计算)
1、按最低风速验算:
每个岩巷掘进工作面的最低风量(Q岩掘I)
Q煤掘≥9×S煤掘=9×4.2=37.8m3/min
每个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最低风量(Q岩掘)
Q煤掘≥15×S煤掘=15×4.2=63m3/min
2、按最高风速验算:
每个岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量(Q掘)
Q掘≤240×S掘=240×4.2=1008m3/min
掘进工作面风速:
风速最高不超过岩巷不低于4m/s,最低风速岩巷不低于0.15m/s,及半煤岩巷道不低于0.25m/s。
通过上述风量计算及风速验算,该工作面采用2×11kw局部通风机供风,供给掘进工作面风量核定为180m3/min,局部通风机安装地点巷道进风量为180×1.43=260m3/min。
三、局部通风机的安装地点选择
掘进局部通风机安装在+1650排水平硐进风侧,距11222运输巷回风口15米处。
此处全风压风量大于局扇吸入风量且可以保证局部通风机吸入口至掘进工作面之间的风量符合规定。
风筒必须采用双抗、双反边φ=500mm风筒。
第二节通风系统
该掘进工作点所用风为新鲜风流,未吸循环风,无串联风,掘进过程中,安装风电、瓦斯电两闭锁,风筒口至掘进工作点的距离不得大于5m。
第三节防尘系统
防尘水源,取自地面生活用水,沿1738水平用Ф20m钢管敷至工作点,工作面施工中采用湿式打眼、放炮使用水泡泥,爆破前后洒水灭尘。
装煤(岩)时洒水,冲刷煤壁,达到风流净化措施。
第四节防灭火
本工作面开口处防火重点是电缆、机械摩擦火花及人为带火,在工作面备有砂子、灭火器及防尘管路中水源,可直接灭火。
第五节安全监测监控系统
一、便携式甲烷报警仪的配备使用
矿各科室管理人员、区队长、技术员、爆破工、班组长和流动电钳工等下井时都必须携带甲烷报警仪,对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。
放炮员每次放炮时进行“一炮三检”工作,并做好记录:
班组长应把常开报警仪悬挂在掘进工作面后路内无风筒一侧,随时对工作地点进行瓦斯检测:
电钳工在检修地点附近20m范围内检查甲烷气体浓度,有报警信号时必须停止作业、进行处理。
按照《煤矿安全规程》规定,在该工作面安装甲烷传感器监侧,地点位于掘进工作面距离迎头3—5m处悬挂,报警浓度设为1%CH,断电浓度1.5%CH4,复电浓度设为1%,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常,使用便携式甲烷报警仪或光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照,并将记录和检查结果报监测值班员;当两读数误差大于允许误差时,先以读数较大者为依据,采取安全措施并必须在8h内对两种设备调校完毕。
第六节供电系统
该掘进施工中电源来自地面供电室、供电方式为集中供电
第七节排水系统
本掘进工作面中水源已沿+1700水平运输巷自流至主斜井经井底车场至排水平巷自排水平硐自流出地面。
后期经中间联络巷自流至11181运输巷,经排水平硐排到地面。
第八节运输系统
运煤(岩)路线:
工作面煤炭(矸石)——(40型刮板运输机)——1650排水平洞——井底车场——主斜井——地面。
材料系统:
地面---主斜井——井底车场——11222运输平巷——工作面。
第九节通讯系统
工作面现在11222运输巷口及井底车场安设KDJ2型2部电话,可直通矿值班室和绞车提升房实现井上下联系。
第六章安全技术措施
一通三防
一、通风管理
1、风筒吊挂平直,做到逢环必挂、缺环必补,不准漏风,风筒出口距工作面距离不得超过5m,以保证工作面有足够风量。
2、加强通风管理,局部通风机必须有专职人员看管,要保持通风机常开不停,任何人不得擅自停机;若需要停机时,必须经通风人员同意后进行。
3、局部通风机要装有风电闭锁装置,停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。
并与采煤工作面分开供电。
4、由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时,要停止作业,切断电源,撤出人员。
在恢复通风前必须检查瓦斯,只有局部通风机及开关附近10m风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可继续施工。
二、防尘管理
1、尽可能采用湿式打眼,并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。
2、装炮时必须使用水炮泥,每眼使用1-2节。
3、装煤(岩)前必须对爆落的岩石进行洒水降尘。
装岩时,必须洒水。
4、经常冲刷巷道顶帮和管路、风筒上的粉尘。
5、回风流中的水幕必须常开,不得随意关闭。
6、防尘工要经常检查防尘管路,发现问题要及进处理。
三、防火管理
1、电气设备或电缆着火时,首先要切断电源,就近使用矸石、砂子或岩粉、灭火器进行灭火,严禁使用水管灭火。
2、因机械摩擦、油脂等引发的火灭,要就近使用灭火器、砂石或水管用水灭火。
3、要控制风流,防止火势蔓延。
4、在巷道口施工一避难硐室,避难硐室能容纳不少于10人,并在避难硐室内存放灭火器、沙子等防灭火材料。
顶板管理
1、掘进工作面严禁空顶作业。
靠近工作面10m内的支护在爆破前必须检查,无问题时方可作业。
2、要认真坚持“敲帮问顶”制度,及时用长柄工具挑掉危岩,特别是打眼前、放炮后。
3.、找顶工作必须遵守下列规定:
(1)找顶工作应由2名以上有经验的老工人担任,1人找顶、1人观察顶板。
找顶人员要站在安全地点,观顶人员要站在找顶人员斜后方,不得影响找顶人员的退路。
找顶前要看好退路。
(2)找顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行,找顶范围内严禁人员进人。
(3)找顶工作人员应戴手套,用长柄工具。
注意防止矸石顺杆而下伤人。
(4)顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再由外向里慢慢找下,不得强刨强挖。
4、每次放完炮后,工作面人员要等炮烟吹净后,由爆破工、瓦斯员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况,并由外向里检查顶板情况,然后方可在前探支护下进行敲帮问顶工作。
5、爆破后,要及时使用前探支护,并用木楔加紧,然后用板梁、椽杆和木楔着顶,前探支护距离不大于2m。
6、当巷道开口不能正常使用前探支护时,要用3-4根直径不小于15cm的优质圆木作为点柱进行临时支护。
点柱要均匀布置在空顶区内,支柱上端要带一长度不小于60cm的木帽,并用楔子加紧;柱根要坐在实底上,并有不低于10cm深的柱窝,在临时支护下进行巷道支护。
7、每次使用前探支架前,必须检查各部件是否完好,有问题时要及时更换。
8、各交岔点施工时,由于断面较大,采用先掘进直巷,超过交岔点的长度后,再以扩帮挑顶的方法施工岔点。
爆破
1、爆破工要由经过专门培训学习,有2年以上采掘工龄并持有合格证的人员担任。
爆破工要严格执行本作业规程及爆破说明书。
2、爆破工领取炸药、雷管时,必须对号领取使用,禁止混用。
3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线、硬拽管体,也不得手拉管体、硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个雷管后,必须将脚线扭结成短路。
4、装配起爆卷,必须遵守下列规定:
(1)必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电物体爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱子上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
(2)装配起爆药卷,必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)电雷管必须由药卷顶部装人,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
(4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
5、装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须此密接。
有水的炮眼,应使用抗水型炸药。
装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。
6、严格执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度),加强起爆前瓦斯检查、防止漏检、避免在瓦斯超限的情况下起爆。
7、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。
8、煤眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:
(1)爆眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破。
(2)在特殊情况下,如卧底、刷帮、挑顶,确需浅眼爆破时,必须符合下列规定:
①炮泥封满;②每孔装药量不得超过1卷;③爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯浓度超过1.0%时不准起爆;④检查并加固爆破地点附近支护。
(3)当炮眼深度为0.6-1.0m时,封泥长度不得小于眼深的1/2。
(4)当炮眼深度超过1.0m时,封泥长度不得小于0.5m。
(5)当炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1.0m。
9、炮眼封泥应水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应粘土炮泥或不燃性的材料作封泥,严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
10、装药前和爆破前有下列情况之一,严禁装药、爆破:
(1)掘进工作面的控顶距离不符合作业规程规定,或者支护不符合规定。
(2)爆破地点附近20m以内,矿车、未除的煤岩或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
(4)炮眼内发现异体状、温度骤高骤低、显著瓦斯涌出、煤岩松散。
(5)掘进工作面风量不足。
11、放炮必须在进风流中、且在防突门以外,回风流停电撤人。
12、班长要委派责任心强的人员站岗。
警戒线应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
巡岗人员要一一察看,站岗期间不得擅自离开岗位。
13、爆破前,班长必须点清人员,爆破工最后离开爆破地点,由班长下爆破令5-10秒后,无问题方可起爆。
14、爆破后,至少等30分钟,待炮烟吹散,首先由瓦检员、安全员到迎头上检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况,认真敲帮问顶挑掉活矸、活渣。
确认安全后其他人员才能入内。
15、炸药、雷管分箱存放并加锁,严禁乱扔乱放,发爆器钥匙必须由爆破工随身携带,不得转交他人,炸药、雷管箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械电器设备且不潮湿的地点,爆破时必须把炸药、雷管放在警戒线以外安全地点。
16、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕;如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时,要遵守下列规定:
(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
(2)严禁用镐刨、钎子钻或从炮眼内拉雷管脚线。
不论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深:
严禁用钻眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆炮眼。
(3)应在距拒爆炮眼0.3m处另打一平行炮眼,爆破崩出即可。
(4)爆破前,爆破工要收集残炮,并收集未爆的雷管。
(5)在瞎炮处理完毕前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
17、通电以后,拒爆时,爆破工应先将发爆器钥匙取下来,再将爆破母线从发爆器上取下来,扭结成短路,再等15min,才能检查拒爆的原因。
18、当班的装药炮眼应当班放完。
在特殊情况下,如果当班留下尚未放完的炮眼,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。
19、爆破前,应先加固附近支护,撤出电钻等工具,用溜槽或旧胶带护好开关、电缆、等设备,以防崩坏。
20、严格执行爆破材料领退制度。
领退要有记录、签字,做到用多少领多少,剩余部分必须交回爆破材料库。
严禁乱扔乱放。
21、运送爆破材料要遵守下列规定:
(1)爆破材料箱必须使作耐压、抗冲撞、防静电的非金属容器。
(2)雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆破材料装在衣袋内。
(3)运送途中不得逗留,应直接运到工作地点。
22、巷道预通前20m,每次装药前班长应指定专人到所有能通往预通处的通道站岗。
直线距离不得小于100m并有掩体、曲线不得少于75m,且有专人联络,爆破工在接到通知后,方可起爆。
爆破结束后,站岗人员接到联络人员撤岗命令后方可撤岗。
防治水
坚持“有掘必探,先探后掘”的探放水原则。
本掘进作业地点上部小煤窑积水情况不详,地面无水体。
在掘进过程中必须采取探放水措施,探水孔超前距不小于30米,探水孔终孔位置距巷道顶板不小于10米。
透水前的主要征兆:
1、挂红。
矿井水中含有铁的氧化物,在它通过煤岩裂隙而渗透到采掘工作面煤岩体表面时,会呈现暗红色水锈,这种现象叫挂红。
挂红是一种出水信号。
2、挂汗。
积水区的水在自身压力作用下,通过煤岩裂隙而在采掘工作面的煤岩壁上结成许多水珠。
3、水叫。
含水层或积水区内的高压水,向煤岩裂隙挤压时,与两壁摩擦会发出“嘶嘶”叫声,这说明采掘工作面距积水区或其他水源已经很近了。
4、空气变冷。
采掘工作面接近积水区域时,空气温度会下降,煤壁发凉,人一进入工作面就有凉爽、阴冷的感觉。
5、出现雾气。
当采掘工作面气温较高时,从煤壁渗出的积水,会被蒸发而形成雾气。
6、顶板淋水加大;顶板来压,底板鼓起。
7、水色发混,有臭味。
8、采掘工作面有害气体增加。
积水区向外散发瓦斯、二氧化碳、硫化氢等有害气体。
9、裂隙出现渗水等。
如果出水清静,则离积水区较远;若浑浊,则离积水区已近。
探放水设备:
探放水设备采用ZY—150D型探水钻进行施工。
探放水钻孔布置示意图(附后)
探放水安全技术措施
(一)、探放水前准备工作
为确保探水作业安全顺利进行,安钻探水前,必须作好以下工作。
1、巷道开口前,即进行探放水工作。
2、加强钻孔附近的巷道支护,工作面支护必须紧跟迎头,严禁空顶作业。
3、清理巷道杂物,确保巷道畅通无阻。
同时,应备好相当能力的排水设备并能正常运转。
4、在打钻地点或附近安设专用电话,以便水情紧急时,及时向调度室报告。
5、确定主要探水孔的位置时,应有测量和负责防探水人员亲临现场,共同确定钻孔方位、角度、钻孔数目及钻进深度。
(二)、探放水作业安全注意事项
正式开钻探水后,要密切注意迎头的变化,发现异常,要立即采取措施,以防突水或发生其它伤害事故。
为此,施工中特别注意以下事项。
1、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大,以及顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拨出钻杆,要立即向调度室报告,并派人监测水情。
情况紧急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员。
煤岩发松,钻进突然感到轻松,一般是接近水源的象征。
这时,应再次检查防水措施是否完善,排水设施是否可靠;顶钻是水压的表现,此时切
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