南京万达茂商业大体积混凝土施工监理细则1.docx
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南京万达茂商业大体积混凝土施工监理细则1.docx
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南京万达茂商业大体积混凝土施工监理细则1
A.0.4
南京万达茂工程
(大体积混凝土施工)
监理实施细则
内容提要:
专业工程特点
监理工作流程
监理工作要点
监理工作方法及措施
项目监理机构(章):
专业监理工程师:
总监理工程师(签字、执业印章):
日期:
江苏省住房和城乡建设厅监制
目录
一、监理编制依据1
二、工程概况1
三、专业工程特点1
四、监理工作流程2
五、监理工作控制要点及目标值3
六、监理工作方法及控制措施28
一、监理编制依据
1、南京万达茂工程施工组织设计
2、南京万达茂施工图纸
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
4、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
6、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013
7、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
8、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011
9、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
10、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011
12、《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010
13、南京万达茂监理规划。
二、工程概况
南京万达茂项目位于南京市栖霞区,南侧为仙林大道,东侧为湖东路,西侧为守敬路,北侧广志路。
总规划用地面积24.45万㎡,地上建筑面积92.05万㎡,地下建筑面积30.55万㎡。
其中,商业部分包括3栋39~40层(H=150m)写字楼、2栋43~44层(H=150m)SOHO、1栋3层购物中心、1栋5层娱乐楼、1栋2层室内主题乐园和多栋3层商业店铺组成,地下设2层连体地下室。
我公司合同范围内包括2栋43~44层(H=150m)SOHO、1栋39层写字楼、1栋3层购物中心、1栋5层娱乐楼、1栋2层室内主题乐园和多栋3层商业店铺组成,地下设2层连体地下室,建筑面积50.6万平方米。
其中人防建筑面积76210平米,26#大商业基础形式为筏板(防水板)+下反柱墩基础,板厚0.5米,基础混凝土C35P8;23#楼、24#楼、25#楼基础为承台+筏板(防水板)基础,核心筒处筏板厚度2.5米,集水坑混凝土浇筑最厚处达4米。
防水板厚度600mm,基础混凝土C40。
三、专业工程特点
3.1本工程基础底板混凝土施工为大体积混凝土施工。
基础底板面积大,其中地下两层连体地下室建筑面积50.6万平米,混凝土底板较厚,地下两层地下室底板平均厚度500mm;三栋高层基础底板平均厚度600mm,三栋高层核心筒处筏板最厚处厚度2500mm;地下室集水坑筏板最厚处4米左右。
3.2混凝土浇筑应分区浇筑,以后浇带为界。
本工程基础底板混凝土量较大,后浇带设置较多,且底板较厚,为防止混凝土浇注过程中出现冷缝,需对基础底板大体积混凝土进行分区浇筑,两个区之间分界为后浇带。
3.3测温控制是混凝土施工质量控制的重点。
本工程基础混凝土在冬季完成,温度较低,温度0.℃以下,又混凝土为大体积混凝土,因此,混凝土浇筑时混凝土的入模温度和混凝土里表温差的控制将直接影响混凝土的浇筑质量。
3.4合理安排各区段内混凝土浇筑顺序。
后浇带部位、集水井、电梯井、核心筒、较深的承台等部位是本工程施工的关键部位。
各区段在浇筑混凝时应先浇筑电梯基坑、集水坑部位再浇筑基础底板,最后浇筑外墙300mm高导墙。
3.5合理确定混凝土生产厂家名称和数量。
为了混凝土浇筑时少留置混凝土施工缝,应提前安排资质、社会信誉良好的混凝土生产厂家,合理确定混凝土生产厂家数量。
晴好天气时可以安排多家混凝土生产厂家,同时进行混凝土浇筑。
3.6基坑排水重点控制。
本工程基坑积水主要来自地下潜水含水层,埋深浅,雨水丰富。
地下潜水层主要接受大气降水的入渗补给,已垂直蒸发和径流方式排泄,水位受季节性变化影响较大,年变化幅度在1米左右。
由于基坑积水主要来自地下潜水,晴好天气时,基坑积水少,因此,工程管理人员对排水施工,容易麻痹大意,造成基坑排水控制不力,排水沟堵塞现象。
由于平时没有形成有效的排水系统,一旦发生暴雨、暴雪或连续多天雨水天气,可能会发生排水困难,给基础底板的施工质量和施工安全带来危害。
4、监理工作流程
监理组织机构落实
熟悉基础图纸、验收规范
通过专家论证后进行方案审核
施工单位组织机构、人员资质审核(分包单位特殊工种人员上岗证,单位资质审核)
整改至符合要求
不合格
合格
材料报验、基础测量放线报验审核
整改至符合要求
合格不合格
分项工程、检验批、节点工法、工序样板施工报验
口头或书面要求施工方整改至符合要求
合格不合格
正式施工
自检合格
施工工序报验
合格
口头或书面通知完善报检资料。
不合格
同意下道工序施工
资料收集归档
五、监理工作控制要点及目标值
5.1底板分区及施工顺序
根据现场实际情况,在图纸设计基础上对后浇带进行优化,优化后共57块
底板结构,再根据具体情况将57块底板划分为3个施工区段,各施工区段组织平行流水施工。
各区段内平行流水施工,A区施工顺序:
A11、A12、A13→A21、A22→A31、A32→A41、A42、A43→A51、A52→A61、A62、A63、A64、A65、A66、A67→A71、A72、A73、A74;B区施工顺序:
B11、B12→B21、B22、B23→B31、B32、B33→B41、B42、B43、B44、B45→B51;C区施工顺序:
C11、C12→C21、C22→C31、C32、C33、C34→C41、C42、C43、C44→C51、C52、C53。
各个区段在施工时先浇筑电梯基坑、集水坑部位,然后浇筑基础底板,最后浇筑外墙300mm高的导墙。
对较深的承台或边坡较缓的底板侧模采用240厚砖胎模或100厚C20混凝土反支模,对较浅的承台或边坡较缓的底板则采用1:
2防水砂浆抹平。
与室外回填土接触的剪力墙导墙采用300高吊模并加300宽(50(折边)+200+50(折边))止水钢板,同时浇筑。
由于本工程底板混凝土量较大,且底板较厚,为防止在浇筑过程中出现冷缝等质量问题,现对基础底板大体积混凝土进行分区浇筑,两个区之间分界则为后
浇带,每个区独立浇筑,一次浇筑完成,避免施工缝的留设。
平面浇筑布置如下
图5.1-1所示。
图5.1-1基础底板平面浇筑布置图
平面浇筑顺序原则:
采用“一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶”的斜面分层法进行浇筑
根据砼自由流淌时形成的斜坡度,约为1:
8,则其自由流淌距离在8米左右,
并利用标尺竿确保每次分层浇筑厚度300~500mm。
在每个施工区段砼必须连续浇筑,振捣密实,为了保证砼分层之间不出现施工冷缝,确保在每层砼初凝之前覆盖下一层,保证砼分层振捣不出现施工冷缝。
5.2分层浇筑顺序的确定
以后浇带划分的每个施工区段的宽度约为30~50米左右,各分块从一端向另一端一次浇筑,浇筑时控制好浇筑速度和浇筑范围的关系,避免出现施工冷缝。
水平方向平行推进,竖向采用斜向分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到位的连续浇筑方式,每台泵负责一定宽度范围,各泵浇筑带前后略有错位,形成阶段式分层退打局面,以确保提高泵送工效,简化砼泌水处理,使砼上下层结合良好。
5.2.126#大商业基础形式为筏板(防水板)+下反柱墩基础,大面积底板厚度为500mm,计划一次浇筑;承台处厚度为800mm、1000mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm、1500mm、1600mm、1700mm、1800mm,为防止在浇筑过程中不出现冷缝,分别按照300mm+500mm、500mm+500m、1100mm、350mm+350mm+500mm、400mm+400mm+500mm、450mm+450mm++500mm、500mm+500mm+500mm、400mm+350mm+350mm+500mm500mm+350mm+350mm+500mm、500mm+400mm+400mm+500mm进行分层浇筑。
5.2.223#公寓楼、24#公寓楼、25#写字楼为承台+筏板(防水板)基础,大面积底板厚度为600mm,计划分2层浇筑,按照300mm+300mm进行分层浇筑;承台处厚2500mm,计划分6层浇筑,按照500mm+400mm+400mm+400mm400mm+400mm进行分层浇筑;核心筒区域底板最厚处为7650mm,计划分19层浇筑,按照500mm+400mm+400mm+400mm+400mm+400mm+350mm+350mm+350mm+400mm+400mm+400mm400mm+400mm400mm+400mm+400mm+400mm+500mm进行分层浇筑。
对于核心筒部位分层浇筑同时要求,每浇筑至电梯基坑、集水井吊模底标高时,停止浇筑并充分振捣后,待混凝土开始失去流动性后、初凝前,
开始下一层混凝土的浇筑,以保证混凝土的振捣密实、防止吊模上浮。
地下结构电梯基坑、集水井模板加固,按照以下节点进行控制,见图5.2-1。
图5.2-1地下结构电梯井、集水井模板示意图
5.3施工进度计划
根据总体进度计划安排,底板施工自2015年10月22日至2016年1月5日,共计75天;至2016年2月5日地下室封顶,共计106天。
5.4技术准备
5.4.1科学地选用材料配合比,配合比的确定应符合下列规定:
(1)混凝土配合比应通过计算和试配确定,对泵送混凝土应进行试泵送;
(2)混凝土配合比设计方法应按国家现行的规范和规程执行;
(3)混凝土强度应符合国家现行的规范和规程的有关规定;
(4)在确定混凝土配合比时,应根据混凝土的绝热温升值、温度及裂缝控
制的要求,提出必要的砂、石料和用水的降温、入模温度控制的技术措施;
(5)项目部配合搅拌站一起提前做好试配,确定配合比,同时搅拌站提前
三天做好原材料的储备。
5.4.2测温仪器采用电子测温仪器,提前购置(详见测温措施)。
5.4.3对参加底板混凝土施工的管理人员进行交底,明确施工方法及施工程序。
主管技术员、工长、质检员、安全员等共同对外施队联合进行施工交底,交底中明确混凝土的运输路线、浇筑顺序、布料方式、分层厚度、振捣技术要求、泌水的处理方法、测温、保温保湿等措施的控制和质量标准,施工中的控制重点、难点及预防纠正措施;
5.4.4本工程采用混凝土28天强度作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝
土配合比设计的依据,但应严格控制混凝土的强度值,施工完成后的混凝土强度不宜大于设计强度的1.2倍。
5.4.5为降低基础底板混凝土的最高温度,使混凝土内外温差不大于25℃及混
凝土外表面与大气温差不大于20℃,主要的措施是降低混凝土水化热,为此同搅拌站制定以下措施:
5.4.5.1水泥的选择及其质量应符合下列规定:
配制混凝土所用水泥应符合现行的国家标准;
为降低混凝土水化热,采用矿渣水泥配制混凝土;
配制混凝土所用水泥应进行水化热测定,水泥水化热测定按现行的国家标准
进行,配制大体积混凝土所用水泥其3天的水化热不宜大于240KJ/kg,7天的水化热不宜大于270KJ/kg;
5.4.5.2混凝土所用骨料的选择及其质量应符合下列规定:
配制混凝土所用的粗骨料,其质量除应符合现行的国家标准的规定外,其含
泥量应控制在1%;配制大体积混凝土粗骨料的连续级配为5~31.5mm;细骨料采用天然砂,其质量除应符合现行的国家标准的规定外,其含泥量应控制在1%~1.5%;配制大体积混凝土细骨料的级配为中、粗砂,其细度模量为2.80,平均粒径为0.38mm;
5.4.5.3混凝土初凝时间要求:
4小时以上;
5.4.5.4混凝土中掺加的外加剂及混合料应符合下列规定:
在混凝土中掺加的外加剂及混合料的品种和掺量,应通过试验确定;
所用混凝土外加剂的质量应符合现行的国家标准的有关规定;
混凝土减水剂应采用高效减水剂,有效降低水的用量,其掺量应根据试验确定;
混凝土如掺加粉煤灰,其掺量宜为15~30%,其用量由混凝土配合比确定,粉煤灰的质量应符合现行的国家标准的有关规定,粉煤灰的质量等级为一级;
当使用其它材料作为混合料时,其质量和使用方法应符合现行的国家标准的要求;
5.4.6为避免混凝土产生收缩和温度裂缝,满足施工要求并保证混凝土质量,
采取如下措施:
(1)混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选择,保证按要求提供满足施工
要求的合格混凝土。
(2)要求掺入高效缓凝型减水剂,改善拌合物的和易性。
(3)合理划分混凝土浇筑流水段,划分位置必须满足规范要求。
(4)预防碱集料反应措施
为了预防碱集料反应对混凝土的损害,以保证结构的耐久性。
粗骨料的选用
除需满足泵送混凝土的质量要求外,选用低碱活性集料。
水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外,选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。
掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。
外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。
混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。
5.4.7基础底板大体积混凝土耐久性要求:
5.4.8混凝土坍落度要求:
混凝土的坍落度应严格控制,底板大体积混凝土的坍落度应严格控制在160
±20mm左右。
5.5生产准备
5.5.1大体积混凝土浇筑前,指挥领导小组与搅拌站提前共同协调好交管部门、城管系统,做好交通路线和临时候车地点的确认。
搅拌站要制定应急方案以应付交通堵塞、交通管制等以外情况。
5.5.2临电:
振捣棒接移动配电箱,为确保安全,振捣棒实行一机一闸一漏,
其漏电电流不大于30mA,动作时间不大于0.1秒。
夜间照明采用20台大灯,同时备用3台。
5.5.3临时用水:
混凝土罐车冲洗用水取用基坑降水井的提升水,冲洗后的废
水先流经沉淀池,再排入市政管网;混凝土养护用水利用单独设立的DN25给水管对接,用橡皮水管引至用水点。
5.5.4机具准备及检查
5.5.4.1泵送设备:
混凝土泵车、地泵、混凝土布料设备、泵管。
5.5.4.2其他设备:
插入式振捣棒、平板振捣器、铁锹、木抹子、铁抹子、可
移动配电柜及电缆、36V以下的低压照明灯、对讲机、长标尺杆、小线、2m刮杠等。
5.5.4.3养护剂与麻袋、电子测温仪、玻璃温度计等养护用材料和仪器等。
所有计量器具应在检定有效使用期内,并有检定有效期标识。
5.6现场准备工作
1、基础底板钢筋及柱、墙插筋已施工完毕,并进行隐蔽工程验收,报监理
单位验收合格。
2、支设好后浇带的模板,并做好防水处理。
3、防水卷材铺贴以及侧墙施工缝处止水钢板安装完成并验收合格。
4、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混
凝土时找平用。
5、底板基础中的电梯基坑、集水坑及底板周边采用吊模支设,并用钢管、
对拉丝等进行加固牢靠,具体支设做法见模板工程施工方案。
6、浇筑混凝土时预埋的测温线及保温随需的养护剂与阻燃性保温材料等应提前准备好。
7、基础周边已设置临时集水坑及排水沟,以防雨天能及时排掉基坑内雨水。
8、现场施工用电的准备,以保证混凝土振捣及施工照明用。
9、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各
负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
10、注意天气预报,避开大雨浇筑混凝土。
5.7作业条件
1、场地要求:
施工现场应合理布置泵车的安放位置,应尽量靠近浇筑地点,
场地应平整、坚实,且有足够的场地保证混凝土泵车的供料、调车的方便;混凝
土泵尽量固定位置,减少移动混凝土泵。
2、混凝土浇筑前,根据模板、钢筋、避雷、预埋管线等项目办理相关的隐、
预检等验收手续;检查浇筑混凝土用架子、泵管布置方向及连接、马道支撑等项
目是否牢靠、稳固,做完工序交接检后再下达混凝土浇灌开盘申请。
3、输送泵及管道已安装加固就位,各种机具试运转正常。
4、已对场地进行规划并编制交通导流方案。
浇筑混凝土期间,对有关道路
社会车辆协助进行交通疏导。
5.8主要施工机具计划
主要施工机具计划,见表5.8-1。
表5.8-1主要施工机具计划
序号
名称
型号
数量
供应方式
备注
1
泵车
HBT80
2辆
租赁
2
插入式振捣器
ZN70、50、30
30根
自有
3
平板振动器
ZB10
4台
自有
4
水泵
6台
自有
5
镝灯
4盏
自有
6
铁、木抹子
若干
自有
7
汽车吊
1台
租赁
5.9主要劳动力投入
施工中必须要保证有二班施工人员轮流操作。
施工过程中木工主要负责看模
板,一旦发现模板有漏浆、跑模等现象要及时进行修理,钢筋工主要负责调整施工过程中造成的钢筋偏位和预埋螺栓的轴线和标高位置。
抹灰工主要是在混凝土初凝之后进行面层的搓毛。
混凝土工主要负责混凝土浇筑。
同时要求浇筑混凝土时搅拌站派2人进驻现场,一名为调度,一名为搅拌站领导,共同协助控制混凝土的质量。
根据现场的实际情况,每个施工段需要的人员如下表5.9-1:
表5.9-1劳动力计划表
序号
工种
数量
备
注
1
后台卸料
6
分二班施工
2
振捣手
12
分二班施工
3
前台卸料
26
分二班施工
4
前后台协调
4
分二班施工
5
测量工
4
分二班施工
6
电工
4
分二班施工
7
机械工
2
分二班施工
9
抹灰工
12
分二班施工
10
架子工
8
分二班施工
11
钢筋调整
8
分二班施工
12
模板调整
6
分二班施工
合计
92人
5.10技术措施用具和技术人员准备
5.10.1主要技术措施用具,见表5.10-1。
表5.10-1
主要技术措施用具
序号
名称
型号
数量
供应方式
1
全站仪
DTM102NC
2台
自有
2
经纬仪
TJD2A
2台
自有
3
水准仪
DZS3-1
4台
自有
4
砼试模
100*100*100
12组
自有
5
温度计
16支
自有
6
塔尺
4把
自有
7
坍落度筒
4个
自有
8
钢尺
50m
2把
自有
9
卷尺
5m
6把
自有
10
混凝土养护剂
1t
自有
11
阻燃性保温材料
自有
5.10.2技术人员员准备员
员
1)施工队成立以队长为组长的领导班子,明确人员分工,各负其责。
每流
水段人员组织表如下:
交通指挥1人、记录人员1人、振捣手4人、后台放料3
人、布料、拆管3人、抹压、摊平14人、看模2人、调钢筋2人、覆盖养护4
人、临水1人、临电1人。
2)成立测温小组,人员组成:
组长、技术负责人与试验主管、
副组长,施工队至少设置两名专职测温人员,24小时测温,以保证测
量记录准确有效并对养护措施具有指导作用。
测温对象为:
混凝土出机温度、混
凝土入模温度、大气温度及混凝土内外温度。
3)现场设置商品混凝土塌落度检测人员,混凝土到场后必须做坍落度和温
度抽检,做好现场记录,本工程基础底板混凝土塌落度要求预计为:
140±20mm。
罐车在现场等待时间超过4小时的混凝土增加复试一次(禁止往混凝土中直接加
水),复试合格的方可使用;坍落度损失后不能满足施工要求的,离析的混凝土
立即清理出场,不得使用。
5.11材料准备
大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水
化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关
环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料的选择
1)大体积混凝土浇筑部位及预计强度等级见表5.11-1。
表5.11-1大体积混凝土浇筑部位及预计强度等级
浇筑部位
强度等级
大体积混凝土
26#、27#楼基础底板
C35P8
23#、24#、25#楼基础底板
C40P8
2)因本工程砼量大且必须连续浇筑,为此砼浇筑前必须与砼供应商联系确
保砼的及时供应,浇筑时必须连续以保证砼浇筑质量。
选择资质、社会信誉好、
拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商,选择两家以上经甲方、监理认
可的商品混凝土厂家,并确定好商品砼运输车行走路线,必要时可选两至三条路
线,以防路线出现交通堵塞现象,导致混凝土浇筑中断。
3)浇筑大体积混凝土前,应向商品砼厂家提前3~5天以书面形式报商品混
凝土数量、具体供应时间、砼强度等级及浇筑部位、抗渗等级、混凝土的浇筑坍
落度等,并提前对抗渗商品混凝土进行试配检测其各项性能是否符合图纸设计要
求。
2、混凝土供应方式及材料要求
在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和
检验方法,以保证底板混凝土的质量。
其中主要的要求如下:
1)对于原材料的要求:
A、商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定。
B、水泥:
选用水化热较低的普通硅酸盐水泥,水泥应有出厂合
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