地下综合管廊钢筋工程技术交底.docx
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地下综合管廊钢筋工程技术交底.docx
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地下综合管廊钢筋工程技术交底
工程名称
管廊主体钢筋工程施工
编号
施工单位
江苏玉磊建设工程有限公司
日期
2018年5月17日
交底内容:
一、相关技术规范
《城市综合管廊工程技术规范》(GB50838-2015)
《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
二、工程概况
本工程综合管廊沿中央西大道、东纬二路、纬二路、东纬七路和东经三路建设,总长约4.6公里,抗震设防烈度6度,设计地震基本加速度0.05g,综合管廊结构按7度采取抗震措施,结构安全等级为一级,结构重要性系数为1.1。
综合管廊的防水等级为二级。
钢筋采用HPB300级、HRB400级钢筋。
三、施工准备、材料设备要求及作业条件要求
1、施工准备
(1)、参加绑扎的人员应认真学习,熟悉设计图纸和现行施工规范、标准、规程。
钢筋采用绑扎搭接连接,同一连接区段内的接头百分率及搭接长度等均需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)和设计要求。
(2)、按施工图纸并结合施工现场实际情况,确定钢筋穿插就位顺序和钢筋绑扎方案,并严格注意施工过程中所出现的各种预埋件、预埋套管及预留洞等。
(3)、项目专业技术负责人根据施工方案向钢筋工长进行交底,并由其对施工班组进行安全、质量、技术交底。
(4)、按照设计和规范要求列出本工程的钢筋接头长度、接头百分比及接头错开位置要求和保护层厚度一览表,施工中严格按此执行。
2、材料要求
(1)、根据设计要求,工程所用钢筋种类、规格必须符合要求,并经试验检验合格。
(2)、钢筋绑扎用的铁丝镀锌铁丝(一般选用20#~22#铅丝,其中22#铁丝一般用于绑扎直径12mm以下的钢筋)。
绑扎铅丝长度参考下表(mm)
铅丝长度参考表(mm)3-2-1
钢筋直径(mm)
10-12
14-16
18-20
22
25
10-12
190
220
250
270
290
14-16
——
250
270
290
310
18-20
——
——
290
310
330
22
——
——
——
330
350
3、主要机具
(1)、钢筋绑扎工具
扎钩、钢卷尺、卡子扳手、绑扎支架、钢丝刷子、粉笔(石笔)、墨斗、油漆等。
(2)、钢筋加工机具
钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋自动调直切断机、角磨机、力矩扳手、石笔(粉笔)及钢丝刷等。
且各类钢筋加工机械的保护装置和加工配件应齐全有效。
4、作业条件
(1)、钢筋绑扎前,钢筋表面如有污染应清理干净。
对有锈蚀的钢筋,除锈之后再运至绑扎处。
对严重锈蚀,除锈后留有麻点的钢筋严禁按原规格使用(应根据试验确定)。
(2)、熟悉图纸、按设计要求放样,下达钢筋加工配料单,检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否全部正确。
成型钢筋加工完毕,并且符合料单,挂有料牌便于使用。
(3)、做好抄平放线工作,弹好水平标高线及墙轴线、边线。
混凝土施工缝凿去表面浮浆并清理干净。
四、钢筋工程施工要求及施工工艺
1、设计图纸及相关规范要求
(1)、环境类别:
Ⅱ-B类。
(2)、钢筋保护层厚度要求:
钢筋保护层厚度指最外层钢筋;板的下部底层上部面层;墙的两侧最外层外边缘至混凝土表面的距离。
钢筋保护层厚度要求:
迎水面50mm,背水面30mm。
(3)、钢筋绑扎连接搭接长度要求:
37d(d为钢筋直径)。
(4)、钢筋绑扎施工按照图纸设计伸缩缝位置划分施工段,主体结构分两次施工,施工缝设置于高出底板内底面50cm侧墙位置。
(5)直径≥18mm的钢筋采用直螺纹连接,直径≤16mm的钢筋优先采用搭接接头。
直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、砼墙、框架柱、框架梁、暗柱和楼板,搭接主要应用在砼墙和部分楼板。
钢筋连接位置表
结构部位
跨中1/3范围内
支座处1/3范围内
备注
底板
下铁
√
/
1、设置在同一构件内机械接头应相互错开,在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。
2、采用机械连接时当接头为二级时,接头百分率不大于50%时位置可不受限制。
上铁
/
√
顶板
下铁
/
√
上铁
√
/
框架梁
下铁
/
√
上铁
√
/
框架柱主筋
钢筋接头位置必须错开,第一排接头位置离板面不小于500mm、hc且不小于Hn/6,第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。
墙体
竖向筋
搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm,根部加筋长度1100mm。
墙体的搭接百分率≤25,纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数ξ取1.2
水平筋
墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。
(6)连接套筒的要求
连接套筒材料其材质符合JGJ107-2010规定。
钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准,并与连接套筒螺纹规格相匹配。
连接套表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷。
各种型号和规格的连接套外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。
连接套两端的孔必须用塑料盖封上,以保护内部清净,干燥防锈
(7)剥肋滚轧直螺纹连接钢筋直螺纹加工
凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。
加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,且经配套的量规检验合格。
钢筋下料时不宜用热加工方法切断;钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直;不得有马蹄形或扭曲;钢筋端部不得有弯曲;出现弯曲时应调直。
加工钢筋螺丝,采用水溶性切削润滑液,气温低于0℃时,掺入15%~20%亚硝酸钠,不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
经逐个自检合格的钢筋丝头,由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重加工,经再次检验合格方可使用。
(8)钢筋丝头加工程序
钢筋端面平头—→剥肋滚轧螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用
钢筋丝头加工操作要点
钢筋端面平头:
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,采用砂轮切割机进行端面平头施工,严禁气割。
剥肋滚轧螺纹:
使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。
带帽保护:
用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。
按规格型号及类型进行分类码放
(9)接头连接程序
钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验
操作要点
钢筋就位:
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧:
用扳手和管钳将连接接头拧紧。
作标记:
对已经拧紧的接头作标记,与未拧紧的接头区分开
钢筋接头连接方法如图:
(10)钢筋连接
在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒规格一致,并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。
接头拼接完成后,使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制,但有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查,并加以标记。
直螺纹钢筋接头最小拧紧力矩值
钢筋直径mm
≤16
18~20
22~25
28~32
拧紧扭N.m
100
200
260
320
(11)钢筋接头检验
工艺检验:
在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根,同时对应截取接头试件的母材,进行抗拉强度试验。
现场检验:
按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批,不足500个接头的也按一个验收批,取样后的钢筋用电弧焊焊接。
对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验,当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时,该验收批评为合格。
接头等级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
抗拉试验
注:
现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时,验收批接头数量可以扩大1倍。
2、底板钢筋绑扎
(1)、底板钢筋绑扎工艺流程
清理垫层弹侧墙及底板下部钢筋位置线→绑扎底板下部钢筋→设置钢筋马镫→绑扎底板上部钢筋及侧墙插筋→设置预埋件、侧墙施工缝止水钢板及底板钢边橡胶止水带→底板钢筋验收。
(2)、操作工艺及施工要点
清理垫层弹侧墙及底板下部钢筋位置线:
将基础垫层清扫干净,做好抄平放线工作,弹好水平标高线及侧墙外皮尺寸线。
按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,弹出钢筋位置线,包括侧墙插筋位置线。
预埋管(件)、等其位置标高均应符合设计要求。
钢边橡胶止水带的安装应在墙、板钢筋绑扎完成后,计算出止水带的长度,安装在止水带钢筋卡子内,外用模板、木方固定。
钢边橡胶橡胶止水带接头,止水带的接头部分为保证质量,现场止水带橡胶部分采用搭接,止水钢板安装,应在板、墙钢筋帮扎完成后,在侧墙内焊出支架,然后用钢筋焊牢在板筋上,加固稳定在墙体中间。
3、侧墙及顶板钢筋绑扎
(1)、墙钢筋绑扎工艺流程
修整、清理墙预留钢筋→画侧墙水平筋间距线及弹顶板下部钢筋位置线→侧墙及顶板预埋件设置→绑扎侧墙钢筋及顶板下部钢筋→拉钩、保护层垫块及顶板设置钢筋马镫并绑扎顶板上部钢筋→侧墙及顶板钢边橡胶止水带→侧墙及顶板钢筋验收
(2)、操作工艺及施工要点
首先在钢筋绑扎前,对下层伸出的钢筋表面如有污染应清理干净。
并应对施工缝砼浮浆进行凿打处理。
再根据墙轴线、边线检查预留钢筋的位置及间距。
按图纸标明的钢筋间距,算出顶板实际需用的钢筋根数,弹出钢筋位置线,包括侧墙插筋位置线。
钢筋绑扎时应注意安装预埋管(件)、预留洞口等,其位置标高均应符合设计要求。
按要求绑扎安装预留洞口加强钢筋。
结构中所有大于200mm的洞口,全部在配筋时,按照洞口配筋原则全部留置出来,不允许出现现场割筋留洞的现象。
侧墙双排钢筋之间要根据设计要求绑扎拉筋。
墙体钢筋绑扎完成后,应在侧墙外侧绑扎垫块也可用梯子筋来保证钢筋保护层厚度。
五、质量要求
1、所有预埋筋不得漏埋,且要保证其标高及位置的准确性。
混凝土浇筑时应采取固定措施。
混凝土浇筑后,值班人员应检查校正。
2、图纸中有疑问的地方,必须在施工前明确。
3、钢筋表面必须保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋不得使用。
4、钢筋的交叉点必须用铅丝所牢,搭接部位不少于3道绑扎扣。
5、钢筋绑扎的若干规定:
规矩一:
为防止绑丝外露,造成混凝土表面出现返锈现象,绑扎铅丝的丝头应朝钢筋骨架内。
不同部位钢筋采用不同的绑扎方法:
墙体和板采用“八”字扣。
“八”字扣绑扎法
规矩二:
在钢筋搭接接头位置绑三扣:
接头位置中心和两端各绑一点,再与墙体水平和竖向钢筋绑扎牢固。
规矩三:
为更有效地控制墙体钢筋保护层的厚度,在入模前必须检查塑料垫块是否遗漏,否则不允许入模。
6、钢筋工程施工的“六不准”
一不准:
有不准尺寸、角度、两端呈马蹄形等由加工原因造成的不合格钢筋。
二不准:
浮浆未剔凿干净、松散石子未清理干净等不准绑扎;
三不准:
钢筋污染未清理干净不准绑扎;
四不准:
“五线”未弹不准绑扎;(轴向、边线、标高控制线、洞口位置线,绑扎控制线)
五不准:
钢筋接头错开位置未经过检查不准绑扎;
六不准:
不检查并校正偏位钢筋,不准绑扎;
六、成品保护
1、成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污,同时挂好标识牌,注明尺寸、规格、使用部位。
2、钢筋绑扎完后,应采取保护措施,防止钢筋的变形、位移。
3、浇筑混凝土时,应搭设上人和运输通道,禁止直接踩压钢筋。
严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
浇筑混凝土时必须有人值班。
4、绑扎侧墙筋时应事先在侧面搭临时架子,上铺脚手板。
施工人员不准蹬踩钢筋。
5、严禁随意割断钢筋。
当预埋套管必须切断钢筋时,按设计要求设置加强钢筋。
6、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
7、钢筋绑扎成型后,认真执行三检制,对钢筋的规格、数量、搭接长度、预留洞口的加强筋等都要逐一检查核对,骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查,经施工班组检验合格后报请项目工程部验收。
七、安全文明施工
1、塔吊在吊运钢筋,钢筋吊起时,保证钢筋水平,预防材料在吊运中发生滑移坠落。
塔吊在吊运钢筋时,要派责任心强的有证信号工指挥,不得无人指挥或乱指挥。
2、短小材料必须用容器进行吊运,严禁挂在长料上。
3、在进行侧墙钢筋绑扎时,搭设的脚手架每步高度不大于1.8m。
4、多人抬运钢筋时,起、落、转、停等动作应一致,人工上下传递时不得站在同一垂直线上。
搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离,严防碰撞。
在施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。
5、绑扎钢筋时,钢筋网与骨架未固定时严禁人员上下。
6、绑扎完成后,剩余的钢筋应分规格清理,并集中堆放到指定位置。
八、环保措施
1、在绑扎完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块必须清理干净,作到工完场清。
2、机械加油时底部必须用油盆接好,防止污染钢筋和环境。
3、擦机械的油砂,严禁到处乱丢,装袋丢到垃圾站。
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