地下室施工.docx
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地下室施工.docx
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地下室施工
地下室施工方案
一、测量工程
根据规划局所给出的红线和基准点,对测绘院单位所提供的定位坐标点准进行复合
本工程的相对标高±0.000相当于绝对标高+3.800m,从铁师二号桥引出至现场水泵房,在东侧墙面上做一水准复合基准点,并且定期进行标高复核核对工作。
二、基坑围栏、人梯施工
为了地下室施工时保护基坑内施工人员的安全,在做硬地坪时沿基坑四周,预埋1.2m长的∮48钢管,搭设基坑钢管围栏,并且对搭设好的围栏用红白油漆相间漆好。
在支撑的主支撑可能作为走道或是架设灯架的地方用∮48的钢管搭挡杆,起保护作用。
同时为方便工人的下基坑,用钢管搭设三只下入基坑的扶梯。
三、塔吊基础施工
见塔吊基础专项施工方案。
四、土方开挖
见土方开挖专项施工方案。
五、基坑排水措施
根据现场地质条件、基坑围护施工状况,按图纸上的集水坑位置做集水坑,并用水泵抽水。
六、钢筋工程
由于本工程四周的施工场地狭小,钢筋进场后,即利用塔吊把不需加工的钢筋直接吊运到施工面,尽量少占施工场地。
1材料准备
本工程钢筋按工程实际进度进行钢筋的购进,分批供应进场,对于需要弯起的钢筋,在现场按照钢筋翻样清单及制作要求加工成型,。
进场的钢筋必须持有质保书(即出厂质量证明书和试验报告单)。
每批进入现场的钢筋,由钢筋翻样组织人员进行检查验收,认真做好清点、复核(即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量)工作,确保每次进入到现场的钢筋到位准确,避免现场钢筋堆放混乱现象,保证现场文明标准化施工。
对进场的各主要规格的受力钢筋,由试验员根据实际使用情况,抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等,及时送试验室对试件进行力学性能试验;经试验合格后,方可投入使用。
2钢筋的运输与安排
钢筋的运输和堆放不得损坏其标志,根据施工的总体安排,本工程配置两台塔吊施工,钢筋由塔机负责水平和垂直运输,由塔吊班班长负责统一调度,以避免塔机使用混乱,影响工程进度。
3钢筋搭接、锚固要求
<一>、钢筋搭接要求
1、凡施工图中未注明钢筋切断,搭接位置均按本说明要求进行。
2、钢筋搭接位置要求:
1)、剪力墙在板面上,框架柱宜在楼面上750mm处。
2)、梁、板正钢筋必须在板支座处,负钢筋必须在1/3跨度中间范围。
3)、受力钢筋搭接位置必须错开,对于梁、板在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力钢筋面积的25%,对于剪力墙、柱在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力面积的50%。
4)、受力钢筋搭接错开位置必须大于35d,且不小于600mm。
3、钢筋搭接头构造要求
1)、地下室反梁钢筋接头采用直螺纹连接
2)、所有柱纵向钢筋均采用电渣压力焊连接。
3)、墙、柱纵向钢筋为焊接接头时宜采用电渣压力焊。
<二>、钢筋锚固要求
1、主钢筋锚固长度在施工图中未注明者均按说明要求施工。
2、剪力墙的竖向和水平钢筋的锚固长度为35d。
3、其余各构件的主筋锚固长度为35d
4、配有双层钢筋的板,应架设马蹬型支撑钢筋,支撑钢筋的直径和间距:
板厚:
〈250mm时采用8@250
〈400mm时采用14@250
〈400mm时采用16@250
.4钢筋施工
〈1〉、钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线,柱、暗柱、墙板、梁弹线后方可进行钢筋施工,以确保钢筋的保护层厚度,满足设计和施工验收规范的要求。
钢筋保护层不足之处,安排专门人员进行预校到位。
〈2〉、水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作;在垫放时,原则上为1M间距垫一块,若钢筋较细(如楼板、楼梯平台等),则加密设置;板双层钢筋的上皮需加设钢筋马蹬;梁扎好入模后,下铁保护层和外侧保护层应先垫好,然后再扎平台钢筋;墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。
保护层厚度需均匀、扎垫牢固。
在浇捣砼之前,要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥,避免今后发生露筋。
〈3〉、绑扎钢筋时先扎柱墙筋,再扎梁和平台钢筋,在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入,套入时要注意箍筋开口倒角的位置,柱的箍筋弯钩应交错放置,并要有135倒脚,绑扎在四周纵向立筋上,间距准确,成型钢筋要绑扎在主筋上。
〈4〉、柱、板墙插筋应加设定位筋并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定,以保证钢筋位置不受砼浇捣影响,同时接头位置要相互错开50%,即要满足:
第一接头高度要≥H/6≥750≥Lc,第二接头高度≥第一接头35d或至少≥500,并离梁底不得少于500。
〈5〉采用电渣压力焊施工时,钢筋的端接部应切平,并清除铁锈,对焊钢筋轴线垂直对接,特别是上下钢筋的边缝一定要对齐,接头处弯折不大于2度,接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm,焊接后,接头焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无烧伤等明显缺陷,接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。
同时为了补偿焊接时的长度损失,翻样时钢筋长度宜放长5cm(即1.2d)电渣压力焊接要逐个进行外表检查,并按规定每层200个同类接头,取一组(三根)试样至厦门市标准实验室试验。
〈6〉、平台筋进梁锚固,上皮筋在板中搭接;搭接长度Ⅰ级钢为25d,Ⅱ级钢为36d,当剪力墙结构,无承重梁时,板内钢筋上下皮均锚入Lae(锚固长度)。
〈7〉、梁上皮钢筋接头原则上应设在跨中,而且要求接头尽量隔跨设置;若无法达到上述要求,则应满足两根钢筋接头间的最小净距离必须大于Lc(搭接长度),底皮筋应在支座处搭接,要满足锚固长度Lae的要求。
〈8〉、本工程钢筋规格粗、分布密、倒脚多特别芯筒板墙钢筋一定要合理布置,环环用铁丝扎牢,相邻梁的钢筋能拉统的尽量拉统,以减少钢筋的搭接根数,必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样,然后再加工绑扎,梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上,板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。
〈9〉、墙体水平筋进暗柱时,既要满足锚固长度Lae,又要满足水平筋端部弯钩10d(双满足要求)。
转角部位的墙板水平筋,严格按设计要求图纸构造节点进行施工。
墙板钢筋施工时,为保证双排钢筋间距,均按图纸或构造要求加设“S”箍,并按@400间距呈方格形设置。
〈10〉、每层结构柱头、墙板竖向钢筋,在板面上要确保位置准确无偏差,该工作需关砌协同复核;如个别确有少量偏位或弯曲时,应及时在本层楼顶板面上校正偏差位,确保钢筋垂直度。
确保竖向钢筋不偏位的方法为:
柱在每层板面上的竖向筋应扎不少于3只柱箍,最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定,对于墙板插筋,应在板面上500MM高范围内,扎好不少于三道水平筋,并扎好“S”钩撑铁。
〈11〉、主次梁钢筋交错施工时,一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上,为避免主次梁相互交接时此部位节点偏高,造成楼板偏厚,中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧;上述钢筋施工时,总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。
遇到复杂情况时候,需会请甲方、设计、监理到场处理解决。
〈12〉、梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢,墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须户户扎牢;上述非双向配置的钢筋相交点,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间可按梅花形交错绑扎牢固。
〈13〉、梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置(梁箍弯钩设置在上铁位置左右交错,柱箍转圈设置),箍筋弯钩必须为135度,且弯钩长度必须满足10d。
〈14〉、抗震要求:
受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩,Ⅱ级钢、Ⅲ级钢筋可不做弯钩,接头不得设置在构件最大弯距处。
〈15〉、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;钢筋绑扎网必须顺直,严禁扭曲。
〈16〉、钢筋绑扎施工时,墙和梁可先在单边支模后,再按顺序扎筋;钢筋绑扎完成后,由班长填写“自检、互检”表格,请专职质量员验收;项目质量员及钢筋翻样、监护工严格按施工图和规范要求进行验收,验收合格后,再分区分批逐一提请监理验收;验收通过后方可进行封模工作(在封模前垃圾清除)。
每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证。
〈17〉、浇捣砼时派专人看铁,随时随地对钢筋进行纠偏,平台根据双皮筋骨架的要求@1m左右加设马蹬以保证钢筋的间距。
七、模板工程
见地下室模板专项施工方案。
5.8、混凝土工程
设计地下室工程剪力墙,柱为C35,框架梁砼为C45,板为C40,地下室外墙混凝土为C40。
由于同一结构层的商品混凝土标号各不相同,所以必须精心组织混凝土的配制和浇捣工作,确保混凝土的浇筑质量。
地下室混凝土浇筑时,一开始进行北侧外墙混凝土浇捣,1~6#砼泵车,全部泵送C40的混凝土,待北侧外墙板混凝土浇捣结束时,1、6#泵送外墙和板的C40混凝土,2、3、4#泵送C50剪力墙和柱的混凝土,5#泵先泵送六根700×700柱的C50混凝土,然后泵送框架梁的C45混凝土。
2、3、4#泵待A座剪力墙砼泵送完毕后,2、4#泵车开始泵送C45混凝土,A区楼板C40混凝土由1、3#泵来泵送。
混凝土泵送进入B座和裙房区时,4、5#泵先泵送C50剪力墙混凝土,然后泵送梁板不同标号的混凝土,地下室裙房区按先柱后梁板的顺序浇捣混凝土,应特别注意不同标号的混凝土在梁、板、柱节点上的处理。
5.8.1前期工作
1.本工程所采用的混凝土标号比较多,并且剪力墙和筒体墙的混凝土标号大于相应的梁、板混凝土的标号,必须做好不同标号混凝土浇捣时的搭接施工,保证施工质量。
砼全部采用商品砼泵送,配备砼输送泵,采用硬管输送至楼层布料机部位。
对高标号砼要求搅拌站视情况(如天气、砂、石、水泥的质量和浇捣高度等)合理设计配合比,适当掺用外掺剂,砼泵送剂,增强砼的和易性、缓凝性和可泵性。
2.在浇捣砼二天前,搅拌站应提供配单,石子、黄沙清样,同一品种水泥的库存量外掺挤性能等有关资料情况,由项目部上报公司和监理前提请认可,并办好有关手续后方可施工。
3.本工程底板及地下室结构混凝土施工,配备6台汽车泵进行混凝土浇捣,标准层结构混凝土施工A、B两只塔楼单体各配备3台能垂直输送100m以上的大象牌SA2100砼固定泵。
4.浇捣前的准备工作:
①预先了解天气情况,最好选在无雨的天气浇捣砼,如有雨应准备足够数量的防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。
②搭设硬管支架,着重做好加固工作。
③做好交通、环保等对外协调工作,确定行车路线。
④制定浇捣期间的后勤保障措施。
⑤会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收,清除垃圾,天热还需浇水湿润模板。
并做好书面资料。
⑥与搅拌站联系,共同讨论浇捣方案,包括砼级配要求、布泵位置、车辆进出路线、浇捣流程等。
⑦制定砼浇捣期间的管理人员名单,落实每个人的职责。
机修、电工应到场。
⑧配备好布料机、振捣器、太阳灯、对讲机等设备。
5.选用管径为Ф125,壁厚1.6MM输送管,其中垂直输送管340m,一台固定泵弯管(R=90度,L=1m),锥形管Ф150--Ф125,软管5m。
5.8.2混凝土浇捣设备布置
本工程底板及地下室结构混凝土施工时安排6台汽车泵同时在湖滨北路泵送混凝土,A、B两只塔楼单体混凝土施工时,各配2台固定泵进行泵送混凝土,每次混凝土施工的后期可以用泵车的伸长臂进行混凝土的泵送施工,同时在混凝土浇捣施工时,考虑使用2~3台布料机配合混凝土施工。
5.8.3浇捣期间的调度指挥
由项目经理牵头组成现场临时指挥小组。
实行搅拌站、搅拌车与泵车相对固定,定点布料。
现场设一名搅拌车指挥总调度。
由于道路状况的限制,车辆只能临时停靠在湖滨北路。
为了加强现场与搅拌站之间的联系,搅拌站应派遣驻场代表,发现问题及时解决。
现场大门口要有管理人员对每辆搅拌车和路面冲洗、清扫。
5.8.4泵送技术措施
1.开始泵送时,应使砼处于低速运转,待各部分工作正常后,再提高运转速度加大行程,转入正常的泵送。
2.正常泵送过程中,宜保持泵送连续性,尽量避免泵送中断,若砼供应不及时,宁可放慢泵送速度,也要保持泵送连续性。
在泵送过程中,输送管内砼拌合物处于运动状态,砼中各成分呈均匀分布状态,泵送中断时,剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。
当再次继续泵送时,剩下的粗骨料易造成输送堵塞。
1泵送过程中一旦因故中断时,砼泵应每隔4~5min开泵一次,每次使泵正常运转和反转两个冲程,以防止输送管内砼拌合物堵塞,这时受料斗中的砼应保持一定的高度。
否则将造成吸空和外喷。
2在泵送砼过程中,受料斗内应充满砼,以防止吸入空气,如吸入空气,应立即反泵将砼吸回料斗内,去处空气后转为正常泵送。
3在泵送砼时,水箱有充满洗涤水,并应经常更换和补充。
4泵送将结束时,应估算残留在输送管内的砼量,将这些砼经水或压缩空气推动后才能使用。
5砼泵使用完毕后应及时清洗,输送管道也应清洗干净,以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。
3.砼施工
1砼浇捣时,各固定泵车分别浇捣各自区域范围内的砼,每个浇筑带均采用布料机和硬管配合浇捣,柱墙砼在布料机的半径内以数根柱为一组浇捣流程,每根柱依次下料0.8M左右进行振捣直至梁底,再顺序浇捣梁板。
2在浇捣砼的过程中,应由专人(管理人员)在施工面上统一指挥控制好各泵车的速度,合理进行供料控制,特别对筒核部分的板墙砼,要适当增加振捣次数,以防下皮砼超过初凝时间。
3每台泵车的浇捣区要求以2人为一组配一台振捣器,共4组人员,其中二组跟出料头子,一组振捣柱墙砼,一组在后面振捣流淌的砼(特别是筒核板墙砼),随着砼浇筑工作向前推进,以确保砼的密实度,操作时要分清每组的振捣范围,采用插入式振捣器分层振捣,由于本工程的柱、板、墙、梁的钢筋可能相当密集,空隙较小,对振动棒的要求较高(特别在芯筒部分),故此振捣时要详细交底,并派老工人指导,在振捣柱墙砼时,要由有经验的技工在下面配合敲击模板,以确认砼的密实程度,振动机要求快插慢拔—间距@500左右一点,振出气泡,以确认砼的密实度,振动器插入砼深度应是插入下一皮砼5CM左右,以保证上、下、层砼的密实。
浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。
4在浇捣时,有专人看模、看铁、经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移、变位、发现问题要及时处理。
5浇捣砼时,泵车水平管的架设,采用Ф48管子,搭设在钢筋角铁支架上,立杆高度为400—500MM左右,再加水平管相互牵牢,然后在上面架设水平泵管。
布料机用砼块垫脚,并要求用管子、扣件、50厚木板搭设操作平台,以防踩踏板面钢筋。
6在砼浇捣至面标高后的2—3小时,派专人用铁滚筒反复碾压数遍,再用木蟹打磨压实,等砼收水后用平板式拖动机碾,再第二次用木蟹抹平实,以防止出现收水裂缝。
在插筋较密处,滚动无法压实,用木蟹数次拍实。
7砼试块,每100M3混凝土制作试块一组,计10组,另增加4组拆模试块,共计14组,坍落度测定每隔2小时在现场测定(随时解决坍落度过大或过小问题),现场决不允许随便加水,如发现坍落不符合要求时,及时和搅拌站联系后进行调整,必要时要作退货处理。
4.注意事项:
为了确保混凝土施工顺利进行,避免出现意外情况,必须注意以下几点:
1实行搅拌站、搅拌车与泵车相对固定,定点布料,在现场设一名搅拌车指挥总调度,指挥车辆的停靠进出方向,掌握和控制各泵车的浇捣进度一致,有利提高工作效率,有利于前后混凝土之间的匀质性和整体性。
2加强施工现场与搅拌站之间的联系,搅拌站派遣现场代表,设置专门电话,发现问题及时采取措施解决。
现场上大门口要有管理人员对每辆搅拌车进场收货单,以确认砼的级配和方量。
3搞好场地布置管理,现场进出车辆繁忙,特别是搅拌车自重达25吨,地下室顶板上不准停进出施工时的搅拌车。
出口处派专人检查搅拌车,并进行冲洗、清扫、防止拖泥带水影响市容。
4由于本工程位于轮渡口的交通主干道上,对交通环境的影响较大,故此在施工前和有关部门联系,确定砼车辆的走向和停靠地点。
项目上派专人负责协调车辆的进出和停靠等事宜。
5在泵车的入料斗上派专人督促检查,有超粒径的大石子立即给予剔除,防止堵泵。
6随时掌握天气变化,准备好相应的设备材料(塑料薄膜和麻袋),预防万一。
5.砼养护工作
1已浇捣的砼强度未达到1.2N/mm2以前,在通道口设置警戒区,严禁在其表面踩踏或安装模板,钢筋和排架。
2对已浇捣完毕的砼,在12h以内(即砼终凝后)即派人浇水养护,浇水次数应能使砼处于润湿状态,当气温大于30度时适当增加浇水次数,当气温低于5度时,不要浇水。
5.8.5柱、墙施工缝处理
①内墙、柱施工缝留设在底板砼面层,砼浇捣比板面高3~4cm,四周用钢板网拦截砼。
②外墙施工缝留设在底板砼面以上50cm处,内设置钢板止水带,四周连通。
③柱、墙钢筋绑扎前,砼终凝后,施工缝表面浮砼要除去,松动的石子要清除,灰尘要扫干净。
④砼浇捣前必须将新老结合处施工缝湿润后,才能进行砼施工。
5.8.6其它
食堂按现场实际情况供应饭菜,设置茶水桶,注意施工人员吃饭要分二批交接班,以保证砼浇捣的连续性。
做好通讯和应急工作,现场配备足够数量的对讲机。
做好工地保卫和现场车辆调度工作,保证交通、市容、环保等各项工作顺利进行。
现场备一台柴油发电机,以应付停电。
5.9、后浇带施工
根据设计,在基坑底板中心存有纵横向十字型的800宽的后浇带,后浇带中的钢筋根据施工翻样采取贯通不断开的方式,后浇带的砼在同位置砼浇捣14天以后采用高于同位置砼标号一级的C45混凝土,底板后浇带两侧的混凝土浇捣完毕后,拆除侧模,清除隔离钢丝网上的浮浆,在后浇带的上部覆盖木模板,同时在后浇带的两侧砌二砖挡水隔断,这样可以挡水、防止垃圾掉入和保证施工通道的畅通。
此外底板后浇带的垫层落深10cm,便于排除积水和容纳少量不易清除的垃圾,保证后浇带底板混凝土的厚度施工要求。
外墙后浇两侧浇捣后,拆除侧模,清理接缝,然后在外墙面内侧安装临时防护板,防止垃圾掉入后浇带内,外墙面的外侧砌筑挡土墙,以便于回填土,挡土墙外侧按设计要求涂防水材料。
在进行后浇带混凝土浇捣时,除按照设计的要求混凝土标号提高一级以外,还必须做好以下几点工作:
1、清理好预留钢筋上的污垢和后浇带里面垃圾;
2、清除后浇带两侧面已浇好混凝土表面的水泥浮浆、薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得有积水;
3、在浇捣混凝土之前,在后浇带两侧接缝面涂上一层与后浇混凝土成分相同的水泥浆和水泥砂浆;
4、后浇带内的混凝土细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
浇捣后遮盖、浇水养护同混凝土楼面施工。
5.10、拆撑、换撑施工
本工程基坑在四只角存有钢筋混凝土的角撑,地下室二层结构施工,按照设计要求在二层楼板的位置上,墙板与基坑壁之间,浇设隔仓式方形换撑,换撑的具体形式见图示。
换撑内配∮12@250d的配置钢筋,在换撑混凝土强度达到75%以后,用风镐凿岩机拆除基坑钢筋混凝土角撑。
角撑拆除时,先拆连杆后拆主支撑,最后拆除围檩,角撑拆除注意加强安全。
5.11、地下室防水和回填土施工
地下室墙板顶板的防水按设计要求除结构混凝土掺膨胀外加剂外,外防水采用聚合物复合防水涂料,涂料涂刷三度,每遍涂层厚控制在0.3~0.25mm左右,涂刷方向相互垂直。
施工表面凹凸处处理平整,外防水涂料施工之前进行防水涂刷试验,防水涂料施工应选择在晴好天气,环境温度要求在5~35℃之间。
雨天、大风天气不得进行室外防水涂料的施工,在外墙穿墙螺栓的洞口处,螺栓烧断后,凿去凹头木块,用1:
2的微膨胀水泥砂浆进行填压抹面。
外墙模的对拉螺栓的膨胀水泥砂浆配合比:
水泥:
水:
膨胀剂=1:
0.65:
0.1(重量比)。
地下室底板后浇带防水和外墙板穿墙螺栓的防水措施如图示。
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